附件3：工藝過程、輔助環(huán)節(jié)風險分析

附件3工藝過程、輔助環(huán)節(jié)風險分析暖通危險、有害因素分析（1）灼燙我公司使用熱水供暖，若發(fā)生設(shè)備或管道泄漏、人員接觸高溫的熱水、管路無保溫措施等有可能發(fā)生灼燙事故。（2）中毒良好的通風系統(tǒng)可以降低泄漏的有毒有害氣體濃度，如造氣車間通風不良，一旦發(fā)生煤氣泄漏，有可能造成煤氣中毒事故。（3）火災(zāi)、爆炸良好的通風可以降低空間內(nèi)易燃易爆氣體的濃度，降低發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的可能性，若造氣車間控制室、氨合成工段壓縮機間、尿素合成工段高壓泵間和壓縮機間通風不良，就有可能因泄漏的氣體大量聚集而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。消防危險、有害因素分析（1）觸電如果消防系統(tǒng)使用的電氣設(shè)備設(shè)施無接地保護或接地保護失效、絕緣失效，或電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護裝置，或帶電體與地面或其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求等，均有可能發(fā)生觸電事故。（2）淹溺消防水池、清潔下水池若沒有設(shè)置防護設(shè)施（如防護欄桿）或防護設(shè)施損壞，人員安全意識薄弱，隨意攀爬，可能造成淹溺事故。（3）車輛傷害在消防車輛參與滅火過程中由于消防道路擁擠、操作人員失誤等原因，有可能造成車輛傷害事故。電氣危險、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸變配電單元可能發(fā)生的火災(zāi)主要是變壓器火災(zāi)和配電室火災(zāi)。變壓器火災(zāi)。高壓變壓器是油浸式變壓器，其油箱內(nèi)充有大量的用于散熱、絕緣、防止內(nèi)部元件和材料老化以及內(nèi)部發(fā)生故障時熄滅點火作用的絕緣油，是飽和的碳氫化合物，其閃點在130度至140度之間，其在變壓器發(fā)生短路、故障和散熱不良時易在高溫條件下分解，產(chǎn)生易燃氣體；若故障時間過長，易燃氣體越來越多，使變壓器內(nèi)部壓力急劇上升，會導(dǎo)致油箱炸裂，發(fā)生噴油燃燒；燃燒會隨著油流的漫延而擴展，形成更大范圍的火災(zāi)危害。配電火災(zāi)特別是高壓配電區(qū)由于散熱不良，配電屏內(nèi)部元件老化引起短路，電弧等使配電屏燒毀，造成停電事故。配電室管理差，亂放可燃物品，防火制度不落實，也是發(fā)生配電室火災(zāi)事故的原因。生產(chǎn)廠房內(nèi)的電機、電器的防爆選型不當或未安裝防爆電氣，就有可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸的危險。電器設(shè)備外殼及配線絕緣損壞，發(fā)生短路引發(fā)電器著火或進而引燃周圍可燃物質(zhì)著火，是常見的因電器故障導(dǎo)致的火災(zāi)。（2）觸電在高低壓配電區(qū)、輔助設(shè)備用電區(qū)以及電器拖動設(shè)備和電氣線路及照明器具設(shè)置場所均存在觸電的危險。高壓觸電主要體現(xiàn)在總配電系統(tǒng)，就作業(yè)人員類別而言主要體現(xiàn)在電氣人員上。電氣作業(yè)人員在變配電時的工作中，要進行送電、停電、開機、停機、檢修、改變運行方式等操作，由于處理的是高電壓、強電流，少有失誤就可能釀成事故。低壓配電、低壓觸電危險，在場所上主要體現(xiàn)在配電線路、低壓配電箱及配線電氣拖動設(shè)備，以及移動電氣設(shè)備和手持電動工具的使用場所，在人員類別上主要體現(xiàn)在非電工人員工上。他們是操作用電設(shè)備的主體，用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備，有可能因以下原因而造成觸電事故?！娖髟O(shè)備、設(shè)施的絕緣破損，使電器設(shè)備外殼帶電。※電器設(shè)施未設(shè)置接地保護或接地保護失效?！╇娤到y(tǒng)未裝漏電保護器?！僮魅藛T誤操作。另外，具有易燃易爆的甲類危險廠房，若未按要求采取防雷措施或防雷設(shè)施失效，在雷雨季節(jié)有可能遭受雷擊，雷擊的危害性一是將設(shè)施、建筑破壞，二是引發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸，三是造成人員傷亡。自控儀表危險、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸若設(shè)置的儀表，如壓力表等如果出現(xiàn)缺陷、失靈、安全閥損壞或失靈、自動化控制失靈等情況，均會造成設(shè)備失控運行的危險狀況，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。若未裝設(shè)可燃氣體濃度報警裝置或已安裝的裝置失靈，就可能導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)濃度超限卻不能有效監(jiān)控，而引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危險性事故。若爆炸危險場所的儀表選型不符合要求、防爆場所的儀表不符合安裝要求、未設(shè)置接地系統(tǒng)，也有可能引起火災(zāi)、爆炸事故。（2）觸電若自控和儀表系統(tǒng)的電源線路發(fā)生短路、斷路、絕緣損壞等，有可能造成人員觸電事故。給排水危險、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸在生產(chǎn)中需要水冷卻的部位，如氨合成部位，若供水不足就有可能導(dǎo)致溫度升高，進而引起火災(zāi)、爆炸的危險。鍋爐對水質(zhì)的要求比較高，若供應(yīng)的水質(zhì)太差，會造成鍋爐系統(tǒng)工況惡化，使管腐蝕嚴重，承壓能力下降，導(dǎo)致爆炸事故。（2）觸電給排水系統(tǒng)的用電設(shè)備，若電路短路、斷路、絕緣損害、人員誤接觸帶電體時，有可能發(fā)生觸電事故。鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)危險、有害因素分析該公司的發(fā)電系統(tǒng)包括煤輸送系統(tǒng)、75t/h鍋爐、發(fā)電、并網(wǎng)等工序，具體的危險、有害因素分析如下。（1）鍋爐爆炸鍋爐的主要危險因素是鍋爐爆炸，鍋爐在運行中因缺水、超壓或鼓包以及疲勞斷裂等原因，使鍋爐某部分強度不足而產(chǎn)生破裂；內(nèi)部介質(zhì)（水、汽）與大氣連通引起劇烈沸騰，使破口附近介質(zhì)壓力突升，于是破口進一步擴大而產(chǎn)生爆炸。常見的事故類型有鍋爐超壓、鍋爐缺陷、爐管爆炸、爐膛爆炸、鍋爐缺水等。1）鍋爐超壓：鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。若鍋爐操作人員盲目提高鍋爐的工作壓力或司爐工擅離崗位處于無人管理狀態(tài)時，有可能造成超壓爆炸事故。另外，安全閥失靈或壓力表失靈而指示錯誤，用戶負荷突然降低而未通知，或運行人員有意或無意關(guān)閉或關(guān)小出汽通道等也能造成鍋爐超壓爆炸。2）鍋爐缺陷：鍋爐承受的壓力在額定壓力范圍內(nèi)，但是鍋爐的主要受壓件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、金屬組織變形等，導(dǎo)致受壓件喪失承載能力，突然引起大面積爆炸。3）爐管爆炸：爐管爆炸是指鍋爐蒸發(fā)受熱使管子在運行中爆破。導(dǎo)致爐管爆破的主要原因是管材或焊接缺陷。4）爐膛爆炸：當爐膛內(nèi)煤粉與空氣混合的濃度達到爆炸極限范圍時，遇明火就會發(fā)生爐膛爆炸。爐膛爆炸時，火焰從鍋爐的點火孔、看火孔等處外噴出，極易傷人。爐膛爆炸主要是發(fā)生在點火時。5）鍋爐缺水爆炸：當鍋爐內(nèi)水位低于最低許可水位時，稱為鍋爐缺水。缺水嚴重時，如處理不當，進行大量上水，則水接觸燒紅的爐管或爐筒便產(chǎn)生大量蒸汽。由于氣壓突然猛增，就會釀成鍋爐爆炸事故。據(jù)不完全統(tǒng)計，由于缺水引起的事故約占鍋爐總事故的50%。6）鍋爐滿水爆炸：鍋爐滿水后可能會導(dǎo)致水進入蒸汽管道及過熱器內(nèi)，可能會損壞蒸汽過熱器，嚴重時造成爐管破裂。（2）火災(zāi)、爆炸若汽輪發(fā)電機機組的密封油系統(tǒng)工作失靈，發(fā)生漏油，遇火源、高溫就有可能發(fā)生火災(zāi)事故。若機組各道主軸尤其是機組前軸瓦，中高壓缸前后軸承、發(fā)電機后軸承、勵磁機前后軸承的各擋油板發(fā)生漏油，遇到氣封漏氣嚴重或滑環(huán)電刷冒火時，就會發(fā)生火災(zāi)。若油壓表管在運行中劇烈振動，油管之間、油管與固定附件之間相互摩擦，造成表管斷裂或接頭松動而漏油噴油，遇到高溫明火而發(fā)生火災(zāi)。若大軸劇烈振動、葉片斷裂，撞擊汽缸、機組超速運行、冷卻不當、軸密封出現(xiàn)嚴重漏氣等有可能發(fā)生汽缸爆炸事故；若發(fā)生水擊，也有可能導(dǎo)致汽缸爆炸事故；若內(nèi)外缸之間發(fā)生通流磨損、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，汽缸膨脹受到限制、汽缸偏移等，也有可能導(dǎo)致爆炸事故。若汽輪機的高溫高壓管道由于超溫超壓，致使應(yīng)力超過容器強度極限而爆炸。（2）觸電廠房內(nèi)的電器設(shè)備及線路、線纜損壞、老化、短路、斷路時，人員接觸到帶電設(shè)備或線纜就會發(fā)生人員觸電事故。（3）高處墜落該公司鍋爐高超過2m，若鍋爐上未設(shè)置平臺、欄桿、扶梯或設(shè)置的臺、欄、梯不符合要求，就有可能發(fā)生人員高處墜落事故。（4）灼燙鍋爐屬于高溫高壓設(shè)備，鍋爐內(nèi)汽水溫度較高，一旦發(fā)生鍋爐爆炸、泄漏，噴射的高溫汽水遇到人員時，就會發(fā)生高溫灼燙事故。汽輪機和發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)不良；人員接觸裸露的高溫設(shè)備；無防護或防護不當?shù)?；無安全警示標志等，有可能發(fā)生高溫灼燙。（5）機械傷害鍋爐的進煤采用輸送帶輸送，若輸送帶未設(shè)置防護罩或設(shè)置的防護罩失效，就會造成人員機械傷害事故。汽輪機、發(fā)電機組的轉(zhuǎn)動部位無防護裝置；防護裝置失效；人員操作失誤；汽輪機等轉(zhuǎn)動設(shè)備有碎片飛出；人員精力不集中；高速運轉(zhuǎn)；汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常等有可能發(fā)生機械傷害。（6）起重傷害在對汽輪機、發(fā)電機等進行檢修作業(yè)時，重物栓掛不牢固、吊具損壞、鋼絲繩斷裂、掛鉤不當、作業(yè)空間狹小、起重時下部有人員作業(yè)、人員操作失誤或精力不集中等，就有可能發(fā)生起重傷害。（7）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。（8）粉塵爆炸流化床鍋爐以煤粉為燃料，在燃煤破碎或入煤倉時，煤粉揚塵嚴重，遇到火源，有可能造成粉塵爆炸事故，煤粉爆炸會激起更多的煤粉揚塵，造成更大范圍的二次爆炸。變換工段危險、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸若變換爐的爐溫過高或者爐內(nèi)觸媒層散熱不良，就有可能造成火災(zāi)或爆炸事故。若變換爐和儲存器內(nèi)氧氣的含量超標，就有可能因氧含量超標而造成燃爆事故。2）中毒窒息若變換爐制造缺陷，有可能造成容器內(nèi)可燃氣體的泄漏，而發(fā)生中毒事故。3）機械傷害在變換工段，運轉(zhuǎn)的熱水泵等若由于防護設(shè)施不完備，有可能導(dǎo)致機械傷害事故。4）高處墜落在變換工段，設(shè)備均高于2m，若在高處操作時，有可能因操作平臺、圍欄腐蝕或不完備等而導(dǎo)致高處墜落事故。5）灼燙在變換過程中，管道和設(shè)備內(nèi)物料的溫度也比較高，若發(fā)生物料泄漏后，人員接觸時，有可能造成人員灼傷事故。6）觸電在變換工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員接觸到帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。7）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。凈化工段危險、有害因素分析凈化工段主要包括脫碳以及甲烷化工序，其危險、有害因素分析如下。1）火災(zāi)、爆炸在脫碳工藝后的二氧化碳系統(tǒng)內(nèi)雖然98%以上的都是二氧化碳氣體，但仍會含有一定量的以氫氣為主的可燃氣體，若此時，有空氣的滲入或系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)氧的積聚就有可能在這個區(qū)域達到爆炸濃度范圍，當遇到火源時，就可能發(fā)生設(shè)備系統(tǒng)爆炸事故。由于脫碳后二氧化碳系統(tǒng)中含有可燃氣體，如在二氧化碳冷卻塔處進行檢修時，若未隔斷通往二氧化碳壓縮機總管的情況下，用水蒸氣置換，此時因塔內(nèi)氣溫較低，停置后蒸汽冷卻，形成了負壓狀態(tài)，外部空氣隨放空閥進入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的可燃氣體混合，若此時動火就會發(fā)生爆炸事故。脫碳塔內(nèi)存在大量的易燃氣體，在進行檢修時，若未設(shè)盲板或設(shè)置的盲板不能承受規(guī)定壓力；若不進行置換或置換不徹底，就可能造成燃爆事故。在脫碳過程中，若汽提塔液位過低，有可能造成脫碳泵抽空，甚至會造成著火爆炸事故。若在該工段，脫碳塔、甲烷化釜等設(shè)備未裝設(shè)安全閥或裝設(shè)的安全閥不動作，在發(fā)生超溫超壓時，就可能導(dǎo)致脫碳塔、甲烷化釜等設(shè)備燃燒爆炸事故。2）高處墜落在脫碳和甲烷化過程中，使用的許多設(shè)備均高于2m，若在高處操作時，有可能因操作平臺、圍欄腐蝕或不完備等而導(dǎo)致高處墜落事故。3）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員接觸到帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。4）中毒窒息在脫碳、甲烷化工段中，若發(fā)生二氧化碳、凈化后的半水煤氣泄漏，當通風不良、人員未佩戴勞動防護用品時，有可能發(fā)生人員中毒事故。5）機械傷害在脫碳和甲烷化過程中需要許多機械設(shè)備，若這些設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施，人員接觸時，有可能發(fā)生機械傷害事故。6）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。（5）壓縮工段危險、有害因素分析壓縮工段是合成氨生產(chǎn)的一個重要工段，壓縮是通過壓縮機實現(xiàn)的，壓縮工段發(fā)生事故主要是由壓縮機而引起的危險性事故，壓縮機的主要危險性如下。1）火災(zāi)、爆炸壓縮機超壓爆炸事故：在壓縮機的入口處若未保持一定的余壓，則會造成壓縮機負壓而吸入空氣而形成爆炸性混合物，就會造成壓縮機爆炸事故。若壓縮機未設(shè)置安全閥、壓力表或安全閥、壓力表損壞，有可能導(dǎo)致壓縮機內(nèi)部壓力增高，而發(fā)生超壓爆炸事故。壓縮機在壓縮過程中會產(chǎn)生大量的熱，若此時的冷卻不良，就會使壓縮機內(nèi)部壓力增大而發(fā)生超壓爆炸事故。若壓縮機連接處的密封墊圈損壞易發(fā)生被壓縮機氣體的泄漏，在外部遇到火源就會發(fā)生爆炸事故，吸入空氣后會造成超壓爆炸。若進入壓縮機的總管上不設(shè)置相應(yīng)的逆止閥，一旦形成倒流時，就有可能引起燃爆事故?？扇嘉镔|(zhì)泄漏致著火爆炸事故：若壓縮機的吸氣、排氣閥失靈，密封不嚴，造成泄漏，就會引起著火爆炸事故。若壓縮機的軸封處可燃物質(zhì)泄漏，就會引起著火事故。若與高壓系統(tǒng)連接到的閥門、法蘭漏氣，照明接頭處短路，引起著火爆炸。若壓縮機氣缸支腳斷裂，進口管道漏氣，遇明火就會引起著火爆炸事故。腐蝕、疲勞斷裂，氣體噴出致著火爆炸事故：若壓縮機的機身、高壓缸損壞，可能會引起油系統(tǒng)著火，若缸套材質(zhì)低劣，缸體嚴重縮孔缺陷而產(chǎn)生疲勞斷裂，致使高壓氣體沖出，引起空間爆炸事故。若壓縮機的多級缸之間、氣缸與機身之間連接螺栓的螺紋根部疲勞斷裂，大量的高壓氣體就會噴出，就可能會引起著火爆炸事故。若選擇的壓縮機質(zhì)量缺陷，就可能會導(dǎo)致壓縮機機身損壞，隨著壓縮機的損壞會引起被壓縮氣體的噴出而造成著火爆炸事故。溫度壓力過高，積炭自燃事故：壓縮機內(nèi)使用潤滑油，若選擇的潤滑油不當、油質(zhì)不良、加油量過大或太少，使氣體溫度迅速升高而形成積炭，當形成積炭時，壓縮機會發(fā)生積炭自燃事故。壓縮機冷卻水水質(zhì)差，中間冷卻效果不好，冷卻水意外中斷，致使氣體溫度升高，中間冷卻器、油水分離器排放油水不及時或不徹底，增加了油污和阻力，使氣體溫度升高，此時易形成積炭，積炭會引起壓縮機的自燃事故。若壓縮機的濾清器污垢嚴重，吸入氣體的含塵量大，易形成積炭，形成積炭后易造成積炭自燃而使壓縮機燃爆。誤操作，違章作業(yè)致燃爆事故：檢修氮氫氣壓縮機時，若使用鋁板做盲板，使高壓氣體噴出空間而發(fā)生爆炸。壓縮機負荷試壓時，若未用氮氣吹掃置換或吹掃、置換不徹底而引起著火爆炸。操作失誤，若聽到液擊聲未做排液處理，而使用近路法，因高溫使液氨氣化而發(fā)生爆炸事故。制造缺陷、管理不善致爆炸事故：壓縮機出口閥損壞，使其超壓，安全閥起跳，引起著火爆炸；油水分離器因制造缺陷爆炸；緩沖器因操作帶水而發(fā)生爆炸。電機絕緣老化而引起著火，燒壞壓縮機。2）中毒窒息在壓縮過程中，若發(fā)生壓縮機損壞就會發(fā)生被壓縮氣體的泄漏，一線人員接觸到泄漏的氣體就會發(fā)生中毒事故。3）觸電在壓縮工段使用的壓縮機為用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員接觸到帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。4）機械傷害壓縮機的傳送帶若未設(shè)置防護罩、未設(shè)安全警示標志或設(shè)置的防護罩不符合強度要求，有可能因此而發(fā)生機械傷害事故。5）起重傷害若起重機械的吊鉤、鋼絲繩破壞，物件捆綁不牢、吊鉤不當、其中機構(gòu)的零件損壞操作不當或操作不穩(wěn)、吊物超載等原因，有可能造成起重傷害。（6）合成工段危險性分析1）火災(zāi)、爆炸氨合成塔是氨合成的主要設(shè)備，若合成塔制造有缺陷，有可能導(dǎo)致塔內(nèi)氫氣、氮氣和氨發(fā)生泄漏，當遇到火源時，就會發(fā)生著火爆炸事故。若合成塔的選材不當，發(fā)生超溫時，就有可能發(fā)生氫腐蝕，氫腐蝕發(fā)生后，會造成合成塔外殼環(huán)焊處開裂，在高溫高壓下，就可能因超壓造成合成塔爆炸事故，噴出的大量氣體也可能會發(fā)生著火事故。合成塔屬于壓力容器，若合成塔沒有定期檢測，有可能造成缺陷而不能及時發(fā)現(xiàn)，就會發(fā)生燃爆事故。若合成塔經(jīng)檢測不合格，仍繼續(xù)帶病作業(yè)，就可能會發(fā)生燃爆事故。若未對合成塔進行定期維修，就可能會引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，遇到火源就會發(fā)生燃爆事故。若合成塔內(nèi)進入塔內(nèi)的氣體帶有液氨時，就會發(fā)生塔溫波動，若此時壓力表損壞、放氨管道堵塞、操作失誤，就有可能導(dǎo)致塔內(nèi)發(fā)生超壓事故而發(fā)生爆炸。若操作合成塔的人員技術(shù)不熟練、指揮失誤、違章操作時，均有可能導(dǎo)致燃爆的發(fā)生。在合成塔內(nèi)，若控制不當，就會發(fā)生溫度劇烈波動，此時，就可能有塔內(nèi)個別部件變形，從而使合成塔的法蘭接頭損壞，則氣體就會從塔內(nèi)泄漏出來，氫氮氣混合后達到燃爆極限并遇到火源時，就有可能發(fā)生著火或爆炸事故。若合成工序的主要管道采用法蘭連接而未采用焊接或焊接質(zhì)量不高時，就會增加高壓、可燃氣體泄漏的可能，一旦發(fā)生泄漏就會造成著火爆炸事故。若合成工段未設(shè)置檢測合成塔壁溫的檢測設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表，就有可能導(dǎo)致合成塔溫度過高而導(dǎo)致燃爆事故。2）中毒窒息若未對合成塔進行定期維修，就可能會引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，可能造成中毒事故。若合成塔內(nèi)進入塔內(nèi)的氣體帶有液氨時，就會發(fā)生塔溫波動，若此時壓力表損壞、放氨管道堵塞、操作失誤，就有可能導(dǎo)致塔內(nèi)發(fā)生液氨泄漏，若人員接觸到噴射出的液氨時，還會對人員造成中毒事故。3）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員接觸到帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。4）高處墜落氨合成工段的許多設(shè)備均為高大設(shè)備，若這些設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的操作平臺、安全防護欄桿或斜梯，或設(shè)置的平臺、欄桿或斜梯不符合強度要求，就有可能在操作、檢修過程中發(fā)生高處墜落事故。5）容器爆炸在合成工段中有許多壓力容器，如合成塔、液氨緩沖罐、管殼式余熱鍋爐等，這些壓力容器既可能發(fā)生化學(xué)爆炸事故，也有可能因設(shè)備、操作等原因而造成容器爆炸。6）機械傷害在合成工段，有一些轉(zhuǎn)動設(shè)備，若這些轉(zhuǎn)動設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施或設(shè)置的防護設(shè)施無效就有可能發(fā)生人員機械傷害事故。7）凍傷在合成工段需要用氨進行制冷，若低溫的氨蒸發(fā)器、冷凝器發(fā)生損壞，當氨泄漏時，有可能使人發(fā)生凍傷事故。8）灼燙在氨合成工段，如合成塔、氨換熱器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度高達200℃9）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。（7）氨庫工段危險性分析該氨庫內(nèi)存放大量的液氨，一旦儲存中出現(xiàn)泄漏，就可能發(fā)生燃爆事故以及中毒事故，一旦發(fā)生可能會造成嚴重影響，防止燃爆和中毒事故是氨庫優(yōu)先考慮的重點。1）火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸事故可能發(fā)生的原因有以下幾種。液氨的泄漏：從儲罐區(qū)的裝置及作業(yè)特點來看，其泄漏的部位主要是儲罐、管道，其泄漏形式有以下幾種：A.罐體泄漏因單個儲罐的儲量大，一旦罐體破壞而發(fā)生泄漏可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，罐體泄漏的主要原因是：罐體撕裂：設(shè)計缺陷；罐體基礎(chǔ)強度不夠或發(fā)生不均勻沉降使應(yīng)力發(fā)生變化；材質(zhì)缺陷；罐體強度不夠；焊接工藝不合格；因介質(zhì)腐蝕使罐壁變薄、應(yīng)力下降、暗紋擴大。滿溢泄漏：計量故障、控制設(shè)施失靈、作業(yè)人員責任心不強。B.噴射泄漏儲罐與連接管道上的焊縫、罐壁缺陷、產(chǎn)生裂縫或穿孔。輸送物料的泵密封損壞。管道撓性連接破裂、連接缺陷。法蘭密封不良、墊片老化或損壞；閥門缺陷或腐蝕發(fā)生泄漏。火源：A.明火。如在危險區(qū)域內(nèi)吸煙、維修時電氣焊違規(guī)作業(yè)。B.靜電火花。作業(yè)人員未穿防靜電工作服、工藝裝置防靜電接地損壞失效或未裝設(shè)防靜電裝置。C.雷擊火花。防雷裝置失效或未裝設(shè)防雷裝置。D.易燃易爆場所違規(guī)使用鐵質(zhì)工具碰撞或摩擦引起的火花。違章作業(yè)：在未徹底置換、未認真檢測可燃氣體濃度的情況進入罐內(nèi)作業(yè)，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。液氨儲罐儲存大量的液氨，液氨一旦泄漏易形成易燃易爆的氨氣，來自工藝裝置區(qū)的液氨向液氨罐內(nèi)輸送時，若輸送壓力過大而超過液氨儲罐的最大承受壓力或輸送壓力頻繁變化時，均有可能發(fā)生液氨儲罐超壓爆炸事故；若液氨儲罐未設(shè)置降溫措施，或設(shè)置的降溫措施失效，有可能使罐內(nèi)液氨氣化，大量液氨蒸氣會增大罐內(nèi)壓力，當超過承受壓力時，會發(fā)生液氨罐超壓爆炸；若儲罐材質(zhì)有缺陷、設(shè)計構(gòu)造有缺陷、儲罐地基不牢等均有可能引起容器爆炸事故。2）中毒窒息在液氨庫進行作業(yè)時，如作業(yè)人員安全意識淡薄，防護不到位，經(jīng)常接觸和吸入氨蒸氣，有可能發(fā)生慢性中毒事故；如儲罐、管線泄漏，氨蒸氣大量蒸發(fā)，在檢修作業(yè)中大量吸入，就會發(fā)生急性中毒事故，甚至危及生命。3）觸電在氨庫工段主要的用電設(shè)備是控制設(shè)備，若這些控制設(shè)備帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員接觸到帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。4）容器爆炸氨罐屬于壓力容器，一旦氨儲罐超壓、超溫或操作失誤，有可能使氨儲罐發(fā)生容器事故。5）高處墜落氨罐的高度大于2m，若氨儲罐頂部未設(shè)置防護欄桿、操作平臺設(shè)置不合格、設(shè)置的防護欄桿失效，當人員檢修時，就有可能發(fā)生高處墜落事故。6）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故?？諌?、空分系統(tǒng)危險性分析（1）容器爆炸如果空氣儲罐無安全閥、壓力表，或安全閥、壓力表損壞，空壓機、空氣儲罐選型不配套，或空氣儲罐、壓縮機材質(zhì)不符合要求等均有可能引起容器超壓爆炸事故。（2）觸電若空壓站的電氣設(shè)備的外殼帶電，或線路外皮的絕緣損壞、線路短路，或不按照規(guī)定設(shè)置漏電保護器，或安全防護裝置不全、故障，或作業(yè)環(huán)境不良，或維護管理不善等均有可能引起觸電事故。空分系統(tǒng)使用的電氣設(shè)備外殼帶電、線路損壞、短路、絕緣損壞等，人員誤接觸時，有可能發(fā)生觸電事故。（3）噪聲若空壓機未采取隔音降噪措施、人員長期在噪聲環(huán)境中工作、無相應(yīng)的勞動防護用品或勞動防護用品失效等均有可能引起噪聲傷害事故。（4）機械傷害若空壓機轉(zhuǎn)動部位無防護罩，防護罩設(shè)置不符合要求，人員操作不慎，將衣物、頭發(fā)等卷入空壓機轉(zhuǎn)動部位，均有可能造成機械傷害事故。（5）振動若空壓機基座不牢或損壞，可能會造成強烈振動，使空壓機損壞。（6）火災(zāi)、爆炸若空壓機的潤滑油不良，在高溫下形成積碳燃燒，會產(chǎn)生一氧化碳，在高溫條件下易發(fā)生化學(xué)爆炸。氧氣儲柜周圍隨意堆放可燃物、油料或其他雜物，一旦儲氧氣柜發(fā)生泄漏，遇到火源有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。空分設(shè)備中使用潤滑油，若油霧、油滴被帶入液氧系統(tǒng)，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在空分中，原料空氣中含有少量的碳氫化合物等雜質(zhì)，在生產(chǎn)中如不按技術(shù)規(guī)程定期清洗設(shè)備，使氮氫化合物過量積聚，與液氧發(fā)生強烈反應(yīng)，有可能引起爆炸事故。空分裝置的空氣過濾器、液空、液氧吸附器等空氣凈化裝置失效，也會造成碳氫化合物過量積聚，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故空分裝置防雷、防靜電接地設(shè)施失效，空氣中的固體粉塵與設(shè)備摩擦會產(chǎn)生大量靜電，成為火災(zāi)爆炸事故的引爆源；防雷設(shè)施失效，雷電不僅會損壞設(shè)備，甚至會引爆氧氣柜，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（7）中毒窒息氮氣是窒息性氣體，當人員接觸大量的泄漏的氮氣，可能發(fā)生窒息事故。尿素合成工段危險性分析1）火災(zāi)、爆炸在尿素合成工段，有可能因設(shè)備維修、腐蝕等原因而引起氨、二氧化碳泄漏，造成中毒或爆炸事故。尿素廢氣氧含量超標有可能造成爆炸事故。尿素合成塔是一種高溫高壓設(shè)備，若其選材不當，發(fā)生超溫超壓時，就可能會造成超壓爆炸事故，噴出的大量氣體也可能會發(fā)生著火事故。若尿素合成塔沒有定期檢測，有可能造成缺陷而不能及時發(fā)現(xiàn)，就會發(fā)生燃爆事故。若未對合成塔進行定期維修，就可能會引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，遇到火源就會發(fā)生燃爆事故，也會造成中毒事故。2）中毒窒息尿素具有比較強烈的刺激性，若人員長期在此環(huán)境中工作有可能導(dǎo)致人員中毒事故。若尿素合成塔經(jīng)檢測不合格，仍繼續(xù)帶病作業(yè)，當發(fā)生泄漏時，就可能會發(fā)生中毒事故。3）灼燙在尿素合成中，若操作失誤，有可能引起合成塔和管道泄漏，導(dǎo)致人員燙傷或化學(xué)品灼傷事故。4）機械傷害在皮帶輸送過程中，若操作不當、維護中違規(guī)或皮帶防護設(shè)施不完備，有可能引起機械傷害事故。在尿素合成工段使用的機、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，如防護措施不到位，或防護存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下會對作業(yè)人員造成機械傷害。5）高處墜落尿素合成中，合成塔、造粒塔、精餾塔等設(shè)備高度均高于2m，若這些設(shè)備上未設(shè)置防護欄桿或防護欄桿失效、未設(shè)置操作平臺或設(shè)置的操作平臺不合格等，有可能發(fā)生人員高處墜落事故。6）物體打擊高處作業(yè)時，沒有防護措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。在停車清理造粒塔時，由于防護不當，造成尿素結(jié)塊傷人事故。造氣工段危險、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中最易發(fā)生的而且危險性最大的爆炸事故是由于爐內(nèi)工況惡化或工藝指標失控而造成碳層結(jié)疤掛壁，風洞或爐溫偏低等異?，F(xiàn)象而發(fā)生煤氣的“透氧”,使煤氣中的氧含量超標，使煤氣達到爆炸極限，引發(fā)煤氣發(fā)生爐及其它煤氣系統(tǒng)的爆炸。突然停電或風機故障突然停車，若不及時做緊急停車處理，極易發(fā)生煤氣倒流，引發(fā)爐底或風機系統(tǒng)的爆炸。與發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)相配套的除塵及輸送系統(tǒng)設(shè)施若不按規(guī)定做排塵清理，而發(fā)生堵塞或阻力增大，極易使煤氣倒回煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)甚至爐底空氣系統(tǒng)而發(fā)生煤氣爆炸。發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)置不當或存在缺陷，易導(dǎo)致系統(tǒng)在異常情況下后果更為嚴重的爆炸。正常生產(chǎn)過程中如在加煤、下灰以及清理水封等作業(yè)不按規(guī)程進行，易發(fā)生爐口、爐底、水封箱等處的煤氣爆炸。停車檢修未按要求進行系統(tǒng)吹凈置換就拆修設(shè)備，易發(fā)生拆修設(shè)備作業(yè)的煤氣爆炸。煤氣發(fā)生爐汽包屬于受壓容器，由于質(zhì)量缺陷，或安全閥、液位計等安全附件失靈，易發(fā)生夾套或汽包的物理性爆炸。若廠內(nèi)發(fā)生斷電、半水煤氣爐漏水、水管堵塞等造成斷水時，洗氣箱就會失去水封作用，停爐時半水煤氣倒回空氣總管和鼓風機而發(fā)生爆炸事故。在半水煤氣凈化中，飽和塔等處的管道上存在酸性水的腐蝕，管道極易被腐蝕穿孔，此時，高溫高壓的原料氣就會在穿孔處噴出而引起火災(zāi)或爆炸。若未對煤氣發(fā)生系統(tǒng)的氧含量進行測定，若爐況不良、煤氣閥或吹風閥關(guān)閉不嚴或閥芯損壞等，就會使空氣不經(jīng)碳層直接進入煤氣系統(tǒng)，而使系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，當系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到一定程度時，就會造成煤氣爐爆炸事故。2）中毒窒息煤氣發(fā)生爐及煤氣除塵、輸送等設(shè)施設(shè)備、管道、閥門等發(fā)生故障性泄漏，易導(dǎo)致相應(yīng)作業(yè)場所人員的CO中毒。煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)過程中比較危險的作業(yè)，如探火、清理水封等操作人員不執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，按規(guī)程作業(yè)，易發(fā)生水封箱等開口處的煤氣泄漏，引發(fā)作業(yè)人員的煤氣中毒。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備未做吹凈置換或置換不符合要求，且未配置防毒器材，即進入設(shè)備檢修，易發(fā)生作業(yè)人員的煤氣中毒。3）灼燙發(fā)生爐爐膛溫度高達上千度，排煙溫度和下灰溫度也高達上百℃，如操作不當有可能使作業(yè)人員高溫灼傷。煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)溫度高達1200℃，頂部煤氣出口溫度達120℃，底部煤氣出口溫度達發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的高溫管道設(shè)備不保溫或保溫失效，易發(fā)生作業(yè)人員誤觸及，而導(dǎo)致高溫燙傷。在造氣工段各生產(chǎn)工序，煤氣的溫度都比較高，有的高達上千度，若輸送管道未設(shè)保溫層、管道內(nèi)未設(shè)耐火磚，或管道發(fā)生泄漏，或人員誤接觸高溫部位，就可能造成灼燙事故。另外,余熱鍋爐內(nèi)有大量的高溫蒸汽,若鍋爐發(fā)生泄漏時,高溫的蒸汽噴出時,有可能造成灼燙事故。4）噪聲若風機內(nèi)帶入雜物、水，有可能致使風機產(chǎn)生較大的噪聲而發(fā)生噪聲危害。若風機的齒輪嚙合不好或有松動、軸承缺油、損壞等，也會造成噪聲危害。5）振動若啟動風機時，未打開回路閥和出口閥、轉(zhuǎn)子之間的螺栓松動，就可能會造成振動危害。6）高處墜落在造氣工段，煤氣發(fā)生爐等設(shè)備的高度均大于2m，進行高處作業(yè)時，若防護設(shè)施設(shè)置不當、操作人員精力不集中等易造成作業(yè)人員發(fā)生高處墜落事故。7）機械傷害若風機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，如防護措施不到位，或防護存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下會對作業(yè)人員造成機械傷害。8）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當人員誤接觸帶電設(shè)備時，有可能發(fā)生觸電事故。9）物體打擊在造氣工段的高處作業(yè)時，沒有防護措施或防護不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會造成物體打擊事故。10）粉塵爆炸在原料煤和燃料煤向相應(yīng)的設(shè)備輸送時，若煤粉塵較細，遇到通風不良、煤輸送速度過快，粉塵飛揚與空氣混合達到爆炸極限，遇到火源就有可能發(fā)生粉塵爆炸。（2）脫硫工段危險、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸在脫硫工段若脫硫釜、富硫罐等發(fā)生損壞，有可能引起設(shè)備半水煤氣泄漏，從而引起火災(zāi)、爆炸事故。若熱水塔內(nèi)液位控制不當，造成滿塔，有可能引起觸媒損壞，甚至發(fā)生爆炸事故。若熱水塔內(nèi)液位過低，有可能導(dǎo)致變換氣倒入熱水泵而發(fā)生爆炸事故。若熔硫釜未設(shè)置安全閥或安全閥失靈，當釜內(nèi)壓力增大時，有可能引起超壓爆炸事故。脫硫工段脫出來的硫磺具有自燃或爆炸的特性，一旦儲存、管理不善，有可能因此而發(fā)生著火事故，也有可能因硫磺粉塵達到爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。若洗氣箱的加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣，此時，氧的含量就會增