鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制

指南

中國土木工程學(xué)會混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土分會混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會內(nèi)容簡介本書第一部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南章節(jié)條文，首先概括簡介了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南適用范圍、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫、裂縫的類型、裂縫產(chǎn)生的原因及對應(yīng)于不同原因的裂縫控制措施。繼之，分章就設(shè)計、材料、配合比及施工方面系統(tǒng)地提出了為控制裂縫所應(yīng)采取的具體措施。第二部分為外加劑和摻合料對混凝土收縮、開裂影響的試驗研究，混凝土抗裂性能的試驗研究，減縮防裂混凝土配合比設(shè)計與試驗，以及有關(guān)混凝土收縮開裂的論述。第三部分介紹產(chǎn)生可見裂縫和采取控制措施未產(chǎn)生可見裂縫的不同類型的工程實例。本書可供土建工程管理、設(shè)計、施工和監(jiān)理部門工程技術(shù)人員以及科研、教學(xué)人員使用參考。編輯委員會主編韓素芳耿維恕副主編夏靖華沙志國編委韓素芳耿維恕夏靖華沙志國路來軍艾永祥周群謝戌庚崔慶怡姚燕繆昌文

曹天霞姚德正傅沛興徐釗王庚麟許鶴力張秀芳胡企才張越富文權(quán)曹建國傅智彭宣常羅竟寧鐘炯垣審查委員會主任委員王鐵夢副主任委員葉可明陳肇元審查委員王鐵夢葉可明陳肇元楊嗣信柯長華吳興祖吳佩剛張仁瑜前言

裂縫是混凝土工程中最常見的一種缺陷。這里所說的裂縫是指肉眼可見的宏觀裂縫，而不是微觀裂縫，其寬度應(yīng)在以上?；炷脸霈F(xiàn)宏觀裂縫的原因多種多樣，通常是因混凝土發(fā)生體積變化時受到約束，或因受到荷載作用時，在混凝土內(nèi)引起過大拉應(yīng)力（或拉應(yīng)變）而產(chǎn)生裂縫?；炷恋奈⒂^裂縫則為一般混凝土所固有，因為混凝土是由水泥漿體水化硬化后的水泥石與砂、石骨料組成，它們的物理力學(xué)性能并不一致，水泥漿體硬化后的干縮值較大，而混凝土中的骨料則限制了水泥漿體的自由收縮，這種約束等作用使混凝土內(nèi)部從硬化開始就在骨料與水泥漿體的粘結(jié)面上出現(xiàn)了微裂縫。也就是說，即使沒有外部荷載作用，或者即使混凝土發(fā)生體積變化時沒有受到外部的約束，混凝土內(nèi)部已經(jīng)有了微裂縫，但是這些微裂縫在不大的外力或變形作用下是穩(wěn)定的，當(dāng)外力或變形作用較大時，這些粘結(jié)面上微裂縫就會發(fā)展，當(dāng)外力或變形作用更大時，微裂縫就會擴展穿過硬化后的水泥石，逐漸發(fā)展成可見的宏觀裂縫。

多數(shù)輕微細小的宏觀裂縫，對工程結(jié)構(gòu)的承載能力、使用功能和耐久性不會有大的影響，只是有損結(jié)構(gòu)的外觀，引起對工程質(zhì)量的疑慮。當(dāng)可見的宏觀裂縫較寬較深時，會影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，導(dǎo)致水分及有害物質(zhì)滲入，誘發(fā)鋼筋銹蝕或加速混凝土的自然老化，從而損害工程結(jié)構(gòu)的承載能力、使用功能和耐久性?；炷两Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生宏觀裂縫不外乎是由于混凝土原材料質(zhì)量低劣、配合比選定不當(dāng)；或是由于施工過程的施工方法有誤或工藝欠佳；或是由于設(shè)計有誤；或?qū)囟茸兓突炷潦湛s產(chǎn)生的拉應(yīng)力估計不足；或混凝土已遭受腐蝕或重大損傷，結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重薄弱環(huán)節(jié)，成為結(jié)構(gòu)面臨破壞的前兆。所以必須采取各種措施預(yù)防或減少產(chǎn)生宏觀裂縫，一旦出現(xiàn)宏觀裂縫，就須分析其原因，并采取適當(dāng)修補措施。改革開放以來，尤其近十多年來，我國社會經(jīng)濟迅速發(fā)展，建設(shè)規(guī)模日趨宏大，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用更為廣泛，結(jié)構(gòu)形式更趨復(fù)雜多樣，混凝土所用材料及施工工藝也發(fā)生了巨大變化，而人們對工程質(zhì)量的要求日益提高，混凝土工程裂縫問題備受社會各界人士的關(guān)注，也是建設(shè)工程科技人員極為關(guān)注的課題。

有鑒于此，本會于1995年、1997年、1999年、2001年和2002年先后五次舉辦了有關(guān)混凝土技術(shù)與混凝土質(zhì)量、裂縫控制學(xué)術(shù)研討會，每次到會的有建工、建材、水利、水電、鐵路、公路、港工等業(yè)界的管理部門、設(shè)計單位、施工企業(yè)、科研院所及高校的專家、教授、工程技術(shù)人員百余人進行交流切磋。1996年組織編寫出版了《混凝土工程病害與修補加固》一書，1999年組織編寫出版了《混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)交流會》論文集，2002年組織編寫出版了《混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)新材料交流會》論文集和《混凝土工程裂縫分析與控制》一書。根據(jù)幾屆到會同仁反映，希望編寫出有關(guān)控制混凝土裂縫專著的意見，我們于2002年秋開始籌劃這項工作，在綜合參考國內(nèi)外有關(guān)文獻及工程實例、試驗研究成果資料的基礎(chǔ)上編寫了這本《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》。全書共分三部分：第1部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南的章節(jié)條文；第2部分為有關(guān)混凝土裂縫問題的試驗研究與論述；第3部分為產(chǎn)生可見裂縫和采取控制措施未產(chǎn)生可見裂縫的工程實例，一并匯集付梓，以供同行們切磋交流，深入研究。希望這本《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》能供管理、設(shè)計、施工和監(jiān)理等部門工程技術(shù)人員和科研、教學(xué)人員參考使用，對減少（?。┗炷亮芽p、控制混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫、提高我國建設(shè)工程質(zhì)量起到積極的實際的指導(dǎo)作用。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制問題涉及面廣而且復(fù)雜，隨著我國混凝土工程實踐經(jīng)驗的不斷積累和建筑技術(shù)的不斷進步，本書的內(nèi)容將進一步得到完善和補充，希望同行們予以支持和協(xié)作。承蒙王鐵夢教授、葉可明院士等審查委員會委員蒞會與編輯委員會成員對指南的章節(jié)條文進行審議討論，提出寶貴意見，謹(jǐn)致謝意。對為本指南撰寫專論和工程實例，使指南具有較好可操作性的專家、學(xué)者付出的辛勤勞動，表示誠摯的感謝。在編寫本書過程中，中國建筑科學(xué)研究院建材所、西安建筑科技大學(xué)、浙江華威建材和浙江昆侖建設(shè)集團等單位在各方面給予了大力支持，謹(jǐn)致衷心謝意。限于編寫人員的水平與實踐經(jīng)驗，書中難免有不妥之處，敬請廣大讀者指正，并希望通過交流切磋，共同推進技術(shù)進步，以不斷提高我國建設(shè)工程質(zhì)量。第一部分:

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》章節(jié)條文第1章總則1.1適用范圍1.1.1本指南適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為防止或減少混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，本指南提出設(shè)計、選定材料和配合比及施工等方面所需的控制措施。1.1.2本指南所指的裂縫，是指在施工過程中及通常使用條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的可見裂縫。1.1.3本指南不適用于以下混凝土結(jié)構(gòu)：⑴受海水浸泡的混凝土、防輻射的混凝土、壓力灌漿混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土；⑵長時間處在高溫下或接觸腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中建筑物的混凝土。1.2應(yīng)用時注意事項對裂縫及其引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理。因此，設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)進行協(xié)商，以期使本指南所指示的各條事項得以有效實施。第2章裂縫的類型、產(chǎn)生原因及控制2.1裂縫的類型本指南所談的裂縫是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫。當(dāng)裂縫已影響到或可能發(fā)展到影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性時稱為有害裂縫。不少情況下，混凝土出現(xiàn)的可見裂縫對結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性等不會有大的影響，只是影響結(jié)構(gòu)的外觀，對這些裂縫稱為無害裂縫。雖稱為無害裂縫，但也反映了在原材料、配合比和施工過程中或在設(shè)計中存在某些缺陷，也應(yīng)予以關(guān)注和改進。

裂縫就其開裂深度可分為表面的、貫穿的；就其在結(jié)構(gòu)物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的；裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因，可分為荷載裂縫和變形裂縫。荷載裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。變形裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。2.2裂縫產(chǎn)生的原因裂縫產(chǎn)生的主要原因概括分類如下面所示。一、與結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載有關(guān)的1、在設(shè)計荷載范圍內(nèi)，超過設(shè)計荷載范圍或設(shè)計未考慮到的作用2、地震、臺風(fēng)作用等3、構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)4、結(jié)構(gòu)物的沉降差異5、次應(yīng)力作用6、對溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力估計不足二、與使用及環(huán)境條件有關(guān)的1、環(huán)境溫度、濕度的變化2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大3、凍融、凍脹4、內(nèi)部鋼筋銹蝕5、火災(zāi)或表面遭受高溫6、酸、堿、鹽類的化學(xué)作用7、沖擊、振動影響三、與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的1、水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）2、水泥非正常膨脹（游離CaO、游離MgO、含堿量過高）3、水泥的水化熱4、骨料含泥量過大5、骨料級配不良6、使用了堿活性骨料或風(fēng)化巖石7、混凝土收縮8、混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）9、選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)10、外加劑、硅灰等摻合料摻量過大四、與施工有關(guān)的1、拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長2、泵送時增加了用水量、水泥用量3、澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動趕漿、鋼筋過密）4、搗實不良，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進行下一道工序5、連續(xù)澆筑間隔時間過長，接茬處理不當(dāng)6、鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動7、鋼筋保護層厚度不夠8、滑模工藝不當(dāng)（拉裂或塌陷）9、模板變形、模板漏漿或滲水10、模板支撐下沉、過早拆除模板、模板拆除不當(dāng)11、硬化前遭受擾動或承受荷載12、養(yǎng)護措施不當(dāng)或養(yǎng)護不及時13、養(yǎng)護初期遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)）或凍害14、混凝土表面抹壓不及時15、大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差異過大2.3裂縫的控制2.3.1為了控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，除應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)對本指南所列的裂縫產(chǎn)生的各種原因，采取相應(yīng)控制措施。2.3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制，主要是為了控制有害裂縫，減少（?。┛梢娏芽p，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和使用功能。2.3.3當(dāng)遇到產(chǎn)生本指南所示以外的或難以預(yù)料的原因產(chǎn)生的裂縫時，可根據(jù)其他可靠資料，經(jīng)有關(guān)人員會同研究確定控制措施。

2.4裂縫控制措施的分類⑴設(shè)計方面的措施；⑵材料、配合比方面的措施；⑶施工方面的措施。每方面又分為必須采取的“基本措施”和特殊情況時采取的“特殊措施”。2.5對應(yīng)于不同原因的裂縫控制措施2.5.1對應(yīng)于某些產(chǎn)生裂縫的不同原因，在計、材料、配合比及施工等方面所應(yīng)采取的基本措施和特殊措施，列于下面?；敬胧┖奢d①，收縮，使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當(dāng)，保護層厚度不足，抗溫度收縮配筋不足設(shè)計方面的收縮，膨脹，碳化，氯化物②，堿骨料反應(yīng)，泌水材料，配合比方面的鋼筋預(yù)埋件位置移動，管線配置不當(dāng)，搗實不良，骨料下沉，泌水，初期急劇干燥，施工擾動，養(yǎng)護不良，保護層厚度不足施工方面的注：①彎曲、剪切和軸心受拉構(gòu)件的荷載；②混凝土中氯離子含量，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定；特殊措施不均勻沉降，氯化物③，水泥水化熱，凍融，環(huán)境腐蝕設(shè)計方面的水泥水化熱，氯化物③，凍融材料、配合比方面的水泥水化熱，初期凍害，初期急劇干燥施工方面的注：③外部侵入的氯化物。2.5.2在控制裂縫時，對各種措施采用的原則是：對特殊措施的規(guī)定，可與相關(guān)的基本措施的規(guī)定合并采用，但就同一事項，有不同規(guī)定時，一般應(yīng)優(yōu)先采用特殊措施的規(guī)定。第3章有關(guān)設(shè)計方面的措施3.1一般規(guī)定3.1.1設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，對其承受的永久荷載和可變荷載應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009中的規(guī)定采用；施工過程中的臨時荷載，可按預(yù)期的最大值確定；機械運轉(zhuǎn)或運輸機具運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的動荷載，按特殊荷載確定。設(shè)計時應(yīng)避免在設(shè)計使用年限內(nèi)發(fā)生結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)有的超載。3.1.2設(shè)計時除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定外，尚應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐卣鹆讯鹊燃?、建筑物的?guī)模、體量、體形、平面尺寸、地基基礎(chǔ)情況、結(jié)構(gòu)體系類別、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、使用功能需要、使用環(huán)境、裝飾要求、施工技術(shù)條件、房屋維護管理條件等因素，全面慎重地考慮對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取有效設(shè)計措施，控制混凝土收縮、溫度變化、地基基礎(chǔ)不均勻沉降等原因產(chǎn)生的裂縫。3.1.3控制最大裂縫寬度的目標(biāo)值⑴鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂縫寬度限值是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久性的設(shè)計目標(biāo)值，見下表。⑵需要考慮防止漏水的最大裂縫寬度的目標(biāo)值要根據(jù)可靠資料確定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度限值環(huán)境類別一二三最大裂縫寬度限值/mm0.3（0.4）0.20.2注：1.表中的規(guī)定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件，當(dāng)采用其他類別的鋼絲、鋼絞線或鋼筋時其裂縫控制要求可按專門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.對處于年平均相對濕度小于60%地區(qū)一類環(huán)境的受彎構(gòu)件，其最大裂縫寬度限值可采用括號內(nèi)的數(shù)值。3.在一類環(huán)境下，對鋼筋混凝土屋架、托架及需作疲勞驗算的吊車梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.2mm；對鋼筋混凝土屋面梁和托梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.3mm。4.一類環(huán)境是指室內(nèi)正常環(huán)境。5.二類環(huán)境是指室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。6.三類環(huán)境是指使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外的環(huán)境。3.1.4對較長的建筑結(jié)構(gòu)在設(shè)計時可采取分割措施（設(shè)置沉降縫、防震縫、伸縮縫等），將建筑物分割為長度較短的若干結(jié)構(gòu)單元，以減少混凝土收縮、溫度變化或地基不均勻沉降產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部拉應(yīng)力。也可采取加強結(jié)構(gòu)構(gòu)件剛度或增設(shè)除按通常承載力計算所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋量外的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置后澆帶或?qū)Φ鼗M行處理等措施。3.1.5應(yīng)采取有效措施加強建筑物屋面、外墻或構(gòu)件外露表面的保溫、隔熱性能，減少溫度變化和日照對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生的不利影響。3.1.6對跨度較大的混凝土受彎構(gòu)件宜采用預(yù)加應(yīng)力或其他有效措施，控制正截面、斜截面裂縫的開展并減小其寬度。3.2基本控制措施3.2.1在板的溫度、收縮應(yīng)力較大區(qū)域（如跨度較大并與混凝土梁及墻整澆的雙向板的角部和中部區(qū)域或當(dāng)垂直于現(xiàn)澆單向板跨度方向的長度大于8m時沿板長度的中部區(qū)域等）宜在板未配筋表面配置控制溫度收縮裂縫的構(gòu)造鋼筋。抗溫度、收縮鋼筋可利用板內(nèi)原有的鋼筋貫通布置，也可另外設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固?？箿囟?、收縮鋼筋宜采用直徑細而間距密的方法配置，其間距不宜大于100mm，沿板的縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1%。3.2.2在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋：⑴當(dāng)房屋平面體形有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；⑵房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；⑶房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；⑷房屋頂層的屋面板；⑸與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強的樓板。3.2.3當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不宜小于110mm。管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面一定寬度范圍內(nèi)采取防裂措施。3.2.4樓板開洞時，當(dāng)洞的直徑或?qū)挾龋ù怪庇跇?gòu)件跨度方面的尺寸）不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需截斷受力鋼筋和設(shè)置洞邊附加鋼筋。當(dāng)洞的直徑較大時，應(yīng)在洞邊加設(shè)邊梁或在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋。每側(cè)附加鋼筋的面積應(yīng)不小于孔洞直徑內(nèi)或相應(yīng)方向?qū)挾葍?nèi)被截斷受力鋼筋面積的一半。對單向板受力方向的附加鋼筋應(yīng)伸至支座內(nèi)，另一方向的附加鋼筋應(yīng)伸過洞邊，不小于鋼筋的錨固長度。對雙向板兩方向的附加鋼筋應(yīng)伸至支座內(nèi)。3.2.5為控制現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)因混凝土收縮和溫度變化較大而產(chǎn)生的裂縫，墻體中水平分布筋除滿足強度計算要求外，其配筋率不宜小于0.4%，鋼筋間距不宜大于100mm。外墻墻厚宜大于160mm，并宜雙排配置分布鋼筋。3.2.6對現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的端山墻、端開間內(nèi)縱墻、頂層和底層墻體，均宜比按計算需要量適當(dāng)增加配置水平和豎向分布鋼筋配筋數(shù)量。3.2.7在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對結(jié)構(gòu)形成開裂的可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件采取“抗放結(jié)合”的綜合措施。對大體積混凝土工程，可采取降低混凝土水化溫升的有效措施；對大面積混凝土工程可采用分段間隔澆筑措施，分段原則應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件確定，經(jīng)過大于10d的養(yǎng)護再將各分段連成整體。對有防水要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在分段之間設(shè)置鋼止水帶，并仔細處理好施工縫。對較長的工程可設(shè)置“后澆帶”（每隔30～50m設(shè)置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋可不截斷。后澆帶的混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用施工縫。對較長的工程可設(shè)置“后澆帶”（每隔30～50m設(shè)置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋可不截斷。后澆帶的混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。3.2.8為解決高層建筑與裙房間沉降差異過大而設(shè)置的“沉降后澆帶”，應(yīng)在相鄰兩側(cè)的結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計允許的沉降差異值后，方可澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土。此類后澆帶內(nèi)的鋼筋宜截斷并采用搭接連接方法，后澆帶的寬度應(yīng)大于鋼筋的搭接長度，且不應(yīng)小于800mm。3.2.9樓板、屋面板采用普通混凝土?xí)r，其強度等級不宜大于C30，基礎(chǔ)底板、地下室外墻不宜大于C35。3.2.10框架結(jié)構(gòu)較長（超過規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮縫的長度）時，縱向梁側(cè)邊宜配置足夠的抗溫度收縮鋼筋；此外在設(shè)計時應(yīng)考慮溫度收縮對端部區(qū)段框架柱的不利影響，適當(dāng)提高其承載力。3.3特殊措施3.3.1為控制水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土裂縫，除施工中應(yīng)采取有效措施降低混凝土在硬化過程中的水化溫升外，設(shè)計中應(yīng)在預(yù)計可能產(chǎn)生裂縫的部位配置足夠的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置誘導(dǎo)縫。3.3.2為控制因凍融產(chǎn)生的混凝土裂縫，在外露的混凝土構(gòu)件表面應(yīng)采取有效的防凍處理，緩和混凝土的急劇降溫，并采用有效的防水措施，保持混凝土的干燥狀態(tài)。3.3.3為控制混凝土內(nèi)部氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定確定構(gòu)件的最小混凝土保護層厚度和最大氯離子含量。3.3.4為控制有可能受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，必要時可在構(gòu)件表面采取保護措施，預(yù)防氯化物的侵入，此外設(shè)計中也應(yīng)加嚴(yán)控制裂縫寬度的限值，并應(yīng)適當(dāng)加大混凝土保護層厚度。第四章有關(guān)材料和配合比方面的措施4.1一般規(guī)定為了控制混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以使所制備的混凝土除符合設(shè)計和施工所要求的性能外，還應(yīng)具有抵抗開裂所需要的功能。4.2材料4.2.1水泥。宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對要求具有較高抗裂防滲性能的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

所用水泥應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344、《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958和《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200的規(guī)定。4.2.2骨料。對混凝土用的骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53及其他國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)優(yōu)選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料?；炷两Y(jié)構(gòu)如處在潮濕環(huán)境中，特別是室外和地下工程，其混凝土應(yīng)采用上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的非堿活性的骨料。如使用了無法判定是否是堿活性骨料或有堿活性骨料，應(yīng)采用GB175等水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低堿水泥，并按照《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53∶93所示限值（見下表）控制混凝土堿含量；也可采用抑制堿骨料反應(yīng)的其他措施。此外，還應(yīng)注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認真檢查骨料中是否含有其他能引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞的物質(zhì)。骨料宜堆放于棚內(nèi)，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比?；炷翂A含量限值反映類別環(huán)境條件混凝土最大堿含量（按Na2O當(dāng)量計）/（kg/m3）一般工程結(jié)構(gòu)重要工程結(jié)構(gòu)特殊工程結(jié)構(gòu)堿硅酸鹽反應(yīng)干燥環(huán)境不限制不限制3.0潮濕環(huán)境3.53.02.0含堿環(huán)境3.0用非活性骨料4.2.3礦物摻合料。為改善混凝土性能應(yīng)在其中摻入礦物摻合料，所用礦物摻合料應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046、《天然沸石粉在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T112等的規(guī)定。粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30%，對現(xiàn)澆樓板不宜超過20%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的50%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；硅粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的50%。當(dāng)配制大體積混凝土和高性能混凝土?xí)r，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當(dāng)提高。注：這里所指的水泥用量均為替代前的水泥用量。4.2.4外加劑。所用外加劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土防凍劑》JC475及《混凝土膨脹劑》JC476等的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等的規(guī)定進行施工；選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。4.2.5水。應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并應(yīng)注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量的影響。4.2.6鋼筋。所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.7需要時可通過圓環(huán)約束試件等抗裂性測試方法，選擇抗收縮性能較好的水泥、摻合料及外加劑等混凝土原材料。4.3配合比4.3.1混凝土配合比除應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進行配合比設(shè)計外，其配制的混凝土還應(yīng)符合～的規(guī)定。4.3.2干縮率。混凝土90d的干縮率宜＜0.06%。4.3.3坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度宜小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小150mm；混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右。4.3.4用水量。不宜大于180kg/m3。4.3.5水泥用量。普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。4.3.6水膠比。應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于。4.3.7砂率。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。4.3.8泌水量。宜小于＜2。4.3.9宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.3.10混凝土中氯化物總含量按氯離子重量計，應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4其他特殊措施4.4.1用于有外部侵入氯化物的環(huán)境時，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或部件所用的混凝土應(yīng)采取下列措施之一：⑴水膠比應(yīng)控制在以下；⑵混凝土表面宜采用密實、防滲措施；⑶必要時可在混凝土表面涂刷防護涂料等以阻隔氯鹽對鋼筋混凝土的腐蝕。4.4.2對因水泥水化熱產(chǎn)生的裂縫的控制措施⑴盡量采用水化熱低的水泥；⑵優(yōu)化混凝土配合比，提高骨料含量；⑶盡量減少單方混凝土的水泥用量；⑷延長評定混凝土強度等級的齡期；⑸摻礦物摻合料替代部分水泥。4.4.3對因凍融產(chǎn)生的裂縫的控制措施⑴采用引氣劑或引氣減水劑；⑵混凝土含氣量宜控制在5%左右；⑶水膠比不宜大于。第5章有關(guān)施工方面的措施5.1一般規(guī)定鋼筋混凝土工程施工時，除滿足通常所要求的混凝土物理力學(xué)性能及耐久性能外，還應(yīng)控制有害裂縫的產(chǎn)生。為此，事先要妥善制訂好能滿足上述要求的施工組織設(shè)計、相關(guān)的技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)進行技術(shù)交底，切實貫徹執(zhí)行。在各道工序各個環(huán)節(jié)配置具備相應(yīng)技能的熟練人員，按這些計劃進行施工。5.2模板的安裝及拆除5.2.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機具和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。5.2.2安裝的模板，須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。5.2.3安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。5.2.4模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。5.2.5模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時應(yīng)考慮周全。拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應(yīng)隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計要求的受力體系，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。5.2.6底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/%板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構(gòu)件－≥1005.2.7后澆帶模板的支頂及拆除易被忽視，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)予以特別注意，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.8已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。5.3混凝土的制備5.3.1應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定，并執(zhí)行本指南的有關(guān)措施。5.3.2預(yù)拌混凝土的訂購除按《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定進行外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。5.3.3施工者要事先制訂好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。5.4混凝土的運輸5.4.1運輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。5.4.2運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定。5.4.3運至澆筑地點混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時，應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。5.4.4由攪拌、運輸?shù)綕仓肽?，?dāng)氣溫不高于25℃時，持續(xù)時間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃時，持續(xù)時間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。5.5混凝土的澆筑5.5.1為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌合物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機具與澆筑方法。5.5.2澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑，同時，還應(yīng)檢查對澆筑混凝土有無障礙（鋼筋或預(yù)埋管線過密），必要時予以修正。5.5.3混凝土的一次澆筑量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.5.4對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)試驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。5.5.5澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。5.5.6當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。5.5.7澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。5.5.8澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。5.5.9分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑