THBLS 0014-2023 荊楚糧油 優(yōu)質(zhì)菜籽油加工技術(shù)規(guī)程

ICS67.200.10CCSB01HBLS湖北省糧食行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準T/HBLS0014—2023荊糧油 優(yōu)菜籽加工術(shù)規(guī)程JingchuGrainandoil-Codeofpracticeforhighqualityrapeseedoilsprocessing2023-03-13發(fā)布 2023-04-01實施湖北省糧食行業(yè)協(xié)會??發(fā)布T/HBLS0014T/HBLS0014—2023II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖北省糧食行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：劉堅、熊寧、張維農(nóng)、李琦、秦時聰、劉利、毛紅霞、田國軍、王艷、肖靜、T/HBLS0014T/HBLS0014—2023PAGEPAGE1荊楚糧油 優(yōu)質(zhì)菜籽油加工技術(shù)規(guī)程范圍本文件適用于以湖北省優(yōu)質(zhì)油菜籽為原料生產(chǎn)加工的荊楚糧油優(yōu)質(zhì)菜籽油的生產(chǎn)加工。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1536 菜籽油GB2716 食品安全國家標(biāo)準 植物油GB2760 食品安全國家標(biāo)準 食品添加劑使用標(biāo)準GB4806.1 食品安全國家標(biāo)準 食品接觸材料及制品通用安全要GB/T5491 糧食、油料檢驗 扦樣、分樣法GB7718 食品安全國家標(biāo)準 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通GB/T8873 糧油名詞術(shù)語 油脂工業(yè)GB8955 食品安全國家標(biāo)準 食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)GB/T11762 油菜籽GB14881 食品安全國家標(biāo)準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T17374食用植物油銷售包裝GB/T22514菜籽粕GB/T23736飼料用菜籽粕GB/T30354食用植物油散裝運輸規(guī)范NY/T3341油菜籽脫皮低溫壓榨制油生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程T/HBLS0003—2023 荊楚糧油 優(yōu)質(zhì)菜籽油術(shù)語和定義GB/T1536、GB/T22514、GB/T8873、NY/T3341和T/HBLS0003界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。荊楚糧油優(yōu)質(zhì)菜籽油 Jingchugrainandoil highqualityrapeseedoil以湖北省生產(chǎn)的油菜籽為原料，經(jīng)壓榨、浸出等工藝加工而成的品質(zhì)優(yōu)良的食用油。[來源：T/HBLS0003—2023，3.1]調(diào)質(zhì) Qualityadjusting通過調(diào)節(jié)溫度和濕度，使油菜籽具有適宜的韌性滿足油菜籽制油工藝。加工企業(yè)基本要求廠址及廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合GB14881和GB8955的相關(guān)規(guī)定。廠房和車間GB14881GB8955用于堆放、晾曬油菜籽、菜籽餅的地面不得鋪設(shè)含有瀝青等有害物質(zhì)的材料。設(shè)施與設(shè)備GB14881GB8955GB14881GB8955衛(wèi)生管理應(yīng)符合GB14881和GB8955的相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品召回管理應(yīng)符合GB14881的相關(guān)規(guī)定。培訓(xùn)應(yīng)符合GB14881的相關(guān)規(guī)定。管理制度和人員應(yīng)符合GB14881的相關(guān)規(guī)定。記錄與文件管理應(yīng)符合GB14881的相關(guān)規(guī)定。原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品一般要求應(yīng)符合GB14881的規(guī)定。原料每一批次原料油菜籽按GB/T5491抽樣，檢驗后符合GB/T11762質(zhì)量要求方可驗收入庫。食品添加劑應(yīng)符合GB2760的相關(guān)規(guī)定。加工助劑應(yīng)符合GB2760的相關(guān)規(guī)定。其他應(yīng)符合GB14881的相關(guān)規(guī)定。食品安全控制6.1產(chǎn)品污染風(fēng)險控制應(yīng)符合GB14881和GB8955的相關(guān)規(guī)定。6.2生物污染的控制應(yīng)符合GB14881和GB8955的相關(guān)規(guī)定。6.3化學(xué)污染控制應(yīng)符合GB14881和GB8955的相關(guān)規(guī)定。6.4物理污染控制應(yīng)符合GB14881和GB89555的相關(guān)規(guī)定。6.5 接觸油料、油品材料的安全控制直接接觸油料和油品的材料，應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。工藝流程優(yōu)質(zhì)壓榨菜籽油加工工藝流程。油菜籽→清理→干燥→調(diào)質(zhì)→軋坯→蒸炒→壓榨→原油→過濾→脫膠→脫酸→水洗干燥↓ ↓ 優(yōu)質(zhì)壓榨菜籽油優(yōu)質(zhì)壓榨菜籽油圖1優(yōu)質(zhì)壓榨菜籽油的加工工藝流程圖優(yōu)質(zhì)浸出菜籽油的加工工藝流程。菜籽餅→浸出→原油→過濾→脫膠→脫酸→水洗干燥→脫色→脫臭→脫蠟→優(yōu)質(zhì)浸出菜籽油圖2優(yōu)質(zhì)浸出菜籽油的加工工藝流程圖加工技術(shù)要求榨油工藝壓榨法清理干燥合理設(shè)置干燥設(shè)備和工藝條件，采用機械烘干或曬干，烘干溫度不超過60℃，干燥后的油菜籽如需儲存，應(yīng)控制水分在10%以內(nèi)。調(diào)質(zhì)30min10軋坯mm～0.4mm，料胚粉末度控制在孔徑0.85mm的篩下物不超過3蒸炒110min～60min。蒸炒后，油料不滴油不成團不出生粉，料胚水分控制在4%左右。壓榨59120浸出法浸提用己烷作為浸出溶劑時，浸出溫度為50℃～55℃，低于溶劑沸點下線5℃～10℃，浸出時間100min-180min。混合油處理發(fā)宜采用兩次蒸發(fā)工藝，加熱蒸發(fā)溫度與混合油蒸發(fā)溫度差保持20℃～25℃。汽提溫度可控制100～11050kPa～80kPa。汽提得到的浸出毛油中溶劑殘留量≤100mg/kg。濕粕處理2.0mg/kgGB/T22514GB/T23736要求。溶劑回收注：其他不涉及到浸提工藝參數(shù)、工藝要求，其浸提要求指標(biāo)以滿足GB/T1536原油、GB/T22514和GB/T23736成品粕為準。精煉工藝0.2脫膠低溫脫膠～500.1r/min～20r/min的速度緩慢冷卻至5～1012h-24h。采用過濾機進行過濾，整個過濾過程保持恒溫。脫膠后不溶性雜質(zhì)含量≤0.05水化脫膠85～953～3.5倍，水化反應(yīng)時間30min～45min。脫膠后不溶性雜質(zhì)含量≤0.05注：（其脫膠要求指標(biāo)以滿足0003優(yōu)質(zhì)菜籽油為準。脫酸4Bé～10°Bé0.05%-0.250℃～8510min～20min，油-皂分離溫度80～855%～10注：（T/HBLS優(yōu)質(zhì)菜籽油為準。水洗干燥～9510～151～3次為宜，水洗至中性。干燥溫度85℃～1052.5kPa～4.0kPa。水洗干燥油的含水量≤0.2脫色白土作為吸附劑，活性炭添加量不超過油重的4%，吸附反應(yīng)溫度控制在100～120℃，時間25min左右，操作壓力2.5kPa～4.0kPa。也可選用復(fù)合吸附劑，優(yōu)先選擇塑化劑含量低的吸附劑。脫色油應(yīng)符合T/HBLS0003的色澤要求。脫臭40min～80min，脫臭壓力≤0.2kPa，脫臭后油及時冷卻降溫至4026080min～100min。脫蠟205%，可采用板框過濾機、空氣壓縮機等分離蠟質(zhì)，得到菜籽油的質(zhì)