精益生產(chǎn)與消除浪費(fèi)培訓(xùn)

PAGEPAGE1精益生產(chǎn)與消除浪費(fèi)培訓(xùn)精益生產(chǎn)（LeanProduction）是以消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量、縮短交貨期、降低成本為目標(biāo)，通過(guò)全員參與、不斷改進(jìn)的方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的最大化的管理方法。消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心，它涉及到生產(chǎn)流程的所有環(huán)節(jié)，包括原材料、零部件的進(jìn)貨、生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、物流運(yùn)輸?shù)鹊取Ｏ旅姹疚膶⑨槍?duì)消除浪費(fèi)進(jìn)行的培訓(xùn)。一、什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是指不必要的、不增加價(jià)值的、對(duì)于顧客來(lái)說(shuō)不可接受的活動(dòng)、步驟和物品，即不是付出代價(jià)來(lái)得到的顧客需要滿足的質(zhì)量、功能、服務(wù)、交貨和價(jià)格等屬性。浪費(fèi)分為八種：1、等待：指零部件、器材、人員等資源在生產(chǎn)過(guò)程中停留的時(shí)間。2、庫(kù)存：指成品、半成品等庫(kù)存。3、過(guò)度生產(chǎn)：指超過(guò)客戶訂單或生產(chǎn)計(jì)劃所需的產(chǎn)量的情況。4、運(yùn)輸：指在生產(chǎn)中存在的與下一個(gè)工作站或客戶之間的物流運(yùn)輸。5、缺陷或修正：指產(chǎn)品或過(guò)程的錯(cuò)誤，需要修改或重新制定并繼續(xù)加工。6、過(guò)程：指在生產(chǎn)過(guò)程中孤立或重復(fù)的活動(dòng)或環(huán)節(jié)。7、人員：指在班組或企業(yè)中的非生產(chǎn)性時(shí)間或不必要的行動(dòng)。8、能力和技能：指雇主和員工能力和技能的浪費(fèi)（不良制品和廢舊物品的浪費(fèi)）。二、消除浪費(fèi)1、等待：加快生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。2、庫(kù)存：控制庫(kù)存量，定期清理庫(kù)存，減少生產(chǎn)過(guò)程中的停留時(shí)間。3、過(guò)度生產(chǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行客戶訂單或生產(chǎn)計(jì)劃，減少無(wú)效生產(chǎn)。4、運(yùn)輸：減少運(yùn)輸距離，減少物流運(yùn)輸所需的時(shí)間和成本。5、缺陷或修正：加強(qiáng)質(zhì)量控制，監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程，減少缺陷產(chǎn)品。6、過(guò)程：精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)化加工流程。7、人員：規(guī)范員工行為，加強(qiáng)員工培訓(xùn)和管理。8、能力和技能：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少?gòu)U品和廢物的產(chǎn)生。三、精益生產(chǎn)的實(shí)施1、培訓(xùn)生產(chǎn)人員，強(qiáng)化浪費(fèi)的概念，加強(qiáng)生產(chǎn)資源管理。2、建立“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境整潔、清潔、舒適、安全。3、建立生產(chǎn)線高效管理，讓各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)順序可控、流程簡(jiǎn)便。4、執(zhí)行“質(zhì)量第一”原則，做好每一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5、建立團(tuán)隊(duì)合作機(jī)制，強(qiáng)化生產(chǎn)體系的配合和協(xié)作。四、小結(jié)消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心，其目的是以盡可能小的產(chǎn)品成本，提供高品質(zhì)、高服務(wù)水平的產(chǎn)品。在實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)的過(guò)程中，我們不僅要對(duì)流程、環(huán)節(jié)和物料進(jìn)行剖析，