鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

按照本工程招標文件的要求及我公司的實力,我們確保該工程達到優(yōu)良標準,為此特制定如下措施:一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量體系（見附頁）狀態(tài)，不斷提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力和工程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量水平。2、過程控制（1）施工過程中使用合適和合格的施工設(shè)備，對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護，使其處于完好狀態(tài)?！?001）和《公司質(zhì)量管理內(nèi)控標準》在施工組織設(shè)計中制定工程質(zhì)量計劃，對施工過程進行重點控制。A、施工圖紙會審：與本工程有關(guān)人員對設(shè)計圖紙認真審閱，盡快熟悉掌握圖紙內(nèi)容。首先由技術(shù)部組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行預(yù)術(shù)部填寫出圖紙會審記錄，記錄必須由建設(shè)方、設(shè)計方、施工方三方簽字蓋章后生效，發(fā)至技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、項目部各一份，由工地技術(shù)負責人存放并根據(jù)圖紙會審記錄的內(nèi)容修改圖紙，組織施工。B、編制施工組織設(shè)計：由項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員編制《施工組織設(shè)計》由技術(shù)總負責人審批后，交建設(shè)方審批后，付儲實施。C、施工現(xiàn)場準備：工地負責現(xiàn)場準備工作按照建筑總平面圖定位放線，設(shè)置永久性標志；建立健全項目部崗位責任制，明確職責，所有施工、質(zhì)量、安全人員必須經(jīng)過培訓，并持證上崗。D、技術(shù)交底：技術(shù)負責人負責編寫分項工程技術(shù)交底，簽發(fā)給生產(chǎn)部、項目部，并嚴格按技術(shù)要求生產(chǎn)施工，做好施工日志的填寫和存放。總經(jīng)理質(zhì)量檢驗部工程施工部C裝飾工程屋面墻面施工技術(shù)交底的編寫依據(jù)為圖紙、規(guī)范、規(guī)程、國家有關(guān)規(guī)定及施工組織設(shè)計。（3）新技術(shù)、新工藝、新材料采用的規(guī)定采用新工藝、新技術(shù)、新材料，如無相應(yīng)的規(guī)范，規(guī)程及操作手冊，施工前應(yīng)由技術(shù)總負責人或技術(shù)部組織有關(guān)人員編制工藝流程、操作規(guī)程，作為操作依據(jù)。采用新工藝、新技術(shù)、新材料的過程中，技術(shù)部、項目經(jīng)理必須深入施工現(xiàn)場嚴格監(jiān)督執(zhí)行操作程序，施工過程中應(yīng)做好現(xiàn)場記錄。（4）特殊過程的控制施工中經(jīng)常出現(xiàn)的特殊過程有原材料采購、砼澆筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊過程的施工人員須持證上崗，并進行崗前培訓。特殊過程的檢驗、試驗按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊過程在試用期間出現(xiàn)質(zhì)量問題，項目部負責人要及時向公司報告，并做好記錄。二、原材料控制１、鋼材：采購經(jīng)發(fā)包人批準的大廠材料，均有符合設(shè)計文件要合格后，提供檢驗報告。1.2mm氣保焊絲，機械性能應(yīng)符合GB5117—85的規(guī)定，有合格證，經(jīng)烘干后方可使用。三、鋼結(jié)構(gòu)分部分項工程質(zhì)量保證控制（一）鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量控制１、為確保構(gòu)件制作質(zhì)量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題（包括工程概況、構(gòu)件數(shù)量、關(guān)鍵部件的說明、節(jié)點情況、驗收標準）進行層層技術(shù)交底，每周召開一次質(zhì)量專題會議。２、各崗位操作人員必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。ISO9000標準的要求，做好各個工序的自檢、互檢、交接檢。４、鋼構(gòu)件制作完成，除銹前進行半成品檢測，用磁軛探傷儀和格后方可進行除銹、噴涂。１、構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序成套供應(yīng)。２、構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛，在車輛上傷涂層。３、構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，按種類、型號、安裝順序分別存放。構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉，壓壞和變形。１、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，查對產(chǎn)品質(zhì)量證明書。２、對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢驗，并應(yīng)辦理交接驗收。３、對施工人員進行安裝前的圖紙、施工方案、施工技術(shù)交底，量標準交底，安全技術(shù)交底。４、墊板采用刨床加工的楔鐵，規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固。取加固措施。６、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。７、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和安裝焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。８、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查。９、安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，并填制檢查記錄。1、在安裝面板前，應(yīng)將檁條的垂直度和整體平整度調(diào)整好。2、屋面板用吊車吊至屋面后，采用人工水平搬運，不準在已安裝好的屋面板上拖拉運輸，以免損壞涂層。3、吊到屋面未安裝的屋面板，應(yīng)采取有效的固定措施，防止屋面板滑落損壞。工具擱置處應(yīng)鋪毛布。5、自攻鉆尾釘固定應(yīng)沿檁條長度方向彈出控制線，防止鉆偏，如果鉆偏，也不準拔出，應(yīng)在周圍注滿密封膠。自攻鉆尾釘法蘭周圍打滿密封膠后蓋防水蓋帽。6、面板搭接縫應(yīng)設(shè)置在雙檁條上，搭接長度大于250mm，接茬處注滿密封膠。7、瓦寬度大于1000mm，脊瓦的下邊應(yīng)設(shè)置海綿壓條，防止雨水倒灌和灰塵浸入。8、底層板隅撐開洞應(yīng)位置準確。9、玻璃絲棉應(yīng)鋪設(shè)均勻，搭接處拼縫嚴密、訂孔均勻。的噴涂工藝。２、鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗符合標準后進行。6間應(yīng)保持構(gòu)件表面潔凈，嚴禁沾水和油污等。濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。５、涂裝底漆后，應(yīng)在明顯位置標注構(gòu)件代號。一、工期計劃：接到開工通知后100天內(nèi)完工施工進度計劃表（見附頁）二、工期保證措施：該工期目標的順利實現(xiàn)，特提出如下保證措施：（一）組織及技術(shù)保證措施1、將本工程列為公司的重點工程，實行計劃、勞動力、材料、資金四個單列，勞力、材料、資金、機械、工具用具供應(yīng)五個優(yōu)先。2、編制切實可行的施工總進度計劃和階段性控制計劃，并做好相應(yīng)的施工作業(yè)計劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接，建立現(xiàn)場例會制度，堅持日平衡、周調(diào)度，保證總進度計劃的實現(xiàn)。3、與建設(shè)主管部門和質(zhì)檢部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，結(jié)構(gòu)分段驗收，及時插入裝飾裝修工程施工，合理安排交叉作業(yè)。4、推廣運用新技術(shù)，提高機械化施工程度，保證總工期實現(xiàn)。薦產(chǎn)品。5、做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計，提前加工工程所用的構(gòu)件，按計劃組織人員、材料、機具進場；搞好現(xiàn)場內(nèi)外各項臨設(shè)，認真執(zhí)行利進行。1、構(gòu)件從車間加工制作到工地安裝做到流水作業(yè)，盡量縮短當中停頓時間。2、工地安裝時加強專業(yè)安裝隊伍的調(diào)配，優(yōu)化工種組合和工序發(fā)生，設(shè)立主要形象控制點來控制工程進度，采取網(wǎng)絡(luò)動態(tài)管理，堅持日平