護(hù)發(fā)素的配方組成及生產(chǎn)工藝第次課

陳老師護(hù)發(fā)素的配方組成與生產(chǎn)工藝

護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝Productiontechnology

ofhair

conditioner護(hù)發(fā)素的配方組成Theformulationofhair

conditioner

目錄CONTENTS1201PART01第一部分護(hù)發(fā)素的配方組成Theformulationofhair

conditioner護(hù)發(fā)素屬于發(fā)用化妝品，一般與香波配套使用。香波洗凈頭發(fā)后，再使用護(hù)發(fā)素，它可以中和殘留在頭發(fā)表面帶陰離子的分子，形成單分子膜，從而使纏結(jié)的頭發(fā)順服，柔軟有光澤，易于梳理，并具有抗靜電作用，有的護(hù)發(fā)素還具有定型、修復(fù)受損頭發(fā)、潤(rùn)濕頭發(fā)和抑制頭屑、皮脂分泌等作用。一一護(hù)發(fā)素的配方組成護(hù)發(fā)素的配方組成一護(hù)發(fā)素的配方組成鹽類、羥乙基纖維素、聚丙烯酸酯……表面活性劑陽(yáng)離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑。陽(yáng)離子聚合物季銨化的羥乙基纖維素、水解蛋白、二甲基硅烷……增脂劑脂肪醇、蠟類、硬脂酸脂類、動(dòng)植物油……增稠劑其它活性成分防腐劑、色素、香精……鹽類、羥乙基纖維素、聚丙烯酸酯……一護(hù)發(fā)素的配方組成

1作用：乳化、抗靜電、抑菌等表面活性劑：包括主表面活性劑和輔助表面活性劑常用品種：季銨鹽類陽(yáng)離子表面活性劑、非離子表面活性劑等。一護(hù)發(fā)素的配方組成

2陽(yáng)離子聚合物作用：調(diào)理、抗靜電、黏度調(diào)節(jié)、頭發(fā)定型等常用品種：季銨化的羥乙基纖維素、水解蛋白、二甲基

硅烷等一護(hù)發(fā)素的配方組成

3作用：形成稠厚基質(zhì)、賦脂、調(diào)理等增脂劑常用品種：羊毛脂、橄欖油、硅油等一護(hù)發(fā)素的配方組成

4增稠劑作用：調(diào)節(jié)黏度、改變流變性能常用品種：鹽類、羥乙基纖維素、聚丙烯酸酯等一護(hù)發(fā)素的配方組成

5其它活性成分作用：賦予各種特殊功效常用品種：抗氧化劑、香精、防腐劑、著色劑、珠光劑、酸度

調(diào)節(jié)劑、稀釋劑、去頭屑劑等一護(hù)發(fā)素的配方組成原料成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%主要作用原料成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%主要作用雙硬脂基二甲基氯化銨（75%）1.2抗靜電、殺菌等水解蛋白1.0調(diào)理劑二甲氧基二甲基乙內(nèi)酰脲0.1防腐白礦油1.5賦脂十六醇醚0.5乳化對(duì)羥基苯甲酸甲酯0.15防腐十六醇-十八醇（混合醇）5.0賦脂硬脂酸1.0賦脂維生素E乙酸酯0.4賦脂香精、色素適量賦香、染色維生素A棕櫚酸酯0.1賦脂去離子水加至100.0稀釋劑檸檬酸（調(diào)節(jié)pH值至4.5）適量調(diào)PH值調(diào)理型護(hù)發(fā)素的配方分析一護(hù)發(fā)素的配方組成02第二部分護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝PART02Production

technology

of

hairconditioner護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝過程水相調(diào)制

油相調(diào)制

準(zhǔn)備工作

乳化

冷卻

陳化和灌裝

二護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝清洗容器，各種原料的檢驗(yàn)。注：配置護(hù)發(fā)素的容器應(yīng)是不銹鋼蒸汽加熱鍋或耐酸搪瓷鍋，避免采用鐵的容器和工具。⑴準(zhǔn)備工作二護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝先將去離子水加入夾套溶解鍋中，再將陽(yáng)離子表面活性劑、水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，水溶性乳化劑等加入其中，攪拌下加熱至約90℃，維持20min滅菌，然后冷卻75~85℃待用。注：要避免長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免引起黏度變化。⑵水相的調(diào)制二護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝將增脂劑、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱至75~85℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。注：容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相溶解均勻，立即進(jìn)行乳化，要避免過度加熱和長(zhǎng)時(shí)間加熱，以防止原料成分氧化變質(zhì)。⑶油相的調(diào)制二護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如75~85℃)條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。注：水相和油相的添加方法、添加的速度、攪拌條件、乳化溫度和時(shí)間等對(duì)乳化效果有明顯影響。⑷乳化二護(hù)發(fā)素的生產(chǎn)工藝?yán)鋮s至約45℃，攪拌加入香精、色素及熱敏的添加劑等，攪拌混合均勻。冷卻到