質(zhì)量成本管理培訓(xùn)教材

質(zhì)量成本管理內(nèi)部培訓(xùn)教材2017.10.21.第一頁(yè)，共三十四頁(yè)。

質(zhì)量成本：在滿足客戶要求的所有質(zhì)量活動(dòng)中所發(fā)生的關(guān)聯(lián)成本，通常分為符合要求的代價(jià)和不符合要求的代價(jià)。符合要求的代價(jià)：為了滿足客戶的要求而有計(jì)劃地投入到質(zhì)量管理活動(dòng)中的成本。包括為預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而進(jìn)行的各項(xiàng)投入，即預(yù)防成本；對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量/評(píng)估或稽查，以確保其符合質(zhì)量要求的費(fèi)用，即鑒定成本。不符合要求的代價(jià)：指非計(jì)劃性而投入到管理活動(dòng)中的各項(xiàng)費(fèi)用。通常分為內(nèi)部（產(chǎn)品未出廠）不符合要求的代價(jià)，即內(nèi)部缺陷成本和外部不符合要求的代價(jià)，外部缺陷成本。一、什么是質(zhì)量成本？第二頁(yè)，共三十四頁(yè)。二、質(zhì)量成本的發(fā)展美國(guó)的質(zhì)量成本發(fā)展史：J.M.Jran在其品管手冊(cè)中談到質(zhì)量成本，認(rèn)為是礦中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商業(yè)評(píng)論中，系統(tǒng)地提出工廠、企業(yè)在“運(yùn)作質(zhì)量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美國(guó)國(guó)防部制訂品質(zhì)制度標(biāo)準(zhǔn)，要求國(guó)防部供應(yīng)商提出相關(guān)的品質(zhì)成本資料；1967美國(guó)軍方出版社美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版QualityCost—whatandhow？1977美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版《品質(zhì)成本削減指南》，從戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)的角度分析如何降低品質(zhì)成本1980美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)出版《供應(yīng)商品質(zhì)成本管理》講述了任何降低供應(yīng)商品質(zhì)成本；1983美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)再版《品質(zhì)成本專題》名家談品質(zhì)成本及在新世紀(jì)的應(yīng)用。日本的質(zhì)量成本發(fā)展史：從日本企業(yè)的管理體制和經(jīng)營(yíng)觀念來(lái)看，較不重視歐美的成本分析，其中尤以久米教授的“品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)”觀點(diǎn)占主流，走的是源頭+持續(xù)改進(jìn)之路。第三頁(yè)，共三十四頁(yè)。三、質(zhì)量成本的分類符合要求的代價(jià)不符合要求的代價(jià)質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本預(yù)算成本非預(yù)算成本第四頁(yè)，共三十四頁(yè)。成本判斷流程

此項(xiàng)成本是否針對(duì)此已產(chǎn)生的不良品或失誤此成本是否用于判斷不良鑒定成本預(yù)防成本不良是否出廠內(nèi)部損失成本外部損失成本否否是是是否第五頁(yè)，共三十四頁(yè)。美國(guó)品質(zhì)管理學(xué)會(huì)（ASQC)對(duì)質(zhì)量成本的分類1.內(nèi)部缺陷成本第六頁(yè)，共三十四頁(yè)。2.外部缺陷成本第七頁(yè)，共三十四頁(yè)。3.鑒定成本第八頁(yè)，共三十四頁(yè)。4.預(yù)防成本第九頁(yè)，共三十四頁(yè)。四、質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量損失代價(jià)昂貴；以預(yù)防為主；預(yù)防成本遠(yuǎn)比質(zhì)量損失成本小得多！僅0.5~5%.理念告訴我們：采用質(zhì)量成本管理，主要通過(guò)調(diào)整預(yù)防成本，成倍地減少總成本，尤其是質(zhì)量成本。但它必須平衡兩個(gè)基本的要求：

品質(zhì)成本是衡量品質(zhì)管理本身的有效標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)成本管理是經(jīng)濟(jì)理念、經(jīng)營(yíng)理念在品質(zhì)管理中的應(yīng)用。

顧客滿意企業(yè)盈利第十頁(yè)，共三十四頁(yè)。五、實(shí)施質(zhì)量成本管理的目的適當(dāng)增加預(yù)防成本，使兩種缺陷成本與鑒定成本下降，最終導(dǎo)致質(zhì)量總成本降低，讓過(guò)剩的品質(zhì)成本與鑒定成本變?yōu)楣镜睦妗?23①鑒定成本+預(yù)防成本②內(nèi)外部缺陷③總品質(zhì)成本最佳平衡點(diǎn)合格品單位成本合格率第十一頁(yè)，共三十四頁(yè)。六、質(zhì)量成本管理實(shí)施產(chǎn)生的作用和效益實(shí)施的作用：提高質(zhì)量保證能力；降低總成本，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益；為評(píng)定質(zhì)量管理體系的有效性，評(píng)價(jià)之路管理的效果，進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)和企業(yè)考核提供依據(jù)。實(shí)施的效應(yīng)：低質(zhì)量企業(yè)質(zhì)量成本占年銷售額的25%高質(zhì)量企業(yè)質(zhì)量成本占年銷售額的3~5%——為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。第十二頁(yè)，共三十四頁(yè)。七、質(zhì)量成本管理中常見(jiàn)的問(wèn)題很多人認(rèn)為質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的界定、收集太麻煩，此時(shí)推進(jìn)人員的協(xié)調(diào)、指導(dǎo)顯得尤為重要；害怕暴露本部門的諸多問(wèn)題而抵抗，所以在初期階段不宜將其作為部門績(jī)效的評(píng)估指標(biāo)；原始資料收集過(guò)程中界定不清，不知如何計(jì)算，數(shù)據(jù)記錄的信息不全，此時(shí)推廣者應(yīng)到達(dá)第一線，進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟進(jìn)。第十三頁(yè)，共三十四頁(yè)。質(zhì)量成本報(bào)告是質(zhì)量管理中非常重要的報(bào)告，它為經(jīng)營(yíng)與管理提供決策，為改善提供依據(jù)。質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容：各項(xiàng)目的實(shí)際金額及相互間的關(guān)系；質(zhì)量成本與銷售額、制造成本、直接工時(shí)、總固定資產(chǎn)之間的關(guān)系；與業(yè)內(nèi)其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較；按部門、按產(chǎn)品、按質(zhì)量管理階段的各項(xiàng)成本進(jìn)行比較；對(duì)成本的比例關(guān)系、走勢(shì)、與質(zhì)量改善的關(guān)系作重要說(shuō)明。品質(zhì)成本報(bào)告范例（略）八、質(zhì)量成本報(bào)告第十四頁(yè)，共三十四頁(yè)。九、品質(zhì)成本比例

各行業(yè)質(zhì)量成本占銷售額比例情況：簡(jiǎn)單工業(yè)0.5％～2％正常機(jī)械工程1％～5％機(jī)密工業(yè)2％～10％復(fù)雜電子業(yè)、太空5％～25％各類質(zhì)量成本占總質(zhì)量成本的合理比例應(yīng)為：內(nèi)部缺陷成本25％～40％外部缺陷成本20％～40％總失敗成本50％～90％鑒定成本10％～50％預(yù)防成本

0.5%～5％第十五頁(yè)，共三十四頁(yè)。十、品質(zhì)成本改進(jìn)品質(zhì)成本改進(jìn)的“大原則”：客戶滿意度與品質(zhì)成本兼顧，即客戶利益與公司利益兼顧基本原則：A、預(yù)防成本與失敗成本的杠桿原理：預(yù)防成本失敗成本第十六頁(yè)，共三十四頁(yè)。B、預(yù)防成本的適時(shí)投入原則：若將產(chǎn)品壽命周期分為以下幾個(gè)階段：投入點(diǎn)

投入點(diǎn)當(dāng)A1=A2時(shí)，B1﹥B2研發(fā)設(shè)計(jì)來(lái)料制造成品檢驗(yàn)銷售使用A1A2B2B1第十七頁(yè)，共三十四頁(yè)。C預(yù)防與糾正措施前置與快速原則：設(shè)計(jì)來(lái)料制造交貨使用一般認(rèn)為：措施在前置階段實(shí)施，后續(xù)品質(zhì)成本會(huì)大大降低，每推遲一個(gè)階段，失敗成本效應(yīng)則呈10倍增加。失敗成本時(shí)間第十八頁(yè)，共三十四頁(yè)。十一、品質(zhì)成本分析與改進(jìn)用表（因果分析法）影響因素因素識(shí)別建議方法品質(zhì)差異設(shè)計(jì)品質(zhì)差異退貨不良率高強(qiáng)化設(shè)計(jì)能力制造品質(zhì)差異制造與銷售不良率增加改善制造技術(shù)品質(zhì)預(yù)算不足預(yù)防成本不足工程中不良率上升增加預(yù)防成本鑒定成本不足市場(chǎng)不良率增加增加鑒定成本品質(zhì)制度無(wú)效預(yù)防性活動(dòng)未執(zhí)行增加預(yù)防成本，但工程不良率未變化和上升預(yù)防性活動(dòng)徹底檢討鑒定性活動(dòng)未落實(shí)增加鑒定成本，但市場(chǎng)不良率未變化和上升鑒定性活動(dòng)徹底檢討品質(zhì)成本信息系統(tǒng)失準(zhǔn)品質(zhì)管理決策錯(cuò)誤A、預(yù)防性成本下降，生產(chǎn)不良率也下降；A、檢討品質(zhì)成本收集流程的可行性與可靠性；B、檢討結(jié)算項(xiàng)目的成本的準(zhǔn)確性。B、生產(chǎn)不良率與返工成本為負(fù)相關(guān)；C、鑒定成本下降，市場(chǎng)不良率卻下降；D、市場(chǎng)不良率與利潤(rùn)損失率為負(fù)相關(guān)；E、市場(chǎng)返還率與退貨處理成本為負(fù)相關(guān)。品質(zhì)戰(zhàn)略客戶滿意度下降市場(chǎng)返還率下降，且市場(chǎng)占有率減少。改變產(chǎn)品品質(zhì)戰(zhàn)略和改變目標(biāo)市場(chǎng)第十九頁(yè)，共三十四頁(yè)。十二、朱蘭“階段分析法”改善區(qū)失敗成本>70％預(yù)防成本<10％無(wú)差異區(qū)失敗成本～50％預(yù)防成本～10％無(wú)差異區(qū)失敗成本<40％鑒定成本>

10％1.改善區(qū)：當(dāng)品質(zhì)成本處于改善區(qū)，重點(diǎn)應(yīng)增加鑒定成本，提高預(yù)防成本來(lái)降低總品質(zhì)成本；2.無(wú)差異區(qū)：該區(qū)域的重點(diǎn)就是對(duì)影響總品質(zhì)成本偏移的重要成本、項(xiàng)目加以分析控制，使保持受控；3.完美區(qū)：此區(qū)域重點(diǎn)應(yīng)放在知識(shí)與技術(shù)創(chuàng)新上，使總品質(zhì)成本曲線向下移，并向無(wú)差異區(qū)域靠近。第二十頁(yè)，共三十四頁(yè)。十三、成本分配與“無(wú)差異曲線分析法”2%5%8%預(yù)算曲線預(yù)防成本鑒定成本無(wú)差異曲線鑒定成本模型無(wú)差異曲線：為維持某一品質(zhì)水準(zhǔn)，所確定的預(yù)防成本與鑒定成本的關(guān)系曲線這是一種在預(yù)算范圍內(nèi)合理分配各種成本的方法132為差異曲線差異132該切點(diǎn)為不同品質(zhì)成本分配的最佳點(diǎn)第二十一頁(yè)，共三十四頁(yè)。十四、品質(zhì)成本計(jì)算品質(zhì)成本的幾個(gè)組成部分：人工：包括人員工資、福利、保險(xiǎn)費(fèi)；設(shè)備：設(shè)備配置、維修、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、折舊、更換；材料：原材料、半成品、成品（含降級(jí)損失）；能源：水、電、氣、油等；辦公用品：電腦、紙張、復(fù)印機(jī)消耗；直接費(fèi)用：罰款、賠款、交通運(yùn)輸費(fèi)、委托測(cè)試等；引發(fā)品質(zhì)成本的主要活動(dòng)：檢驗(yàn)、宣傳、差旅、測(cè)試（含委托測(cè)試）、實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)、設(shè)備維修、校準(zhǔn)、信息收集、調(diào)查、分析、培訓(xùn)、退換貨、安裝、審查、質(zhì)量管理活動(dòng)開(kāi)展、銷售額的減少、計(jì)劃延誤等、各項(xiàng)資源配置；計(jì)算品質(zhì)成本的三個(gè)基本步驟：A、識(shí)別發(fā)生質(zhì)量成本的各項(xiàng)活動(dòng)（或過(guò)程）；B、理清各項(xiàng)活動(dòng)投入和消耗的資源；C、計(jì)算各項(xiàng)資源投入和消耗的成本總額。第二十二頁(yè)，共三十四頁(yè)。十五、鑒定成本降低常用的三大原則一、合理的儀器設(shè)備預(yù)算二、精兵簡(jiǎn)政標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定對(duì)檢查人員進(jìn)行作業(yè)分析，如：品質(zhì)工程師對(duì)A/B/C三個(gè)檢驗(yàn)員每天的工作時(shí)間進(jìn)行連續(xù)的觀察，以確定有多少是無(wú)附加值時(shí)間進(jìn)行分析來(lái)提高工作效率。結(jié)果連續(xù)觀察結(jié)果記錄顯示（見(jiàn)附表）：1、A檢查員真正用于檢驗(yàn)上的時(shí)間僅為23.8％；2、完全與工作無(wú)關(guān)的時(shí)間為28.6％；3、行走中時(shí)間和向主管匯報(bào)時(shí)間約占26％。故應(yīng)考慮檢查點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的距離，是否可以在生產(chǎn)線上加點(diǎn)。向主管匯報(bào)應(yīng)減少次數(shù)，提高匯報(bào)效率。三、工作分析來(lái)降低成本通過(guò)工作分析進(jìn)行合理的分工和資源配置，來(lái)降低人力、物力成本。第二十三頁(yè)，共三十四頁(yè)。附表：檢查員工作抽樣記錄抽樣項(xiàng)目檢查員A檢查員B檢查員C觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比工作準(zhǔn)備1507.14行走中30014.3取樣品2009.5檢查中50023.8與作業(yè)員交談1004.8向主管匯報(bào)25011.9私人時(shí)間60028.6合計(jì)2100100

年月日備注：擔(dān)當(dāng)?shù)诙捻?yè)，共三十四頁(yè)。附表：某月品質(zhì)工作分析表工作內(nèi)容頻度人數(shù)總工時(shí)其他支出各類品質(zhì)會(huì)議工程巡查供應(yīng)商審查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定品質(zhì)培訓(xùn)外部公差品質(zhì)資料報(bào)表作成工作項(xiàng)目跟進(jìn)供應(yīng)品試制儀器設(shè)備校驗(yàn)可靠性試驗(yàn)新產(chǎn)品檢討備注：以上工作內(nèi)容僅供參考。在實(shí)際操作中應(yīng)使所有工作加以進(jìn)一步細(xì)化，會(huì)得出非常有用的信息。第二十五頁(yè)，共三十四頁(yè)。使其系統(tǒng)本身具有糾錯(cuò)防錯(cuò)功能，如報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)、斷電或進(jìn)行明顯的顏色標(biāo)識(shí)等，如某鈑金加工廠，在進(jìn)行關(guān)鍵鈑金件沖壓時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)將鈑金件放反，而造成次品。該廠工程師了解到此情況后，要求技術(shù)員對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)。新模具在“放反”的情況下，工人無(wú)法插入沖壓位置，從而杜絕了該類不良品的發(fā)生。十六、利用傻瓜防錯(cuò)法來(lái)減少失敗成本第二十六頁(yè)，共三十四頁(yè)。十七、幾個(gè)基本成本項(xiàng)目的計(jì)算方法人工費(fèi)用＝（人員月工資＋月福利＋月保險(xiǎn)等）*工作時(shí)間÷月工作時(shí)間設(shè)備折舊費(fèi)用＝（購(gòu)買價(jià)值－殘值）*實(shí)際使用年限÷規(guī)定使用年限產(chǎn)品降級(jí)損失＝（原級(jí)價(jià)格－降級(jí)后價(jià)格）*降級(jí)產(chǎn)品數(shù)量第二十七頁(yè)，共三十四頁(yè)。十八、本公司質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目介紹第二十八頁(yè)，共三十四頁(yè)。本公司質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目介紹（續(xù)）第二十九頁(yè)，共三十四頁(yè)。十九、品質(zhì)成本會(huì)計(jì)制度隨著現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展，傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)也急需深入到關(guān)注品質(zhì)成本的層面，將品質(zhì)成本總制造成本中細(xì)分出來(lái)。要在企業(yè)原有訂的會(huì)計(jì)制度中科學(xué)地融入品質(zhì)成本會(huì)計(jì)，導(dǎo)入品質(zhì)成本會(huì)計(jì)制度必要的。品質(zhì)成本會(huì)計(jì)制度建立程序：1、擬定各項(xiàng)品質(zhì)成本會(huì)計(jì)科目與帳號(hào)，盡量利用原有的會(huì)計(jì)系統(tǒng)1.1按實(shí)際現(xiàn)狀建立并確定何種會(huì)計(jì)資料必須由那些部門提供；1.2各新確定的科目給予帳號(hào)，并定義說(shuō)明清楚。2、制定品質(zhì)成本資料收集系統(tǒng)2.1資料記錄流程；2.2召開(kāi)會(huì)議或指定專人審查此項(xiàng)資料；2.3規(guī)定資料流程的傳遞時(shí)間與方式；2.4制定與現(xiàn)有品質(zhì)系統(tǒng)的接口方式；2.5設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)谋砀?、單?jù)供使用。3、制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序使相關(guān)人員執(zhí)行4、實(shí)施品質(zhì)成本進(jìn)度表并組織會(huì)議決定：4.1品質(zhì)成本分類、帳號(hào)；4.2資料收集、傳遞流程；4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、實(shí)施日程、步驟；4.4初步達(dá)成目標(biāo)及各責(zé)任擔(dān)當(dāng)。5、按月度進(jìn)行信息收集、統(tǒng)計(jì)。第三十頁(yè)，共三十四頁(yè)。品質(zhì)成本會(huì)計(jì)代碼為便于品質(zhì)成本數(shù)據(jù)（單據(jù))的歸類、統(tǒng)計(jì)和電腦化管理，應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本會(huì)計(jì)科目進(jìn)行編碼。編碼示例：550005351明細(xì)帳科目，如檢驗(yàn)、廣告費(fèi)品質(zhì)與非品質(zhì)類別區(qū)分碼部門代碼總帳科目