液態(tài)流體管道閥門選型技巧和試壓方法

第1頁(yè)共13頁(yè)液態(tài)流體管道閥門選型技巧和試壓方法1.導(dǎo)讀 22.閥門選型的要點(diǎn) 3 3 3 32.4.閥門材質(zhì)的選擇 32.5.其它 33.各種閥門的特點(diǎn) 33.1.固定球閥 43.2.截止閥 43.3.閘閥 43.4.旋啟式止回閥 4 43.6.調(diào)節(jié)閥 43.7.溢流閥和減壓閥 53.7.1.溢流閥和減壓閥的作用 5 53.7.3.溢流閥 54.常用閥門介紹 54.1.閘閥 64.2.截止閥 6 64.4.節(jié)流閥 64.5.旋塞閥 6 64.7.止回閥 74.8.隔膜閥 75.常用閥門選型說(shuō)明 7 75.2.截止閥選型說(shuō)明 85.3.球閥選型說(shuō)明 8第2頁(yè)共13頁(yè) 8 85.6.蝶閥選型說(shuō)明 8 95.8.隔膜閥選型說(shuō)明 9 9 9 7.閥門選型總結(jié) 121.導(dǎo)讀在流體管道系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制元件，其投資約占管道工程費(fèi)用的統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。閥門也是管路中最復(fù)雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(zhǎng)，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。因而，在管道設(shè)計(jì)中，科學(xué)合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。文章主要介紹了各種常用閥門如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方法。第3頁(yè)共13頁(yè)確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮粒),除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門2.5.其它第4頁(yè)共13頁(yè)一個(gè)通孔，可以旋轉(zhuǎn)90°,通孔的直徑等于或小于管道的直徑，當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)當(dāng)球閥回轉(zhuǎn)90°時(shí)，管道進(jìn)出口面都是球孔面，流體通過(guò)閥門，球閥可旋轉(zhuǎn)到不同的角度，從而可控制流體的大小；固定球閥常截止閥，又稱截門閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿施加壓力，可3.3.閘閥制流體，閘板兩邊的密封圈能完全密封整個(gè)截面，閘旋啟式止回閥，是靠流體的壓力將閥蓋打開(kāi)，3.5.蝶閥蝶閥，又叫翻板閥，可以旋轉(zhuǎn)90°,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)碟板轉(zhuǎn)動(dòng)，改變碟板的角度就能控制流體的流量，可用于截?cái)?，接通，?頁(yè)共13頁(yè)主要是用來(lái)降低液壓系統(tǒng)某一分支油路的壓力，使分支壓力比主油路壓他返回油箱(此時(shí)有一定壓力的油回油箱，油箱的油溫會(huì)上升),這一支路的油壓是不會(huì)上升了。它起到對(duì)本支路的減壓與穩(wěn)壓作用!溢流閥則不同，它裝在泵的出口處會(huì)保證系統(tǒng)的整體壓力穩(wěn)定且不會(huì)超壓。壓等作用!3.7.3.溢流閥某一支路上起減壓與保壓本支路的作用!溢流閥是常閉的，只是當(dāng)系統(tǒng)超壓才過(guò)載保護(hù)。減壓閥是減小壓力，,液壓系統(tǒng)某一部分壓里減小。用途不一樣。4.常用閥門介紹球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸等，其中常用的有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、第6頁(yè)共13頁(yè)4.1.閘閥位置分為明桿式和暗桿式兩類。按閘板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又4.3.球閥球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量節(jié)流閥除閥瓣以外與截止閥結(jié)構(gòu)基本相同，其閥瓣旋塞閥是以帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨第7頁(yè)共13頁(yè)蝶閥是蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉作用。蝶閥體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需在閥體上或附在蝶板周邊，密封性能好，既可用于節(jié)流，封，通常用于流量和壓降變化大、要求節(jié)流性能好的場(chǎng)合4.7.止回閥止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門，止回閥的閥差、本身重力等因素作用下，自動(dòng)關(guān)閉，以防止式止回閥和旋啟式止回閥。升降式較旋啟式密水；停泵后保持入口管和泵體充滿水，以備再次啟4.8.隔膜閥分固定在閥桿上，閥體內(nèi)襯有橡膠，由于介質(zhì)不填料箱。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，便于維修5.常用閥門選型說(shuō)明含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真第8頁(yè)共13頁(yè)截止閥適用于對(duì)流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對(duì)壓流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且選用截止閥或節(jié)流閥；對(duì)于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的第9頁(yè)共13頁(yè)水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對(duì)于閘閥當(dāng)≤40mm時(shí)，宜采用升降止回閥(僅允許安裝在水平管道上);當(dāng)DN=安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上);當(dāng)DN≥450mm時(shí)，宜采用緩沖型止回閥；當(dāng)DN=100~400mm也可選用對(duì)夾式止回閥；旋啟式止回閥可以適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196~800℃之間。隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑6.各種閥門試壓方法驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、第10頁(yè)共13頁(yè)端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)使用壓力表精度0.5~1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥的閥瓣軸線處于進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176-22中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對(duì)第11頁(yè)共13頁(yè)②密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降第12頁(yè)共13頁(yè)值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為