LW10B-252型SF6斷路器檢修工藝規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

LW10B--252型SF6斷路器檢修工藝規(guī)程目錄1.技術(shù)數(shù)據(jù)、適用范圍1.1主要技術(shù)參數(shù)1.1.1.斷路器技術(shù)參數(shù)1.1.2.主要機(jī)械參數(shù)1.1.3.控制回路技術(shù)參數(shù)1.1.4.SF6氣體壓力參數(shù)1.1.5.空氣操作壓力參數(shù)1.2.適用范圍2.檢修工藝2.1檢修周期和檢修項(xiàng)目2.1.1檢修周期2.1.2檢修項(xiàng)目2.1.3修前準(zhǔn)備工作2.1.4停電后外部檢查和試驗(yàn)2.2操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修2.2.1液壓機(jī)構(gòu)的拆卸2.2.2分、合閘電磁鐵檢修2.2.3分閘觸發(fā)器、合閘脫扣器、杠桿的檢修2.2.4分閘控制閥檢修2.2.5活塞及彈簧的檢修2.2.6電動(dòng)機(jī)的檢修2.2.7輔助元件的檢修2.3調(diào)整與試驗(yàn)2.3.1測量行程2.3.2斷路器操作試驗(yàn)2.3.3機(jī)械特性試驗(yàn)2.3.4電氣試驗(yàn)2.3.5SF6氣體檢測2.4SF6斷路器滅弧室的檢修2.4.1SF6氣體回收2.4.2滅弧室檢修2.4.3充補(bǔ)氣要求及裝置2.4.4SF6斷路器含水測量要求1.技術(shù)要數(shù)據(jù)1.1主要技術(shù)參數(shù)。LW10B---252型六氟化硫斷路器主要技術(shù)參數(shù)見表1.1表1.1序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1額定電壓kV2522額定電流A31503額定短路開斷電流kA504額定短時(shí)耐受電流/通流時(shí)間kA505額定短路關(guān)合電流kA1256額定峰值耐受電流kA1257分閘時(shí)間ms328合閘時(shí)間ms1009合閘同期性ms510分閘同期性ms311機(jī)械壽命次300012每相重量kg180013SF6氣體年允許泄漏量1%1.1.2.SF6氣體壓力參數(shù)(200C時(shí))見表1.4表1.4序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1額定氣體壓力MPa0.62報(bào)警壓力MPa0.52+0.0153閉鎖壓力MPa0.5+0.0151.2.適用范圍1.2.1適用范圍本規(guī)程適用于LW10B--252型SF6斷路器的檢修。2.檢修工藝2.1檢修周期和檢修項(xiàng)目2.1.1檢修周期2.1.1.1大修周期a.開關(guān)投運(yùn)后12年應(yīng)進(jìn)行大修。b.額定短路電流開斷次數(shù)達(dá)到20次時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修。c.已按大修項(xiàng)目進(jìn)行臨時(shí)性檢修的斷路器的大修周期,可以從該次臨時(shí)性檢修日期起計(jì)算。2.1.1.2小修周期a.開關(guān)投運(yùn)后每六年進(jìn)行一次。b.斷路器大修后未滿6年者可不進(jìn)行小修。2.1.1.3臨時(shí)性檢修當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷,影響斷路器繼續(xù)安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。2.1.2檢修項(xiàng)目2.1.2.1.大修項(xiàng)目a.液壓機(jī)構(gòu)的檢修。b.電動(dòng)機(jī)的檢修。c.控制回路的檢修。d.校驗(yàn)壓力開關(guān)和密度開關(guān)及壓力表。e.SF6氣體的回收f.滅弧室的檢修。g.進(jìn)行修前、修后的電氣及機(jī)械特性試驗(yàn)。2.1.2.2.小修項(xiàng)目a.SF6氣體微水測量(必要時(shí)進(jìn)行)。b.檢漏(必要時(shí)進(jìn)行)。c.清掃檢查斷路器的外觀。d.密度控制器校驗(yàn)。e.壓力開關(guān)校驗(yàn)。f.檢查控制回路。g.檢查液壓機(jī)構(gòu)。h.檢查機(jī)構(gòu)的行程及過沖程。2.1.3修前準(zhǔn)備工作2.1.3.1.制定安全、技術(shù)措施,做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)參加工作的人員都了解檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。2.1.3.2.編寫檢修方案,確定檢修內(nèi)容,編排工期進(jìn)度。2.1.3.3.準(zhǔn)備好檢修場所和工、器具。2.1.3.4.準(zhǔn)備好專用工作服、防毒面具及其他防護(hù)用品。2.1.3.5.準(zhǔn)備好有關(guān)資料,記錄本或記錄表格,檢修報(bào)告等。2.1.3.6.準(zhǔn)備好所用材料、備品備件。2.1.3.7.按規(guī)定辦理工作票。2.1.4停電后外部檢查和試驗(yàn)。2.1.4.1.測量SF6氣體的壓力。2.1.4.2.檢漏2.1.4.3.測量SF6氣體的微水含量。2.1.4.4.做好需拆組件的安裝位置標(biāo)記。2.1.4.5.檢查液壓機(jī)構(gòu)各管道接頭有無滲漏。2.1.4.6.進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作,檢查動(dòng)作情況,測量斷路器機(jī)械特性。2.1.4.7.觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.1.4.8.測量回路電阻。2.22.2.1分、合閘電磁鐵檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查電磁鐵線圈絕緣是否老化、破損,如有老化、破損應(yīng)更換。無老化、破損。2.用汽油清洗除線圈外所有零件。3.檢查鐵芯頂桿有無變形、彎曲,如有應(yīng)更換。無變形、彎曲。4.測量電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻。用1000V搖表測絕緣應(yīng)>0.5MΩ,直流電阻值偏差應(yīng)<+5%。5.按拆卸相反順序裝復(fù)。裝復(fù)后檢查鐵芯運(yùn)行情況應(yīng)靈活無卡滯。動(dòng)作靈活、無卡滯。6.調(diào)整合閘鐵芯行程。行程調(diào)整應(yīng)滿足4.5---5.5mm范圍內(nèi)。7.調(diào)整分閘鐵芯行程。行程調(diào)整應(yīng)滿足2.0---2.4mm范圍內(nèi)。8.調(diào)整鐵芯撞頭與脫扣器(觸發(fā)器)間隙。間隙應(yīng)調(diào)整到0.5---0.9mm范圍內(nèi)。2.2.2分閘觸發(fā)器、合閘脫扣器、杠桿的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.清洗拆下的零部件。2.檢查觸發(fā)器、合閘脫扣器、杠桿、凸輪和保持掣子有無變形、裂紋、磨損是否嚴(yán)重,如有應(yīng)更換。應(yīng)無變形、裂紋。3.檢查各軸銷及軸孔應(yīng)無變形,磨損情況是否嚴(yán)重。用#0砂布打磨軸銷及軸孔。軸孔與軸銷的配合間隙<0.3mm。軸孔及軸銷表面應(yīng)光滑無毛刺。4.檢查拆下的各種彈簧有無生銹裂紋,是否還有彈力,如生銹嚴(yán)重、有裂紋、無彈力應(yīng)更換。無生銹、裂紋、彈力良好。5.按拆卸相反順序裝復(fù),裝復(fù)時(shí)各軸銷應(yīng)涂抹潤滑油,彈簧應(yīng)涂以防銹油脂。裝復(fù)后各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)行靈活,無卡滯現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無卡滯現(xiàn)象。6.測量合閘位置時(shí)脫扣器與防跳桿之間隙。間隙應(yīng)在2.0---3.5mm范圍內(nèi)。7.測量分閘位置時(shí)分閘鐵芯行程與鐵芯對觸發(fā)器間隙之差。差值應(yīng)在1.5---1.7mm范圍內(nèi)。2.2.3分閘控制閥檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.拆下控制閥端蓋,取下彈簧、控制閥座,拆下空氣管。2.檢查閥體與閥座磨擦接觸面是否光潔,閥體與閥座有無裂紋。應(yīng)光潔,無劃傷痕跡。3.檢查復(fù)位彈簧有無生銹、斷裂變形,如有應(yīng)更換。在彈簧表面涂防銹油脂。應(yīng)無生銹、變形、斷裂現(xiàn)象。4.清洗拆下部件,按拆卸時(shí)相反順序裝復(fù),裝復(fù)時(shí)應(yīng)在閥體與閥座接觸面涂抹潤滑油,并手動(dòng)檢查是否能上、下活動(dòng)自如。應(yīng)動(dòng)作靈活可靠,無卡滯現(xiàn)象。5.裝復(fù)時(shí)應(yīng)更換密封件和濾網(wǎng)。2.2.4活塞及彈簧的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.拆下活塞和彈簧,并清洗。2.檢查氣缸與活塞的接觸面,是否光潔,有無劃傷痕跡。應(yīng)光潔,無劃傷。3.檢查分閘彈簧,有無生銹、斷裂變形,如有斷裂應(yīng)更換。有輕微生銹時(shí)用#0砂布進(jìn)行打磨處理,并刷防銹油脂。應(yīng)無生銹、斷裂、無變形。4.按拆卸時(shí)相反順序裝復(fù),裝復(fù)時(shí)應(yīng)在活塞與汽缸接觸表面涂潤滑油。裝復(fù)時(shí)氣缸應(yīng)能靈活上、下運(yùn)動(dòng)無卡滯。應(yīng)動(dòng)作靈活,無卡滯。

2.2.5電動(dòng)機(jī)的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.拆下電機(jī)罩及兩側(cè)端蓋,抽出轉(zhuǎn)子。2.卸下軸承擋圈,取出軸承,檢查端蓋有無損傷,清除軸承室潤滑脂并清洗干凈,測量軸承尺寸,嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換端蓋。其軸承室內(nèi)徑允許公差比軸承外徑大0.025mm。3.將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上,用平板爪取下前后軸承,檢查軸承是否完好。4.檢查軸子短路條及短路環(huán)有無斷裂,鐵芯有無損傷。短路條、短路環(huán)無斷裂,鐵芯無損傷。5.測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑,超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。前后軸應(yīng)無損傷,直徑允許公差為0.0065mm。6.清掃定子線圈,檢查絕緣情況。檢查清掃定子鐵芯。應(yīng)無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象。定子線圈應(yīng)表面清潔,無匝間層間短路,中性點(diǎn)及引線接頭均應(yīng)連接牢固。7.打開接線盒,檢查密封情況,檢查引線是否牢固,接地是否可靠。密封良好,接線牢固。8.用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)>0.5MΩ。2.2.6輔助元件的檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.清掃輔助開關(guān),檢查轉(zhuǎn)換接點(diǎn)接觸是否良好,如有燒傷應(yīng)用#0水洗砂紙打磨。接觸應(yīng)良好,轉(zhuǎn)換靈活。2.檢查接觸器動(dòng)作是否靈活,接點(diǎn)有無燒傷痕跡,如有燒傷應(yīng)用#0水洗砂紙打磨.動(dòng)作應(yīng)靈活,接點(diǎn)無燒傷痕跡.3.檢查計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況,并計(jì)錄斷路器操作次數(shù)。計(jì)數(shù)翻轉(zhuǎn)應(yīng)可靠。4.用500V兆歐表測量加熱器絕緣電阻.絕緣電阻>0.5MΩ。5.檢查端子排是否良好,接線是否牢固。清掃端子排,如有破裂燒傷痕跡的端子應(yīng)予以更換。接線應(yīng)牢固,端子排應(yīng)完好。2.3.調(diào)整與試驗(yàn)2.3.1機(jī)械操作試驗(yàn)調(diào)試內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)按下表要求進(jìn)行操作試驗(yàn)斷路器應(yīng)可靠動(dòng)作。斷路器應(yīng)可靠動(dòng)作。斷路器應(yīng)可靠動(dòng)作。斷路器應(yīng)可靠動(dòng)作。斷路器不能分閘。操作油壓分閘電壓合閘電壓操作循環(huán)操作次數(shù)27.5MPa120%110%合、分合、分分、合、分合、分分2225327.5MPa65%85%26.0MPa100%100%26.0MPa110%100%26.0MPa30%/2.3.2機(jī)械特性試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)械特性試驗(yàn),必須在額定氣壓和額定操作電壓下進(jìn)行。2.測量分合閘時(shí)間。a.分閘時(shí)間。b.合閘時(shí)間。<32ms。<100ms。3.測量分、合閘同期性。a.相間合閘同期性。b.相間分閘同期性。<5ms。<3ms。2.3.3電氣試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1.測量絕緣電阻。一次主回路對地絕緣電阻。b.分、合閘線圈及控制回路的絕緣電阻。用2500V兆歐表測量>5000MΩ。用1000V兆歐表測量>2MΩ。2.測量直流電阻。測量一次主導(dǎo)電回路直流電阻。b.測量分、合閘線圈的直流電阻。用直流耐壓降法測量,電流值>100A,電阻值<35mΩ。應(yīng)符合線圈上標(biāo)注數(shù)值,偏差<+5%。3.交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)在主回路對地及斷口間進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為395/460kV。2.3.4SF6氣體檢測試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1.測量SF6氣體泄漏。年漏氣率<1%。2.測量SF6氣體濕度。<150ppmv。2.4SF6斷路器滅弧室的檢修2.4.1SF6氣體回收檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.支持瓷柱、滅弧瓷套內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗。2.將回收裝置與充氣頭聯(lián)接起來?;厥展迲?yīng)事先處理合格,各管路事先進(jìn)行過干燥處理。3.啟動(dòng)回收裝置,將支持瓷柱滅弧單元內(nèi)氣體回收。4.啟動(dòng)真空泵將支持瓷柱滅弧單元內(nèi)氣體軸至133Pa左右。5.然后充入高氮?dú)庵?.3---0.5MPa。(表壓)99.99%,水份含量不大于50ppm(V/V)。6.停留10分鐘左右,依次重復(fù)步驟(3)--(4)二至三次。7.最后將氮?dú)夥胖亮惚韷骸?.4.2滅弧室的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.滅弧室的拆卸。a.解體。a1拆下上下接線端子,將滅弧室處于合閘位置。a2利用吊具、吊繩將滅弧瓷套綁好,并輕輕帶緊,拆下滅弧室瓷套與支持瓷套連結(jié)的堅(jiān)固螺栓,吊起瓷套10cm左右。a3用螺絲刀插入兩法蘭之間,使其分離。a4取下上下拉桿間連接軸銷。a5將滅弧瓷套吊到鋪有橡膠墊的專用平臺(tái)上。不得將瓷套碰傷。a6.用布袋包好有效的吸濕劑0.5---1.0kg用繩綁好后吊入支持瓷瓶內(nèi)防潮。并用塑料布將支持瓷瓶口封好。a7.在滅弧室瓷套拆卸下靜觸座法蘭與瓷套連結(jié)的緊固螺栓。a8.藉助M16螺栓或M12螺栓,從滅弧室瓷套上卸下靜觸頭系統(tǒng),豎直平放在干凈的橡膠墊上。a9.用吊繩將滅弧瓷套綁好并輕輕帶緊拆下滅弧瓷套與下出線端法蘭連接的緊固螺栓,用螺絲刀插入兩法蘭之間,使其分離。a10.將滅弧瓷套慢慢地吊起至動(dòng)觸頭系統(tǒng)全部露出后,吊放到專用枕木上。在瓷套內(nèi)放入一包有效吸濕劑0.5---1.0kg,并用塑料布將兩端封好防潮。不得將瓷套內(nèi)部碰傷2.靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修a.拆卸與檢查。b.將吸附劑倒入裝有20%NaOH溶液的塑料桶內(nèi)。浸泡12小時(shí)后裝入密封容器內(nèi)深埋。c.檢查靜弧觸頭燒損情況.燒損大于2mm時(shí),用專用扳手C卸下靜弧觸頭更換。d.靜弧觸頭如有輕微燒損,用油光銼將頭部修理平整。光潔內(nèi)外表面,不得留有金屬顆粒,帶螺紋一端的端面要仔細(xì)砂光,除油。e.檢查靜觸頭觸指表面損傷情況及有無變形、斷裂。應(yīng)完好無損、無變形。f.在裝配前將各個(gè)部件放入烘箱烘干。600C,4h.2.4.2.3動(dòng)觸頭系統(tǒng)的分解檢修。a.拆卸與檢查。b.用扳手A擰下噴口并取出,檢查噴口是否損壞。若損壞則更換。無損壞、絕緣能力良好c.拆下支撐件與下出線端法蘭之間連結(jié)緊固螺栓。d.拉出壓氣缸,此時(shí)連同動(dòng)觸頭等均拉出。e.檢查壓氣缸、活塞、動(dòng)觸頭、支撐件、組成的組件有無損傷,若無損傷可以不拆卸。f.動(dòng)弧觸頭燒損嚴(yán)重,用扳手B卸下動(dòng)觸頭進(jìn)行更換。g.檢查滑動(dòng)觸指、活塞電接觸面磨損是否嚴(yán)重。否則應(yīng)更換滑動(dòng)觸座及觸指彈簧、活塞缸體。應(yīng)無磨損h.用無水酒精或汽油丙酮將上述部件清洗干凈。i.用紙砂紙砂光觸座、滑動(dòng)觸頭觸指、支撐件及缸體電接觸表面,對表面上的金屬顆??捎糜弯S打光。j.在裝配前將各部件放入烘箱烘干。600C,4h4.瓷套及密封面的檢查處理。a.將瓷套表面清理干凈,用吸塵器將瓷套內(nèi)粉塵吸附干凈,再用無水酒精和綢布仔細(xì)清洗內(nèi)壁。b.檢查瓷套,有無破裂。c.檢查密封面、法蘭有無明顯的污物粉塵,并用汽油或丙酮浸泡、清除。d.有無明顯的碰傷痕跡。e.檢查有無垂直密封線的貫穿線。f.對法蘭面比較粗糙,并且腐蝕嚴(yán)重的面,使用粒度為120的#0木砂紙擦磨2---3次后,再用#400或#500水砂紙磨擦1---2次。g.密封面或槽腐蝕較嚴(yán)重的使用#400或#500水砂紙擦磨2---3次.再用超精度金相砂紙#05或#06進(jìn)行細(xì)擦1---2次。注意擦磨時(shí)用力要均勻,不要損傷密封面。h.用綢布沾無水酒精仔細(xì)擦洗密封面,至干凈。5.靜觸頭裝復(fù)a.在靜弧觸頭螺紋上半部涂以厭氧膠Y—150。將靜弧觸頭按規(guī)定擰緊力矩?cái)Q緊。b.將已活化好的吸附劑裝入吸附劑室內(nèi),上好埋頭螺栓。6.動(dòng)弧觸頭裝復(fù)a.將支撐件安裝固定在下出線端法蘭上。b.在電接觸面均勻抹上導(dǎo)電膏,將滑動(dòng)觸座裝好,檢查滑動(dòng)是否靈活,有無卡滯。無卡滯,靈活。c.裝上擰緊動(dòng)弧觸頭。d.裝上噴口,并籍助其材料本身的彈性來完好的固定當(dāng)擰緊程度要使其再度感到容易轉(zhuǎn)動(dòng)為止。7.滅弧室總裝復(fù)a.準(zhǔn)備好真空泵、充氣裝置、密封圈、密封膠、乙醇、綢布等。b.檢查滅弧瓷套各端面有無損壞、裂紋。c.再用無水酒精和綢布仔細(xì)清洗各個(gè)密封面及瓷套內(nèi)壁,將密封圈均勻涂抹密封膠,見圖6。注意裝配質(zhì)量。d.按照拆卸相反順序進(jìn)行裝復(fù)。組裝時(shí)間30分鐘。e.先裝動(dòng)觸頭部件,后裝靜觸頭部件,裝動(dòng)靜觸頭部件要注意法蘭上裝接線端子的位置。擰緊力矩:100N*m。f.將動(dòng)觸頭處于合閘位置,將靜觸頭與之對中,并緊固。g.用手抽動(dòng)合閘拉桿。合、分應(yīng)靈活,無異常。h.測量滅弧室分合閘行程。行程230+2-5mm。接觸行程27+2mm。i.組裝后立即抽真空,真空度133Pa后繼續(xù)抽30分鐘以上。j.充SF6氣體至額定氣壓。氣壓為0.6MPa/200C。k.測量單個(gè)斷口的接觸電阻。35MΩ接觸電阻。l.按表進(jìn)行檢漏和含水量測試。2.4.3.充補(bǔ)氣要求及裝置2.4.3.1充補(bǔ)氣前后的準(zhǔn)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備一瓶有足夠氣體的SF6氣瓶。2.

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