罐內搭架子噴砂施工方案范文

年4月19日罐內搭架子噴砂施工方案文檔僅供參考一、工程概況本工程為罐內搭設滿堂紅腳手架進行罐內壁噴砂工程。1.1噴砂要求：由于罐內物質硫化物、重污油等介質都具有較強的腐蝕性，罐內噴砂必須達到GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級標準1.2噴砂部位：罐內底板、壁板、頂板及內部構件。1.3實物工程量：罐規(guī)格：φ17500×17820。具體工程量以簽證單為準。1.4工期：具體以甲方通知的開工日期為準，17工作日內完工。如遇風雪、雷電、暴雨、地震等不可抗拒的因素影響工程正常施工，其工期順延。二、編制依據——GB/T8923-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》——SH3022-《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》——神華《安全風險預控管理體系》三、施工組織：根據儲罐所處的地理環(huán)境位置，結合儲罐內壁噴砂的施工特點，為確保工程的正常進行，保質、保量、保工期、保安全地完成工程施工任務，我公司決定成立工程項目領導小組，實行現(xiàn)場辦公。項目經理由擔任，具體負責人由同志擔任，全面負責工程的指揮工作。下設施工管理、質量監(jiān)督、安全監(jiān)護小組，負責日常施工進度、質量檢查及現(xiàn)場安全保護工作。施工隊下設噴砂除銹和腳手架兩個分隊，每個分隊13名工人，以便各司其職，各負其責，確保工程的施工安全、工程進度及工程質量。其組織機構如下：項目部經理項目部經理項目負責人項目負責人施工管理辦安全管理辦質量管理辦材料管理辦施工管理辦安全管理辦質量管理辦材料管理辦施工班組施工班組四、施工方法、工藝及要求4.1施工方法4.1.1搭設罐內φ17500×17820鋼制滿堂紅腳手架4.1.1.1以儲罐底板為底面搭設滿堂鋼制腳手架，腳手架采用鋼管搭設，搭設腳手架材料盡量利用壁板部位人孔進出。4.1.1.2腳手架相鄰兩根立桿之間的跨距為1.5～1.8米，分層搭設時，腳手架上下兩層之間的間距（層距）高不大于2米。4.1.1.3搭設腳手架時，腳手架必須安裝固定安全爬梯，每間隔5米增加斜撐加固。4.1.1.4腳手架應沿罐壁環(huán)面每層鋪設兩塊跳板，離罐頂1.8～2米部位腳手架上滿鋪跳板，并采用8～10＃鐵絲捆扎牢固，不允許有探頭板。4.1.1.5搭設的腳手架必須安全、牢固、可靠，經有關單位檢查驗收合格并掛牌后，方可投入使用。4.2基體表面噴砂處理金屬結構表面采用機械噴河砂的方法進行除銹，即采用干法噴砂處理，徹底除去金屬結構表面的原防腐層、污垢、銹斑、氧化皮等雜質，使金屬結構表面呈現(xiàn)出均勻的金屬本色，除銹后達到GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級標準。4.2.1機械設備配套噴砂除銹裝置由空壓機、空氣緩沖罐、油水分離器、砂罐、高壓噴砂軟管組成，具體配套如下：4.2.1.1配備12m3/min空氣壓縮一臺；4.1.1.2空氣緩沖罐一臺；4.1.1.3空氣濾清器（油水分離器）一臺；4.1.1.4單室砂罐一臺。4.1.1.5高壓噴砂軟管和噴槍若干。4.2.2噴砂機械設備配套流程圖：砂罐二級凈化過濾一級凈化過濾氣源去時氣源氣包砂罐二級凈化過濾一級凈化過濾氣源去時氣源氣包基體表面噴槍噴砂軟管基體表面噴槍噴砂軟管4.2.3噴砂作業(yè)工藝參數：4.2.3.1縮氣體壓力宜選用6～7kg/cm2。4.2.3.2壓縮空氣的凈化度，可按以下方法檢驗：將壓縮空氣在一張白紙上噴射20～30S，紙上不遺留油污、水分痕跡，則認為壓縮空氣是潔凈的，可用來作噴砂除銹。4.2.3.3噴嘴直徑：宜選用8～10mm之間。4.2.3.4噴射距離：宜選擇在100～200mm之間。4.2.3.5噴射角度：宜選用30～75度之間。4.2.4噴砂作業(yè)方法4.2.4.1各種噴砂裝置、材料準備完畢，啟動空氣壓縮機，壓力調試在0.6-0.7Mpa，用潔凈白布測試噴咀處壓縮氣流，確保無油污、無水分。4.2.4.2操作人員戴好防護衣，調整通風，接通信號后，打開開關，送風送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行。4.2.4.3噴砂要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質量。焊縫、轉角及氧化皮完整部位，要作重點噴射（焊縫要平整、無夾碴、無焊瘤、凸度應小于3㎜）。4.2.4.4噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。4.2.4.5噴砂時應保證壓縮空氣干燥，不得有水分和油污，空氣過濾器應定期更換填料，空氣緩沖罐、油水分離器應定期排放積液。4.2.5噴砂安全注意事項：4.2.5.1噴砂作業(yè)前，應檢查噴砂裝置是否安全可靠，經試驗合格，一切準備工作就緒，操作人員持好噴槍，方可發(fā)出送氣信號開始進行施工作業(yè)。4.2.5.2噴砂作業(yè)區(qū)應布置專人監(jiān)護，無關人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。4.2.5.3罐內噴砂應安裝通風排氣裝置，使空氣不斷流動置換，有毒氣體、粉塵不得超過允許含量極限（如含有10％以上的游離SiO2的粉塵），施工人員要站在迎風面作業(yè)。4.2.5.4從事噴砂除銹的工作人員，應配戴防塵口罩或封閉式防塵及必要的勞動保護用品，否則不得進行作業(yè)。4.2.5.5噴砂磨料必須檢驗篩選，以防粒度過大或其它雜質混入到磨料內堵塞噴嘴，影響工效和安全生產。五、質量檢驗與驗收5.1原材料質量檢驗：5.1.1噴砂所用的砂子（河砂）應潔凈，不應含有污染金屬表面的雜質，其粒度在0.5～3mm之間，且要求砂粒含水率小于1％。5.1.2涂料粘度、固含量、附著力、電阻率等技術指標必須符合技術要求（以涂料生產廠家檢測報告為準）。5.2施工工藝質量驗收：5.2.1機械噴砂除銹質量應達到GB8923—88中的Sa2.5級的標準。具體要求是：5.2.1.1金屬表面應呈現(xiàn)均勻的金屬本色。5.2.1.2金屬表面應除凈金屬氧化物和其它附著物。5.2.1.3金屬表面不容許存在油污和斑點。5.2.1.4金屬表面應處于干燥狀態(tài)。六.質量保證措施：6.1、原材料質量檢驗及控制6.1.1噴砂所用的砂子（河砂）應潔凈、干燥，不應含有污染金屬表面的雜質，其粒度在0.5～3mm之間，且要求砂粒含水率小于1％。6.2專業(yè)質量控制點：見圖表所示。儲罐內防腐工程質量控制點QA/QC文件檢試驗計劃工程項目名稱專業(yè)：防腐129-T-105儲罐內防腐序號控制階段控制點類別控制內容1準備階段施工技術方案A施工方法、程序、質量標準、審批2材料驗收BR產品合格證、檢測報告3施工階段搭設腳手架AC腳手架安全性能4基體表面處理AC表面噴砂處理說明：編制/日期審批/日期頁碼說明：A級：業(yè)主、監(jiān)理部門、項目質控部、專業(yè)施工隊四方聯(lián)合檢查；B級：項目質控部、專業(yè)施工隊四方聯(lián)合檢查；C級：專業(yè)施工隊自檢自查；R級：表示檢查時應提供的檢驗記錄。6.3質量控制措施6.3.1對進場的原材料嚴格把關，各種防腐所用的原材料有生產廠家的產品說明書、性能測試報告、產品合格證，并做好各項材料的性能檢驗工作，產品性能不合格的一律不準使用。6.3.2工程施工堅持每道工序每個環(huán)節(jié)的質量把關，實行質量責任制，制定質量管理獎懲考核制度。6.3.3基體表面噴砂除銹，不準在雨天或濕度大于85%的環(huán)境下施工，如外部施工環(huán)境濕度＞85%時，不得進行防腐施工。6.3.4基體表面除完銹隱蔽前，必須報請甲方有關人員檢查驗收合格后，才可進行下道工序施工。6.3.5工程施工嚴格執(zhí)行國家技術標準和技術規(guī)范，嚴格按三級質量要求進行檢驗，做到“三定一高”：三定即定期檢查、定期整改、定期總結；一高為高標準。七、安全保證措施7.1安全防護措施7.1.1凡參加施工的全體人員，應結合施工生產的實際進行安全教育和培訓，增強安全意識，提高崗位安全技能。7.1.2所有施工人員必須按勞動保護要求著裝上崗，施工現(xiàn)場要達到文明施工標準，材料堆放及時、現(xiàn)場整潔等。7.1.3進入施工現(xiàn)場的整齊、廢物清理全體人員要遵守甲方的廠規(guī)和各種安全生產規(guī)定，虛心接受業(yè)主的安全監(jiān)督。7.1.4自覺遵守各種規(guī)章制度和施工紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，服從甲方現(xiàn)場施工管理人員的調度，認真做好本職工作。7.1.5健全安全監(jiān)護組織和施工崗位責任制，做好監(jiān)護工作，及時檢查腳手架、護欄、棚板和設備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。7.2噴砂除銹安全措施7.2.1噴砂作業(yè)區(qū)應布置專人監(jiān)護，無關人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。7.2.2監(jiān)護人重點監(jiān)護噴砂罐、輸砂膠管、空氣壓縮機和噴砂作業(yè)區(qū)。7.2.3噴砂作業(yè)應穿戴好防護衣、保護面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作人的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。7.2.4壓縮機和空氣貯罐要按壓力容器的規(guī)定定期檢查，并保證安全裝置運行正常。7.3涂刷安全措施7.3.1罐內施工要按規(guī)定辦理好《進入受限空間》作業(yè)票證，配置通風設施，不斷置換空氣，保持罐內有效通風和正常氧氣供應。7.3.2刷涂料時施工人員正確佩帶個人防護用品（如防塵口罩、防毒口罩、防護眼鏡等），以防造成眼睛或呼吸道的傷害和中毒事故發(fā)生。7.3.3罐內施工時，作業(yè)人員如身感胸悶頭暈等癥狀，應迅速撤離施工現(xiàn)場。7.3.4進入罐內施工嚴格禁止帶入火源。7.3.5消防器材安全有效，且施工人員均能正確使用。7.3.6照明用品均為防火、防爆型，非專業(yè)電工不得擅自接線和處理。7.3.7施工用品和防護用品均應進行防靜電處理。7.4施工用電安全措施7.4.1進場所有用電設備必須按要求接地，并辦理好施工臨時用電作業(yè)票證，按甲方提供的電源接點進行敷設，現(xiàn)場接電必須由電工操作；施工電路有良好的絕緣性能，配有漏電保護設施；操作人員離開崗位時，必須關閉所有電器設備和設施的電源開關，切斷電源。7.4.2施工使用過程中，專職電工每天要進行巡檢，對違章作業(yè)進行糾正，對變壓器、線路、開關箱等進行檢查和維修。7.4.3禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進開關箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應相互纏繞。7.4.4開關箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護接地，有門、鎖，箱內無雜物；開關、插座的保護罩完好，不許線頭直接插入插座孔內或直接掛在閘刀的閘片上；開關箱的引入線、引出線走預留口。7.4.5行燈電壓不應超過36V，作業(yè)環(huán)境比較潮濕時，行燈電壓不應超過12V。行燈必須有金屬防護罩。防爆場所必須使用防爆型燈?，F(xiàn)場碘鎢燈要加漏電保護器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好7.4.6現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”“三級控制兩級保護”及一閘一機制，嚴禁一閘多用。漏電保護器、電源線纜、保護零線符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。7.5高處作業(yè)安全措施7.5.1作業(yè)高度2m以上時，辦理高處作業(yè)許可證。7.5.2高空作業(yè)時，應嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程進行施工。凡不適合高空作業(yè)人員（高血壓、心臟病等），禁止從事高空作業(yè)。7.5.3高空作業(yè)腳手架必須牢固，使用過程中要經常進行檢查。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，高空作業(yè)人員不得隨意向下拋擲工具、器材等物件。7.5.4嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場和進行登高作業(yè)。7.5.5高空作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲、打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。7.5.6作業(yè)人員持證上崗，輕便著裝，沿通道上下，不應沿繩索或腳手架攀登，必須正確佩帶使用安全帶。7.6罐內作業(yè)安全措施7.6.1經安排監(jiān)護人、檢查落實安全防護措施后，辦理《密閉空間作業(yè)許可證》，然后才能進入罐內作業(yè)。罐內作業(yè)照明應充分，其電壓采用安全電壓；設有良好的通風降溫和排出煙塵、粉塵的措施。7.6.2監(jiān)護人定期向罐內人員進行喊話等交流，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。7.7安全技術措施7.7.1項目經理是安全施工的第一責任人，要充分發(fā)揮項目經理部安全管理機構作用，加強施工現(xiàn)場的組織領導，統(tǒng)一計劃、布署，合理分工安排，結合本工程的施工特點和作業(yè)環(huán)境性質，落實相應的安全防護保障措施，并將安全責任落實到每個人。7.7.2施工人員必須牢固樹立安全第一，質量第一的思想，樹立為神華煤制油分公司防腐保護搞好服務的精神，自覺維護企業(yè)形象，保證施工順利進行。7.7.3施工人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須配帶好工牌并著好工作服，戴好安全帽，嚴禁攜帶煙火，杜絕一切事故隱患，確保安全事故為零。7.7.4堅持“四全”的動態(tài)管理，施工現(xiàn)場每天應派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，實行全員、全過程、全天候、全方位的動態(tài)安全管理。7.7.5加大施工前的安全教育力度，根據煉化公司的有關規(guī)定和各項安全條例，認真組織施工人員進行安全教育培訓，不斷増強員工的安全意識，提高員工的安全自我保護意識和防護技能。7.7.6實行HSE安全管理承諾責任制，并與全體員工簽定《HSE安全承諾書》，認真執(zhí)行“安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改進環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展”的HSE方針，遵守各項HSE管理制度和規(guī)定。7.7.7實行安全管理獎懲處罰制度，制定安全施工考核細則，做到獎懲分明，警鐘長鳴，認真做好全體員工的安全生產保護工作。7.8安全管理體系項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人材料員施工員質檢員安全員材料員施工員質檢員安全員刷油班長噴砂班長刷油班長噴砂班長施工人員施工人員罐內壁噴砂施工進度表序號施工項目時間（天）123456789101112131415161718192021222324251罐內搭設滿堂腳手架2罐內壁、頂噴砂除銹3罐內拆除滿堂腳手架4清理罐內河沙5罐內底板噴砂除銹6清理罐內河沙備注：施工期間如遇到大風，雷雨及惡劣天氣將停止施工作業(yè)；施工進度將按實際影響天數順延。工作危害分析（JHA）分析表單位：編號：-7-27-01工作/任務：罐內壁防腐區(qū)域/工藝過程：分析人員：日期：-7-27審核人：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R=L×S控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現(xiàn)狀防范控制措施1施工方案、任務交底無施工方案，任務交底不清延誤工期偶然發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯133施工前要檢查施工方案，到現(xiàn)場交底2作業(yè)人員健康檢查有高處作業(yè)禁忌癥者人身傷害從未發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯1553辦理作業(yè)票未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯248按規(guī)定辦理作業(yè)票，有關人員監(jiān)督檢查4受限空間施工管理保障措施照明措施不到位發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任合格有，完善3412加強日常檢查保證漏電保護器安全有效受限空間通風措施無發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任合格有，完善3412安裝強制通風設施人員進出管理不到位發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善3412對（受限空間）現(xiàn)場作業(yè)人員進行掛牌管理（清點人數） 5腳手架架設作業(yè)管理保障措施架設不規(guī)范造成人員墜落發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善428按架設標準搭設，作業(yè)人員采取措施，防止墜落和傷人架設材料傳遞或拋擲墜物傷人人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善326傳遞時要精神集中，不得上下拋擲拆除中架設傾斜或倒塌傷人人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善339按程序拆除腳手架，作業(yè)區(qū)設置警戒區(qū)高處存放材料無安全措施人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善248及時清理作業(yè)面，做到工完場清人員高處疲勞作業(yè)人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善248作業(yè)時間不宜過長，防止作業(yè)中發(fā)生事故作業(yè)面存放物過重，造成架設整體倒塌傷人人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善428高處或平臺上急需的材料需分散存放，不能放在一個作業(yè)面6噴砂現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境檢查粉塵污染人身傷害偶然發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯2510對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要進行仔細地檢查，采取有效防范措施惡劣天氣人身傷害從未發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善1556級以上大風停止作業(yè)引起火災、發(fā)生爆炸發(fā)生死亡從未發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善3412有合格作業(yè)票，執(zhí)行“三不動火”的原則且現(xiàn)場配備四合一報警儀派專人監(jiān)控罐內氣體分析中毒從未發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，完善3412分析不合格，拒絕施工7落實安全設施未按規(guī)定系掛安全帶、設置警戒線、警示牌人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯248為防止墜落，必須按規(guī)定系掛安全帶8檢查工器具工期具不能滿足施工要求延誤工期偶然發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯2369穿戴防護用品防護用品（特別是安全帶）不合格人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯326安全帶、安全帽要進行認真檢查，不合格不能用未按規(guī)定穿戴、使用防護用品發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯155安全帶、安全帽要進行認真檢查10作業(yè)過程工具未放入工具袋內、沒有防止墜落措施人身傷害曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯339作業(yè)中上下拋擲物品發(fā)生死亡曾經發(fā)生嚴格檢查每次檢查勝任有，偶然失去作用或出差錯236嚴禁上下拋擲工