主生產(chǎn)排程培訓(xùn)資料

主生產(chǎn)排程編撰者：張百棧教授Masterproductionschedule1第一頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-簡介MPS(Masterproductionschedule)又稱主生產(chǎn)排程，其主要功能在於明確定義出在每一個時所需要產(chǎn)出的最終產(chǎn)品數(shù)量以符合市場需求。主生產(chǎn)排程為一個短期生產(chǎn)計劃，其規(guī)畫水平通常為2-4個月，且定期更新計劃，其更新計劃頻率通常以週為單位。主生產(chǎn)排程上承整體生產(chǎn)計劃(aggregateplanning)，下接物料需求計劃(MRP)，是生產(chǎn)計劃中相當(dāng)重要的一環(huán)。2第二頁，共三十六頁。MPS與其他製造計劃與控制活動之關(guān)係圖中期產(chǎn)能管理1-12月生產(chǎn)計劃訂單與預(yù)測粗略產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)排程最後裝配計劃資源需求計劃運銷需求計劃生產(chǎn)活動控制投入/產(chǎn)出與有限負荷技術(shù)產(chǎn)能需求計劃計劃物料需求計劃計劃長期產(chǎn)能管理1-5年短期產(chǎn)能管理1-4週3第三頁，共三十六頁。生產(chǎn)計劃、MPS及MRP關(guān)係圖4第四頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程規(guī)劃不良之缺點MRP產(chǎn)生許多緊急採購訂單。主生產(chǎn)排程計劃量太少，則發(fā)生人力與機器資源之閒置與浪費。5第五頁，共三十六頁。功能將整體計劃轉(zhuǎn)換成單一項目評估不同的排程方式用於資源規(guī)劃與物料管制能答應(yīng)顧客何時交貨，因其說明生產(chǎn)之物品及何時生產(chǎn)MPS可被財務(wù)人員用來做預(yù)算編列，因其能指出成品之存量改變，間接也說明了原料及組件之改變6第六頁，共三十六頁。功能(續(xù))產(chǎn)生物料需求產(chǎn)生產(chǎn)量需求維持有效的優(yōu)先有效地利用產(chǎn)能7第七頁，共三十六頁。效果及目的安排未來新工作的進度確定產(chǎn)品交貨日期確保外購原料、零件及機具等能夠配合生產(chǎn)的需要預(yù)知生產(chǎn)瓶頸及物料短缺而加以解決使工廠負荷、生產(chǎn)線平衡、品質(zhì)與生產(chǎn)力發(fā)揮至最大效能8第八頁，共三十六頁。產(chǎn)生之報告產(chǎn)品別之預(yù)期銷售額、成本與利潤事業(yè)部別之預(yù)期銷售額、成本與利潤採購資金統(tǒng)計表瓶頸產(chǎn)能工程檢討預(yù)期庫存狀況重要材料庫存及缺料項目表9第九頁，共三十六頁。訂定MPS之方法預(yù)測生產(chǎn)方式之MPS：產(chǎn)品種類較少情形：依MRP展開來計算淨(jìng)需求，只是不用做前置時間之推移，採用適當(dāng)之批量。產(chǎn)品種類繁多情形產(chǎn)品分為群組，作各群之生產(chǎn)計劃後，再依歷史資料計算單獨產(chǎn)品在產(chǎn)品群所佔比率，細分為個別產(chǎn)品之MPS。服務(wù)性零件之MPS： 原則上採預(yù)測方式，若需求量少時，則採訂貨方式配合安全庫存。10第十頁，共三十六頁。訂定MPS之方法(續(xù))訂貨生產(chǎn)之MPS：產(chǎn)品種類少：接單多時，定出每筆訂單之最遲交貨期，來排MPS；若接單不足，則利用預(yù)測方式，將標準化通用組件需求量併入MPS，以運用產(chǎn)能。產(chǎn)品種類多時：BOM利用模組化技巧，只需制訂主要組件之MPS。協(xié)力廠之MPS：每一協(xié)力廠自訂MPS。集中式MPS：將每個協(xié)力廠視為大工廠之工作中心，考慮其個別產(chǎn)能來訂定統(tǒng)一之MPS。11第十一頁，共三十六頁。評核與調(diào)整MPS方法評核MPS可行性：核算銷售金額、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能的關(guān)係來評判MPS可行性。核算每個工作中心所需之工時作為負荷與實際產(chǎn)能比較。若最終產(chǎn)品種類多，則僅核算代表性產(chǎn)品之工時。12第十二頁，共三十六頁。評核與調(diào)整MPS方法(續(xù))調(diào)整MPS：利用產(chǎn)能計劃適當(dāng)調(diào)整工作中心負荷量，方式有以下兩種：利用加班、委外加工、部門互相支援及僱用臨時人員等。刪減或移動計劃訂單，可經(jīng)由電腦模擬來作。回饋實際執(zhí)行結(jié)果13第十三頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-環(huán)境因素主排程14第十四頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-注意項目所有的產(chǎn)品需求量不可忽略整體計劃嚴守對顧客訂單的承諾能為各管理階層所了解與接受製造、行銷及工程部門間的衝突能客觀權(quán)衡確認並處理所有的問題點15第十五頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-包含的項目期初存貨(beginninginventory)：為製作主生產(chǎn)排程開始時現(xiàn)有之庫存量。生產(chǎn)預(yù)測(forecast)：生產(chǎn)預(yù)測的部份直接由短期預(yù)測中獲得，這是製作主生產(chǎn)排程中最基本的資料。此部份的預(yù)測值有時來自於對整體生產(chǎn)計劃的分解(disaggregate)。16第十六頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))顧客已訂訂單量(committedcustomerorders)：此數(shù)值表示在某一特定時期顧客已實際訂購的數(shù)量，通常拿來與生產(chǎn)預(yù)測做對比。預(yù)計庫存量(projectedon-handinventory)：此數(shù)值表示在某一特定時間內(nèi)的實際庫存數(shù)。

17第十七頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))在考慮本期需求量決定時，倘若顧客已訂訂單量大於生產(chǎn)預(yù)測，本期需求量就以顧客已訂訂單量為主，倘若顧客已訂訂單量小於生產(chǎn)預(yù)測，本期需求量就以生產(chǎn)預(yù)測為主。因此，預(yù)計庫存量計算方式為：對主生產(chǎn)排程中第一期之計算：期初存貨＋本期產(chǎn)量－max{生產(chǎn)預(yù)測，顧客已訂訂單量}對之後各期之計算：前一期預(yù)計庫存量＋本期產(chǎn)量－max{生產(chǎn)預(yù)測，顧客已訂訂單量}

18第十八頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))計劃生產(chǎn)量(MPSquantity)：此為針對此一產(chǎn)品，每次生產(chǎn)或訂購之批量。此數(shù)值通常透過存貨系統(tǒng)來決定。是否生產(chǎn)與庫存量有直接關(guān)係，亦即每當(dāng)預(yù)計庫存量降到0之下時（假設(shè)無安全庫存量之設(shè)定），即應(yīng)從事生產(chǎn)。例如，如該系統(tǒng)使用EOQ模式，而此EOQ值為70，則每次在需要生產(chǎn)時，此計劃生產(chǎn)量就為70?？捎嗁彅?shù)量(availabletopromiseinventory)：表示在下一次MPSquantity之前尚可允許顧客訂購的數(shù)量。19第十九頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-時間柵欄管理階層將時間柵欄(timefences)定義為：「為迎合顧客需求而允許某種程度之變更的期間長度?！瓜聢D則為時間柵欄之範例。20第二十頁，共三十六頁。主生產(chǎn)排程-時間柵欄(續(xù))由圖中可知，主排程之前八週是被凍結(jié)的(frozen)，基本上，每一家公司皆有其自己的時間柵欄與作業(yè)法則。在這些法則之下，所謂「被凍結(jié)」意指在這段時間內(nèi)任何事物絕對不能有所更動，或者頂多僅能做微小的變動。適度地固定(moderatelyfirm)，乃是只要尚有可用的零件，則某一產(chǎn)品群內(nèi)的某一特定產(chǎn)品允許更動其MPS。彈性(flexible)意指允許產(chǎn)品的任意變動，當(dāng)然此時仍應(yīng)考慮到產(chǎn)能的限制及前置時間的問題。21第二十一頁，共三十六頁。本課程重點整理MPS之定義MPS規(guī)劃不良之缺點MPS之功能與目的訂定MPS之方法評核與調(diào)整MPS方法MPS應(yīng)注意之項目MPS中時間柵欄之意義22第二十二頁，共三十六頁。綜合演練一以下用一範例解釋MPS的製作過程。在此問題中，規(guī)畫水平為6、7二月，更新計劃頻率以週為單位，在6月份每週需求為30，7月份則為40，其他已知條件包含期初存貨為64，計劃生產(chǎn)量為70。問題描述23第二十三頁，共三十六頁。第一張MPS表格簡單描述出目前的生產(chǎn)預(yù)測。綜合演練一解答24第二十四頁，共三十六頁。由第二張MPS表格可知，在第一週時顧客已訂訂單量為33而生產(chǎn)預(yù)測為30。所以第一週的預(yù)計庫存量（31）=前一期的庫存量（64）－顧客已訂訂單量（33）。以此類推，在第二週時的前一期的庫存量就為第一週的預(yù)計入庫量，故第二週的預(yù)計庫存量（1）=第一週的庫存量（31）－需求量（30），而第三週的預(yù)計庫存量（-29）=第二週的庫存量（1）－第二週的需求量（30）。綜合演練一解答(續(xù))25第二十五頁，共三十六頁。第三張MPS表格可知，在第3、5、7、8週時MPS均為70，表示本期產(chǎn)量為70，所以第三週的預(yù)計庫存量（41）=第二週的庫存量（1）－第三週的需求量（30）＋計劃生產(chǎn)量（70）。綜合演練一解答(續(xù))26第二十六頁，共三十六頁。第四張MPS表格加入了可訂購數(shù)量，第一週因沒有計劃生產(chǎn)量所以以期初存貨當(dāng)成第一週計劃生產(chǎn)量。故第一週的可訂購數(shù)量（11）=前一週的庫存量（64）－第一週的需求量（33），第三週的可訂購數(shù)量（56）=本期計劃生產(chǎn)量（70）－至下一次計劃生產(chǎn)量之前所需求的總數(shù)量（10+4）。綜合演練一解答(續(xù))27第二十七頁，共三十六頁。設(shè)下表為A群組產(chǎn)品某季之生產(chǎn)計劃綜合演練二問題描述28第二十八頁，共三十六頁。將A群組產(chǎn)品再細分為A1、A2、A3產(chǎn)品，而以週別來訂定MPS，如下表所示：綜合演練二解答29第二十九頁，共三十六頁。設(shè)每週工作五天，每天工作八小時已知各產(chǎn)品每小時產(chǎn)量：A1產(chǎn)品每小時產(chǎn)量為4.5單位A2產(chǎn)品每小時產(chǎn)量為5.5單位A3產(chǎn)品每小時產(chǎn)量為3.5單位令Hi：表產(chǎn)品i每月工作負荷小時Qi：表產(chǎn)品i每月產(chǎn)量合計Pi：表產(chǎn)品i每小時產(chǎn)量綜合演練二解答(續(xù))30第三十頁，共三十六頁。在產(chǎn)能需求(CR)<=產(chǎn)能可用量(CA)下：即CR<=CACR=ΣHiHi=Qi/Pi(各產(chǎn)品月負荷小時)

設(shè)P1=4.5單位/時P1=5.5單位/時P1=3.5單位/時綜合演練二解答(續(xù))31第三十一頁，共三十六頁。已知Q1=500Q2=300Q3=100(以十月為例)因此H1=500/4.5=111.1(小時)H2=300/5.5=54.55(小時)H3=100/3.5=28.57(小時)CR=ΣHi=111.1+54.55+28.57=194.23(小時)由於十月份共5週，故CA=5*8*5=200(小時)因此CA>CR且CA-CR=200-194.23=5.77(小時)由此可知，十月份之產(chǎn)能尚有5.77小時閒置。綜合演練二解答(續(xù))32第三十二頁，共三十六頁。11月份的第3週有兩天放假，僅有3.6週，其CA=3.6*40=144(小時)而Q1=250Q2=100Q3=298H1=250/4.5=111.1(小時)H2=100/5.5=54.55(小時)H3=298/3.5=28.57(小時)因此CR=ΣHi=158.88(小時)CA<CR且CR-CA=158.88-144=14.88(小時)由此可知，11月份負荷大於產(chǎn)能，產(chǎn)能不足14.88小時綜合演練二解答(續(xù))33第三十三頁，共三十六頁。針對負荷大於產(chǎn)能之情形，有下列對策可供參考：1.修改MPS之產(chǎn)品組合2.利用加班、委外加工或聘用臨時人員等3.MPS之產(chǎn)品組合減少綜合演練二解答(續(xù))34第三十四頁，共三十六頁。本課程到此結(jié)束謝謝您的專心聽講35第三十五頁，共三十六頁。內(nèi)容總結(jié)主生產(chǎn)排程。MPS(Masterproductionschedule)又稱主生產(chǎn)排程，其主要功能在於明確定義出在每一個時所需要