塑件成型工藝

塑件成型工藝2023/5/18塑膠產(chǎn)品制造過(guò)程中，塑膠件成型是其中十分重要內(nèi)容之一。塑膠件成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、熔料和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。塑膠件成型是以注塑、擠塑、吹塑和模壓等成型工藝，塑膠產(chǎn)品制造又以注塑成型工藝最為常見(jiàn)。注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類(lèi)塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過(guò)注塑成型制造的。塑件成型工藝2023/5/18注塑成型（injectionmolding）是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過(guò)程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過(guò)料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開(kāi)模取出膠體后就完成了一個(gè)工作周期。注塑成型2023/5/18臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)注塑機(jī)料斗送料桿放置模具區(qū)域模具操作面板區(qū)域操作面板區(qū)域2023/5/18注塑成型流程1、預(yù)處理：配料著色

材料加熱

模具安裝

嵌件預(yù)熱2、送料注塑成型（按照規(guī)定的工藝參數(shù)）3、產(chǎn)品脫模4、去澆口，檢查缺陷，修邊2023/5/18可能與設(shè)計(jì)相關(guān)成型缺陷1、填料不足。填充不足表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全，是因?yàn)樗芰衔赐耆錆M模腔所致。2、縮水紋（縮印）縮水痕通常表現(xiàn)為塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕（塌坑、癟形），主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。3、脫模困難。脫模困難（澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)）是指注塑件（或連同澆口）在模具內(nèi)被粘住或緊縮在模具內(nèi)，不能出?；蛎撃＠щy。4、翹曲變形。翹曲變形是指注塑件形狀與模具型腔相似，但呈現(xiàn)翹曲或變形。5、熔接痕。熔接痕是指在塑膠件表面的冷料熔解的痕線。熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。2023/5/18注塑模具形式2023/5/18注塑模具形式2023/5/18擠出成型擠出成型應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。原理：料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。擠出成型方式見(jiàn)動(dòng)畫(huà)2023/5/18吹塑成型吹塑成型常用材料：HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等其中PE占90%，現(xiàn)PP、PET大量用于生產(chǎn)圓瓶擠出吹塑成型方式見(jiàn)動(dòng)畫(huà)2023/5/18吹塑成型分類(lèi)注射吹塑、擠出吹塑注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。2023/5/18模壓成型模壓成型(又稱(chēng)壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法模壓料的品種有很多，可以是預(yù)浸物料、預(yù)混物料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種主要有：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。模壓材料：汽車(chē)上主要用于頂棚，地毯，隔熱墊等的成型2023/5/18模壓成型特點(diǎn)缺點(diǎn)：（1）整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng)，效率低，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。（2）不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。（5）對(duì)有很高尺寸精度要求的制品（尤其對(duì)多型腔模具），該工藝有所手短。（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。優(yōu)點(diǎn)：（1）原料的損失小,不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。（4）成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。（5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模