化工設備檢修規(guī)程范本

目錄TOC\o"1-3"\h\u2601一、裝置安全檢修規(guī)程 4169881.1裝置檢修的安全規(guī)定 428110二、離心泵檢修規(guī)程 5307282.1總則 5229352.1.3工作原理： 56102.1.5.3常見故障與解決： 629964三、水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程 755313.1總則 7192583.2工作原理 786123.3檢修內(nèi)容 8166403.3.1小修 886563.3.2大修 837543.3.3檢修前的準備 9303203.3.4物資準備 9244653.3.5安全技術準備 91323.3.6檢修方法 939963.3.7檢修質(zhì)量標準 10142553.3.8試車與驗收 13322073.3.9維護保養(yǎng) 14299703.4.0常見故障解決見下表 1425678四、計量泵的維護檢修規(guī)程 16168284.1概述 16270054.2產(chǎn)品代號 16117234.3工作原理 17315264.3.1液壓部分工作原理 1775434.4防止性維護 17194054.4.1維護程序 1891204.4.2標定泵的流量 18193504.4.3檢測出口的泄漏 18321494.4.4清洗單向閥 183624.4.5膜片更換 1887384.4.6泵停用時的維護 1836504.4.7泵的保存 1997864.4.8也許產(chǎn)生的故障及排除方法 1913243五、螺桿泵的維護檢修規(guī)程 2129895.1總則 21164855.2檢修周期 21293855.3檢修內(nèi)容 2159915.4泵的清洗 22117435.4.1潤滑保養(yǎng) 22281555.5填料式密封 22297165.5.1運營 22149275.5.2注意事項 23168855.5.3舊填料的取出 23123345.5.4填料函體的準備 23229015.5.5填料圈的切斷 24142045.5.6故障排除 24119725.5.7平常維護保養(yǎng) 2530720六、壓縮機的維護檢修規(guī)程 2696036.1總則 26322606.2檢修間隔期 2669966.3檢修內(nèi)容 26125735.3.1小修 26163946.3.2大修 2856556.4檢修前的準備 29287726.4.1技術準備 29238936.4.2物資準備 30121366.5檢修方法 3023466.5.1拆卸順序 3031713[將壓縮機從底座上拆下] 3051066.5.2拆卸時的注意事項： 31272816.6裝配 32317286.6.1再裝配的注意事項 32294516.6.2重新組裝 3228886.7重要部件的維護 3431596.7.1密封的維護 3493506.7.2軸承的維護 36245326.7.3聯(lián)軸器 38247176.8.試車與驗收 38194336.8.1壓縮機起動前的注意事項 38289106.8.2壓縮機啟動前的準備工作 38321366.8.3試車 3945876.8.4.停機時或停機后的注意事項 40242176.8.5.停機 40291186.8.6驗收 40186115.9維護與保養(yǎng) 4124276七、包裝檢測碼垛生產(chǎn)線維護檢修規(guī)程 4299547.1總則 42238337.2工作原理 42179847.3檢修內(nèi)容 436627.3.2裝配 50216737.3.3檢修注意事項 50158397.3.4驗收 50178867.3.5維護保養(yǎng) 50320477.3.6常見故障解決見下表 5223235八、研磨機的維護檢修規(guī)程 5689938.1總則 5691288.2檢修內(nèi)容 56241628.2.1分級輪和分級機軸承筒 56239928.2.2沖擊研磨機 56255608.2.3研磨機驅(qū)動裝置和研磨機軸承筒 56197168.3檢修前的準備 56181868.3.1技術準備 56327108.3.2物資準備 57191588.4檢修方法 5732758.4.1分級輪和分級機軸承筒 5752958.4.2分級輪–拆卸與安裝 58118178.4.3更換分級輪葉片 59161248.4.4更換分級機軸承筒的滾動軸承 59252598.4.5沖擊研磨機 60274798.5研磨機驅(qū)動裝置和研磨機軸承筒 62214028.5.2拆卸和安裝研磨機軸承筒 62152788.6.運營 63270828.6.1開車 6345108.6.2維護與保養(yǎng) 64一、裝置安全檢修規(guī)程1.1裝置檢修的安全規(guī)定嚴格執(zhí)行公司關于裝置停工檢修安全管理標準。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須按規(guī)定穿帶好勞保用品，不戴安全帽者不準進入施工現(xiàn)場。施工人員要嚴格遵守和執(zhí)行施工紀律和勞動紀律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。裝置設備進行檢修之前必須辦理各種必要的安全作業(yè)票，且必須有專人監(jiān)護不得擅自離崗，保證施工人員的人身安全。進入塔、罐及容器施工作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定及規(guī)程，辦理進入設備安全作業(yè)票并有專人監(jiān)護。對毒性較大的設備，在特殊情況下，要進行搶修時，應有可靠有效的安全措施并經(jīng)廠級安所有門批準辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。需檢修的設備必須將與其連通的蒸汽和氮氣管線用盲板盲死。高空作業(yè)應辦理高處作業(yè)安全作業(yè)票并系好安全帶，進入有毒氣體的密閉設備或下水道作業(yè)時應辦理安全作業(yè)票并佩戴好防毒面具。塔、罐及容器內(nèi)施工的照明燈電壓不超過12伏，行燈必須有防護罩，電線絕緣良好。用火時氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持五米以上的間隔，乙炔瓶離用火點應保持十米以上。高空作業(yè)嚴禁從上往下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時必須設立警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護才可進行。塔、罐等容器檢修完畢后需封人孔時，應作全面檢查，合格后應立即封閉，以免內(nèi)部筒體長時間被氧氣氧化。檢修后的設備、容器必須按規(guī)定試壓、試漏（氣密）等，未經(jīng)試壓的設備、容器不準投入使用。二、離心泵檢修規(guī)程2.1總則本規(guī)程合用于離心泵檢修。

2.2結構特點：離心泵重要有泵殼、轉子、葉輪、軸承及密封等組成。

1）泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設有支承轉子的軸承室、機械密封室。

2）轉子結構：

轉子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油潤滑。2.1.3工作原理：工作原理：離心泵運轉前，泵內(nèi)充滿了液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪邊沿，其壓力和速度都有所提高。當液體進入蝸殼后，由于流道的截面擴大，速度逐漸減少，一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，于是液體以較大的壓力被甩出。2.1.4設備完好標準：

1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。

2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s。

3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周邊溫度35℃，最高不能超過75℃。

4）檢查泵和動力機的音響和振動。

2.1.5設備維護

2.1.5.1設備平常維護：

1） 保持設備整潔衛(wèi)生。

2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。

3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊限度。

4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。

5）經(jīng)常觀測各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。

2.1.5.2定期檢查

1）表面除銹、除污和清洗。

2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損限度超過了公差范圍，應考慮修復后使用，不能修復的應更換新件。

3）對重新裝配的泵，有條件的應進行實驗。

2.1.5.3常見故障與解決：故障現(xiàn)象因素解決方法流量揚程減少泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉子與定子摩擦重新校正振動值增大泵軸與原動機軸對中不良重新校正軸承磨損嚴重更換新軸承轉動部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動緊固螺栓泵抽空進行工藝調(diào)整密封處泄露嚴重泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新校正軸三、水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程3.1總則凡是從設備中抽出氣體，使設備內(nèi)部達成負壓的機器稱為真空泵。從結構上大體可分為：往復式、回轉式、射流式。特點：結構緊湊，工作平穩(wěn)可靠，流量均勻，多用來抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。由于葉輪攪拌液體，損失能量較大，效率低。3.2工作原理泵缸內(nèi)注入一定的水，星形葉輪偏心的裝在泵缸內(nèi)，當葉輪旋轉時,水受離心力作用被甩向四周,形成一個相對于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。被抽的氣體進入水環(huán)與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分由于葉輪旋轉，空間逐漸增大，產(chǎn)生真空抽吸氣體。而左邊空間逐漸減小，氣體受到壓縮升壓，氣與水一起被排到水箱里。水環(huán)式真空泵是以氣體為中間介質(zhì)的容積泵，由于工作介質(zhì)是可壓縮的氣體，因而抽氣速率與吸入端的真空度密切相關，真空度越大，抽氣速率越低。水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)：抽氣速率、真空度、功率、效率、轉速等。真空泵運轉時，部分用作水環(huán)的水會隨氣體從出口排出，為了分離和回收自來水，并及時向真空泵內(nèi)補充水，使泵殼內(nèi)的水量滿足規(guī)定值的規(guī)定，泵的排出端必須配置氣水分離器，并與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。1.1.3檢修間隔期1）檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。2）檢修間隔期見下表檢修類別小修大修檢修周期800～10005000～60003.3檢修內(nèi)容3.3.1小修檢查，緊固各連接螺栓。檢查密封裝置，壓緊或更換填料。檢查更換潤滑油（脂）。檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。檢查、修理或更換易損件。檢查，補充或更換循環(huán)水。3.3.2大修涉及小修內(nèi)容。解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕限度，必要時進行修理或更換。檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕限度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。測量并調(diào)整泵體水平度。按規(guī)定檢查校驗真空表。清洗循環(huán)水系統(tǒng)。檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。機器表面做除銹、防腐解決。3.3.3檢修前的準備3.3.3.1技術準備設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。設備運營、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。設備在檢修前應進行有關技術參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。制定檢修方案。3.3.4物資準備1)拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。2)需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。3.3.5安全技術準備1)切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛《嚴禁啟動》警示牌2)根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3)制定人機安全防范措施。3.3.6檢修方法3.3.6.1拆卸順序 1)拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。2)拆下不連電動機側軸承架和軸承。3)卸下泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4)拆下連通管和側蓋。5)拆下定位圈和滾動軸承。6)取出填料壓蓋和壓緊螺母。7)拆下另一側軸承架和軸承。8)將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9)拆卸葉輪和軸。3.3.6.2裝配裝配順序按拆卸的相反順序進行。清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。3.3.6.3檢修注意事項在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。嚴禁硬敲硬打鏟剔。必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。3.3.7檢修質(zhì)量標準3.3.7.1殼體殼體與機座找正，機座水平度≤0.1/100。殼體、端蓋應無裂紋。泵體、側蓋的最小壁厚應符合下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最小壁厚＜4040～80100～1504.5563.3.7.2葉輪葉輪應無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復。鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。葉片應均勻分布，葉片間的偏差應符合下表的規(guī)定。參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度mm√D√D0.1任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表規(guī)定。葉輪外徑mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應符合表5規(guī)定。 mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅＜200200～315＞315～5003.54.563456）葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.7）葉輪與側蓋之間的間隙應符合下表的規(guī)定。葉輪外徑總間隙側間隙≤200＞200～5000.25～0.300.30～0.400.10～0.200.12～0.283.3.7.3泵軸軸表面不得有傷痕。軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的一半，且最大不得超過0.05mm。軸的直線度見下表軸頸處軸中部≤0.020.05～0.063.3.7.4滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。3.3.7.5密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側間隙為0.35～0.50mm。2）軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部。3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合下表的規(guī)定。密封間隙密封每側間隙裝配時磨損后機殼內(nèi)的密封0.20～0.40≤0.503.3.7.6聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度規(guī)定見下表聯(lián)軸器外圓直徑105～170190～260290～350同軸度0.140.160.18間隙2～42～44～63.3.7.7重要零件重要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度Raμm主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑＜1003.2≥1006.3葉輪端面3.2側面3.23.3.7.8葉輪的跳動公差規(guī)定見下表的規(guī)定葉輪直徑＞5～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～1250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.183.3.8試車與驗收3.3.8.1試車前的準備檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。檢查軸封無明顯滲漏。檢查各連接螺栓緊固、齊全。盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。檢查電氣、儀表應靈敏，防護裝置安全可靠。3.3.8.2試車試車時間不少于2小時。運轉平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB（A）。各部軸承溫度不大于70℃。軸承處振動不大于0.09mm。電動機電流不超過額定值。冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。振動符合下表規(guī)定轉速r/min10001500振幅mm≤0.12≤0.118）真空度、抽率平衡，并達成銘牌指示或生產(chǎn)規(guī)定。3.3.8.3驗收檢修達成質(zhì)量規(guī)定，試車符合規(guī)定，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗罷手續(xù)。3.3.9維護保養(yǎng)真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣率。經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。運營中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時解決。檢查泵運轉時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時解決。檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃。真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風良好。檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時解決。應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封規(guī)定，應及時更換。運營中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應潤滑良好。正常工作時軸承每年裝油3－4次，每年至少清洗軸承一次，并所有更換潤滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。3.4.0常見故障解決見下表故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決方法真空度低1管道密封不嚴，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水局限性6泵體腐蝕、水環(huán)結構變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調(diào)整間隙4增長水量，并減少進水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉速未達成規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量局限性導致水環(huán)溫度過高1如電機轉速不符合規(guī)定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增長供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不對的3潤滑脂局限性或質(zhì)量不好4密封冷卻水或水環(huán)供水量局限性5軸密封填料過緊6轉子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動1更換不合格零件2重新對的裝配3添加或更換4增長供水量5適當調(diào)整6檢查校正7檢查校正8檢查緊固振動大1地腳螺栓松動2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器四、計量泵的維護檢修規(guī)程4.1概述DPM液壓隔閡系列計量泵是按照美國石油協(xié)會API675標準制作的。單頭輸送流量最大為12100L/h(N頭流量為N×12100L/h)，壓力最高為95MPa；用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)定量輸送溫度-80—450℃,不含固體顆?；蛩腆w顆粒粒度小于0.1mm,粘度0.3-5000cst的液體介質(zhì).計量精度±1%。此系列計量泵具有專業(yè)配套性強，合用介質(zhì)范圍廣等特點，廣泛應用于石油、天然氣、化工、原子能技術、發(fā)電廠、造紙、塑料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、飲水、污水解決、紡織和礦山等科研及生產(chǎn)部門。4.2產(chǎn)品代號4.3工作原理輸出流量取決于驅(qū)動端的沖程速度、泵頭尺寸和沖程長度，無論泵在運營或停止狀態(tài)均可通過調(diào)量手輪改變沖程長度。驅(qū)動端根據(jù)偏心機構工作原理，電機通過蝸桿蝸輪，帶動主軸，與主軸相聯(lián)的偏心機構將蝸輪的旋轉運動轉換成滑桿的往復運動，當沖程為“0”時主軸的軸線與偏心輪軸線對齊，柱塞不做往復運動。當沖程在0~100%時，偏心機構與主軸軸線之間產(chǎn)生偏心距，導致柱塞產(chǎn)生直線運動。4.3.1液壓部分工作原理吸入沖程：當連桿通過滑桿帶動柱塞往后運動時，缸套內(nèi)容積增長，產(chǎn)生負壓，膜片向后運動，膜片與前泵頭之間容積也隨之增大，吸入管路的單向閥“打開”，進口管路中的介質(zhì)進入泵頭R腔內(nèi)，當吸入沖程結束，膜片運動瞬間停止，泵頭內(nèi)壓力與進口管內(nèi)壓力平衡，進口單向閥復位。排出沖程：當連桿通過滑桿帶動柱塞往前運動時，柱塞通過液壓油推動膜片向前運動，泵頭內(nèi)壓力立刻升高，當泵頭壓力高于出口壓力時“打開”出口單向閥，泵頭內(nèi)的介質(zhì)進入排出管路，當排出沖程結束時，膜片運動再次瞬間停止，泵頭內(nèi)的壓力與出口壓力相等，出口單向閥復位，然后進入下一個循環(huán)。4.4防止性維護1)新啟用的泵，運營500小時后需更換機箱的潤滑油和連接體內(nèi)的液壓油，以后每運營5000小時或半年更換一次；2)膜片每5000小時更換一次；3)油封每年更換一次；4)介質(zhì)為清水時單向閥每工作3500～4500小時，更換單向閥球、閥座、墊圈和“O”形圈。4.4.1維護程序1)目測檢查機械部分的密封；2)檢查下列部件是否泄漏：3)機箱和連接體的放油孔螺絲如有泄露應更換密封圈。4.4.2標定泵的流量按調(diào)量座上標定的刻度，檢測計量泵的輸送流量。檢測方法可以是就地流量標定柱檢測，或通過體積傳感器或稱重傳感器，應用PLC控制系統(tǒng)進行遠距離監(jiān)控。4.4.3檢測出口的泄漏根據(jù)出口流量和壓力的變化可以初步擬定膜片是否破裂.4.4.4清洗單向閥1)拆下單向閥組件，用清潔乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如鑷子等）觸碰閥座的刃口和平面，也不應使閥球受損傷。2)安裝時要十分小心，應留意所有閥座的使用面均應向上、錐形口向下，不能漏裝任何一個墊片。4.4.5膜片更換膜片更換時連接體內(nèi)液壓油所有更換，用汽油清洗，并檢查限位閥是否滑動靈活。膜片更換后壓緊螺栓要同步漸進，不能擰得太緊，以不泄漏為準。膜片更換后因受到自動補油速度的限制,所以要運轉1~2小時后才干正常工作。4.4.6泵停用時的維護1)泵停用時，應及時打回流對管道內(nèi)具有腐蝕性的介質(zhì)進行中和清洗并切斷電源，關閉進出口管道的閥門；如長期停用，必須將泵頭內(nèi)的殘留介質(zhì)排凈并進行中和清洗，然后在泵體表面涂上防銹油，存放在干燥無腐蝕氣體處，并加罩遮蓋；2)假如泵長時間不運營，液體溫度的變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)氣憤體。在再次啟動時，打開放空閥，通過工藝物料排出氣體。4.4.7泵的保存1)臨時性保存（少于6個月）：在本來包裝內(nèi)部加一層保護，從而與外界環(huán)境隔離。如在潮濕氣侯條件下，按長期保存程序進行。2)長期性保存（長于6個月）：設備保存的基本條件是防止內(nèi)外部零件的腐蝕，應避免設備直接暴露在空氣中，設備離地0.3m以上，表面覆蓋塑料薄膜或油布，并保證空氣流通，以免表面潮濕；如從我公司出發(fā)就長期保存，請與我公司聯(lián)系，以便作預先解決。3)所有設備，在包裝箱內(nèi)部放防潮劑，并在包裝外重新包裝密封塑料袋。4.4.8也許產(chǎn)生的故障及排除方法故障因素排除方法電機不啟動電源無電1、檢查供電、熔絲、接觸器各接點是否完好牢固完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道堵塞3、吸入管道漏氣4、液缸內(nèi)有空氣1、減少安裝高度2、排除堵塞物3、壓緊管路接頭4、設法排凈空氣排液量局限性1、吸入管道局部堵塞2、單向閥有異物卡住3、單向閥損壞、關閉不嚴4、液體粘度較高5、柱塞填料處泄漏6、電機轉速不穩(wěn)7、補油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴8、安全閥，補油閥動作不正常9、柱塞零點偏移1、疏通吸管道2、清洗單向閥3、更換單向閥4、改用本廠生產(chǎn)的高粘度計量泵5、調(diào)節(jié)缸套鎖緊螺母（假如填料壞則更換填料）6、穩(wěn)定電動機轉速7、換干凈的油8、重新調(diào)節(jié)9、重新調(diào)整柱塞零點機殼溫度過高1、填料壓得過緊2、軸承磨損嚴重或裝配間隙不對3、潤滑油雜質(zhì)或潤滑不良4、聯(lián)軸器對中性差1、調(diào)整填料松緊2、更換軸承并調(diào)整間隙3、換油并改善潤滑4、檢查聯(lián)軸器的同軸度壓力不穩(wěn)單向閥有異物卡住出口管路有滲漏清洗單向閥排除滲漏管路振動1、泵體內(nèi)存氣壓2、吸排閥泄漏3、吸入管路過于細長或彎頭太多1、放氣2、修復或更換新閥3、整改吸入管路壓力、流量精度不達標1、單向閥有異物卡住2、閥球磨損失效3、液體內(nèi)有空氣4、填料受損5、電壓不穩(wěn)定6、膜片破損1、清洗單向閥2、更換閥球3、排除液體內(nèi)空氣4、更換填料5、加穩(wěn)壓電源6、更換膜片五、螺桿泵的維護檢修規(guī)程5.1總則螺桿泵是依靠螺桿互相嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當螺桿轉動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔容積增大，壓力減少，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結構簡樸緊湊。根據(jù)工藝需要可設計成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設立安全閥，在泵的入口設立過濾器，以保證泵的安全。螺桿泵重要由同步齒輪、滾動軸承、泵體、積極螺桿、從動螺桿機械密封等零部件組成。5.2檢修周期1）檢修周期檢修周期為一年一次。5.3檢修內(nèi)容1)復查驅(qū)動機和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。2)解體檢查泵的轉子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。3)對泵的零部件進行宏觀檢查和檢查。4)對轉子進行動、靜平衡校正。5)檢查螺桿磨損的情況，保證泵的效率。6)調(diào)整各部間隙使之在允許范圍之內(nèi)。7)檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9)消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑情況。10)對整臺機泵除垢、噴漆。5.4泵的清洗泵應當經(jīng)常清洗，以免介質(zhì)凝固在泵里。假如漿泵打開清理，拆泵前須斷開電源，保證泵不會忽然啟動，清理周期取決于介質(zhì)和運營方式。泵的清理方式有：通過泵吸入室上的清洗窗清洗泵。將泵拆開人工清洗。CIP（非拆卸式清洗）自動清洗。5.4.1潤滑保養(yǎng)耐磨泵不需要頻繁地潤滑。按以下程序操作:1)拆下驅(qū)動設備。2）拆下軸承。3）將每個零件清洗干凈。4）潤滑部位重新加潤滑油。注：通常每運營5000小時或每兩年進行一次保養(yǎng)。機械調(diào)速驅(qū)動裝置的潤滑，在說明書有特殊規(guī)定。配裝機械密封的泵，泵運營前或沒運營350小時或運營后6～8周進行潤滑。5.5填料式密封5.5.1運營在運營前應通過觀測實物或檢查選型單擬定此填料函體是否安裝了填料環(huán)（7050)及冷卻水管接頭，如有填料環(huán)和冷卻水管接頭可按以下程序進行:1）加干凈的液體作"水封",并要要有一定的壓力，這樣可以阻止介質(zhì)進入填料函體；或當泵吸入室處在負壓狀態(tài)運營時，阻止空氣進入泵內(nèi)。2）加潤滑液（用以潤滑密封面）注：以上兩個環(huán)節(jié)不時的加沖洗液就足夠了，此時另一個填料函體的水管連接孔應被堵住。3）加冷、熱液體或蒸汽沖洗。沖洗液（冷、熱液體或蒸汽）須從一個孔進入，從另一個孔排出。對于有填料環(huán)的填料函體如因某因素不需要加冷卻潤滑液必須用螺塞將填料函體上的連孔堵?。ㄕ堊⒁饴萑牟牧希駝t當泵運營時，空氣就會通過此連接孔進入泵內(nèi)。5.5.2注意事項不要接觸轉動的轉動軸，以免傷及身體。在運營前，填料蓋上的螺母應用手擰緊，在運營初期，泄漏量較大，當運營一段時間后，泄漏將逐漸減少，對于聚四氟乙烯或油浸的聚四氟乙烯填料，根據(jù)介質(zhì)及滑移速度，每分鐘允許泄漏量為50～200滴。在運營30分鐘后，填料壓蓋上的螺母依次擰緊約1/6圈，這樣將或得最小的泄漏量，填料函體的溫度不應太高，一般情況下，比介質(zhì)溫度高20-60℃是允許的。假如溫度忽然升高，泄漏明顯減少，應立即松開填料壓蓋螺母，并按上述方法尋找長泄漏量的運營點。泄漏量的大小與介質(zhì)種類，吸入壓力，溫度，密封間隙，滑動速度，轉動軸的移動及所用填料材料有關。假如填料函體的外周邊沿泄漏忽然增大，應立即將泵停止，將填料重新壓緊，然后松開填料壓蓋，重新啟動，再次尋找正常泄漏量運營點。5.5.3舊填料的取出當整個系統(tǒng)的壓力釋放以后，取下填料壓蓋，用填料取出器將所有舊填料及掉落在填料函體底部的碎末取出。5.5.4填料函體的準備將填料函體腔及轉動軸表面清理干凈，更換被腐蝕或被磨損的轉動軸和軸套，檢查轉動軸的軸承及傳動軸的同軸度，檢查填料壓蓋及填料函體與傳動軸的間隙，如因磨損導致較大的間隙，就應在所有填料圈的前面和后面加一墊片或金屬環(huán)，否則填料就會因擠壓變形進入此間隙，此外，第一個和最后一個填料圈應選擇質(zhì)量較好的無變形的填料。5.5.5填料圈的切斷填料圈的對的切斷方法：使用專用切填料刀切填料圈。假如沒有專用切填料刀具，可按說明書上計算公式進行。5.5.6故障排除序號常見問題現(xiàn)象故障因素解決方法1泵啟動后上量局限性泵體或吸入管線漏氣消漏，排凈機泵內(nèi)的氣體，重新灌泵。入口管線、過濾器堵塞或閥門開度小開大出口閥、疏通入口管線或拆開檢查入口過濾器螺桿間隙過大更換單向閥不嚴檢修或更換單向閥2運轉不平穩(wěn)或輸出壓力太低聯(lián)軸器找正差重新找正泵殼內(nèi)進入異物打開泵體檢查清理吸入阻力大

軸承磨損或損壞檢查入口管線、過濾器是否堵塞或閥門開度是否太小，并進行清理

更換同步齒輪磨損或錯位調(diào)整、修理或更換地腳螺栓松動緊固3出口壓力忽然升高壓力表壞更換出口壓力表出口管線堵塞或出口閥故障清理出口管線或解決出口閥4軸封滲漏機械密封安裝不良或損壞重新組裝或更換軸頸磨損修復5.5.7平常維護保養(yǎng)例行常規(guī)檢查

檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；

檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；

檢查運轉的平穩(wěn)性，是否有振動；

檢查機座螺栓是否松動；

長時間停車應排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫較低時檢查防凍防凝情況。

2）定期檢查

每周檢查軸承箱潤滑油或潤滑脂油位情況；每月檢查振動情況，并判斷軸承磨損情況。

3)定期換油

根據(jù)換油周期進行定期換油，在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。換油時目測箱體內(nèi)部是否有沉積物或殘留物，并決定是否清洗，若不需可直接加入新油。

4)運營5000小時后常規(guī)檢查

檢查軸承情況及易損件情況，必要時更換；清理過濾器、泵體內(nèi)積物。5)保養(yǎng)注意事項螺桿泵長期儲存、停用時，作防銹解決；方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，涉及軸表面、填料殼體內(nèi)腔等；潤滑（目的良好的潤滑是泵長期可靠工作的前提）：A、潤滑部位有：泵的軸承和傳動軸的萬向接頭處；B、潤滑劑鋰基潤滑脂，若輸送食品介質(zhì)的泵，在傳動軸球頭處則采用食品潤滑；六、壓縮機的維護檢修規(guī)程6.1總則本手冊用于幫助對的理解安裝和操作壓縮機的方法6.2檢修間隔期1）檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。2）檢修間隔期見下表檢修類別小修大修檢修周期800～10005000～60006.3檢修內(nèi)容5.3.1小修1）平常點檢及判斷檢查點及其判斷標準檢查點判斷標準壓縮機的特性：如出口壓力、氣體流量等通過壓力表來判斷壓縮機的特性參數(shù)密封液的流量檢查密封液的流量，同時檢查密封液管道中過濾器是否堵塞，由于堵塞減少流速密封液的溫度通過溫度計的測量來與規(guī)格比較機械密封的泄漏在機械密封中無泄漏，可看見的泄漏屬于不正常范疇軸承的溫升用溫度計測量軸承殼體的表面溫度（即：軸承的上端），不應超過環(huán)境溫度40℃。電機負荷當電壓為電動機銘牌所示數(shù)值時，電流強度不應超過額定值振動和異常聲音通過聽（用聽棒）、觸摸或振動計來進行判斷。振動允許值見表4。3所示2）定期檢查及其標準定期檢查及其標準項目目的方法限度葉輪、孔板和F4球葉輪、孔板和F4球的磨損目視檢查葉輪和孔板之間應符合表4。4的規(guī)定（間隙會對吸氣量產(chǎn)生影響）殼體和側罩殼體和側罩內(nèi)的磨損和凹陷目視檢查把由于磨損導致的凹陷與原狀況加以比較，應在1mm以下機械密封機械密封面和O型圈的磨損目視檢查擦拭密封面，如有損壞則更換，檢查O型圈如有磨損則更換。參看“4.機械密封的維護”軸測量軸的跳動度。軸的跳動導致葉輪和孔板等滑動件之間的磨損，并且還影響機械密封的密封功能百分表軸的允許跳動度在5/100mm之內(nèi)。軸承檢查軸承中的潤滑脂，并進行清洗：如有必要，則更換新潤滑脂。還應檢查軸承，必要時更換新軸承目視檢查或聽診檢查約每年一次更換潤滑脂。對于滾動軸承發(fā)現(xiàn)有不正常聲音則需更換新軸承聯(lián)軸器螺絲的橡膠襯墊檢查橡膠襯墊的磨損和變形目視檢查如有較大變形則需更換（所有襯墊需一同更換）3）振動允許值（參照日本標準JISB8340）壓縮機轉速總振幅1450r/min約45μm3.1）聯(lián)軸器對中心偏差大會導致聯(lián)軸器螺絲上的橡膠襯墊磨損，并引起振動。3.2）不對的的安裝和配管同樣會引起振動。6.3.2大修1)涉及小修內(nèi)容。解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕限度，必要時進行修理或更換重要部件的磨損限度部件變化限度備注葉輪和孔板C大于0.45mm設計間隙2C=0.6~0.7mm雖然C超過了左面的數(shù)值，但假如不影響實際使用時，可繼續(xù)使用。軸承工作小時30000~50000小時假如觀測到異常聲音、振動或高熱，不管工作時間多少，都應進行檢查，如有必要，則更換新件。。3)檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4)檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。5)測量并調(diào)整泵體水平度。6)按規(guī)定檢查校驗真空表。7)清洗循環(huán)水系統(tǒng)。6.4檢修前的準備6.4.1技術準備設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。設備運營、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。設備在檢修前應進行有關技術參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。制定檢修方案。6.4.2物資準備拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。需更換的備品配件如聯(lián)軸器、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。1.4.3安全技術準備1）切斷電源，隔斷與壓縮機連接的管道，掛《嚴禁啟動》警示牌2）根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人機安全防范措施。6.5檢修方法6.5.1拆卸順序[將壓縮機從底座上拆下](1)排空殼體和側罩中的液體（運用殼體和側罩的疏水塞和疏水閥門）。(2)拆除吸入管線、排出管線、密封液管線、機械密封沖洗管線。(3)并將聯(lián)軸器罩拆開并拿開。(4)松開壓縮機的固定的螺絲，并從底座上取走。(5)松開壓縮機聯(lián)軸器對開外罩的固定螺絲，并取走。接下來使用拉碼來拉下聯(lián)軸器。聯(lián)軸器和拉碼之間墊一個墊圈，以防止軸的中心孔損壞。取下聯(lián)軸器的鍵。(此時不要拆下電機聯(lián)軸器)。拆下聯(lián)軸器罩的螺絲為后來的對中做準備。[推力軸承的拆卸](6)從軸承座上拆下軸承端蓋(7)拆卸球軸承上的鎖緊螺絲（圓螺母），松開鎖緊螺釘前可以壓直彎曲的止動墊圈。(8)拆卸軸承座從大滾柱軸承座上?？墒褂庙攭郝葆?，球軸承被拆卸。(9)從軸承座拆卸球軸承。(10)從軸上拆下?lián)跞?[徑向受力的滾柱軸承的拆卸](11)拆下聯(lián)軸器側的軸承蓋；豎起鎖緊墊圈的止動墊圈，松開并拆下固定螺母。（鎖緊螺母的方向與轉向相反）。(12)從兩側側罩上拆下軸承座。拆開軸承座的固定羅絲，用頂進羅絲頂出軸承座，并拆下軸承座。此時，滾柱軸承和軸承外圈隨軸承座一并拆下。(13)當僅限于更換油封時才拆下油封.(14)從軸承套上拆下軸承外圈.(15)拆下軸承內(nèi)圈擋圈和軸承內(nèi)圈.(16)同時可以拆下端板.[機械密封的拆卸]拆裝機械密封時請參閱”機械密封的拆裝”(17)從軸上取出軸套兩邊的O型圈..(18)松開并取下蓋板和機械密封組合之間的螺絲,拆下機械密封組合.[壓縮機的拆卸](19)下列工作需要立起壓縮機，請準備好工作臺。(20)請將壓縮機一頭朝上放置在預先準備好的工作臺上。放置時防止墜落。[機械密封組合件的拆卸](21)從側罩上拆下對穿羅絲和羅母。(22)從機體上拆下帶有孔板的側罩。(23)從機體中取出帶有葉輪的軸.(24)從軸的兩側取下密封襯套。(25)拆下壓縮機機殼。(26)從側板上拆下孔板.(27)在孔板上拆下球座,此時,球和球的位置調(diào)整墊都可取出.[拆卸完畢](1)對所有拆下的零件，須認真清理和檢查是否有缺失。6.5.2拆卸時的注意事項：1）應完全了解壓縮機的結構，并嚴格遵守對的的拆卸環(huán)節(jié)。2）一旦壓縮機被拆卸，密封件（或液體密封）、O型圈等多少會有損壞，因此最佳所有更換新零件，請事先做好準備。更換件的材料和尺寸與原件相同。3)準備好紗布和丙酮或高濃度的酒精來清洗機械密封是很重要的一項工作，并準備好硅膠來為裝配做準備。4)葉輪、孔板、軸等非常重要，因此應嚴格的逐個檢查，并做好記錄。5)請徹底的清理氣體和密封液的通道。6)拆卸時，請記錄零件拆卸的環(huán)節(jié)，或者按照拆卸順序來放置零件。這樣重新組裝會容易。7)件的形狀非常相似，因此這些零件應當按照屬于聯(lián)軸器側或者端側來加以區(qū)分6.6裝配裝配順序按拆卸的相反順序進行。清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。6.6.1再裝配的注意事項重新組裝基本上可以通過拆卸時的相反環(huán)節(jié)來完畢，但必須遵守以下注意事項。(1)注意機殼在拆卸時的方向，放置O型圈的一側是聯(lián)軸器的一側。(2)用汽油或輕油來清洗軸承，并加入新的潤滑脂。經(jīng)定期檢查拆下來的調(diào)心軸承要以新品來換。(3)換下來的O型圈要以新品來換，其他有缺陷的零件，應加以修復或進行更換。(4)更換機械密封，如舊機械密封仍要使用，檢查動靜環(huán)結合面是否磨損超過1.5毫米。(5)對連接面或互相配合的零件應進行徹底的清洗。由于拆卸時有也許導致瑕疵，所以需對其進行認真地檢查。如有劃痕或毛刺，請用挫刀將其修復。(6)更換殼體、側罩、帶葉輪的軸或孔板時，葉輪和孔板之間的間隙有也許產(chǎn)生變化。請務必對其進行調(diào)整。6.6.2重新組裝[將孔板安裝在側罩上](1)將球架安裝在孔板上，并將球放在孔板的排放孔上，把調(diào)整距離的墊片放在羅絲孔上，罩上球架。再將羅絲通過球架和墊片的孔中，緊固球架和孔板。(2)將O型圈放在聯(lián)軸器側的側罩的槽中。裝上孔板。(3)將聯(lián)軸器側的機殼面朝上，放置O型圈在槽中。裝上孔板和側罩。(4)完畢后將聯(lián)軸器側朝下，放在預先準備好的工作臺上。(5)裝上密封襯墊于軸上(6)將帶有葉輪的軸裝上。(7)安裝末端側的孔板和側板等。(8)慢慢地仔細地將壓縮機從工作臺上取下。[機械密封的安裝](9)安裝O型圈于軸套上和密封壓蓋上(10)將帶有機械密封的軸套裝于軸上。固定軸套上的緊定羅絲于軸上防止旋轉。(11)在軸上穿入密封蓋，并將密封蓋固定于側罩上[支撐軸承的安裝](12)將軸承座裝于兩側側罩上,(13)將軸承裝于軸承支架中,并加入潤滑脂.(14)加上軸承鎖緊螺母的止動墊圈,,并將軸承鎖緊定位于軸上,(15)在聯(lián)軸器側，在軸承蓋中加入潤滑脂，安裝軸承蓋。(16)在末端側裝上軸承支架。(17）在對軸進行定位時，請使用檢查葉輪和孔板之間的間隙。把百分表對準軸得端部，對的的測出向前和向后的移動量分別把聯(lián)軸器側和末端側調(diào)到C1和C2（移動量）已測出梭形璇塞T’與班之間的間隙。假如標準間隙調(diào)到T=C1+C2.請檢查是否T=C1+C2.≒0.6mm.盡管允許旨在0.6~0.7之間，只要不影響性能，再大的間隙也可采用。[推力軸承的組裝](18)套入帶有潤滑脂的球軸承座于支撐軸承座上。(19)將葉輪和孔板之間的間隙調(diào)整等于T/2=C1=C2.(20)把百分表對住軸端，測量軸的移動量C3，C是葉輪和孔板之間的總間隙。假如C3=C2=T/2（±0.10）,就沒有必要重新調(diào)節(jié),假如偏離允許值,請在球軸承和襯肩之間加入墊片或車短或磨短襯肩.[完畢組裝](21)末端蓋內(nèi)注入潤滑脂。把罩安裝到軸承座上。(22)把軸-聯(lián)軸器安裝到軸上，然后安裝軸的半聯(lián)軸器。擰緊皺的半聯(lián)軸器的固定螺釘。(23)把壓縮機安裝在共同的基礎上。(24)安裝吸入管路、排出管路、密封液管路、機械密封沖洗液管路。(25)按照第五章“聯(lián)軸器的調(diào)整”。(26)安裝聯(lián)軸器罩。[此時重新組裝完畢]6.7重要部件的維護6.7.1密封的維護請參考附件“機械密封說明書”注意事項(1)機械密封的維護1)充足清洗連接管道內(nèi)部和安裝進口過濾器，以阻止外部雜質(zhì)在原始開機時進入裝有機械密封的壓縮機內(nèi)部。2)應始終存有機械密封的備件，一旦發(fā)生泄漏即可把新品換上。泄漏中運營會導致更大損壞和無法修理。假如機械密封在微漏的情況下拆開，機械密封有也許通過清理密封環(huán)，更換老化的V型填料、O型圈等零件得以修繕。如需修理機械密封，可聯(lián)系機械密封制造商或者我們。(2)機械密封的泄漏1)對于允許的泄漏量，不能用一個公式來表達。由于機械密封是在小間隙、高轉速和長期磨損的狀況下運營的?？梢詤⒄障卤恚罕?。5機械密封的允許泄漏量規(guī)范名允許泄漏量JISB24051滴/分鐘2)最初運營時的泄漏雖然機械密封的表面是平整接觸的，但它仍會由于不對的的安裝引起變形而導致大量的泄漏。盡管在開機時有連續(xù)的漏，繼續(xù)運營也許是每分鐘2~3滴，隨后幾分鐘后成了一分鐘1滴或二分鐘1滴，或者說泄漏減少得不久。它常會停止泄漏。所以，對泄漏要觀測一會兒，然后再決定怎么做。3)機械密封滑動面上的涂層當密封液用水的時候，機械密封滑動面上的涂層不要使用油脂，由于油脂和水混合產(chǎn)生白色的懸濁液導致滑動阻力和影響密封能力。但開機防止干磨使用涂層是必要的，可使用溶解于水的粘性液體，如乙二醇或者甘油注意事項(3)檢查機械密封和運營說明對待一套機械密封需要仔細，由于它是一種精密的元件。特別是它的密封面（或滑動表面）是很容易碎的，在拆裝時需要特別小心。1)在各部件上檢查外來的灰塵和雜質(zhì)，并用干凈薄紗擦拭。摩擦面最佳用丙酮或高濃度酒精來仔細擦拭，完畢擦拭后不要用手觸摸滑動面。2)檢查摩擦面的距離是否對的，仔細測量所有的長度，并確認滑動表面的完好狀況，動靜環(huán)搭接時請聯(lián)系我們或機械密封制造商。3)檢查靜環(huán)是否過度磨損，檢查是否有準確的壓縮距離，標準的壓縮距離是3mm.由于靜環(huán)的磨損變短，可以根據(jù)磨損的限度來重新設定靠肩的位置來保證壓縮距離。4)檢查滑動表面的平整度和粗糙度。5)檢查靜環(huán)是否有任何損壞和缺失，同時檢查滑動表面和壓入V型填料的接觸面。6)檢查動環(huán)的滑動表面有無任何裂紋。7)檢查V型填料密封圈（PTFE）有無損壞，同時檢查填料密封圈是否和軸套相匹配。PTFE的變形量的允許范圍是5%。尚有一個原則，不要使用老化的V型填料密封圈，當再次拆卸時要選用新的。檢查是否合適，可將V型填料密封圈套入軸套察看能否壓得動，此外可用向壓肩環(huán)側壓動在軸套上的安裝好O型圈的動環(huán)來檢查是否會被彈簧平穩(wěn)地推回本來的位置。反復幾次，既可以擬定。8)拆開的動環(huán)和靜環(huán)后總需要再進行搭接，然后再使用。（可聯(lián)系我們或機械密封制造商進行搭接）9)機械密封要保證有備品以應緊急之需。6.7.2軸承的維護6.7.2.1軸承潤滑脂采用油脂潤滑，請選用符合壓縮機轉速的潤滑脂。請參考“6.潤滑脂一覽表”。應每年一次用輕油或汽油充足清洗和擦拭軸承，并重新加入潤滑脂。不要把不同牌號的潤滑脂混用；不同廠家或不同牌號的油脂中加的添加劑也許互不相同。假如要改換不同廠家或不同牌號的油脂，應洗去本來的油脂，然后再使用新油脂。當壓縮機運營時，由于摩擦發(fā)熱，軸承的溫度會升高。但是，當達成一定溫度時，由于相應的散熱效果，軸承的溫度會保持恒溫，不再變化。假如軸承溫度超過允許范圍，則請停止壓縮機的運營，并檢查因素。根據(jù)JISB8301，軸承的最大允許溫度規(guī)定為：“在軸承表面上測得的溫度不高于室溫40度”。軸承溫度過度上升的因素，可以考慮以下幾個方面：1）對中不良在對中不良的情況下，負荷會大于額定值而引起軸承溫度升高。對的調(diào)整2)潤滑脂供應局限性假如軸承中潤滑脂局限性，就難以形成油膜，軸承得不到足夠的潤滑脂溫度升高，甚至導致軸承損壞。定期更換或補充潤滑脂。請參照“6.潤滑脂一覽表”。3)潤滑脂供應過量潤滑脂供應過量，會導致溫度升高。因此，潤滑脂應適量供應。標準為軸承腔內(nèi)1/2~2/3的體積。請參照“6.潤滑脂一覽表”。4)潤滑脂不適合假如選擇的潤滑脂不符合軸承的轉速，就難以形成油膜，從而導致發(fā)熱。假如粘性太高，則由于攪動損失增大而導致發(fā)熱。使用符合規(guī)格規(guī)定的相應潤滑脂。5)軸承安裝不對的假如軸承與軸之間、或者軸承與軸承座之間配合太緊，則會由于熱膨脹，使軸承中的間隙縮小，導致溫度升高，最后導致卡滯。在拆裝時注意軸承配合和側向間隙。6)其它因素雜質(zhì)顆粒進入軸承、或軸承中生銹等變質(zhì)或臟的潤滑脂會使?jié)櫥阅軠p少，并產(chǎn)生銹垢，因此應在適當?shù)臅r間內(nèi)進行更換。請參照“6.潤滑脂一覽表”。潤滑脂一覽表1.產(chǎn)品出廠時已加潤滑脂2.JISK2220潤滑脂相稱于用于軸承1類2號的鋰皂系列潤滑脂。(1)合用于：滾柱軸承滾珠軸承(2)供油方法通過油嘴注油或拆開軸承蓋和端蓋更換潤滑脂。(3)用量下列表中所示為每個軸承的更新和補充潤滑脂的用量。軸承編號No:更新量補充量壓縮機轉速聯(lián)軸器側NU317190g30g1450min-1末端側NU317190g30g推力側No.631075g15g(4)加注潤滑脂的間隔時間標準的補充時間：4000小時（半年一次）更換時間：8000小時（一年一次）(5)潤滑脂的名稱JISK2220潤滑脂相稱于用于軸承1類2號的鋰皂系列潤滑脂本壓縮機使用的是“殼牌”潤滑脂。廠家殼牌美孚埃索潤滑脂名稱Alvania2Mobilux2Lithtan26.7.3聯(lián)軸器6.7.3.1聯(lián)軸器的對中雖然聯(lián)軸器的對中允許存在一些輕微的水平和垂直偏差，并可吸取振動和噪音。但偏差超過范圍對電機和壓縮機的影響很大，對中必須精確地執(zhí)行。對中的偏差有也許是在壓縮機在安裝時由于不對的的基礎或不對的的配管所導致的，所以在啟動壓縮機前必須檢核對中的情況。在未來的維護保養(yǎng)中作好對中的記錄。對中的準備:參照聯(lián)軸器手冊6.8.試車與驗收6.8.1壓縮機起動前的注意事項1）當壓縮機中無液體時，請勿啟動壓縮機2）假如在壓縮機中無密封液體時起動壓縮機，壓縮機將不能正常運營，并且因滑動部件的內(nèi)部接觸而導致卡滯。因此，請務必向壓縮機中加入密封液體直至壓縮機的出口管口處位置，然后再進行啟動。6.8.2壓縮機啟動前的準備工作1）用手來盤車，檢查壓縮機的旋轉情況，假如轉動不平穩(wěn)，請查找其因素2）檢查電機旋轉方向：假如聯(lián)軸器螺絲已安裝，請拆下聯(lián)軸器的螺絲，然后點動電機，檢查電機實際轉向是否同壓縮機上的標記箭頭一致。假如方向不對的，只要改變?nèi)齻€線接頭中的二個，就可以糾正。3）轉向確認后，裝好聯(lián)軸器的螺絲。4）打開密封液的調(diào)節(jié)閥，并將密封液注入壓縮機內(nèi)。假如壓縮機內(nèi)無密封液，不要啟動壓縮機；啟動會引起內(nèi)部滑動部件接觸而導致卡滯。因此請務必確認密封液加至壓縮機的中心線處，方可啟動。果是在進出口壓力都比較低的情況下啟動，請將吸入和排出管線上的閥門完全打開。液進口閥門應完全打開。7）密封沖洗液來源于壓縮機外部配管，必須把沖洗液閥門完全打開，如無沖洗液的情況下操作，將導致機械密封干磨而導致故障。6.8.3試車運轉中注意事項(1)軸封軸封采用機械密封假如發(fā)生泄漏，停機檢查之。(2)軸承檢查軸承溫度，當軸承溫度升高超過40oC，也許存在某些問題，必須停機檢查。(3)密封液的用量本壓縮機使用加壓密封液，所以調(diào)整調(diào)節(jié)閥，以保證適量的密封液，果壓力過大，壓縮機內(nèi)部將注入過量密封液導致真空度減少或引起故障。此時，應調(diào)節(jié)密封液調(diào)節(jié)閥，以減少密封液數(shù)量。反之，密封液壓力局限性，密封液不會足量的注入壓縮機中，也能引發(fā)故障。對的的密封液數(shù)量，請參照壓縮機參數(shù)表。(4)噪音、振動等應隨時注意噪音、振動、壓力和電流，如有故障應立即停機，并查找故障因素，并進行修復。1）壓縮機自身的結構而發(fā)出的噪音.2）封水量過量或沒有分離槽時，壓縮機會產(chǎn)生相稱大的噪音，動通常是由于對中心沒有調(diào)整好產(chǎn)生的，但由于密封液過量或壓縮機進口堵塞時，也會產(chǎn)生噪音。3）進、出口壓力恒定期，電流幾乎也是恒定的，電流計的指針出現(xiàn)異常振動或指向高位時，很也許是壓縮機或其他部位存在某種故障，應立即停機，并進行檢查。6.8.4.停機時或停機后的注意事項（1）停機假如吸入管路中未安裝止逆閥，請先把吸入管路中的閥門完全關閉，然后打開出口至進口之間的旁通閥，并停止電動機。接著，關閉密封液吸入口閥門（2）停機后的注意事項假如壓縮機長時間不使用，應在聯(lián)軸器和軸的暴露部分上涂上防銹劑；并且將殼體和側罩中的水排出，于結凍有也許導致壓縮機的損壞，因此在寒冷地區(qū)使用時應特別注意排光存水電動機在停機過程中，應當避免其接觸灰塵和潮氣。假如壓縮機完全由鑄鐵制成，葉輪經(jīng)常會由于生銹而和孔板卡滯。因此長時間不使用泵時，應當天天一次用手轉動泵，使葉輪不會與孔板卡滯。通過長時間不使用后，再次啟動壓縮機時，應先按照初次運營的方法進行檢查后再啟動。6.8.5.停機運營中，假如因斷電而導致壓縮機停機，應盡快地完全關閉吸入管路中的閥門（吸入管路中未裝逆止閥時），然后切斷電源?；謴屯姾?，應先對每個部位進行檢查，然后按照操作環(huán)節(jié)再次啟動壓縮機。6.8.6驗收檢修達成質(zhì)量規(guī)定，試車符合規(guī)定，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗罷手續(xù)。5.9維護與保養(yǎng)嚴格按照巡檢規(guī)章制度進行巡檢。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時解決。定期進行檢修。七、包裝檢測碼垛生產(chǎn)線維護檢修規(guī)程7.1總則本規(guī)程合用于E-PVC裝置包裝檢測碼垛生產(chǎn)線設備的維護和檢修。7.2工作原理7.3檢修內(nèi)容檢修周期部件檢查內(nèi)容每年支架，鋼結構及零部件目檢有無腐蝕跡象組件是否變形焊縫是否開裂每半年聯(lián)接件檢查檢查螺旋緊固件的完整性和功能性檢查動態(tài)負載螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r每半年皮帶傳動檢查檢查皮帶輪的固定情況和同心度檢查皮帶運營和張緊每半年升降機注意：將兩安全擋銷插入配重側立柱的銷孔內(nèi)檢查升降平臺的鏈條和調(diào)節(jié)拉桿是否有磨損或損壞的跡象升降平臺上下運營是否平穩(wěn)？有無阻滯及搖擺現(xiàn)象輥輪、限位輥及配重導軌的固定是否對的？工作是否正常每半年帶座軸承、油杯檢查潤滑情況每季度積極滾筒、從動滾筒檢查輸送帶輸送時是否打滑滾筒表面是否磨損每季度托輥檢查所有托輥是否都能旋轉？不能旋轉的托輥應及時更換每月輸送帶目檢輸送帶是否直線并居中運營輸送帶運營時是否嚴重偏向一側或者嚴重傾斜，如是，則必須矯正輸送帶輸送帶邊沿或表面是否受損每月齒輪、齒條、蝸輪蝸桿檢查是否固定磨損情況潤滑情況每700工時或者每月鏈式傳動目檢鏈條是否直線運營鏈條垂度是否大于中心距1-2%鏈輪和鏈條上是否有磨損鏈條上是否有污垢鏈條上是否有足夠的潤滑劑視具體情況而定：制動電機至少每3000工時檢修一次減速電機具體維護參閱其說明書減速器減速器下面有無油漬？假如有，則塞好漏洞并校正油位檢查固定和校準情況運轉聲響不正常，檢查軸承電動機檢查電纜進線和電機溫度運轉聲響不正常？檢查軸承清潔散熱片和空氣入口清潔制動器并檢查氣隙每月氣動系統(tǒng)檢查排水器能否排水，手動操作裝置能否正常動作過濾器兩側壓差是否超過允許壓降旋轉減壓閥手柄，壓力可否調(diào)節(jié)。當系統(tǒng)的壓力為零時，觀測壓力針能否回零觀測各處壓力表指示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)使壓力高于設定壓力，觀測安全閥能否溢流最高和最低的設定壓力，觀測壓力開關能否正常接通和斷開檢查油霧噴出量，檢查有無冷凝水排出，檢查有無漏氣檢查電磁線圈的溫升，檢查電磁閥的切換動作是否正常調(diào)速閥密封圈是否磨損，螺釘是否松動，活塞桿有無損傷每周氣動系統(tǒng)檢查是否存在泄漏現(xiàn)象具體泄漏部位及因素參閱表每日氣動系統(tǒng)檢查空氣過濾器中冷凝水量，沉積過多時應及時排放壓力表指示的空氣壓力是否對的，如有偏差應及時調(diào)整空氣壓力各管路接頭處的連接是否牢固、是否漏氣，排氣噪聲是否超過規(guī)定的范圍，如是應及時解決各氣缸的動作速度是否對的，如不對的應及時解決氣缸密封處是否漏氣，如漏氣應及時更換密封件空氣過濾器上是否有污垢，如有，清理污物，油霧器的滴油量及油色是否正常，如不正常則調(diào)整滴油量或換油每日除塵系統(tǒng)檢查各處連接的密封情況，不得有泄漏現(xiàn)象清理塵料筒一次每5個月除塵系統(tǒng)檢查濾筒上粘附灰塵情況，并及時清理，以免阻力過大，影響除塵效果注意：氣動系統(tǒng)每周維護工作的重要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器（位于氣源解決裝置上）管理，目的是盡早發(fā)現(xiàn)故障并及時解決。氣動系統(tǒng)的每月檢查應比每日和每周的維護工作更細致，但仍限于外部可以檢查的范圍。其重要內(nèi)容是：仔細檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺釘和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的對的性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部可以檢查的內(nèi)容。漏氣檢查應在白天車間休息的空閑時間或下班后進行。這時，氣動裝置已停止工作，車間內(nèi)噪聲小，但管道內(nèi)仍有一定的空氣壓力，根據(jù)漏氣的聲音便可判斷何處存在泄漏。泄漏的因素見下表。嚴重泄漏處必須立即解決，如軟管破裂，連接處嚴重松動等。其它泄漏應作好記錄。泄漏的部位和因素泄漏部位泄漏因素管子連接部位連接部位松動管接頭連接部位接頭松動軟管軟管破裂或被拉脫空氣過濾器的排水閥灰塵嵌入空氣過濾器的水杯水杯龜裂減壓閥閥體緊固螺釘松動減壓閥的溢流孔灰塵嵌入溢流閥座，閥桿動作不良，膜片破裂，但恒量排氣式減壓閥有微漏是正常的油霧器殼體密封墊密封不良油霧器調(diào)節(jié)針閥針閥閥座損傷，針閥未緊固油霧器油杯油杯龜裂換向閥閥體密封不良，螺釘松動換向閥排氣口漏氣密封不良，彈簧折斷或損傷，灰塵嵌入，氣缸的活塞密封圈密封不良，氣壓局限性安全閥出口側壓力調(diào)整不符合規(guī)定，彈簧折斷，灰塵嵌入，密封圈損壞快排閥漏氣密封圈損壞，灰塵嵌入氣缸本體密封圈磨損，螺釘松動，活塞桿損傷油霧器注油方法如圖所示，先關閉入氣口，通過排氣按鈕釋放氣源管路中的殘壓，再由注油孔向油霧器內(nèi)注油。油霧器用油為ISOVG32透平油1＃。要注意油量減少情況，若耗油量太少，可通過油量調(diào)節(jié)旋鈕重新調(diào)整滴油量（約5滴/分鐘）。調(diào)整后滴油量仍少或不滴油，應檢查油道是否堵塞，如是應及時解決。1-進氣口2-過濾器3-壓力表4-油量調(diào)節(jié)旋鈕5-注油孔6-油霧器7-排氣按鈕8-減壓閥油霧器注油示意圖7.3.1檢修前的準備7.3.1.1技術準備1）設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。2）設備運營、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。3)設備在檢修前應進行有關技術參數(shù)的預檢，并記錄。4)制定檢修方案。7.3.1.2物資準備1)拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。2)需更換的備品配件及修理用的材料。7.3.1.3安全技術準備進行維護檢修工作之前，須告知操作人員。維護檢修設備時要注意安全，對設備進行檢修前，須先關閉電源、氣源，釋放氣動管路中的殘壓。為了避免有人誤接通電源、氣源，還須在電源開關及氣源閥門處掛上警示標志。維護檢修完畢后，必須在確信設備運營區(qū)內(nèi)無人后，方可接通電源及氣源。維護維修中與電氣有關的工作，須由專職的電工技術人員根據(jù)電工技術規(guī)范進行操作。在平臺及高架平臺上維護檢修設備時，須穿戴安全裝備（如系安裝帶）以防止跌落。上下扶梯時必須始終面對扶梯，并用雙手握住扶梯。7.3.2裝配1)裝配順序按拆卸的相反順序進行。2)清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。7.3.3檢修注意事項1)在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2)嚴禁硬敲硬打鏟剔。3)必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4)零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。5)如需動火先辦好動火手續(xù)。7.3.4驗收檢修達成質(zhì)量規(guī)定，試車符合規(guī)定，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗罷手續(xù)。7.3.5維護保養(yǎng)設備的維護與保養(yǎng)是設備安全可靠運營的前提，因此必須認真按照檢修表中所規(guī)定的檢修周期及檢修內(nèi)容執(zhí)行檢修工作，并定期清潔設備。7.3.5.1鏈條要保證鏈條順暢地傳遞功率并達成預期的使用壽命，必須使用對的的鏈條張緊度，并進行定期潤滑。新鏈條在初用時容易被拉長，因此在開始使用其間要經(jīng)常檢查鏈條張緊度，鏈條張緊后，鏈條松弛度應當控制在兩鏈輪中心距的1-2%左右，過大的鏈條張緊度不利于傳動部件保持使用壽命。注意：鏈條張緊后，鏈輪必須對準中心，鏈輪軸與軸之間應保持平行。鏈條與鏈輪之間有夾傷的危險，鏈條張緊及潤滑必須在切斷設備電源的前提下進行，操作結束后，應重新裝上防護罩。為避免設備被誤啟動，須在電源開關處設有醒目的警示標志。7.3.5.2輸送帶初次運營之前，必須檢查主、從動滾筒的平行度及輸送帶與主、從動滾筒的垂直度。短暫起動皮帶輸送機，觀測輸送帶運營情況（皮帶輸送機在輸送過程中，由于振動，輸送帶也許會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象），及時調(diào)整、校正輸送帶運營。輸送帶張緊調(diào)整張緊限度以保證輸送帶運營平穩(wěn)不打滑為準，過大的張緊力可加速輸送帶及滾筒軸承的磨損，因此輸送帶的張緊限度不宜過大，張緊后輸送帶的拉伸系數(shù)應≤0.3%。張緊調(diào)整時，如圖4-2所示，一