液壓元件通用技術(shù)條件

液壓元件通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓元件的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油液或性能相當(dāng)?shù)钠渌簤阂簽楣ぷ鹘橘|(zhì)的一般工業(yè)用途的液壓元件。注:液壓輔件可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而。鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2346液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱(chēng)壓力系列(GB/T2346-2003,ISO2944:2000,MOD)GB/T2347液壓泵及馬達(dá)公稱(chēng)排量系列(GB/T2347-1980,eqvISO3662:1976)GB/T2348液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑(GB/T1993,neqISO3320:1987)GB/T2349液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列(GB/T1980,eqvISO4393:1978)GB/T2350液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列(GB/T1980,eqvISO4395:1978)GB/T2353液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號(hào)(GB/T2353-2005.ISO3019-2:2001,MOD)GB/T2514四油口板式液壓方向控制閥安裝面(GB/T2514-1981,eqvISO4401:1980)GB/T2877二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB/T2878液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993,neqISO6149:1980)GB/T8098液壓傳動(dòng)帶補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y安裝面(GB/T8098-2003,ISO6263:1997,MOD)GB/T8100板式聯(lián)接液壓壓力控制閥(不包括溢流閥)順序閥、卸荷閥、節(jié)流閥和單向閥安裝面(GB/T8100-1987，neqISO/DIS6264)GB/T8101液壓溢流閥安裝面(GB/T8101-2002,ISO6264:1998,MOD)GB/T14036液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸(GB/T14036-1993,neqISO6982:1982)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語(yǔ)(GB/T17446T998,idtISO5598:1985)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4技術(shù)要求4.1液壓元件的基本參數(shù)、安裝連接尺寸，應(yīng)符合GB/T2346,GB/T2347,GB/T2348,GB/T2349,GB/T2350,GB/T2353,GB/T2514,GB/T2877,GB/T2878,GB/T8098,GB/T8100,GB/T8101,GB/T14036的規(guī)定。4.2對(duì)液壓元件的承壓通道應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)按各元件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3殼體4.3.1元件的殼體應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理，消除內(nèi)應(yīng)力。殼體應(yīng)無(wú)影響元件使用的工藝缺陷，并達(dá)到元件要求的強(qiáng)度。注：對(duì)于復(fù)雜鑄件宜進(jìn)行探傷檢查。4.3.2殼體表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有影響元件外觀質(zhì)量的工藝缺陷。4.3.3鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂處理，內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應(yīng)有任何殘留物。4.4元件應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件和外購(gòu)件按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行裝配。任何變形、損傷和銹蝕的零件及外購(gòu)件不應(yīng)用于裝配。4.5零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)帶有任何污染物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）。4.6元件裝配時(shí)，不應(yīng)使用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭殼體內(nèi)腔及零件配合表面和進(jìn)、出流道。4.7元件裝配時(shí)，不應(yīng)使用有缺陷及超過(guò)有效使用期限的密封件。4.8應(yīng)在元件的所有連接油口附近清晰標(biāo)注表示該油口功能的符號(hào)。除特殊規(guī)定外，油口的符號(hào)如下：T——回油口；A,B——工作油Q;L——泄油口；X,Y——控制油口。4.9元件的外露非加工表面的涂層應(yīng)均勻，色澤一致。噴涂前處理不應(yīng)涂膩?zhàn)印?.10元件出廠檢驗(yàn)合格后，各油口應(yīng)采取密封、防塵和防漏措施5試驗(yàn)要求5.1飛測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)元件性能試驗(yàn)的測(cè)量準(zhǔn)確度分為A,B,C三個(gè)等級(jí)：A級(jí)：適用于科學(xué)鑒定性試驗(yàn)。B級(jí)：適用于液壓元件的型式試驗(yàn)，或產(chǎn)品質(zhì)量保證試驗(yàn)和用戶(hù)的選擇評(píng)定試驗(yàn)。C級(jí)：適用于液壓元件的出廠試驗(yàn)，或用戶(hù)的驗(yàn)收試驗(yàn)。5.2測(cè)量系統(tǒng)誤差測(cè)量系統(tǒng)的允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定.表1測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差渺量參■各測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)對(duì)應(yīng)的測(cè)量系統(tǒng)的允許誤差A(yù)BC壓力(表壓力P^0.2MPa)/%±0.5士1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5溫度/c士0.5±1.0±2.0轉(zhuǎn)矩/%±0,5±1.0士2.0轉(zhuǎn)速/%±0.5土1,0士2.0注t測(cè)量參量的表壓力P<0.2MPa時(shí)，其允許誤差參照被試元件的相應(yīng)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5.3測(cè)量試驗(yàn)測(cè)量應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下進(jìn)行。各被測(cè)參量平均顯示值的變化范圍符合表2規(guī)定時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時(shí)測(cè)量每個(gè)設(shè)定點(diǎn)的各個(gè)參量（壓力、流量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等）。表2被測(cè)參量平均顯示值的允許變化范測(cè)量套量各測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)對(duì)應(yīng)的被測(cè)參量平均顯示值的允許變化范圍ABC壓力（表壓力/>>0.2MPa）/%±0.5±1.5±2.5流量/%士0.5±1.5±2.5溫度±1.0土2?0±4.0轉(zhuǎn)矩/%±0,5±1.0±2.0轉(zhuǎn)速/%±0.5±1.0. ±2.0黏度/%±5±10±15注，測(cè)量參最的表壓力/><0-2MPa時(shí)，其允許誤差參照被試元件的相應(yīng)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5.4試驗(yàn)油液a） 油液溫度:除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)時(shí)油液溫度應(yīng)為500C，其穩(wěn)態(tài)工況容許變化范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。b） 油液粘度:油液在40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)翁度應(yīng)為42mm2/s?74mm2/s（特殊要求另做規(guī)定）。c） 油液污染度.應(yīng)不高于液壓元件使用要求規(guī)定的油液污染度等級(jí)。5.5對(duì)特殊要求的液壓元件，其試驗(yàn)條件與要求由供、需雙方商定。6標(biāo)志和包裝6.1應(yīng)在液壓元件的明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：名稱(chēng)、型號(hào)、出廠編號(hào);主要技術(shù)參數(shù)；制造商名稱(chēng)；出廠日期.6.2對(duì)有方向要求的液壓元件（如液壓泵的旋向等），應(yīng)在元件的明顯部位用箭頭或相應(yīng)記號(hào)標(biāo)明。6.3液壓元件出廠裝箱時(shí)應(yīng)附帶下列文件：——合格證；——使用說(shuō)明書(shū)（包括:元件名稱(chēng)、型號(hào)外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、主要技術(shù)參數(shù)，使用條件和維修方法以及備件明細(xì)表等）；——裝箱單。6.4液壓元件包裝時(shí)，應(yīng)將規(guī)定的附件隨液壓元件一起包裝，并固定于箱內(nèi)。6.5對(duì)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓元件，包裝時(shí)應(yīng)使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，