2023年安全知識(shí)安全生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽-耐火材料知識(shí)競(jìng)賽考試參考題庫(kù)（含答案）

2023年安全知識(shí)安全生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽-耐火材料知識(shí)競(jìng)賽考試參考題庫(kù)（含答案）（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）第I卷一.全考點(diǎn)試題庫(kù)(共20題)1.請(qǐng)闡述白云石原料在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化？

正確答案:

1、分解階段二步進(jìn)行CaMg（CO3）2→MgO+CaCO3+CO2↑（730-760℃）CaCO3→CaO+CO2↑（880-940℃）

2、燒結(jié)階段T↑→晶格缺陷得到校正，晶體長(zhǎng)大。1200℃后，長(zhǎng)大速度↑；1600℃后，氣孔由50%降到15%，體密3.0g/cm3，活性↓；2000℃后，體密3.4-3.5g/cm3。雜質(zhì)量↑，燒成溫度↓，→→純白云石難燒結(jié)，抗水化性↓2.成型后磚壞的放置與（）有密切聯(lián)系。

正確答案:干燥工序3.殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為（）

A、篩下料

B、篩上料

C、連續(xù)

正確答案:B4.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的（）

A、熱震穩(wěn)定性

B、使用壽命

C、高溫使用

正確答案:B5.隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，剛玉－尖晶石和礬土－尖晶石耐火材料已經(jīng)成為鋼包內(nèi)襯的主要材料。試述這類鋼包材料的尖晶石的引入方式、生產(chǎn)工藝路線和影響合成料質(zhì)量的因素

正確答案:

1）引入方式一以鎂砂或MgO引入；一以預(yù)合成鎂鋁失晶石引入。

1）生產(chǎn)工藝路線

1.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法或濕法共磨一壓球一干燥一燒成

2.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法共磨一壓球一干燥一輕燒一粉碎一壓球一干燥一燒成

3.輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料一配料一熔融一冷卻或：剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石一配料一混合一裝袋一一現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢枰徽駝?dòng)澆注一養(yǎng)護(hù)一烘烤一使用

4.剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石+結(jié)合劑一配料一混碾一成型一烘烤一使用

2）影響合成料質(zhì)量的因素：

1.原料純度高，雜質(zhì)少，特別是CaO、Si02含量少，A1203/Mg0比接近理論尖晶石，尖晶石數(shù)量越高。一般富鋁失晶石較理論尖晶石、富鎂失晶石難燒，致密度前者差。

2.原料細(xì)度越細(xì)，混合程度越好，失晶石生成越快，生成量越大。

3.成型壓力一定程度上也影響尖晶石反應(yīng)擴(kuò)散，也即反應(yīng)速度和生成量。

4.添加合適外加物，如MgC12、AlF3等，有利于失晶石的生成速度。

5.燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。6.在硅磚生產(chǎn)中，添加的礦化劑必須滿足什么條件？

正確答案:

添加的礦化劑必須滿足三個(gè)條件：

①促進(jìn)石英轉(zhuǎn)化為密度較低的鱗石英；

②不顯著降低硅磚的耐火度等高溫性能；

③防止在燒成過(guò)程中因相變過(guò)快導(dǎo)致制品的松散與開(kāi)裂。

作用：礦化劑促使石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英能力的大小主要取決于所加礦化劑與磚坯中的SiO2在高溫時(shí)所形成液相的數(shù)量及其性質(zhì)，即液相開(kāi)始形成溫度、液相的數(shù)量、粘度、潤(rùn)濕能力和其結(jié)構(gòu)等。7.活化燒結(jié)

正確答案:將原料充分細(xì)磨后，在較低的溫度下燒結(jié)，制成熟料的方法。8.簡(jiǎn)述濕式液壓機(jī)的調(diào)試過(guò)程？

正確答案:

具體調(diào)試過(guò)程如下：

1.首先啟動(dòng)充磁，然后啟動(dòng)液壓電機(jī)。

2.將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置為點(diǎn)動(dòng)狀況。

3.將后工注漿模具安裝于下缸活塞桿上，然后上好上模（吸水板），調(diào)定系統(tǒng)壓力。

4.點(diǎn)動(dòng)下缸返回按鈕，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近開(kāi)關(guān)限位塊。

5.按照工藝卡片要求取生坯厚度尺寸約1.5-2倍深度尺寸，點(diǎn)動(dòng)下缸頂出按鈕，使型腔達(dá)到所確定的尺寸，固定好下缸上限接近開(kāi)關(guān)，鎖緊機(jī)械限位塊。

6.點(diǎn)動(dòng)上缸慢下按鈕，使活動(dòng)橫梁下降至模具頂面20－30mm處，調(diào)節(jié)活動(dòng)橫梁上的快下轉(zhuǎn)慢下限位塊，使快下轉(zhuǎn)慢下接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，并固定。

7.繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)慢下按鈕，活動(dòng)橫梁下降至模具頂面1－5mm距離內(nèi)，調(diào)節(jié)活動(dòng)橫梁上合限位塊，使合模接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，并固定。

8.點(diǎn)動(dòng)合模按鈕，使活動(dòng)橫梁對(duì)下缸模具進(jìn)行壓縮，由于下缸電磁換向閥位于中位，下缸下腔油液受到擠壓，調(diào)節(jié)下缸集成塊上序號(hào)為18的浮動(dòng)支撐溢流閥，使接于下腔回路內(nèi)的電接點(diǎn)壓力表上升，上升至3.5-5Mpa范圍內(nèi)，固定該閥鎖緊螺母，這樣下缸的合模力即浮動(dòng)支撐力固定，同時(shí)上缸上腔所接主缸壓力電接點(diǎn)壓力表隨之出現(xiàn)壓力，將下缸合模力紅指針撥到3Mpa刻度左右，將主缸壓力表上綠指針撥到1.5-2Mpa刻度左右。

9.點(diǎn)動(dòng)合模按鈕活動(dòng)橫梁繼續(xù)下行，當(dāng)下行距離約5－10mm時(shí)，調(diào)節(jié)快壓轉(zhuǎn)慢壓限位塊，使快壓轉(zhuǎn)慢壓接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊并固定。

10.繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)合模按鈕，當(dāng)活動(dòng)橫梁下行到行腔的距離只為生坯厚度的1/3-1/2處，調(diào)節(jié)空模報(bào)警限位塊，報(bào)警接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，活動(dòng)橫梁不再繼續(xù)下行并固定。

11.點(diǎn)動(dòng)上缸回程按鈕，活動(dòng)橫梁上升到不影響刷油墊紙、布料等動(dòng)作活動(dòng)空間時(shí)，停止點(diǎn)動(dòng)回程按鈕，調(diào)節(jié)上缸上限限位塊，上限接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，固定好該限位塊。

12.使下模處于初始工作狀態(tài)，刷脫模劑，模面上放上料漿，點(diǎn)動(dòng)頂出按鈕，同時(shí)按壓充磁按鈕，使下模上升至上限，清理干凈模面料漿并墊紙。

13.狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)狀態(tài)，用于按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，壓機(jī)進(jìn)入半自動(dòng)壓制狀態(tài)，觀察上橫梁快下過(guò)程使上模不直接砸在下模上，并出現(xiàn)慢下過(guò)程，并隨之合模，合模發(fā)訊時(shí)，以型腔內(nèi)料不被壓擠噴出為準(zhǔn)，且上、下缸電接點(diǎn)壓力表指針上升比合模發(fā)訊約遲2－4s為合適。快了壓機(jī)會(huì)產(chǎn)生噴料現(xiàn)象，慢了則延遲壓制過(guò)程。

14.壓機(jī)進(jìn)入壓制狀態(tài)，快壓轉(zhuǎn)慢壓最佳時(shí)機(jī)選取在7Mpa左右的范圍內(nèi)。9.耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的（）也不同。

正確答案:物理—化學(xué)反應(yīng)10.鎂鋁尖晶石分子式為（）

正確答案:MgAl2O411.半干法成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有（）、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)等。目前也有高壓自動(dòng)化液壓機(jī)。

正確答案:摩擦壓磚機(jī)12.坯料的理想的堆積

正確答案:粗顆粒構(gòu)成框架，中間顆粒填充于大顆粒構(gòu)成的空隙間，與大顆粒相加，細(xì)粉填充于中間顆粒構(gòu)成的空隙中。13.什么是抗渣蝕性能以及其主要影響因素，熔渣侵蝕機(jī)理有哪幾種方式？

正確答案:

抗渣蝕性能耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的性能稱為抗渣蝕性能。

熔渣侵入機(jī)理主要有以下幾種方式：

1、通過(guò)氣孔；氣孔率高的材料，熔渣易于通過(guò)氣孔滲入耐火材料內(nèi)部，增大熔渣與耐火材料的接觸面積，而導(dǎo)致材料的溶蝕量加大。

2、通過(guò)耐火材料中形成的液湘；耐火材料中雜質(zhì)含量較高時(shí)，耐火材料基質(zhì)中玻璃相的含量較高，高溫下形成的液湘較多，耐火材料的抗渣蝕性能較差。

3、在耐火材料固相中擴(kuò)散；熔渣在耐火材料固相中擴(kuò)散速度一般是較慢的。

影響耐火材料抗渣能力的因素：熔渣與耐火材料的化學(xué)礦物組成；耐火材料在熔渣中的溶解度。14.摩擦壓磚機(jī)的缺點(diǎn)是（）、功耗大、（）、（）差，（）的形狀和尺寸均有很大的局限性

正確答案:震動(dòng)大；操作笨重；安全可靠性；壓制磚坯15.簡(jiǎn)述半成品廢磚的處理方法？

正確答案:

廢磚的利用對(duì)降低消耗、提高效益有很大的作用，因此，必須重視廢品的處理應(yīng)用。成型后的磚坯由于種種原因產(chǎn)生廢品，按生產(chǎn)工藝流程分為機(jī)口廢品和干燥后的廢品。

機(jī)口廢品是在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的廢品，主要是尺寸不符合要求及裂紋、扭曲、麻皮等。這是由成型工自己檢查發(fā)現(xiàn)的，應(yīng)把廢磚放在廢料桶里，（不可與其它泥料的廢品和雜混物合），然后通過(guò)行車送到濕碾機(jī)內(nèi)與同品種泥料在一起混碾后繼續(xù)使用。

對(duì)于泥料顆粒度及水分不符合要求而造成磚坯層裂、疏松等現(xiàn)象，要及時(shí)判斷，并進(jìn)行檢驗(yàn)，待確定不符合后，需將料斗的料放在廢料桶里，用行車送到濕碾機(jī)，然后根據(jù)泥料不合格的原因采取相應(yīng)的措施，直到符合要求后，方可再用。干燥后的廢品一經(jīng)半成品檢驗(yàn)人員查出，成型工須按班次將其拉到廢品堆放處，根據(jù)料別，重新使用。16.（）法是將預(yù)制好的16%以上水分的坯料投入擠泥機(jī)中，擠成泥條，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用壓機(jī)壓料，坯件具有一定的尺寸和形狀。

A、可塑成型

B、震動(dòng)成型

C、機(jī)壓成型