河南工業(yè)大學師生周轉房d標施工組織設計

目錄

第一章、施工管理目標.........................................4

一、工程質量目標及控制...................................4

二、工期目標及控制.......................................5

三、安全文明施工目標及控制...............................7

四、服務目標及控制.......................................8

第二章、施工組織部署.........................................9

一、施工組織機構.........................................9

二、任務劃分............................................11

三、施工段劃分..........................................11

四、大型設備配置........................................11

五、施工臨時用水用電安排................................12

六、施工前的準備........................................13

第三章、施工進度計劃及工期保證措施..........................13

一、施工進度計劃........................................13

二、確保進度的組織措施..................................13

三、確保進度的技術措施..................................16

四、交叉流水施工作業(yè)....................................16

第四章、主要施工技術措施和施工方法..........................17

一、測量放線............................................17

二、土方工程............................................20

三、鋼筋工程............................................21

四、模板工程............................................32

五、混凝土工程..........................................34

六、砌筑工程............................................40

七、裝飾裝修工程........................................41

八、屋面工程............................................54

九、外墻保溫工程........................................57

十、安裝工程............................................65

第五章、工程質量目標及保證措施..............................69

一、質量目標............................................69

二、項目組織機構及質量管理體系..........................69

三、質量管理職責........................................70

四、質量保證體系的實施..................................71

五、質量保證措施........................................74

六、冬季施工措施........................................80

七、雨季施工措施........................................82

第六章、文明施工和安全生產防護措施..........................83

一、安全生產管理體系....................................83

二、安全生產責任分解....................................84

三、安全生產技術措施....................................88

四、安全生產管理措施....................................92

五、確保文明施工的技術組織措施..........................96

第七章、施工機械配置.........................................99

一、施工機械設備計劃.....................................99

二、試驗和檢測儀器設備配備計劃...........................99

第八章、施工合理化建議和降低成本措施........................100

一、項目管理方面........................................100

二、質量管理方面........................................101

三、安全管理方面........................................103

四、進度管理方面.......................................104

五、施工過程中的協(xié)調配合方面............................104

六、資源保障方面........................................105

七、技術保障方面........................................105

第九章、工程質量通病防治措施................................106

一、土方工程通病........................................106

二、地下防水工程通病....................................107

三、鋼筋碎工程通病......................................109

四、地面與樓面工程通病..................................113

五、門窗工程通病........................................115

六、裝飾工程通病........................................116

七、屋面工程通病........................................117

八、電氣工程通病........................................120

第十章、資源配備計劃........................................121

一、施工機械設備計劃....................................121

二、試驗和檢測儀器設備配備計劃..........................121

三、材料供應計劃........................................121

四、勞動力安排計劃......................................122

第十一章、環(huán)境保護管理體系與措施............................123

一、環(huán)境保護組織體系....................................123

二、環(huán)境保護措施........................................125

第十二章、施工總平面圖......................................129

附表一：擬投入本標段的主要施工設備表........................130

附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表..................130

附表三：勞動力計劃表........................................131

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖....................132

附表五：施工總平面圖........................................134

第一章、施工管理目標

一、工程質量目標及控制

各分項工程質量保證項目符合相應質量檢驗工程標準的規(guī)定，基本項

目優(yōu)良項數達到檢驗項數的80%以上，允許偏差項目抽檢的實測值在相應

測量檢驗評定標準的允許偏差范圍內；質量保證資料真實、準確、配套、

齊全，觀感評分率達到95%以上。確保合格工程。

質量保證資料真實、準確、配套、齊全，觀感評分率達到95%以上。確

保一次性驗收合格。在事先分析工程項目施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)

的質量問題的基礎上，提出相應的預防措施和對策，實現(xiàn)對施工項目質量

的主動控制。實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢驗，特別是對隱蔽

工程和分項（部）工程的質量檢驗。開展質量統(tǒng)計分析，及時掌握質量動

態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，立即研究處理，使每道工序處于良好的控制狀態(tài),

以滿足規(guī)范和標準的要求。

二、工期目標及控制

1、工期目標

河南工業(yè)大學師生周轉房工程D標段11層施工招標工期330日歷

天,18層施工招標工期為420日歷天。我公司在現(xiàn)有條件下保證按

期完工，并力爭提前完工。

2、加強施工進度計劃的控制

進度計劃是指導項目施工，實現(xiàn)工期目標的有效控制手段，可以采用

網絡計?劃、橫道計劃、月計劃、周計劃等。計劃編制要科學合理，要加強

檢查和調整，要加強施工準備工作，做好生產要素的合理配置；嚴格執(zhí)行

施工規(guī)范和施工組織設計，貫徹執(zhí)行IS09001質量體系及程序文件；要組

織高素質的施工作業(yè)隊伍，并保持穩(wěn)定，與勞動隊伍簽訂的勞動合同中，

要明確工期與質量、安全目標，并制定獎罰辦法；要加強機具的保養(yǎng)，保

證機具的完好率；要保證材料按時、按質、按計劃進場，避免發(fā)生停工待

料或因材質不合格而影響施工的情況；要加強工程質量管理，避免質量不

合格造成返工影響工期；要加強安全生產，文明施工，施工中要導入CI形

象，按規(guī)范組織施工；要保證工程正常運行所需必要資金，這要求得到建

設方的支持；要經常召開生產調度會，解決存在的問題，確保總目標的實

現(xiàn)。

3、施工進度控制目標體系

在施工活動中，通過對最基礎的分部、分項工程的施工著手實行進度

控制，并以此來保證單項工程（或階段工程）進度控制目標的實現(xiàn)，最終

實現(xiàn)總進度目標。因而需要將總進度目標進行一系列的從總體到細部，由

高層次到基礎層次的層層分解，一直分解到施工現(xiàn)場可以直接調度控制的

分部分項工程或工序的施工為止。在分解中，每一層次的進度控制目標都

限定了下一級層次進度控制目標能夠實現(xiàn)的保證，于是就形成了一個自上

而下層層約束，由上而下級級保證，上下一致的多層次的進度控制目標體

系。

4、施工進度控制過程

項目經理部建立進度實施、控制的科學組織系統(tǒng)和嚴密的工作制度，

依據施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統(tǒng)控制。進度實施系

統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨著施工活動的進行，信息管理系

統(tǒng)不斷地將施工實際進度信息，按信息流動程序反饋給進度控制者，經過

統(tǒng)計整理，比較分析后，確認進度執(zhí)行無偏差，則系統(tǒng)繼續(xù)運行；一旦發(fā)

現(xiàn)實際進度與計劃進度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調控職能，分析偏差的原因，

及時對后續(xù)施工和總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地

的彈性特點，對原計劃進度做出相應的調整，提出糾正偏差方案和實施的

技術、經濟、合同的保證措施，以及取得相關單位支持與配合的協(xié)調措施,

確認切實可行后，將調整后的新進度輸入到進度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)

在控制之下運行。當新的偏差出現(xiàn)后，再重復上述過程，直到施工項目全

部完成。

5、施工進度計劃調查、整理、對比分析

采用逐日進度報表、作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過

程進行跟蹤檢測、收集信息。將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有

可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計

算出計劃的完成程度與存在的差距，并經常結合與計劃表達方法一致的圖

形一起進行對比分析。

6、施工進度計劃的調整

通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進度發(fā)生偏差后，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的

影響，并依據施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調整。每次檢查

之后都要及時調整，力爭將偏差在最短時間內，在所發(fā)生的施工階段內自

行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網絡計劃的基礎上，不改變工作

間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經濟措施，壓縮后

續(xù)工序的持續(xù)時間，以彌補前面工作所產生的負時差。

三、安全文明施工目標及控制

1、安全文明施工目標

確保省級安全文明工地。

2、安全控制主要措施

施工的全過程中，運用科學管理的理論、方法、通過法規(guī)、技術、組

織等手段，規(guī)范勞動者的行為，控制勞動對象、勞動手段和施工環(huán)境條件,

消除和減少不安全因素，使人、物、環(huán)境構成的施工生產體系達到最佳安

全狀態(tài)，最終實現(xiàn)安全生產目標。

3、文明施工控制

項目經理部按照城市建設管理的有關法規(guī)，科學合理的安排施工現(xiàn)場,

建立施工現(xiàn)場管理組織，協(xié)調專業(yè)管理和各項施工活動，控制污染，創(chuàng)造

文明安全的施工環(huán)境和人流、物流暢通的施工秩序。

四、服務目標及控制

1、服務目標

建設項目滿足為業(yè)主和其他相關設計要求的能力。服從業(yè)主的統(tǒng)籌調

度。服從監(jiān)理工程師的正確指導，全力支持監(jiān)理單位的監(jiān)理工作。按照建

設部第80號令《房屋建筑工程質量保修辦法》及招標文件和國家其它有關

工程質量保修條款，對竣工驗收后在合同約定的保修期內出現(xiàn)的質量缺陷,

予以修復。

2、服務控制

要首先從思想上認識到業(yè)主，監(jiān)理的日常協(xié)調和監(jiān)督，是對我們施工

企業(yè)管理工作的促進和提高，工作的目標是一致的，幫助我們管理到位，

管理深度滿足工程建設的需要。各分部分項工程開工前向業(yè)主、監(jiān)理報送

施工方案，征求業(yè)主、監(jiān)理的意見，就具體技術問題達成共識，同時，施

工中虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的正確意見，并主動轉化為施工動力，查找影響

工程目標的原因，制定整改和預防措施，以保證施工順利進行。

工程竣工以后，項目經理部設專人成立回訪保修辦公室，設置時間同

合同約定保修項目中最長的保修期，在現(xiàn)場隨時回訪保修。保修辦公室撤

離后，季節(jié)性回訪一次，查看現(xiàn)場，落實情況，寫出回訪紀要。

第二章、施工組織部署

從總體設計布局來看，該工程為剪力墻結構，東西方向相對較長；從

工程概況來看，該工程占地面積較大，能提供寬松的工作面，有利于勞動

力的展開；從周圍環(huán)境情況看，該工程新建項目，周圍施工場地比較寬闊，

有利于建筑材料的堆放和機械設備的停放與展開。根據以上情況經綜合分

析，特作如下布署。

一、施工組織機構

我公司把本工程作為重點工程項目來抓，選派施工經驗豐富的項目經

理組成項目經理部，全權組織施工生產，對本工程項目的質量、進度、安

全、成本、文明施工等全面負責，精心組織，精心施工，爭創(chuàng)省優(yōu)質結構

主體。

施工組織機構示意圖

主要施工管理人員配備：

在項目部的配置上我們將選用工作經驗豐富的施工和技術管理人員，

每個管理人員既分工明確又相互配合，在項目經理的領導下齊心協(xié)力、優(yōu)

質高效的完成各項施工任務。

項目經理部人員配備及分工

職務職稱職責

項目經理工程師負責該工程全面工作

項目副經理工程師負責土建方面生產管理人員調度

項目副經理工程師負責安裝方面生產管理人員調配

項目技術負責人工程師負責技術工作

鋼筋工長助工負責鋼筋工程的施工管理和生產安排

木工工長助工負責模板方面的施工管理和生產安排

碎工長助工負責碎澆注方面的施工管理和生產安排

泥瓦工工長助工負責砌體及抹灰方面的施工管理和生產安排

安裝工長工程師負責安裝工程施工方面的施工管理和生產安

技術員助工負責設計變更、程序報驗、工序報驗

資料員助工負責技術資料的收集與整理

預算員造價員負責成本分析經濟核算

材料員助工負責收料、發(fā)料工作

質量員工程師負責現(xiàn)場質量檢查驗收工程

安全員工程師負責現(xiàn)場安全檢查驗收工程

測量員工程師負責該工程中的測量放線工程

試驗員助工負責該工程中材料試驗工作

二、任務劃分

全部工程由我公司承包。土方工程由專業(yè)土方隊完成；給排水、強電、

弱電、采暖等安裝工程由專業(yè)隊配合施工；門窗從專業(yè)廠家訂購制作，由

我公司進行安裝。每個單位工程配備一套包含各專業(yè)工種的勞動力隊伍，

分開進行單位工程的流水施工，并互相學習評比。

各專業(yè)施工隊進場的時間由項目部統(tǒng)一安排，施工過程中各專業(yè)隊要與

土建作業(yè)隊緊密配合，相互協(xié)調，力爭在最短的時間內完成施工，確?？?/p>

工期按計劃實現(xiàn)。

三、施工段劃分

從平面上看，由于該工程東西方向較長，施工時，每棟樓計劃將該區(qū)

分成兩個施工段，有利于單位工程各專業(yè)班組展開流水施工。

四、大型設備配置

現(xiàn)場設碎攪拌站兩個，供基礎及主體結構中的現(xiàn)澆碎澆注；每棟樓設

塔吊和施工電梯各1臺供施工過程中鋼筋、模板，鋼管砌體和砂漿等建筑

材料的垂直運輸及就位，也可用于澆零星碎時的硅運輸。

設備安裝工程貫穿于基礎，結構和裝修各個施工階段，整個施工過程

要與土建密切配合。

五、施工臨時用水用電安排

1、施工用水：經對現(xiàn)場施工用水、機械用水、生活用水、消防用水量

的綜合測算確定，供水干管為D=100毫米，消防用水管徑為D=80毫米，施

工用水管徑為D=40毫米，分別輸送到各個用水點。

2、施工用電：

施工臨時用電由項目部技術人員結合電工對現(xiàn)場計劃配備各種用電設

備功率進行核對計算，確定用電容量后由建設單位向電業(yè)局申報解決用電

問題。

3、現(xiàn)場臨時設施

根據該工程工期，本著歷求節(jié)約的精神，計劃搭設如下臨時設施。

攪拌站工作棚40M2

水泥庫40M2

鋼筋作業(yè)棚40M2

木工作業(yè)棚35M2

倉庫30M2

項目部及有關辦公室45M2

職工宿舍250m2

食堂30m2

門衛(wèi)8M2

六、施工前的準備

1、各專業(yè)隊接到圖紙后，須認真閱讀圖紙，領會設計意圖，派人員參

加圖紙會審，整理好圖紙會審記錄，由項目工程師匯總。

2、各專業(yè)公司根據總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工

組織設計或施工方案，并報送項目工程師統(tǒng)一組織協(xié)調。

3、根據總平面、紅線圖及有關高程和座標的要求，在現(xiàn)場設立水準基

點，為便于使用或相互復核，水準基點設置不應少于3個。

4、組織原材料進場，并按規(guī)定取樣復試，提前進行配合比設計。

5、根據本工程特點，有針對性地選擇施工新技術、新工藝。

6、組織機械設備進廠。

7、簽訂有關合同。

第三章、施工進度計劃及工期保證措施

一、施工進度計劃

根據本工程情況、現(xiàn)場施工條件及我公司的施工實力與機械設備等的

投入，本著科學、負責和積極的精神，經過周密考慮，計劃每個單位工程

配備一組施工隊伍，各樓號同時施工，確保在各自工期內完成該工程的全

部施工任務，并盡量提前。

詳見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

二、確保進度的組織措施

本工程工作量相對較大，需各工種交叉作業(yè)，施工技術要求高，保證

施工進度按計劃實施是確保工程保質保量按期完成的關鍵，也是施工項目

管理的中心任務，為此我公司將采取以下措施。

(1)、進度計劃保證措施

本工程將立為我公司的重點施工項目，配備施工經驗豐富的項目經理,

組織全過程的施工管理，全面協(xié)調各施工要素，確保計劃嚴密性。

①、檢查各層次施工進度計劃，形成嚴密的計劃保證體系。施工中有

多種施工計劃：總進度計劃、分部分項施工進度計?劃，這些計劃均是圍繞

一個總任務編制的，在堅持總施工工期不變的前提下，檢查各項計劃是否

層層分解、互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，經計劃任務書、施

工任務書的方式逐級下達，以保證實施。

②、層層簽訂責任狀

施工項目經理、施工隊和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同。按照計劃

目標確定施工任務、技術措施、質量要求，使施工班組必須保證按作業(yè)計

劃完成規(guī)定的任務。

③、實行計劃交底，發(fā)揮全體施工人員的積極性。本工程進度計劃的

實施是全體工作人員共同的目標，通過各級生產會進行目標進度交底，使

管理層和操作層協(xié)調一致，將計劃變成施工人員的自覺行動，充分發(fā)揮各

級管理人員和全體施工人員的積極性。

④、采取科學的計劃管理，確保工期目標的實施

在工程施工過程中，存在著許多動態(tài)的因素，需不斷地調整、解決。

本公司將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，

本辦法將計劃、實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量

化，以每周監(jiān)理組織召開的工程協(xié)調會為目標，通過嚴格的組織管理，確

?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。

2、勞動力配置及保證措施

根據工程施工進度的計劃和預算工日的分析，確定施工階段的勞動力

配置。并根據實際情況進行適當的人員調整，確保工程進度。

3、材料供應保證措施

施工材料供應是保證工程順利進行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會

對工程質量、工程成本產生直接影響。為此，需采取如下的措施：

(1)、按工程施工進度計劃及預算材料分析，及時編制供料計劃。做

好材料的供應

(2)、加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的

質量和數量。

(3)、加強對采購材料的檢驗，杜絕劣質材料進庫。

(4)、加強對進庫材料的保管，嚴格領料制度。

4、施工機具配備保證措施

根據工程特點，施工方法及施工進度計?劃，配置先進的加工機械和安

裝機具。

(1)、按進度計劃分階段調配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。

(2)、凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)，確保進場機具完好無損。

(3)、根據工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購，驗收工作。

(4)、對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產生故障的機具及時安排維

修，并準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件如板牙、

鉆頭、焊鉗、割咀、砂輪片等作一定數量的儲備，以供隨時更換。

5、檢查控制保證措施

(1)、每日檢查當天施工進度完成情況，及時了解施工動態(tài)。

(2)、每周安排施工進度的匯報和分析，及時提出建議和要求，以便

及時協(xié)調和調整。

(3)、每月組織一次全面檢查，并進行分析總結。向業(yè)主和監(jiān)理及總

包單位匯報檢查分析的結果。

三、確保進度的技術措施

1、編制有針對性的施工組織設計、施工方案，以技術為先導、為策劃,

全面帶動項目管理。本工程將按照方案編制計,劃，編制具有戰(zhàn)略指導性的、

詳細的、有針對性的、可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操

作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質地

完成。施工中強調方案的嚴肅性，嚴格按方案執(zhí)行。

2、做好施工技術的管理工作，在確保工程質量前提下，注重施工技術

對施工進度的保證指導作用。

3、做好施工中各分部分項的技術核定工作。

4、組織圖紙內部會審，落實設計變更。

5、做好技術交底工作，較少不必要的返工。

6、積極推廣應用“四新”技術，加快施工進度，同時開展全員參與的

QC攻關活動。

四、交叉流水施工作業(yè)

合理安排交叉施工，盡量縮短工序之間的間隔時間，電氣暗配管與土

建主體結構緊密交叉進行?，F(xiàn)場應組織協(xié)調好土建與安裝的交叉配合，搞

好成品保護質量。

按總網絡進度計劃，抓主導工程的主導工作，合理利用空間和時間進

行結構、裝飾、安裝工程交叉進行。

第四章、主要施工技術措施和施工方法

一、測量放線

（一）、測量儀器工具的配備

進場后由公司測量組使用全站儀根據建設單位提供的高程以及坐標控

制點進行復核建立施工基準控制網。

現(xiàn)場測量配備兩臺DJ2激光經緯儀，兩臺激光垂準儀，兩臺DS3水準

儀，50m鋼卷尺兩把，5nl塔尺四根，5nl鋼卷尺20把。所有儀器及工具均經

過計量檢測。

（二）、軸線控制網和基準水準點的建立

1、進場后，根據定位資料和定位控制點利用先進的測量儀器-全站儀

進行復核并確定定位控制點，遵循〃從整體到局部〃的原則，建立基準軸線

控制網?？鼐W設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。控制點樁

位要埋設在凍土層以下，并及時采用混凝土保護，防止破壞或產生位移、

變形。同時，還需采取一些附加措施，如建立一個控制副網或設置方位匯

交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見因素的破壞。

2、根據建設單位提供的水準基點，采用往返水準或閉合水準測量。采

用精密水準儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引

測若干個施工基準水準點。

3、做好軸線控制點和水準控制點的保護工作?；A完成后，對控制點

進行一次復核。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。

（三）、軸線測量

1、基礎測量方案

基礎施工時，通過基準軸線控制網，采用平面坐標測量法測量軸線。

根據現(xiàn)場的軸線控制網，用經緯儀將軸線投測到基坑內，再用50m鋼

卷尺對各部位的梁、柱等進行放線，在土方分項工程中，采用在基坑內釘

軸線木樁，拉線、小鋼尺配合的方法，嚴格控制各部位的放線尺寸。采用

水準儀、51n塔尺依據現(xiàn)場水準高程，將水準點引測至基坑底或槽壁上，用

60?80cm的長樁固定在基槽不易碰撞、堅實的地方。清理基槽的土方時采

用釘小水平木樁的方法，控制基槽的水平。澆筑墊層時在基槽內拉線控制。

在地梁施工時，采用水準儀、塔尺將水準點引至水平豎向控制鋼筋上，并用

膠帶裹好，以此拉線作為水平控制的依據，水準儀跟蹤測量。軸線坐標投測

完畢后，互相之間進行校核。對出現(xiàn)的偏差及時進行糾正。同時在四周場

地上做出軸線控制點，以便上部結構施工時可用投點來測量或校對軸線。

2、樓層測量放線

樓層測量采用內控制法。通過引樁投點，把十字軸線控制線引入±0.00

層。在結構首層平面的板面上留設4塊預埋鐵板，在上面做好控制軸線標

志，并嚴加保護，作為樓層軸線垂直投測的依據。在二層以上的結構平面

上（首層預埋鐵板的垂直上方）留200X200的觀測孔，用激光重準儀在首

層將軸線控制點垂直投測到施工樓層，再用經緯儀進行樓層內投測，50m鋼

卷尺控制尺寸。所有樓層的軸線均彈墨線控制，用紅漆做好標志。結構框

架柱的四角做好模板的控制線，標好紅漆。

3、樓層高程測量

模板支設時，依據零米的控制點，在立管上投測+50cm水平線，以此控

制梁、板底模高度。高程傳遞采用50m鋼卷尺控制，DS3水準儀測量。模板

支設后專人檢查復核模板的平整度及標高準確度。

混凝土澆灌時將標高引測到樓層混凝土面上，將水準點投測到各控制

水平的鋼筋上，+50cm水平線要準確，并做好標志，作為混凝土澆灌時水平

控制依據。派專人跟蹤檢查混凝土表面的平整度，澆灌完畢進行全面檢查。

砌體及樓面施工時，在墻及柱上彈出+50cm水平線，以此控制整個樓層

標IWJ。

4、沉降觀測

(1)、根據設計和規(guī)范要求埋設沉降觀測點。沉降觀測點必須穩(wěn)固、

明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。

第一次沉降觀測在觀測點埋設完后即進行。并根據設計規(guī)范要求做好

沉降觀測時間安排，定人、定設備、定時進行沉降觀測，并作好記錄。主

體施工階段每施工一樓層觀測一次，裝修階段每月觀測一次。

(2)、沉降觀測采用精密水

準儀，等距離量測。高程中誤差

1.0mm,相鄰點高差中誤差

1.0mm。每次觀測時做好記錄，

最后整理統(tǒng)計，繪出變形曲線

圖。

1：2水泥砂漿

(3)、測量精度保證措施//

①、測量儀器屬計量工具，沉降觀測點型式

應按規(guī)定定期送計量管理單位

進行檢測。每次測設的儀器應固定，每次測設前，應將儀器作一次嚴格檢

驗，特別是照準部分的水準管軸，應嚴格垂直于豎軸，防止因儀器本身的

缺陷造成測量誤差。

②每次測設時，應特別注意儀器的整平精度。測設時，應采取正、倒

鏡的測設方法。測設時間應選在無大風、陰天或早上8點前，避免自然條

件影響測量精度。

③、建立的野外測量控制樁和樓面的控制測點，必須認真加以保護。

④所有測量數據均應列表，并應有計算人、復核人簽字。

⑤、測量由專職并且有豐富經驗的人員負責進行。

⑥、沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理，并保留觀察點，以便于工程竣

工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。

二、土方工程

（一）、土方開挖

土方開挖采用放坡機械開挖方式，機械開挖至設計標高以上300mm高

處，采用人工底部開挖并修整基槽四周。在基坑開挖過程中要注意嚴格按

放坡線開挖，機械開挖至坡面時要留有100?200mm厚土，避免機械開挖對

邊坡的影響，絕對不得虧坡，再用浮土填坡。當挖至設計標高后應對基坑

進行釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層或地下障礙物時應及時和建設單位及設計、勘探

單位聯(lián)系。有設計和勘查單位做出相應的處理方案。

（二）、土方回填

1、土方回填必須待基礎完成后進行?；靥钔翍謱雍粚?，人工回填夯

實時每層土虛鋪厚度不大于250mm，采用機械式每層回填厚度不大于300mmo

2、回填土施工應對稱進行，并應分層夯實。壓實度系數不得小于0.94o

3、夯實前對填方初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。每次夯打應

有15?20cm的重疊，避免漏夯，確?；靥钯|量。

4、土方回填前，對地下室結構及防水進行檢查和驗收，采用優(yōu)質粘土

進行回填，絕不允許采用垃圾土及不明土質等不合格土進行回填，回填壓

實系數須滿足設計要求。

5、土方回填按設計要求預留一定的沉降量，以備自然下沉。

6、土方回填時注意地下室外墻外側防水層的保護，以免造成破壞而引

起滲漏。

7、回填過程中應及時對回填土進行環(huán)刀取樣檢測，以控制施工質量。

三、鋼筋工程

鋼筋的錨固和搭接按照國家規(guī)范和相關圖集執(zhí)行?？蚣苤v向受力鋼

筋采用電渣壓力焊。梁縱向受力筋采用閃光對焊。其它部位根據實際情況

采用綁扎搭接。搭接率應符合圖紙設計和規(guī)范要求要求。

（一）、鋼筋材料控制

1、合同簽訂后，準確計算出各型號鋼筋的用量，根據施工進度計劃編

制出鋼材進場計劃，并根據進度組織供貨。

2、所有進場鋼材，掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑等標

記并附有質量證明書；無質量證明書，不得驗收入場。經檢驗合格后庫房

方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。

3、鋼材進場使用前必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使

用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經試驗不合格的鋼材，掛上“不

合格、禁用"標牌。

（二）、鋼筋翻樣加工

1、施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并

有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)

場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

2、鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設計要求，有關規(guī)范，認真核對圖紙后,

對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數、數量、構件部位及相

關注意事項，經項目技術負責人審核后才能加工。

3、加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并

掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數量等。

4、施工中，提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指

導書。施工班組根據鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工

員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，

杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，認真分析、審核，對不合

格的斷料方案，不得同意斷料。

5、對數量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先

做好樣品，由施工員、質量員、監(jiān)理對樣品進行檢查，合格后方能進行大

批量成型。

6、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性

能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高

強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同

意，并有書面通知文件時方可代換。

7、鋼筋加工的其它要求

(1)、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干

凈。直徑較小的盤條鋼筋可結合冷拉工藝除銹。

(2)、鋼筋調直采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

(3)、鋼筋彎鉤或彎曲箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不

得小于箍筋直徑的10倍。

(三)、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁

扎嚴格按設計和相關規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼

筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求施工。對于

結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少

綁扎固難，避免返工，加快進度，保證質量。

1、柱鋼筋綁扎

(1)、按圖示要求正確就位，錨固在樁基礎中的柱筋，要確保錨固長

度符合設計要求。

(2)、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，將箍筋按彎鉤錯開要

求套箍筋。

(3)、在柱的豎向鋼筋上用石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向

上移置，由上往下綁扎。

(4)、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋

交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)

應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉

式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點

上。

(5)、箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

(6)、墊塊采用預制商品墊塊。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不

大于500mm,以確保主筋保護層厚度正確為宜。

(7)、鋼筋接頭在同一截面內接頭的截面面積不應超過全部鋼筋總截

面面積的50%。

2、、梁鋼筋綁扎

(1)、梁底模板支設完成后，方可進行梁鋼筋綁扎。綁扎時，先在主

梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋

穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋

和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋

與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時配合進行。

(2)、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與

縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍

筋彎鉤應為135°,平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

(3)、鋼筋接頭宜設在梁受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設接頭。

在搭接區(qū)段范圍為內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和

100mm兩者之中的較小值。樓層結構梁上部負筋應在梁跨中1/3跨度范圍內

搭接，梁下部縱向鋼筋應在支座處搭接。

(4)、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm

的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時-，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)

格相同，以保證設計要求。

(5)、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應放在

主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數量不變。

(6)、框架梁筋應放在柱的縱向鋼筋內側。支座兩側鋼筋的長度應相

(7)、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨

入柱內長度應符合設計要求。負彎距鋼筋和彎起鋼筋的斷點和彎起點應符

合設計要求。

3、板鋼筋綁扎

(1)、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模

板上彈好縱橫向鋼筋間距。

(2)、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在

下層。板受力鋼筋應延伸至梁中心線，且進入支座25d,板端部支座滿足

錨固長度。

(3)、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下。

(4)、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部

綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。

如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正

確。

(5)、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊,

以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。

(6)、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊成梅花形布置，間距

600mm。

(7)、板上有預留洞口時，直徑小于300mm時鋼筋應繞開。如許截斷

鋼筋應采取補強措施。

(8)、鋼筋綁好后嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞

鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。

(9)、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變

形及時修復。

4、樓梯鋼筋綁扎

(1)、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖

紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁

扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。

(2)、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊

好砂漿塊。

(3)、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)

定。

5、注意事項

(1)、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、

堆放物料或搭設跳板。特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用

安全。

(2)、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行

檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。

(3)、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。

(4)、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。

(5)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷

和碰動鋼筋。

(6)、鋼筋在洞口或預留洞口處斷開時必須按照設計和規(guī)范要求設置

補強鋼筋。

(四)、鋼筋的連接方式

本工程的框架柱縱向鋼筋鋼筋連接擬采用電渣壓力焊，梁縱向鋼筋擬

采用閃光對焊，其它直徑較小的鋼筋采用綁扎搭接。

1、電渣壓力焊

本工程柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，施工時必須嚴格按如下要求

施工。

(1)、作業(yè)條件

①、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行培訓，必須持證上崗。

②、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。

③、焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。

④、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓

力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

⑤、技術人員應作好技術交底。

(2)、施工操作工藝

電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選

定。

焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。電渣壓力焊工藝過

程應符合下列要求：

①、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得及動。

②、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲

球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋

端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲球，球

徑不小于10mmo當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時?,

宜采用此法。

③、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,

同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

④、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接

通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅

速而均勻地溶化。

⑤、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、

熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面，完成擠壓過程。

⑥、焊接完成后將熔渣清理干凈。

⑦、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持

上部鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。

(3)、質量標準

主挖項目：

①、鋼筋必須有出廠合格證和材質試驗報告，質量必須符合有關標準

的規(guī)定。

②、鋼筋按規(guī)定進行復試，機械性能、化學成分符合有關標準的規(guī)定。

③、鋼筋規(guī)格和接頭位置應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

④、焊接所采用的焊接參數，應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

⑤、焊接機械性能檢驗必須合格。

一般項目：

①、軸線偏移不得超過0.Id或2mm。

②、接頭處彎折角有得大于3°。

③、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4nim。

④、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。

2、閃光對焊

本工程梁縱向鋼筋采用閃光對焊。

(1)、作業(yè)條件

①、對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。

②、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。

③、鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。

④、操作人員經培訓、考核，可持證上崗。

(2)、施工操作工藝

根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預

熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊

后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。

①、連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼

筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼

筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當閃光達到規(guī)定程度后(燒

平端面，閃掉雜質，熱至熔化)，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接

接頭即告完成。

②、預熱閃光焊

工藝過程包括：一次閃光預熱、二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃

光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和

分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，

用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱，

二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。

③、閃光-預熱-閃光焊

工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一

次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分

開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光

焊。

a、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻

水，合上電閘，方可工作。

b、鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼

筋軸線偏差不得超過0.5mm。

c、對n-in級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；

預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對

W級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準;

預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得

當。

d、負溫(不低于-20℃)下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有

防風、防雨措施，使室內保持0℃以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，

避免接頭冷淬脆裂。

e、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出

鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

(3)、質量標準

①、主控項目

a、對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符

合設計要求和有關標準的規(guī)定。

b、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。

②、一般項目

a、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作

為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累

計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中

抽查10%,且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取

6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

b、閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電級接觸處的

表面，I-川級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；

負溫閃光對焊時，對于II-IV級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得

大于4o；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mmo

c、閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小

于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HI級鋼筋接頭試件的抗拉強度均

不得小于熱軋HI級鋼筋抗拉強度570MPa；應至少有2個試件斷于焊縫之外,

并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鍛粗

變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時、焊縫應處于彎曲中心點，

彎心直徑I、II、HI、W級鋼筋分別為2d、4d、5d和7d,鋼筋直徑d大于

25mm時，彎心直徑應增加Id,彎曲角均為90。，當彎至90。，至少有2

個試件不得發(fā)生破斷為合格。

(4)、成品保護

①、焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接

頭部位應適當用保溫材料覆蓋。

②、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊堆放場所應有遮蓋,

防止雨淋而銹蝕。

③、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。

四、模板工程

為保證混凝土的施工質量和外觀質量和加快施工進度。模板全部采用

優(yōu)質竹（木）膠大模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木龍骨搭設的排架支撐體系,

鋼管頂端加設頂杠組成快拆體系。本工程柱、梁、板模板擬采用整體支設。

模板配制要安排有多年工作經驗的木工技師來完成。制作模板前，要

結合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖。制作時,

應本著在保證梁、柱接縫嚴密和模板周轉利用率最大的前提下盡量配制大

塊模板，下料要細致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號，支設時對號

入座，順序周轉，盡量減少模板的損耗。

（一）、梁模板

1、梁模板安裝前應先將軸線和高程引測好。然后根據所彈的軸線和標

高線為基準線進行支模。

2、梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)。

3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底

模板，兩端用水平管找平。如梁跨度等于或大于4m時-，梁底模應按設計和

規(guī)范要求起拱，如設計無求時，起拱高應為梁跨度的1%廠3%。。

4、當梁鋼筋綁扎完畢，保護層支設好，經檢查合格后，清除垃圾雜物,

即可安裝兩側模板。

5、側模就位后，模板外側應橫向安裝50nlm義100mm的木龍骨，龍骨間

距200mm—300mm,校正好位置后再固定牢固。當梁高超過700mm時，中部

應用612的對拉螺栓拉結或用鋼管拉接。

6、梁、柱接頭的模板構造，應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。

8、梁支設完畢后應急時用水準儀和卷尺進行標高校正。

（二）、柱模板

1、柱模板支設前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板

外邊線，經有關部門驗收簽證。

2、搭設縱橫柱網排架：為保證整個樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，排

架搭設采用腳手架鋼管整體支撐。

3、柱模采用木膠板，模板高度應能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時,

模板底邊應以預先彈的柱框線為準，分別安裝四邊模板，就位后先臨時固

定，然后在木膠板外側安裝50mmX100mm的豎向木龍骨，龍骨間距為

250mm-300mm,角部必須設置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和

平整度。

（三）、頂板模板

現(xiàn)澆頂板采用竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，立桿間

距1200mm（或根據計算要求設置），以保證整個模板體系的剛度和強度。

頂板龍骨采用50mmX100mm木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用

壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處

夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。頂板支設完畢后要對板底標高進

行復測。大跨度房間的模板中間應適當起拱。

（四）、樓梯模板

樓梯模板采用竹膠合板加木肋，樓梯井側面的模板上下要垂直。支撐

采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土

施工縫均留設于板跨中1/3范圍內。

梁板支模示意圖

（五）、模板拆除

1、柱、梁側模板在混凝土有足夠強度能保證其表面及棱角不因拆模而

損壞時可予拆除側模。

2、懸挑構件模板當混凝土強度達到100%方可拆除。

3、底模拆除時，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板

應按編號分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。

4、按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。非承重模板拆除時，混

凝土強度必須大于L2MPa,以拆模時不會損壞混凝土的完整性為原則。

5、上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐。

五、混凝土工程

本工程主體混凝土采用整體澆注，柱、梁、板一次澆注成功。本工程

擬采用泵送混凝土，泵送至作業(yè)面。零星混凝土采用塔吊運送?；炷恋?/p>

攪拌采用一臺HZS35型攪拌機和兩臺小型攪拌機，自動配料系統(tǒng)，以保證

混凝土的配合比的準確性。

（一）、澆筑前準備

1、現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。

2、施工走道鋪設完畢。

3、混凝土輸送泵安置敷設完畢，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布

置，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊竹膠板，以防堵管時管

內的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。

4、樓板板面抄測標高，鋼筋上粘貼雙面膠帶，標明高度位置。澆筑混

凝土時，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。

5、混凝土班組人員安排應分工明確，有序進行，每個混凝土班組應配

備一名專職電工，三名木工、一名水電工、兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以

保障施工正常進行。

6、澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計

要求。并辦理隱蔽、預檢手續(xù)。用水沖洗模板內遺留塵土及混凝土殘渣，

保持模板板面濕潤、無積水。

7、根據混凝土澆筑路線，鋪設腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過

程中被踩踏彎曲變形。

（二）、混凝土泵送工藝

1、泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質量有保證，有利于

文明施工等一系列優(yōu)點，因此擬在本工程結構施工時運用泵送技術。

2、泵管布置

泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設。敷設時盡可能

避免曲率小的彎管，并布設在堅實的基礎上固定牢靠。合理布設泵管，是

保證泵送施工得以順利進行的條件。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架

子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直管的底部彎

頭處受力較大，故用鋼架重點加固。泵管鋪設時應設置在馬凳支撐，嚴禁

直接鋪設在鋼筋或模板上，防止因泵管的震動破壞鋼筋和模板的位置。

3、泵管堵塞及暴管預防措施

(1)、檢測單位出具混凝土配合比。攪拌時嚴格按照配合比進行。砂、

石、水泥、外加劑、摻和料等材料檢測報告等相關檢測數據符合要求。

(2)、保證混凝土的供應與泵送速度相適應并保證混凝土澆筑的連續(xù)

性。

(3)、澆筑混凝土前，應對混凝土泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；

澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚

進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵

管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，

及時替換受損超標的泵管，防止爆管。

(4)、氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。

(5)、隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加

劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。

(6)、澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用對講機，與地面混凝土泵操

作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應。

(7)、泵管連接應接縫嚴密防止露漿，造成泵送困難。

(三)、柱混凝土澆筑

1、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體

混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。

2、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm,振搗

棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既

要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

3、澆筑混凝土時，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同

混凝土配比水泥砂漿，以保證接縫質量。

4、澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷?/p>

土振搗采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求。嚴格控制下

灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。加強梁柱

接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結合不良。

5、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不

宜超過2m,如高度超過2m,應設置串筒，或在柱模板上側面留孔進行澆筑,

為了保證混凝土結構良好的整體性，不留施工縫，混凝土應連續(xù)澆筑，如

必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在下一層混凝土初凝前將上層混

凝土澆筑完畢。

(四)、梁、板混凝土澆筑

1、澆筑順序

混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強度、后澆低

強度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時間間隔不允許超過混凝土

初凝時間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)，如果必須出現(xiàn)冷接茬應按照規(guī)范要

求對接茬出進行處理。

4、澆筑過程中注意事項

(1)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動,

順序進行，不得遺漏，移動間距30?40cm。

(2)、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須

將此層混凝土澆筑完畢。

(3)、混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件

和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝

前修整完畢。

(4)、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料,

用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證

做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋，振搗后

用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工搗實。

(5)、梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行