大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工方法

【精品文檔】【精品文檔】#大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工方法摘要：本文主要介紹了固結(jié)灌漿在大壩心墻基礎(chǔ)處理中的施工方法和質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)、固結(jié)灌漿、施工方法一、工程概況清遠(yuǎn)抽水蓄能電站位于廣東省清遠(yuǎn)市的清新縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)。裝機(jī)容量4X320MW，工程擔(dān)負(fù)為承擔(dān)廣東電網(wǎng)調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相以及緊急事故備用等任務(wù)。為提高基巖的整體性和彈性模量，減少基巖受力后的變形，提高基巖的抗壓、抗剪強(qiáng)度，需對樞紐工程部分建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。二、施工方法1、施工程序?yàn)椋菏┕げ贾靡粶y放孔位一抬動觀測孔造孔及裝置安裝一工序排孔鉆灌一口序排孔鉆灌―質(zhì)量檢查驗(yàn)收一單元施工結(jié)束一進(jìn)行下一單元施工。2、抬動觀測孔施工、鉆孔擬在每一灌漿單元設(shè)置抬動觀測孔1?2個，造孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)（XY—2PC）、潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，鉆孔終孔孔徑不小于75mm，鉆孔孔深確定為伸入基巖8米。抬動裝置安裝鉆孔完成后，先插入直徑為20mm的鋼管（管口應(yīng)高出地表30~50cm），再從20鋼管管內(nèi)向孔內(nèi)注入部分水泥砂漿（至孔底以上1m）；在20mm鋼管的外側(cè)套一直徑為40mm的鋼管（40鋼管管口距地面5~10cm），在40mm鋼管和20mm鋼管的底部用黏土封隔，封隔高度不小于1米；20mm鋼管與40mm鋼管之間的間隙用棉紗封隔,以避免水泥漿液或其它雜物進(jìn)入。見抬動測量裝置安裝示意圖：灌漿施工灌漿材料⑴固結(jié)灌漿灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，所用水泥標(biāo)號為P.0.42.5,細(xì)度要求通過80pm方孔篩的篩余量不得大于5%。⑵灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，符合規(guī)范要求。⑶灌漿材料在制漿時必須稱量，其誤差不大于5%。⑷灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求。⑸灌漿過程遇有特殊情況可選用下列外加劑：①速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；②減水劑：葦漿廢液，鉻木素等；③穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等。外加劑與水泥漿的配合比例，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況通過試驗(yàn)確定。所有外加劑凡溶于水者，均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。制漿①純水泥漿液使用普通攪拌機(jī)時不得少于3min,使用高速攪拌時，一般不小于30s。水泥漿從制備至用完時間不得超過4h。②集中制漿站宜制備水灰比0.5:1的水泥漿，輸送漿液的流速宜為1.4~2.0m/s。各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿比重，調(diào)制后使用。③制漿系統(tǒng)至輸漿系統(tǒng)的送漿管路，每次送漿結(jié)束后在1小時內(nèi)不輸漿時，應(yīng)先用壓縮空氣將管道中的漿液排至儲漿筒，再用水清洗干凈，待用。灌漿施工工藝流程灌漿施工工藝流程如下鉆孔砼內(nèi)采用潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，孔口0.5m范圍內(nèi)則采用金鋼石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，基巖采用金鋼石或合金鉆頭回旋鉆進(jìn)造孔。⑴孔位布置及分序①基礎(chǔ)固結(jié)灌漿孔位布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。②所有鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工次序。③灌漿孔分序按逐漸加密的原則進(jìn)行一一排間分兩序進(jìn)行施工⑵鉆孔固結(jié)灌漿孔鉆孔按分序加密的原則進(jìn)行，鉆孔孔徑采用75mm；上部蓋重混凝土采用潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，孔口0.5m范圍內(nèi)則采用金鋼石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；基巖部分采用回旋鉆機(jī)配合金鉆頭鉆進(jìn)；鉆孔為鉛直孔，鉆孔開口位置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm。沖洗及壓水試驗(yàn)①灌漿孔在灌漿前進(jìn)行鉆孔裂隙沖洗。②壓水試驗(yàn):沖洗孔結(jié)束后，選擇有代表性的孔段采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)孔段為灌漿孔段總數(shù)的5%?10%。壓水壓力值同洗孔壓力取值，每3min測讀一次壓入流量，取連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%時的最終值，或最大值與最小值之差小于1L/min時的最終值取作為計(jì)算流量，成果以透水率表示，計(jì)算方法：q=Q/PL式中：q—透水率（Lu）；Q—壓入流量（L/min）；P一作用于試驗(yàn)段的全壓力（以表壓取值）；L—試驗(yàn)段長（m）。③抬動變形控制在洗孔及壓水過程中隨時觀測和記錄蓋重混凝土的抬動變化值；其最大允許變形量為100m，若超過此值，應(yīng)立即降低壓力。灌漿施工（1）灌漿方法：灌漿施工中孔深小于等于6m實(shí)行全孔一次灌漿，孔深8m實(shí)行分段灌漿，第一段段長3m，第二段5m,自上而下灌漿。采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法，整個灌漿過程采用手工記錄；灌漿泵采用BW—200灌漿泵，孔口利用機(jī)械栓塞加壓封孔。(2)灌漿壓力：固結(jié)灌漿壓力全孔一次灌漿為0.15MPa~0.25MPa；分段灌漿壓力為：第一段0.10?0.20MPa,第二段0.20?0.25MPa(分段灌漿壓力見《施工技術(shù)要求》)，施灌過程中可根據(jù)抬動情況調(diào)整灌漿壓力。(3)灌漿漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級，漿液比級變換原則：①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級。③當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。特殊情況處理(1)灌漿過程發(fā)生冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。(2)灌漿過程發(fā)生串漿時，若串漿孔具備灌漿條件，則同時進(jìn)行灌漿(灌漿采用一泵一孔灌注)；否則將串漿孔孔口用灌漿塞塞住，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。(3)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按照下述原則進(jìn)行處理：a盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b中斷時間超過30min,立即進(jìn)行鉆孔沖洗，而后恢復(fù)灌漿；c若無法沖洗或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；d恢復(fù)灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，若注入率與中斷前相接近，即換成中斷前同比級的水泥漿進(jìn)行灌注，若注入率較中斷減少較多，則漿液由開灌水灰比逐級加濃繼續(xù)灌注；e恢復(fù)灌注后，如注入率較中斷減少較多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究補(bǔ)救措施。(4)在孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量；(5)大量耗漿孔段的處理；a遇有大量耗漿孔段時，首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，并視耗漿量情況，采用漿液中摻速凝劑，待該段耗灰量超過2t/段，仍不見壓力回升，地面又無漏漿的跡象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24小時后復(fù)灌；b復(fù)灌時注入率逐漸減少，則應(yīng)灌至正常結(jié)束；c復(fù)灌時注入率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，則采用摻中、細(xì)砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗