高支模模板技術(shù)交底大全

..魯JJ—魯JJ—005工程名稱中鐵丹山住宅項(xiàng)目一期工程施工單位中鐵天豐建筑工程交底部位地下室主體工序名稱高大模板支設(shè)交底提要：1平整度 2垂直度3成品保護(hù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1.項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn),同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄,通過會審對圖紙中存在問題與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板設(shè)計(jì)方案。1.2.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、材料準(zhǔn)備：2.1主要材料：木模板〔1220×2440×15mm腳手板、腳手管、腕扣件、穿墻螺栓、止水螺栓50mm*100mm木方,釘子,止水鋼板〔3mm。3、機(jī)械準(zhǔn)備：3.1.主要加工機(jī)具：圓鋸、壓刨、釘錘、電鉆、平刨、單頭扳手、鋼絲鉗、手提電鋸。3.2.主要測量機(jī)具：墨斗、激光垂準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、卷尺、直尺、工程檢測尺小線。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.1.根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高,并辦好預(yù)檢。4.2.首先測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線,邊線以及外側(cè)控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。4.3.利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測到模板的安裝位置4.4.模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。二、高支模部位：在1軸左側(cè),J-M軸/7#跨間有一消防水池,高度為9.67m。4、5、6#跨在地下外墻部分基礎(chǔ)埋深-10.00米,首層底板標(biāo)高-0.15米,板厚0.18米,高度9.67米。4#、5#、6#、7#、8#、9#六棟樓,各樓座位置處自地下二層頂板-5.8m開始至首層標(biāo)高-0.15m,層高5.65m,根據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的規(guī)定,該部位模板屬于高支模。地下二層梁板,在以下部位有1750mm高的深梁：12軸左側(cè)C軸下方有一道KL1-6b:300╳1750跨度4000mm；J-H/8-9軸間L4<1>：400╳1750跨度8000mm；J-H/10-11軸間L4<1>：500╳1750跨度8000mm；Q-P/2-3軸間KL7-2：300╳1750跨度5300mm；L/22-23軸間KL4-4a：300╳1750跨度一道7800mm、一道5300mm；18/Q-P軸KL7-5：300╳1750跨度5300mm；18軸右側(cè)J\H\K軸上各有一道500╳1750跨度6000mm；C-D軸間25、26軸上各有一道500╳1750跨度8000mm；24-25/T-H軸間有一道400╳1750跨度6000mm；G-H-J/1-2軸間400╳1750,500╳1750各有兩道跨度8000mm。根據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的規(guī)定施工荷載超過15KN/m2為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程。三、模板施工工藝：1、梁模板：1.1.梁模板工藝流程：梁模板調(diào)整標(biāo)高支設(shè)梁板支撐支設(shè)梁底并按要求起拱綁扎梁筋支設(shè)梁側(cè)模校正加固辦預(yù)檢1.2.梁模板安裝工藝：模板支撐體系采用碗扣腳手架及頂托做支撐,支撐立桿沿梁方向600mm間距布置,垂直方向1100mm間距布置立桿。梁模支架設(shè)可調(diào)支撐立桿、水平拉桿并設(shè)剪刀撐。梁底采用100×100木方子為主龍骨、100×100木方作為次龍骨,其中主龍骨間距為1100mm,次龍骨間距200mm。當(dāng)梁高大于600時在梁底中部另加一排支撐,支撐間距為600mm。梁模模板加固肋條采用50×100木方做背杠,當(dāng)梁高露出板底大于600mm以上時,在梁中加設(shè)一道Φ14對拉穿墻螺栓,梁高超過1000mm時設(shè)二道螺栓拉桿。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平,刨兩次。梁底模為先加工成型模板〔塊拼成,梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口。具體支設(shè)方案如下圖：2、板模板：2.1.板模板工藝流程：支設(shè)頂板支撐調(diào)整頂板標(biāo)高支設(shè)頂板底并按要求起拱綁扎板筋校正加固辦預(yù)檢2.2.板模板安裝工藝：板下支撐采用碗扣式腳手架,木模板做面板,木方、鋼管做背肋,鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固,立桿間距設(shè)定為900*900mm,橫距為600mm。主龍骨采用100*100mm木方,間距900mm,次龍骨采用100mm×100mm木方,間距200mm。為保證支撐的牢固性,立桿下設(shè)縱橫掃地桿。模板接縫處用木方連接,鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè),在中間收口。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道,沿掃地桿、梁底連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的布設(shè)見下圖8m以下頂板模板支設(shè)圖頂板支撐體系8m以上頂板模板支撐體系〔見下圖板下支撐采用扣件式鋼管腳手架,木模板做面板,木方、鋼管做背肋,鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固,縱橫立桿間距為900*900mm。主龍骨采用100*100mm木方,間距900mm,次龍骨采用100mm×100mm木方,間距200mm。為保證支撐的牢固性,立桿下設(shè)縱橫掃地桿。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,水平剪刀撐,支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道,沿掃地桿、梁底連續(xù)設(shè)置；支架高度大于或等于8m的,設(shè)置上、中、下三道,沿掃地桿、中部垂直剪刀撐頂部、梁底連續(xù)設(shè)置。3.混凝土澆注順序:深度超過600mm的梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)在梁兩端同時澆筑混凝土,并分層澆筑向中間澆筑,分層厚度400mm,決不允許從一端向另一端澆筑。首先澆筑完梁在澆筑拌混凝土。4、模板安裝施工要點(diǎn)及要求：4.1施工要點(diǎn)4.1.1梁模板安裝時,先在墻上彈出軸線、梁位置線及水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平橫桿標(biāo)高,然后安放梁底模,并拉線找平。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板,頂撐桿及斜撐等。4.1.2.支頂板模板前,在四周墻體和柱上按不同板面標(biāo)高和板厚分別引測板〔或梁底標(biāo)高線。墻和柱頂面提前鑿毛、清掃干凈,線下口粘貼海綿,頂板模板壓實(shí)海綿條,防止板、墻接縫處漏漿。4.1.3為保證墻體與頂板之間陰角平整,在澆注墻體砼時,墻體高度比原設(shè)計(jì)板底高出2cm,然后用無齒鋸在原設(shè)計(jì)高度以上5mm處切割出10mm深的水平線,5mm以上的砼鑿除剔平。4.1.4板模從四周向中心鋪設(shè),鋪設(shè)完畢后清掃干凈,檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。梁板上下層模板的支撐桿安裝在同一條垂直線上,每一層放線,在地面上支模時,立桿下必須鋪墊板。4.1.5梁與頂板一起澆筑,梁下墻體在澆筑時留出梁的高度,墻體拆模后先把梁鋼筋綁扎完成,而后支設(shè)梁側(cè)模,頂板模。門窗洞口處梁板澆筑完后再拆除鋼木門框。4.2安裝要求：4.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水潤濕,但板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷脫模劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.3澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5、模板拆除工藝及要求：5.1拆除工藝：5.1.1.=1\*GB3模板拆除時,應(yīng)先拆除陽角,再拆平模板,最后拆除陰角。5.1.2陰角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部翹動,將角模脫出,不得用大錘砸角模,以免造成墻體破壞,影響后序施工。5.1.3單塊組拼的墻模,在拆除穿墻螺栓、內(nèi)外鋼楞連接件后,從上而下逐步水平拆除。5.1.4板模板的拆除：先保留跨中支撐,以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿。拆去支撐以前,在次龍骨增加臨時支撐,以確保主龍骨拆完時,不至全面脫落,以出入口或以拆完的樓板為出發(fā)點(diǎn)拆支撐和主龍骨,由遠(yuǎn)向近,用鉤子將次龍骨和模板勾下,一氣呵成,將整個跨的樓板模板拆完,不得遺留。5.2拆除要求：5.2.1由于本工程結(jié)構(gòu)跨度大于8米,要求混凝土達(dá)到100%方可拆除模板,試驗(yàn)報(bào)告和各報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。5.2.2模板拆除時須由工長提前填寫拆模申請,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位,同條件試塊強(qiáng)度,由技術(shù)部門簽署意見,同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的強(qiáng)度,詳見下表,墻體的拆模強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa。有承重要求的墻體,強(qiáng)度需達(dá)到7.5MPa方可承重。底模拆除時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%板≤2≥50＞2；≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥1005.2.3高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度,及時拆除穿墻螺栓,清除灰漿,松動模板,以防止過晚拆不出來,損壞模板。5.2.4模板調(diào)至存放地點(diǎn)或另一點(diǎn)工作面時,必須一次安放穩(wěn)固。模板拆除后,對于結(jié)構(gòu)的棱角到位,要進(jìn)行保護(hù),要進(jìn)行保護(hù),以防損壞結(jié)構(gòu)成品。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差<mm>檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4表面平整度5靠尺、塞尺檢查5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、柱、梁+4、-5鋼尺檢查6陰陽角方正——方尺、塞尺順直——線尺7預(yù)埋鐵件中心位移3拉線、尺量8門窗洞口中心線位移——拉線、尺量寬、高——對角線——9預(yù)留洞口中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10,010插筋中心線位移5尺量外露長度+10,011層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2、質(zhì)量保證措施2.1.模板使用前用機(jī)油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。2.2.立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量。2.3.拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度拆除。2.4.模板拆除,先保留跨中支撐以承受上部施工荷載,洞口拆除支撐前次龍骨需加臨時支撐。2.5.模板面板、龍骨及支撐體系必須具有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必須符合國家及有關(guān)規(guī)定。2.6.質(zhì)量控制方法：為防止漏漿現(xiàn)象,安裝上層外墻模板前,在下層混凝土墻上端沿墻長度方向貼海棉條和泡沫塑料條,或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條,以模板壓住海棉條,在模板拆除后將底部凸出部分混凝土剔出。2.7.為防止在模板眼漏漿,模板螺栓采用大小頭,且間距控制在2-3mm,以便拆卸。2.8.為防止模板特別是梁柱模板接縫處跑漿,在模板拼接處粘貼海棉條。為避免墻體和梁、柱節(jié)點(diǎn)根部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象,墻體在合另一側(cè)模板時,必須將雜物清理干凈,如合模后仍有物品掉進(jìn),必須將物品取出后再合模。2.9.為防止頂板拼縫處跑漿,模板板邊均用刨子刨平,拼縫采用硬拼法,用水泥膩?zhàn)庸纹?以達(dá)到拼縫密實(shí)。2.10.為防止洞口處跑漿,支模前所有與模板接縫處均粘貼海棉條,保證接茬平整。五、施工安全注意事項(xiàng)1、模板上架設(shè)電線和使用工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),不許掉落。3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板,也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上下行走。4、拆模時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),拆下模板等配件,嚴(yán)禁亂扔,按指定地點(diǎn)堆放,嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。5、裝拆模時,應(yīng)逐塊拆裝,不得成片撬落或拉倒,必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3.5m時,必須搭設(shè)腳手架,拆模時,除工作人員外,下面不得站人,并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)模板拆裝,施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照、服從負(fù)責(zé)人員指揮施工,高空作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。6、所用電動工具不得帶傷、帶病使用,如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)及時找專門人員進(jìn)行修理,并應(yīng)定期對所用工具進(jìn)行檢查。7、澆注混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應(yīng)及時采取緊固措施,方可繼續(xù)施工。8、在外墻模板支設(shè)或在靠近帷幕樁施工時應(yīng)時刻注意樁間土是否有松動或要掉落的樁間土,在施工前應(yīng)派專人對施工作業(yè)面的樁間土進(jìn)行檢查,確保在施工過程中不發(fā)生樁間土掉落造成砸傷或掩埋施工。六、成品保護(hù)措施1、現(xiàn)場使用模板的裝卸存放應(yīng)注意保護(hù),分規(guī)格碼放整齊,防止損壞和變形。2、模板安裝過程輕拿輕放,不強(qiáng)拉硬頂,支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。3、安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面,鋼筋安裝時要保證模板不發(fā)生變形和位移。4、模板表面應(yīng)刷脫模劑,防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發(fā)生粘連,模板拆除時禁止硬撬,防止損壞模板。七、安全文明施工1、模板施工過程產(chǎn)生的廢料應(yīng)派專人及時清理,并設(shè)置專門地點(diǎn)分類碼放整齊。2、木工棚產(chǎn)生的木屑、爆花應(yīng)如袋或集中清運(yùn),嚴(yán)禁隨地堆放。3、木模板、腕扣架、木方應(yīng)分類碼放整齊。4、螺栓、對拉螺栓頭在模板拆除后應(yīng)及時收集整理。5、模板支設(shè)完成后,應(yīng)及時將操作面余料收集整理,放回堆放區(qū)并碼放整齊。八、注意事項(xiàng)對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。模板面要清理干凈并均勻涂刷水性隔離劑。所有支撐不得與外腳手架連接,要有獨(dú)立支撐。門窗洞口豎向要垂直,