陳村#4機(jī)HLB32C-LJ-275水輪機(jī)檢修規(guī)程_第1頁
陳村#4機(jī)HLB32C-LJ-275水輪機(jī)檢修規(guī)程_第2頁
陳村#4機(jī)HLB32C-LJ-275水輪機(jī)檢修規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

檢修規(guī)程(機(jī)械部分)

編寫:肖何施勝春

桂勁松沈凡

孫紀(jì)光

校核:徐海水

目錄

陳村#1、#2、#3機(jī)HL263-LJ-390水輪機(jī)檢修規(guī)程...............................................3

陳村#4機(jī)HLB32C-LJ-275水輪機(jī)檢修規(guī)程.....................................................28

紀(jì)村ZZ587-LJ-330水輪機(jī)檢修規(guī)程...........................................................53

陳村#1、#2、#3機(jī)TS920/115-44發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程.............................................86

陳村#4機(jī)SF30-28/5500發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程.....................................................128

紀(jì)村#1、#2機(jī)TS550/80-28發(fā)電檢修規(guī)程.....................................................176

陳村#1、#2、#3機(jī)WBDT—100-2.5步進(jìn)式水輪機(jī)調(diào)速器檢修規(guī)程................................226

陳村#4機(jī)W50T-60-A式步進(jìn)電液調(diào)速器檢修規(guī)程..............................................239

紀(jì)村DKST—100A伺服電機(jī)控制式雙調(diào)節(jié)調(diào)速器檢修規(guī)程.......................................256

陳村130/50T啟閉機(jī)檢修規(guī)程...............................................................270

陳村底孔工作閘門檢修規(guī)程.................................................................275

陳村底孔檢修閘門檢修規(guī)程.................................................................285

陳村中孔工作閘門檢修規(guī)程.................................................................291

陳村中孔檢修閘門檢修規(guī)程.................................................................302

陳村溢洪道閘門檢修規(guī)程...................................................................309

紀(jì)村溢洪道閘門檢修規(guī)程...................................................................316

柴油發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程.....................................................................323

陳村壩上門機(jī)維護(hù)規(guī)程.....................................................................327

陳村主廠房行車維護(hù)規(guī)程...................................................................330

陳村尾水門機(jī)維護(hù)規(guī)程.....................................................................332

紀(jì)村壩上臂吊維護(hù)規(guī)程.....................................................................335

紀(jì)村尾水電動(dòng)葫蘆維護(hù)規(guī)程.................................................................338

紀(jì)村行車維護(hù)規(guī)程.........................................................................341

陳村4號機(jī)行車維護(hù)規(guī)程...................................................................343

高壓空壓機(jī)15T2三級往復(fù)式空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程.................................................345

低壓空壓機(jī)SA-37A-8.5-T維護(hù)規(guī)程..........................................................350

全自動(dòng)清污濾水器FZLQ-200/250/300檢修規(guī)程...............................................358

長軸深井泵檢修規(guī)程.......................................................................361

潛水深井泵機(jī)械檢修規(guī)程...................................................................365

陳村#1、#2、#3機(jī)血263-口-390水輪機(jī)檢修規(guī)程

1技術(shù)規(guī)范

1.1水輪機(jī)主要參數(shù)

水輪機(jī)型號#1、#2機(jī)HL263-LJ-390#3機(jī):HLA296-LJ-420

51.6MW(#1、#2機(jī))

最高水頭Hmax57m水輪機(jī)功率

58.8MW(#3機(jī))

設(shè)計(jì)水頭Hp52m設(shè)計(jì)流量Qp113m3/s

最小水頭Hmin40m旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針

額定轉(zhuǎn)速np136.4rpm飛逸轉(zhuǎn)速nf250rpm

軸向力260T吸出高度T.0m

水輪機(jī)最高效率91%機(jī)組安裝高程57.90m

1.2主要技術(shù)條件

1.2.1每臺水輪機(jī)進(jìn)口裝設(shè)油壓啟閉的工作門,作為機(jī)組140%過速保護(hù)之用。閘門關(guān)閉時(shí)間

不得大于2分鐘。

1.2.2水輪機(jī)在凈水頭40-57m范圍內(nèi)安全運(yùn)行,允許短時(shí)間在32-40m水頭運(yùn)行。

1.2.3水輪機(jī)保證在50%額定功率以上穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2.4在額定轉(zhuǎn)速136.4rpm時(shí),水輪機(jī)最大保證出力見下表(#3機(jī)58.8MW):

水頭(m)功率(KW)

設(shè)計(jì)水頭5251600

最高水頭5751600

最小水頭4034900

1.2.6在額定轉(zhuǎn)速136.4rpm、設(shè)計(jì)水頭為52m時(shí),水輪機(jī)的功率與效率見下表:

功率(%)功率(KW)效率(%)

1005160088.8

904644091.4

804120089.8

703612087.6

603005084.9

1.2.7水輪機(jī)在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí),允許在不降低效率的情況下發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,并保證在投

入運(yùn)行三年內(nèi)能在不拆卸水輪機(jī)的情況下補(bǔ)焊修復(fù)。

1.2.8調(diào)節(jié)保證(適合從32-57m水頭范圍內(nèi)的任何水頭及功率。)

1.2.8.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)間5s;

1.2.8.2水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不小于10600T.m2;

1.2.8.3引水管的2LV不超過690m2/s;

1.2.8.4水輪機(jī)甩全負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速上升值不超過35%,蝸殼最大壓力不超過85m水柱。

2檢修分類、周期與工期

2.1檢修等級是以機(jī)組檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則,將發(fā)電企業(yè)機(jī)組的檢修分為A、B、C、D

四個(gè)等級。

2.2機(jī)組A級檢修間隔和檢修等級組合方式,參見表L

根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和部件的磨損、劣化和老化等規(guī)律,可適當(dāng)調(diào)整A級檢修間隔,采

用不同的檢修等級組合方式,但應(yīng)進(jìn)行論證,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備宜根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及評價(jià)結(jié)果和制造廠的要求,合理確定

其檢修等級和檢修間隔。

2.3水輪發(fā)電機(jī)組檢修停用時(shí)間。水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間,參見表2。若因設(shè)

備更換重要部件或其他特殊需要,經(jīng)主管部門批準(zhǔn),機(jī)組檢修停用時(shí)間可適當(dāng)超過表2的規(guī)

定。

表1機(jī)組A級檢修間隔和檢修等級組合方式

A級檢修間隔

檢修等級組合方式

在兩次A級檢修之間,安排1次機(jī)組B級檢修;除有A、B級檢修

年外,每年安排1次C級檢修,并可視情況,每年增加1次D級檢修。

8-10如A級檢修間隔為6年,則檢修等級組合方式為A-C(D)-C(D)

-B—C(D)—C(D)—A(即第1年可安排A級檢修1次,第2年安

排C級檢修1次,并可視情況增加D級檢修1次,以后照此類推)

表2水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間

A級B級C級D級

設(shè)備名稱

dddd

陳村#1、#2、#3機(jī)45~5535-407?93-4

3引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1生產(chǎn)廠家技術(shù)文件

3.2《電力安全工作規(guī)程》

3.3DL/T445-2002《大中型水輪機(jī)選用導(dǎo)則》

3.4DL/T838—2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》

3.5GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》

3.6DL/T507-2002《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》

3.7DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程》

3.8SD288-1988《水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》

3.9DL/T1066-2007《水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則》

4維護(hù)內(nèi)容

4.1水導(dǎo)軸承

4.1.1水導(dǎo)軸承油位正常。上限:377mm,下限230mm;

4.1.2瓦溫與同種工況比較,無較大變化;

4.1.3油盆蓋板無油跡。

4.2擺度及聲音

4.2.1水導(dǎo)擺度一般不大于0.20mm,最大不超過0.30mm;

4.2.2機(jī)組無摩擦、撞擊等異常聲音。

4.3運(yùn)行密封

4.3.1潤滑良好,無大面積甩水。

4.4頂蓋泵

4.4.1能自動(dòng)啟動(dòng)、停止,上水正常。

4.5頂蓋

4.5.1頂蓋清潔,無雜物,濾網(wǎng)無堵塞,自流水暢通。

4.6表計(jì)及自動(dòng)化元件

4.6.1表計(jì)指示正確,自動(dòng)化元件動(dòng)作可靠。

4.7雙連臂

4.7.1無嚴(yán)重跳起。

4.8濾水器

4.8.1盤根及各連接部位無滲漏;

4.8.2排污時(shí)無異常聲音;

4.8.3排污后,前后壓差小于0.02Mpa。

4.9管路系統(tǒng)

4.9.1無滲漏。

4.10廠房排水系統(tǒng)

4.10.1能自動(dòng)啟動(dòng)、停止,上水正常。

5檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1檢修項(xiàng)目

部件名稱檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目

1、測量軸承間隙;1、改造水

2、解體、清掃、檢修止水裝置與軸承;導(dǎo)軸承結(jié)

3、清掃、檢查并修整軸承瓦;構(gòu)

4、清掃、測量軸頸;2、改造水

機(jī)

5、檢修軸瓦球面;導(dǎo)密封裝

6、清掃油盆,檢查滲漏;置

7、清掃并檢查軸承箱,進(jìn)行油冷卻器水壓試驗(yàn);3、更換軸

8、更換止水裝置、膨脹密封的易損件。承瓦。

部件名稱檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目

1、解體、檢查、清掃頂蓋排水裝置;疏通頂蓋自流排水孔;1、更換導(dǎo)

2、對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑;水^十上、

3、測量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙;中、下軸

4、拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套筒的軸套密封;套;

導(dǎo)

5、修補(bǔ)導(dǎo)水葉局部汽(磨)蝕損壞;2、更換控

6、測量與調(diào)整接力器壓緊行程;制環(huán)立面、

機(jī)

7、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)水葉軸頸;端面抗磨

構(gòu)

8、解體并清掃、檢查雙連臂拉桿,測量軸銷軸套、更換磨損件;板;

9、修補(bǔ)頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán);3、更換頂

10、開展重要連接螺栓力矩測試和應(yīng)力測試。蓋、底環(huán)的

抗磨環(huán)。

1、測量迷宮環(huán)間隙;

轉(zhuǎn)

2、檢查及修補(bǔ)轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋;

3、檢查泄水錐固定情況、修補(bǔ)汽蝕部分;

4、處理軸頸磨損;

5、檢查處理混流式轉(zhuǎn)輪減壓裝置;

6、進(jìn)行主軸探傷。

7、開展重要連接螺栓力矩測試和應(yīng)力測試;

8、轉(zhuǎn)輪各個(gè)部位的同軸度及圓度、轉(zhuǎn)輪室圓度進(jìn)行測量。

1、檢查蝸殼及尾水管;修補(bǔ)尾水管汽蝕;

2、檢查引水隧洞、引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏;

3、解體、檢查及修理空氣閥、蝸殼排水閥、尾水管排水閥、旁通閥、

引水管

技術(shù)供水閥;

蝸殼

4、清掃、檢查測量表計(jì)管路;

與尾水管

5、更換引水鋼管伸縮節(jié)密封填料;

6、修補(bǔ)尾水管;

7、壓力鋼管進(jìn)行無損傷探測、硬度測定和焊接缺陷檢查。

1、對真空破壞閥進(jìn)行解體、清掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整;

水輪機(jī)補(bǔ)2、對吸力真空閥進(jìn)行解體、清掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整;

氣裝置3、更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件;

4、真空破壞閥內(nèi)彈簧按要求對其彈性情況進(jìn)行測試。

1、對運(yùn)行密封進(jìn)行解體、清掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整;

主軸密封2、對檢修密封進(jìn)行解體、清掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整;

3、更換橡膠件、密封件。

1、解體清掃檢修供水系統(tǒng)過濾器;

機(jī)組輔助

2、分解檢查或更換各類油氣水閥門;

設(shè)備

3、恢復(fù)管路及閥門的防腐保溫措施。

5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

部件名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位

1、軸瓦應(yīng)無砂眼、裂紋及脫殼等缺陷。軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻。每

平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn);接觸面積不小于瓦面積的85%。

軸瓦進(jìn)油溝無毛刺。上油孔及導(dǎo)油管通暢

水2、軸瓦總間隙為0.30-0.45mm,最高油位377mm,最低油位230mm.

冷卻水箱0.6Mpa水壓試驗(yàn)保持30分鐘應(yīng)無滲漏。軸承加油量約班

機(jī)400Kg,軸承正常工作溫度低于60℃。

分場

軸3、軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格,水輪機(jī)止漏環(huán)

間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。

4、軸瓦安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大

小進(jìn)行間隙調(diào)整,安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(總間隙為

0.30-0.45mm)0

5、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆應(yīng)牢固地固定在軸上,油盆回裝后加滿煤油做滲漏試

驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)保持4小時(shí)無滲漏;

6、安裝油盆蓋板與軸間的間隙應(yīng)均勻。

1、壓緊行程:5?7mm。

2、導(dǎo)葉端面間隙:設(shè)計(jì)總間隙0.40?L10mm,調(diào)整要求上部60?

70%,下部30?40機(jī)檢修后總間隙最大不得大于設(shè)計(jì)間隙的最大

值,最小不得小于設(shè)計(jì)總間隙的70%。

3、導(dǎo)葉立面間隙:導(dǎo)葉立面應(yīng)平整,無凹凸,未裝橡皮條前,用

0.05mm塞尺檢查應(yīng)通不過。允許局部有0.10mm間隙,但長度不能

超過導(dǎo)葉高度的1/4O橡皮條回裝后,立面間隙為“0”。

4、導(dǎo)葉開度:導(dǎo)葉設(shè)計(jì)最大開度為255±6mm,導(dǎo)葉全開時(shí)與限位

塊應(yīng)有5?10mm。

5控制環(huán):抗磨塊裝配后局部間隙不得大于0.10mm,螺釘不得高于

平面。推桿連接高差不得大于0.5mm。止推壓板間隙1?L2mm。裝

配時(shí),支持環(huán)內(nèi)加入潤滑脂。

6、頂蓋:頂蓋密封槽灌鉛高度為1.0mm,頂蓋與座環(huán)螺栓緊固均

勻,接觸面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)通不過,局部不能大于0.10mm,但

導(dǎo)

深度不超過組合縫寬度的1/3,長度不超過l/5o頂蓋與底環(huán)沿園

周均勻8點(diǎn)高差不得大于0.20mm,頂蓋迷宮環(huán)中心與機(jī)組軸中心三級

機(jī)

偏差不超過0.1mm。

構(gòu)7、底環(huán):底環(huán)密封槽灌鉛高度為1.0mm,底環(huán)不同心度允許0.1mm。

底環(huán)與座環(huán)接觸面應(yīng)嚴(yán)密,局部間隙不大于0.10mm,深度不超過

組合縫寬的1/30端面水封應(yīng)高出平面1~1.5mm。尼龍瓦上平面應(yīng)

低于底環(huán)0.5mmo

8、套筒:橡膠密封件尺寸符合圖紙要求且富有彈性,上、下壓板

螺釘應(yīng)低于平面。1010軸瓦符合圖紙要求。回裝時(shí),套筒腔內(nèi)涂

潤滑脂。除組合面以外刷防銹漆。套筒回裝時(shí),緊固螺栓不得阻礙

拐臂動(dòng)作。

9、導(dǎo)葉:導(dǎo)葉軸頸鍍鋁層不得大面積脫落。導(dǎo)葉除裝橡皮條處刷

防銹漆。壓板螺釘應(yīng)低于導(dǎo)葉表面,導(dǎo)葉回裝后用導(dǎo)葉扳手一人應(yīng)

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10、拐臂:拐臂就位前應(yīng)檢查套筒固定螺栓高度。園柱銷緊度適中,

剪斷銷頂絲齊全。

10、雙連臂:雙連臂安裝水平,尼龍瓦方向正確,并帽緊固。導(dǎo)葉

立面間隙合格后,兩軸銷中心距基本一致。

11、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配質(zhì)量:低油壓操作不應(yīng)超過0.4Mpa;

12、緊固主軸等重要連接螺栓力矩時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)螺栓力矩值表相符;

13、螺栓緊固前清理干凈,螺紋旋合面、螺母或螺頭與平墊圈接觸

面涂潤滑脂。

1、采用探傷的方法,測量、記錄裂紋的長度、深度及部位,必要

時(shí)應(yīng)拍照。

2、汽蝕檢查應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,應(yīng)標(biāo)出汽蝕部位、面積、深度并做記錄。

3、補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清除汽蝕破壞部分,直至見到原金屬光澤;

4、補(bǔ)焊應(yīng)平整、無夾渣及裂紋,如局部有細(xì)小裂紋,不得深入母

材。

5、補(bǔ)焊打磨后,不得有深度超過0.5mm、長度超過50mm的溝槽。

6、抗汽蝕補(bǔ)焊層不得薄于3mm,如焊兩層,不得薄于5mm。

7、打磨時(shí),盡可能磨光,粗糙度在3級以上。

轉(zhuǎn)8、脫軸前,法蘭面應(yīng)做好回裝方位標(biāo)記;各連接螺栓應(yīng)編號,螺

輪栓、螺母要對應(yīng);軸線處理如采用刮法蘭的方法應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn);法

及蘭面及螺栓孔應(yīng)清洗干凈,螺栓、螺母應(yīng)清洗、去處毛刺,螺栓、三級

主螺母、孔應(yīng)對應(yīng)。

9、螺栓伸長值為0.15mm。

10、法蘭緊固后法蘭面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)通不過。

11、連軸螺母、保護(hù)罩螺母應(yīng)點(diǎn)焊固定。

12、泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固,護(hù)板焊接應(yīng)采取防變形措施,焊縫應(yīng)

磨平;

13、緊固主軸等重要連接螺栓力矩時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)螺栓力矩值表相符;

14、螺栓緊固前清理干凈,螺紋旋合面、螺母或螺頭與平墊圈接觸

面涂潤滑脂;

15、轉(zhuǎn)輪各個(gè)部位的同軸度及圓度、轉(zhuǎn)輪室圓度按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行

圓度測量。

部件名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位

引水管1、引水管、蝸殼與尾水管外觀檢查應(yīng)正常,無嚴(yán)重汽蝕、裂紋,定

蝸殼期進(jìn)行壓力鋼管進(jìn)行無損傷探測、硬度測定和焊接缺陷檢查。

分場

與尾水管2、伸縮節(jié)無滲漏。

1、閥盤在Tm至-3m水柱時(shí)自動(dòng)打開補(bǔ)氣,此時(shí)彈簧高度如下:Tm

水輪機(jī)時(shí)彈簧高度291mm,-2m時(shí)彈簧高度264mm,-3m時(shí)彈簧高度237nlm。班

補(bǔ)氣裝置2、裝配后作靜水試驗(yàn),不得漏水。分場

3、試驗(yàn)合格后,在補(bǔ)氣閥螺桿與螺帽點(diǎn)焊牢固。

1、主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)在脫軸前分解,分半轉(zhuǎn)環(huán)應(yīng)不影響脫軸;主軸密封

回裝后,安裝螺母應(yīng)拆除。

2、轉(zhuǎn)環(huán)工作面應(yīng)無溝槽、毛刺。尼龍塊高出底座平面尺寸小于5mm

時(shí)應(yīng)更換,在轉(zhuǎn)子頂起位置更換尼龍塊時(shí)應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)子頂起高度測算

尼龍塊是否過高。尼龍塊各結(jié)合處應(yīng)無間隙,安裝后表面平整,潤

滑水暢通。主軸密封與運(yùn)行密封滑動(dòng)面之間單邊間隙1?1.6mm,整

體回裝后,上下動(dòng)作靈活。

3、檢修密封圍帶應(yīng)符合圖紙規(guī)定尺寸要求,檢查外觀應(yīng)無裂紋、變

主軸密封形、老化現(xiàn)象,以0.05Mpa壓力在水中試驗(yàn)應(yīng)不漏氣。尾帶回裝后

分場

園度均勻,一般高出5?7mm。壓板螺栓要低于壓板平面。檢修密

封裝置與大軸間隙均勻,單邊1?1.5mm,裝配后送0.7Mpa氣壓不

得滲漏。

4、安裝后,徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的

±20%o檢修密封在預(yù)裝后作0.7MPa正常工作壓力試驗(yàn),不得漏氣,

排氣后應(yīng)復(fù)位。

5、密封圈接合面涂粘合劑,所有密封表面不得碰傷。

6、安裝時(shí)所有把合面,分半面涂密封膠。

1、解體清掃檢修供水系統(tǒng)過濾器。

機(jī)組輔助

2、分解檢查或更換各類油氣水閥門。班

設(shè)備

3、恢復(fù)管路及閥門的防腐保溫措施。

5.3水輪機(jī)檢修作業(yè)過程

5.3.1一般工藝要求

5.3.1.1應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場地,并應(yīng)考慮其承載能力;

5.3.1.2做好“安全文明生產(chǎn)”,保持檢修場所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生;

5.3.1.3使用明火作業(yè),如電焊、氣焊、氣割,應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔

細(xì)清理焊渣、熔珠;

5.3.1.4部件拆卸前,對有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn),各部件動(dòng)作靈活,拆卸時(shí),應(yīng)注意各零

部件的相對位置和方向做好記號,記錄后分解;

5.3.1.5拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚,不明顯的應(yīng)重新作記號標(biāo)志,

并作記錄,同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi),做好標(biāo)簽注明。

螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目,妥善保管;

5.3.1.6各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理,使其光滑,無

高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝

前須仔細(xì)地清掃干凈;

5.3.1.7設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查,不能通過,允許有局部間

隙;用0.1mm塞尺檢查,深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%;組合

螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm;

5.3.1.8部件分解拆卸時(shí),應(yīng)先拆銷釘,后拆螺栓;裝復(fù)時(shí)先裝銷釘,后裝螺栓。

5.3.1.9部件分解后,應(yīng)及時(shí)清洗零部件,檢查零部件完整與否,如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修

復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類,妥善保管;

5.3.1.10拆卸的主要部件,如軸頸、軸瓦板等高光潔度部件表面,以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)

做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布,包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好,

以防雜物掉入;

5.3.1.11分解的零部件存放,用木塊或其他物件墊好,以免損壞其加工面或發(fā)生變形;

5.3.1.12機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油,且不得敲打或碰傷.如有損壞應(yīng)立即修好;

5.3.1.13各零部件除結(jié)合面和摩擦面外,均應(yīng)刷涂防銹漆,并按規(guī)定顏色(若與廠房裝飾不

相稱時(shí),除管道涂色外,可做適當(dāng)變動(dòng))及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。機(jī)組各部位的油槽、

油罐內(nèi)壁,應(yīng)涂耐油漆;

5.3.1.14裝復(fù)時(shí),易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆,各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊,各

轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施;

5.3.1.15切割密封墊時(shí),其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大,不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很

大,需要拼接時(shí),先削制接口,再黏結(jié);

5.3.1.16拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行(或做好記號)不得互換,禁止用骯臟的破布包裝零件

和多孔部件;

5.3.1.17拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面,必要時(shí),應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊,

以免損壞部件;

5.3.1.18起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn),鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)

程要求選用,不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索;

5.3.1.19零部件起吊前,應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完,起重工具的承載能力是否足夠,

起吊過程中應(yīng)慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng),放穩(wěn)、墊平精密表面,嚴(yán)禁放在粗糙

的墊木上,應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置,以免損壞精密表面;

5.3.1.20現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓

力,但最低壓力不得小于0.40Mpa,保持60min,無滲漏及裂紋等異?,F(xiàn)象;設(shè)備及其連接件

進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為L25倍額定工作壓力,保持30min,無滲漏;單個(gè)冷卻

器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn),設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍,

但最低壓力不得小于0.40Mpa,保持60min,無滲漏;

5.3.1.21設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí),至少保持4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;閥門進(jìn)行煤油滲漏試

驗(yàn)時(shí),至少保持5min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;

5.3.1.22軸承安裝后,在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí),應(yīng)把電焊機(jī)地線直接連到要焊接的零件上,

并采取安全措施,保證電焊飛濺物不掉入軸承內(nèi)。

5.3.2水輪機(jī)檢修具體內(nèi)容及方法

5.3.2.1安全措施實(shí)施與恢復(fù)

機(jī)組檢修工作票所列措施辦理應(yīng)以運(yùn)行人員為主,檢修工作負(fù)責(zé)人對工作票措施逐項(xiàng)檢查,

檢修自理措施落實(shí)情況及時(shí)通知運(yùn)行負(fù)責(zé)人。變更措施由檢修工作負(fù)責(zé)人通知運(yùn)行負(fù)責(zé)人辦

理。機(jī)組檢修時(shí),為了保證人身、設(shè)備及檢修的可行性,機(jī)械方面應(yīng)作好安全措施,并在檢

修結(jié)束時(shí)恢復(fù)。其主要檢查內(nèi)容包括:

5.3.2.1.1安全措施實(shí)施

5.3.2.1.1.1落下上游工作門;

5.3.2.1.1.2落下上游檢修門(在落門時(shí)應(yīng)檢查平壓閥的開、合應(yīng)動(dòng)作可靠);

5.3.2.1.1.3切斷鋼管水源(包括關(guān)閉備用水聯(lián)絡(luò)閥、關(guān)閉旁通液壓閥、打開過濾器排污閥);

5.3.2.1.1.4檢查鋼管應(yīng)無壓力,否則可通過導(dǎo)葉小開度排水;

5.3.2.1.1.5落下尾水門(在落門時(shí)應(yīng)檢查平壓閥的開、合應(yīng)動(dòng)作可靠);

5.3.2.1.1.6抽除尾水管積水(開啟尾水管排水閥);

5.3.2.1.1.7抽除鋼管積水(開啟鋼管管排水閥);

5.3.2.1.1.8保持尾水位在工作點(diǎn)以下;

5.3.2.1.1.9導(dǎo)葉全開;

5.3.2.1.1.10關(guān)閉調(diào)速器主油閥;

5.3.2.1.1.11關(guān)閉調(diào)相氣源;

5.3.2.1.1.12關(guān)閉調(diào)速器自動(dòng)補(bǔ)氣進(jìn)氣閥;

5.3.2.1.1.13斷開壓油泵動(dòng)力電源空氣開關(guān);斷開漏油泵動(dòng)力電源空氣開關(guān)、斷開調(diào)速器交、

直流電源空氣開關(guān);斷開監(jiān)控交、直流電源空氣開關(guān);取下轉(zhuǎn)子電壓測量回路保險(xiǎn);

5.3.2.1.1.14調(diào)速器失壓。

5.3.2.2.機(jī)械安措的恢復(fù):總體上應(yīng)服從工作票負(fù)責(zé)人的安排,其中,鋼管、尾水管人孔的

封閉應(yīng)經(jīng)過廠、設(shè)備、安監(jiān)、保衛(wèi)、分場、班組的共同檢查后,立即封堵,但機(jī)械方面應(yīng)具

備以下條件:機(jī)械檢修已結(jié)束;機(jī)組各部油位正常,調(diào)速器能投入運(yùn)行;各動(dòng)力電源、水車

自動(dòng)裝置已恢復(fù);電氣無水試驗(yàn)已完成。一般要求如下:

5.3.2.2.1封閉鋼管、尾水管人孔;

5.3.2.2.2關(guān)閉鋼管、尾水管排水閥;

5.3.2.2.3導(dǎo)葉全關(guān),鎖錠落下;

5.3.2.2.4尾水平壓并提起尾水門;

5.3.2.2.5提起檢修門;

5.3.2.2.6鋼管充水平壓至與上游壓差0.05Mpa以內(nèi);

5.3.2.2.7提起工作門。

5.3.3水導(dǎo)軸承檢修:水導(dǎo)軸承各部件拆除前應(yīng)做方位記號;水導(dǎo)軸承回裝時(shí),機(jī)組中心應(yīng)

定位,水導(dǎo)間隙應(yīng)結(jié)合盤車數(shù)據(jù)要求調(diào)整,合格后,四只調(diào)整螺栓應(yīng)拆除。

5.3.3.1水導(dǎo)軸承拆卸

5.3.3.1.1拆除油位傳感器、水導(dǎo)擺度傳感器;

5.3.3.1.2拆除20只M16X40六角螺栓;

5.3.3.1.3起重人員吊起蓋板約40cm并在下方對稱墊方木保護(hù);

5.3.3.1.4用圓鋼、手錘拆下組合銷釘;

5.3.3.1.5用S24扳手拆除組合面6只M16X50緊固螺栓;

5.3.3.1.6將已分解的蓋板抬至水機(jī)室外指定地點(diǎn);

5.3.3.1.7儀表人員拆除感溫元件;

5.3.3.1.8拆除擋油圈4只M10X30組合螺栓;

5.3.3.1.9取出擋油圈存放于指定地點(diǎn);

5.3.3.1.10用塞尺分8點(diǎn)測量軸承間隙并記錄(主軸在自由狀態(tài));

5.3.3.1.11分解水導(dǎo)軸承冷卻水管;

5.3.3.1.12將軸承上部油盆存油通過加油孔排至轉(zhuǎn)動(dòng)油盆并清掃干凈;

5.3.3.1.13拔掉4只①20內(nèi)螺紋圓柱銷;

5.3.3.1.14拆除20只M30X80雙頭螺栓;

5.3.3.1.15起重人員將軸承起吊200mm并保護(hù)好;

5.3.3.1.16用S24套筒扳手拆除24只M16X40油盆固定螺栓;

5.3.3.1.17將軸承起吊至控制環(huán)方木上固定;

5.3.3.1.18拆除擋油板組合銷釘及螺栓;

5.3.3.1.20將擋油板運(yùn)至水機(jī)室外;

5.3.3.1.21將軸承的2只①20定位銷拆除;

5.3.3.1.22松掉12只M30X110組合螺栓;

5.3.3.1.23拆除水導(dǎo)支架;

5.3.3.1.24用油泵抽干油盆積油;

5.3.3.1.25拆除油盆組合銷釘標(biāo)識后存放;

5.3.3.1.26拆除M24X100油盆組合螺栓;

5.3.3.1.27用1.5T千斤頂(墊上木板)使油盆退離止口;

5.3.3.1.28抬出油盆;

5.3.3.1.29將轉(zhuǎn)環(huán)運(yùn)出水輪室。

5.3.3.2水導(dǎo)軸承處理

5.3.3.2.1水導(dǎo)清洗時(shí)將水箱進(jìn)水口用專用接頭接至水源及低壓氣源,水箱出水口用專用接

頭接水管至排水溝,用水和低壓氣交替沖洗水箱至清潔;

5.3.3.2.2水箱耐壓時(shí),關(guān)閉低壓氣源,打開水箱進(jìn)、排水閥,水箱空氣排進(jìn)盡后,關(guān)閉水

箱排水閥,調(diào)整進(jìn)水壓力為0.4Mpa水壓試驗(yàn)保持30分鐘應(yīng)無滲漏;

5.3.3.2.3用刮刀、砂紙磨去組合面銹蝕;

5.3.3.2.4檢查瓦面應(yīng)無砂眼、裂紋及脫殼現(xiàn)象;

5.3.3.2.5修去進(jìn)油溝毛刺;

5.3.3.2.6對軸瓦較大接觸面進(jìn)行精刮;

5.3.3.2.7檢查上油孔及導(dǎo)流管應(yīng)暢通。

5.3.3.3水導(dǎo)軸承回裝

5.3.3.3.1清掃支架與頂蓋結(jié)合面;

5.3.3.3.2起重人員吊入軸承支架;

5.3.3.3.3支架按原方位就位;

5.3.3.3.4裝入固定螺栓并緊固;

5.3.3.3.5軸承體分塊吊至控制環(huán)方木上固定;

5.3.3.3.6用甲苯清洗軸承組合面、瓦面、軸頸及油盆;

5.3.3.3.7軸承組合面均勻涂上密封膠;

5.3.3.3.8軸承體環(huán)軸組合;

5.3.3.3.9裝入組合銷釘并緊固螺栓;

5.3.3.3.10在軸承體下部將油盆擋油板組合好;

5.3.3.3.11在油盆密封槽內(nèi)放好已接好接頭的①6橡皮圈;

5.3.3.3.12用事先預(yù)備的面團(tuán)由上而下將軸承體、軸頸、油盆粘一遍;

5.3.3.3.13確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)無異物;

5.3.3.3.14沿軸承瓦面澆上適量合格透平油;

5.3.3.3.15起重人員操作葫蘆吊放至油盆安裝位置時(shí)停止,下放過程中要調(diào)整油盆位置并避

免碰到橡皮條;

5.3.3.3.16在支架上架方木保護(hù);

5.3.3.3.17緊固油盆擋油蓋板螺栓;

5.3.3.3.18軸承按原方位就位;

5.3.3.3.19測量水導(dǎo)間隙,對照拆前間隙記錄及盤車要求進(jìn)行調(diào)整;

5.3.3.3.20緊固所有螺栓;

5.3.3.3.21打緊定位銷;

5.3.3.3.22復(fù)測水導(dǎo)間隙并記錄;

5.3.3.3.23更換密封墊,連接冷卻水管;

5.3.3.3.24擋油圈環(huán)軸組合就位;

5.3.3.3.25儀表人員裝入感溫元件;

5.3.3.3.26將合格透平油注入油盆,測量油位并記錄;

5.3.3.3.27組合油盆蓋。

5.3.4主軸密封檢修:主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)在脫軸前分解,分半轉(zhuǎn)環(huán)應(yīng)不影響脫軸;主軸密封回裝

后,安裝螺母應(yīng)拆除。

主軸密封拆卸程序:

5.3.4.1分解轉(zhuǎn)環(huán)

5.3.4.1.1分解運(yùn)行密封潤滑水管接頭;

5.3.4.1.2分解檢修密封圍帶氣管接頭;

5.3.4.1.3旋緊運(yùn)行密封三只M20安裝螺栓;

5.3.4.1.4拔出檢修密封底座兩只①16X70定位銷;

5.3.4.1.5拆除16只M24地腳螺栓;

5.3.4.1.6起重人員利用底座筋板吊孔穿好鋼絲繩,吊至控制環(huán)上的方木就位;

5.3.4.L7拆掉3只安裝螺母;

5.3.4.1.8拆除組合面中16X50的銷釘;

5.3.4.1.9拆除6只M24X70支架組合螺栓;

5.3.4.1.10分解支架并運(yùn)至檢修場地;

5.3.4.L11取出6只水封彈簧及12只彈簧座;

5.3.4.1.12分解檢修密封。

5.3.4.2主軸密封處理

5.3.4.2.1各部件清掃;

5.3.4.2.2拆出舊圍帶;

5.3.4.2.3備品圍帶經(jīng)0.05Mpa壓力在水中試驗(yàn)應(yīng)不漏氣;

5.3.4.2.4將圍帶裝入圍帶槽內(nèi),如因皮嘴澆鑄不均而放不進(jìn)去時(shí),應(yīng)削磨多余部分;

5.3.4.2.5對號裝入壓板;

5.3.4.2.6均勻壓入壓板螺絲,壓板螺絲表面要低于壓板約1mm;

5.3.4.2.7檢查回裝好的圍帶在圓周部分應(yīng)凸出均勻且徑向間隙合格;

5.3.4.2.8裝好并帽、接頭;

5.3.4.2.9切除圍帶接合面處多余部分;

5.3.4.2.10將回裝好的密封圍帶進(jìn)行低壓氣試驗(yàn)應(yīng)不漏氣。

5.3.4.3.主軸密封回裝

5.3.4.3.1將分半的檢修密封底座吊至控制環(huán)上的方木上,組合面涂膠后環(huán)軸組合;

5.3.4.3.2將扎好接頭的①8橡皮條放入頂蓋密封槽內(nèi);

5.3.4.3.3按原方位落下檢修密封底座就位檢查徑向間隙合格后緊固;

5.3.4.3.4連接檢修密封氣管,做通氣試驗(yàn);

5.3.4.3.5在密封底座上部密封槽內(nèi)裝上已扎好接頭的①8橡皮條并涂適量潤滑脂;

5.3.4.3.6在檢修密封底座裝上彈簧座及彈簧;

5.3.4.3.7將運(yùn)行密封在控制環(huán)方木上環(huán)軸組合;

5.3.4.3.8運(yùn)行密封按原方位就位,在整個(gè)過程中,應(yīng)檢查彈簧及橡皮條應(yīng)無出槽;

5.3.4.3.9檢查運(yùn)行密封應(yīng)上下動(dòng)作靈活;

5.3.4.3.10壓下安裝螺母至最低;

5.3.4.3.11在轉(zhuǎn)環(huán)裝配槽內(nèi)裝入①4橡皮條并扎好接頭;

5.3.4.3.12將轉(zhuǎn)環(huán)尼龍塊推入大軸止口進(jìn)行組合并緊固;

5.3.4.3.13測量轉(zhuǎn)環(huán)與尼龍塊之間間隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)子頂起尺寸;

5.3.4.3.14拆除密封支架安裝螺母;

5.3.4.3.15檢查尼龍塊與轉(zhuǎn)環(huán)接觸應(yīng)良好;

5.3.4.3.16連接潤滑水管并做通水試驗(yàn)。

5.3.5主軸檢修:主軸連接與分解時(shí)水機(jī)室平臺按要求搭設(shè),平臺高度位于法蘭下方15cm,

面積不小于4m2,木板厚度不小于4cm,平臺承重1.5T以上;脫軸前,法蘭面應(yīng)做好回裝方

位標(biāo)記;各連接螺栓應(yīng)編號,螺栓、螺母要對應(yīng);軸線處理如采用刮法蘭的方法應(yīng)經(jīng)總工批

準(zhǔn);法蘭面及螺栓孔應(yīng)清洗干凈,螺栓、螺母應(yīng)清洗、去處毛刺,螺栓、螺母、孔應(yīng)對應(yīng);

連軸前,發(fā)電機(jī)單盤應(yīng)合格,轉(zhuǎn)子在中心位置,利用盤車驅(qū)動(dòng)裝置使上下法蘭孔位置對應(yīng)。

5.3.5.1脫軸程序

5.3.5.1.1剔除保護(hù)罩螺栓焊點(diǎn);

5.3.5.1.2拆除保護(hù)罩螺栓并分解保護(hù)罩;

5.3.5.1.3剔除連軸螺栓固定焊點(diǎn)并磨平;

5.3.5.1.4按對稱方向打松9只螺母,并用粉筆做好標(biāo)記;

5.3.5.1.5將松掉的螺母墊上鋁板后用大錘向下敲擊,最后用吊環(huán)、繩索將螺栓拉緊后,脫

去螺母,平臺上、下方人員配合,取出螺桿;

5.3.5.1.6在對稱拆除的3組螺桿上,每組中間位置放置相同高度的50T液壓千斤頂,千斤

頂上方放置腰子板并調(diào)整好位置;

5.3.5.1.7將墊好墊片的專用螺桿自下而上穿過大軸孔及腰子板孔,調(diào)整好螺桿、螺母;

5.3.5.1.8檢查3個(gè)千斤頂布置正確無誤;

5.3.5.L9確認(rèn)轉(zhuǎn)環(huán)不防礙脫軸;

5.3.5.1.10調(diào)整千斤頂受力一致;

5.3.5.1.11拆除所有螺栓;

5.3.5.1.12專人指揮,3人同步操作千斤頂下降;

5.3.5.1.13千斤頂不受力后,拆除工具;

5.3.5.1.14法蘭面初步檢查,檢查法蘭接觸情況,如有加墊,應(yīng)測量并記錄。

5.3.5.2法蘭面及螺栓處理

5.3.5.2.1螺栓孔毛刺處理;

5.3.5.2.2水輪機(jī)法蘭面用水砂紙沾透平油仔細(xì)清洗,白綢布、甲苯將法蘭面擦拭干凈。將

高點(diǎn)用油光鋰修平,最后用小平板、研磨膏研磨法蘭面。合格后清洗法蘭面并用橡皮板蓋保

護(hù)待回裝;

5.3.5.2.3連軸螺桿應(yīng)清洗、檢查,修去毛刺,檢查編號無誤后,涂油保護(hù),擺在指定地點(diǎn)。

5.3.5.3連軸

5.3.5.3.1用白綢布纏繞鋼直尺沾甲苯仔細(xì)清洗法蘭面;

5.3.5.3.2對稱方向放置同高度的3只千斤頂,裝上腰子板及連桿,調(diào)整千斤頂至受力;

5.3.5.3.3再次清洗法蘭面并經(jīng)燈光檢查無異物;

5.3.5.3.4專人指揮,利用錐銷導(dǎo)向,3人同時(shí)操作千斤頂上升至法蘭合縫;

5.3.5.3.5對稱裝入3只大軸螺栓并擰緊,再依次逐個(gè)拆除連軸工具,裝入大軸螺栓并擰緊;

5.3.5.3.6復(fù)核所有螺栓緊固應(yīng)緊固;

5.3.5.3.7法蘭面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)通不過;

5.3.5.3.8盤車合格后將螺母點(diǎn)焊約15mm固定,回裝保護(hù)罩。

5.3.6導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修包括控制環(huán)、雙連臂、拐臂、套筒、頂蓋、導(dǎo)水葉、底環(huán),大修中底環(huán)

一般不吊出,但#3機(jī)轉(zhuǎn)輪吊出前,要將底環(huán)吊出。

5.3.6.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸

5.3.6.1.1測量雙連臂兩軸銷中心距并記錄;

5.3.6.1.2拆除雙連臂;

5.3.6.1.3拆除推力蓋;

5.3.6.1.4拆除拐臂緊固螺栓;

5.3.6.1.5在拐臂組合縫打入楔子板使縫漲大;

5.3.6.1.6拔出拐臂并吊出;

5.3.6.L7拔掉內(nèi)螺紋圓錐銷;

5.3.6.1.8拆除套筒固定螺栓;

5.3.6.1.9用龍門架及千斤頂頂松套筒;

5.3.6.1.10拆除套筒并吊出;

5.3.6.L11拆除控制環(huán)壓板及推拉桿連接;

5.3.6.1.12吊出控制環(huán);

5.3.6.1.13拆除頂蓋各管路基礎(chǔ)連接;

5.3.6.1.14拔掉四只圓柱銷,每個(gè)銷子和對應(yīng)孔均打上鋼字碼;

5.3.51.15拆除頂蓋M24固定螺栓;

5.3.6.1.16全面檢查應(yīng)具備頂蓋起吊條件;

5.3.6.1.17起重人員實(shí)施起吊,將頂蓋吊至指定地點(diǎn);

5.3.6.1.18頂蓋就位后,用白平布將頂蓋上所有管口包扎好;

5.3.51.19起重人員逐次將導(dǎo)葉吊出;

5.3.6.1.20導(dǎo)葉要求平放,有橡皮條側(cè)朝上,相臨導(dǎo)葉不得疊壓;

5.3.6.1.21拆除底環(huán)固定螺栓,吊出底環(huán)。

5.3.6.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處理

5.3.6.2.1控制環(huán):抗磨塊更換,控制環(huán)清掃油漆。

5.3.6.2.2雙連臂:螺牙清洗并涂潤滑脂,更換破損尼龍軸套。

5.3.6.2.3拐臂:軸銷孔毛刺處理,外表面油漆。

5.3.6.2.4頂蓋

5.3.6.2.4.1用鏟刀、刮刀等工具清除頂蓋表面銹蝕、毛刺;

5.3.6.2.4.2清掃自流孔濾網(wǎng);

5.3.6.2.4.3將頂蓋翻身倒置;

5.3.6.2.4.4對上級部門確定的補(bǔ)焊區(qū)域?qū)嵤┭a(bǔ)焊;

5.3.6.2.4.5對補(bǔ)焊高出部分進(jìn)行打磨直至合格;

5.3.6.2.4.6取出原密封槽鉛塊,重新灌鉛;

5.3.6.2.4.7以上工作結(jié)束后,頂蓋翻身至原先狀態(tài);

5.3.6.2.4.8頂蓋表面清掃刷防銹漆。

5.3.6.2.5套筒

5.3.6.2.5.1拆掉4只Ml2*30沉頭螺絲;

5.3.6.2.5.2取出壓環(huán);

5.3.6.2.5.3取出“U”型密封圈;

5.3.6.2,5.4拆掉M12X30沉頭螺栓;

5.3.6.2.5.5取出抗磨塊;

5.3.6.2.5.6取下①8“0”型密封圈;

5.3.6.2.5.7檢查、測量軸套磨損情況并做好記錄;

5.3.6.2.5.8套筒全面清掃除銹;

5.3.6.2.5.9套筒表面刷防銹漆;

5.3.6.2.5.10更換不合格軸套;

5.3.6.2.5.11回裝合格的“U”型密封圈及壓環(huán);

5.3.6.2.5.12回裝“0”型密封圈;

5.3.6.2.5.13回裝抗磨塊;

5.3.6.2.5.14在套筒腔內(nèi)及“0”型密封圈處涂上潤滑脂。

5.3.6.2.6導(dǎo)葉:橡皮條拆除,汽蝕補(bǔ)焊打磨,油漆。

5.3.6.2.7底環(huán)

5.3.6.2.7.1用鏟刀、刮刀等工具清除底環(huán)表面銹蝕、毛刺;

5.3.6.2.7.2取出原密封槽鉛塊,重新灌鉛;

5.3.6.2.7.3對上級部門確定的補(bǔ)焊區(qū)域?qū)嵤┭a(bǔ)焊;

5.3.6.2.7.4對補(bǔ)焊高出部分進(jìn)行打磨直至合格;

5.3.6.2.7.5檢查軸套,更換不合格軸套;

5.3.6.2.7.6全面清掃除銹;

5.3.6.2.7.7表面刷防銹漆。

5.3.6.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝程序:

5.3.6.3.1將底環(huán)吊入按原位就位,對稱打緊螺栓;

5.3.6.3.2在各導(dǎo)葉軸銷孔內(nèi)涂上潤滑脂;

5.3.6.3.3將導(dǎo)葉對號吊入;

5.3.6.3.4在座環(huán)盤根槽內(nèi)放好接頭扎好的①12橡皮條;

5.3.6.3.5吊起頂蓋并調(diào)整頂蓋水平;

5.3.6.3.6起重人員起吊頂蓋按原方位就位,就位前檢查橡皮條應(yīng)不出槽;

5.3.6.3.7對稱打入定位銷;

5.3.6.3.8對稱打緊M24螺栓;

5.3.6.3.9用0.05mm塞尺檢查組合面應(yīng)無間隙;

5.3.6.3.10測量頂蓋水平并記錄;

5.3.6.3.11在頂蓋上的滑動(dòng)槽內(nèi)涂上足量潤滑脂;

5.3.6.3.12吊入控制環(huán);

5.3.6.3.13起重人員吊入套筒按號就位;

5.3.6.3.14打入定位銷;

5.3.6.515對稱打緊固定螺栓;

5.3.6.3.16檢查導(dǎo)葉動(dòng)作應(yīng)靈活;

5.3.6.3.17在拐臂結(jié)合縫打入楔子板;

5.3.6.3.18清掃拐臂孔,并涂上適量潤滑脂;

5.3.6.3.19按編號使拐臂就位并使拐臂和導(dǎo)葉半圓孔相對;

5.3.6.3.20放入圓柱銷,不要打緊;

5.3.6.3.21對號裝上推力蓋,裝入固定螺栓;

5.3.6.3.22吊入接力器就位;

5.3.6.3.23按原記錄連接推拉桿,調(diào)整止推壓板軸向間隙為1?].2mm;

5.3.6.3.24導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整;

5.3.6.3.25導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整;

5.3.6.3.26回裝導(dǎo)葉橡皮條;

5.3.6.3.27導(dǎo)葉全關(guān),檢查導(dǎo)葉間隙應(yīng)為“0”;

5.3.6.3.28壓緊行程調(diào)整。

5.3.6.4轉(zhuǎn)輪大修中,轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪軸一般不作分解,轉(zhuǎn)輪的檢查、處理在轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行。

5.3.6.5轉(zhuǎn)輪檢修

5.3.6.5.1用碳弧氣刨徹底鏟除氣蝕部分,直至見到金屬光澤;

5.3.6.5.2用砂輪機(jī)或其它工具清除表面氧化層;

5.3.6.53大面積堆焊,采用分步、跳躍式焊接減小變形,用敲擊的方法減少應(yīng)力集中;

5.3.6.5.4砂輪機(jī)打磨。

6附件

6.1主要設(shè)備的重量及尺寸

序號名稱尺寸(mm)重量(噸)序號名稱尺寸(mm)重量(噸)

1#1、#2轉(zhuǎn)輪4076X2225576底環(huán)①49757.29

2密封裝配/1.627導(dǎo)葉900X24/

3水導(dǎo)軸頸/0.928頂蓋537018

4安裝高程57.9米/9控制環(huán)38403.79

5鋼管直徑5000/10軸承體/3.62

備注:轉(zhuǎn)輪連同主軸重量57噸

6.2水輪機(jī)常用備品

序號代號名稱制造廠家

12S224水封尼龍塊東方電機(jī)廠

24S647水封彈簧東方電機(jī)廠

32S220檢修圍帶東方電機(jī)廠

44S627剪斷銷東方電機(jī)廠或自加工

5①70/中80雙連臂軸套東方電機(jī)廠(毛坯)

64S635套筒抗磨塊東方電機(jī)廠

74S632導(dǎo)葉上軸套東方電機(jī)廠

84S633導(dǎo)葉中軸套東方電機(jī)廠

94S621

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