南仙電梯施工方案

wordwordPAGEPAGE45wordPAGE溫州市生態(tài)園南仙花苑B地塊北區(qū)安置房工程施工電梯專項施工方案編制人： 職務(wù)或職稱:審核人：職務(wù)或職稱:批準(zhǔn)人：職務(wù)或職稱:批準(zhǔn)部門(章)日期：目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工電梯的選型及設(shè)置四、施工電梯基礎(chǔ)、扶墻及卸料平臺做法五、施工電梯的安裝和拆卸六、施工電梯的使用要求與相關(guān)的安全技術(shù)措施施工電梯專項施工方案一、編制依據(jù)1、溫州市生態(tài)園南仙花苑B地塊北區(qū)安置房工程施工圖2、本工程施工組織設(shè)計3、施工電梯說明書二、工程概況本工程位于甌海大道北、三垟大道東，分別與南仙花苑A、C地塊相鄰，總建筑面積為120116㎡（含地下室19794㎡），由地上9#樓至16#樓8座高層塔樓及低層幼兒園、裙房組成。其中除9#樓和幼兒園外均有地下室。各樓層高及建筑總高度等見下表：樓號項目9#10#11#12#13#14#15#16#幼兒園備注層數(shù)地上I5躍161815躍1615躍161816躍1718182~3`地下無1111111無室外地坪標(biāo)高（m）-0.45-0.30-0.45-0.45-0.45-0.45-0.45-0.45-0.30-0.45-0.30-0.45臨街地坪-0.30建筑高度（屋頂層）48.9553.7546.4048.9553.7549.3055.0555.0510.80建筑總高度53.7558.4551.4053.9558.4554.1059.9159.9112.30地下室標(biāo)高-4.75-3.75（-4.75）-3.75（-4.75）-4.75-3.75（-4.75）-3.75（-4.75）-3.75（-4.75）單層地下室及其相連部標(biāo)為-4.75層高m地下室3.95（3.30）（3.30）（3.30）3.95（3.30）2.75（3.30）（3.30）3.75（3.30）單層地下室均為3.30首層4.454.452.905.4（4.45）4.452.904.454.453.60二層3.902.902.902.90（3.90）2.902.902.903.604.50三層2.902.902.902.902.902.902.902.90四層頂層2.904.202.902.904.202.904.204.202.703.60三、施工電梯（升降機）的選型及設(shè)置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、高度以及工程特點，擬在本工程中選用9臺SCD200/200AJ型（雙籠）施工電梯，用于施工人員、砌筑、室內(nèi)裝飾及安裝材料等的垂直運輸，施工電梯的設(shè)置位置及相關(guān)要求詳施工電梯設(shè)置一覽表。（一覽表附后）四、施工電梯基礎(chǔ)、扶墻及卸料平臺做法（一）施工電梯基礎(chǔ)做法1、本工程9＃、12＃樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在土基上，基礎(chǔ)承臺面標(biāo)高及對土基地耐力的要求詳見施工電梯設(shè)置一覽表。按照說明書規(guī)定：設(shè)5300×3640×300鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度等級C30，在臺面下194處設(shè)￠10＠200雙向鋼筋網(wǎng)。2、本工程10＃、11＃、13＃樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室頂板上（臺面標(biāo)高－1.45），導(dǎo)架基礎(chǔ)分別在無梁上預(yù)埋，并按詳圖設(shè)置1000×1000磚柱支撐（詳圖附后）。3、14＃、15＃樓梯1、梯2和16＃樓基礎(chǔ)均設(shè)在地下室頂板上，基礎(chǔ)面標(biāo)高（即頂板面標(biāo)高）分別為-1.45、－0.800、－0.04、－0.05。其導(dǎo)架基礎(chǔ)分別在框架柱上預(yù)埋，按詳圖設(shè)置支撐。施工電梯基礎(chǔ)定位及支撐詳圖附后。（二）施工電梯扶墻做法施工電梯扶墻選型及設(shè)置做法詳見施工電梯設(shè)置一覽表。（三）施工電梯卸料平臺做法施工電梯卸料平臺做法詳見施工電梯設(shè)置一覽表及施工電梯卸料平臺腳手架結(jié)構(gòu)圖（附后）。五、施工電梯的安裝和拆卸（一）施工電梯的安裝1、安裝前的注意事項為了既安全又快速地安裝好施工電梯，在安裝工作開始前必須做好下列準(zhǔn)備工作：（1）所選安裝地點滿足安全規(guī)定與要求，且已經(jīng)公司及監(jiān)理單位的審查批準(zhǔn)；（2）確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設(shè)備和其它必須的工具，道路和場地能運進和停放升降機各種部件；（3）按施工現(xiàn)場的實際情況選用的附墻架類型和規(guī)格，已確定導(dǎo)架中心至建筑物墻面的距離L值和相應(yīng)有附墻寬度B值。（4）按基礎(chǔ)施工圖準(zhǔn)備好安裝圍欄基礎(chǔ)底架的混凝土平臺，在澆注混凝土平臺之前，需對地基進行處理，確保地耐力達到規(guī)定要求?；炷疗脚_中埋置的預(yù)埋底架和地腳的腳鉤必須鉤住加強鋼筋網(wǎng)格的鋼筋。地腳的螺孔需加塑料塞保護，其端面應(yīng)與混凝土表面齊平。（5）如采用附墻預(yù)埋件，應(yīng)提前將預(yù)埋件預(yù)埋到建筑物上要求位置，預(yù)埋件的腳鉤等也必須鉤住建筑中的加強鋼筋并焊牢。安裝預(yù)埋件和其他錨固件的建筑物構(gòu)件必須有足夠的強度，以承受附墻架的反作用力。注：在澆筑混凝土平臺之前，必須測定預(yù)埋底架中心與固定附墻架的墻面間的距離，以及各地腳相對預(yù)埋底架中心的位置尺寸。（6）根據(jù)發(fā)貨裝箱清單清點零部件，并檢查有否在運輸和倉儲過程中發(fā)生的損壞現(xiàn)象。若有缺少和損壞，必須設(shè)法配齊和修復(fù)。（7）將電源線接至安裝地點?，F(xiàn)場供電箱與升降機地面電源箱的距離應(yīng)20米之內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。電源出線規(guī)格必須使升降機在使用時，電壓波動不大于額定供電電壓的5%。（8）對已使用過的升降機，在再次啟用時，應(yīng)根據(jù)說明書“保養(yǎng)和維修”一章的有關(guān)內(nèi)容，對各部件進行全面的檢查。對需要更換及修理的零部件進行更換和修復(fù)。例如防墜安全器按規(guī)定滿三年就需要更換一次，再次啟用時，已知更換期快到了，應(yīng)提前予以更換。2、圍欄的安裝（1）將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運到準(zhǔn)備好的混凝土基礎(chǔ)平面上，旋上與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的M30*160的四只螺栓，但暫不擰緊，用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間的規(guī)定位置，用水平儀校正調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度。鋼墊片一定要墊實，然后用較小的力矩擰緊連接螺栓（如果預(yù)埋底架是實施二次澆灌的，必須在二次澆灌的混凝土達到許用強度才能擰緊連接螺栓），爾后用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，安裝第一、第二、第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，也可一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖簧座后，用M24*200的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)緊力矩為350N.m。用經(jīng)線儀或鉛垂線在二個方向上檢查導(dǎo)架與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差≤3mm。當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進一步用700N.m的預(yù)緊力矩擰緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并按說明書在5、6位置用鋼板墊片墊實。（2）在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門）、接長墻板、側(cè)墻板及后墻板。方法是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它他的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個端頭相連接，然后通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)里的地腳相連接。最后，用可調(diào)拉桿將接長墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。3、吊籠的安裝吊籠與傳動機構(gòu)等在出廠時已經(jīng)安裝成一體。將其就位到已安裝好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上，步驟如下：（1）將傳動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機構(gòu)上的制動器。（2）用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對準(zhǔn)導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。（3）重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使轉(zhuǎn)動齒條的嚙合側(cè)隙保證02-0.3，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。（4）解除楔塊使電機制動器復(fù)位（如是采用擰緊“制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法來松開制動器，必須將這兩個螺母退回至開口銷處，以免影響“自動跟蹤裝置”的功能）。（5）手動撬動升降吊籠把傳動機構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上推一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過反復(fù)撬動，使吊籠上升1m左右，撤去吊籠下面的墊木，在吊籠下加設(shè)安全支撐后，再在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物，然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上。以上升降根據(jù)檢查和調(diào)整需要可重復(fù)進行。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導(dǎo)架上的運動情況，隨時調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運動均能正常轉(zhuǎn)動，并檢查傳動齒輪的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積沿齒高接觸斑點不少于40%，沿齒長接觸斑點不少于50%，要求齒面?zhèn)认对?.2-0.3mm。在撬動上升和手動下降的同時，還需檢查吊籠門與圍欄門框上的自動開門橫桿以及門鎖的活動關(guān)系，通過進一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。（6）安裝好吊籠頂部的安全護欄。4、對重裝置的安裝本工程選用有對重升降機，必須在導(dǎo)架加高前將對重裝置在導(dǎo)架上吊裝就位，（雙籠帶對重的升降機對重導(dǎo)軌采用可拆式的）在安裝對重裝置前，必須首先將六只對重導(dǎo)軌用螺栓和壓板分別緊固到已豎起的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。安裝對重導(dǎo)軌時必須保證：（1）說明書圖示兩個A的距離相等；（2）導(dǎo)軌下端部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管子端部（不是立柱接頭端部）要嚴格齊平；（3）調(diào)整導(dǎo)軌接頭，使導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的連接處平直（對焊裝式導(dǎo)軌也須調(diào)整）；以上工作完成后，在對重的緩沖彈簧座處墊上250-300mm厚的墊木，用自備吊動工具將對重裝置吊起，從對重導(dǎo)軌的上方正確地將導(dǎo)向輪對入導(dǎo)軌，使對重裝置平穩(wěn)地?？吭趬|木上。5、將導(dǎo)架加高到10在地面上用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用自備吊動工具整體吊動到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對接螺栓按350N.m預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后，需在離地9m處設(shè)置第一道附墻架，并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂儀在第二個方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差≤5mm。6、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝為了向吊籠供電，解決隨后繼續(xù)進行導(dǎo)架加高及附墻架安裝問題。對電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝要求和步驟如下：（1）將電纜筒放在圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定；（2）將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定；（3）將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)；注：電纜不能扭結(jié)和打扣。（4）將電纜進結(jié)架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對應(yīng)；（5）從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜進線架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、L32、N端子上。（6）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的L12、L22、L32、N端子上。（7）從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的L1、L2、L3、N端子上。（8）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記“向上”或“向下”一致。（檢查前首先要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)），檢查方法如下：將操縱箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只許維持很短時間），如果吊籠的移動方向不對（即向上移動），則說明相序接反了，必須將接在L12、L22端子上的二根電纜芯線交換接線位置。注：在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。（9）檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠頂門限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)，松繩保護開關(guān)應(yīng)均能正常作用。（10）按吊籠傳動機構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。調(diào)整要求：各擋板、擋塊架均應(yīng)用螺栓鉤緊固在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140-160毫米左右。正確地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動作。（11）用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。7、吊籠的電力驅(qū)動升降試車在升降機完成安裝過程后，方可進行電力驅(qū)動升降試車。（1）接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m，要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時進一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。（2）空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進行帶載運行試車，操作方向同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。注：試車時，因為導(dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。8、導(dǎo)架的加高安裝安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放到圍欄旁堅實干燥的地面上。導(dǎo)架的加高安裝按下列步驟進行（1）將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動方法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o欄；（2）對于電動安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的進線接至吊籠上電氣控制箱的L16、L26、L36的接線端子上，出線接至吊桿電動機的接線端子上；（3）對有駕駛室的升降機，須將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置，加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部；（4）安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一個標(biāo)準(zhǔn)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護欄。（5）在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm左右。（6）按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置，防止意外。注：吊籠驅(qū)動升降時，安裝吊桿上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。（7）吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動到導(dǎo)架頂端，對準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，操縱吊籠降至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為350N.m。注：所用螺栓其強度等級不得低于8.8級。如有必要，檢查齒條螺栓并加以調(diào)整緊固。（8）重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達到所要求的高度為止。在導(dǎo)架加高的同時，不要忘記附墻架和可拆式對重導(dǎo)軌的安裝。如現(xiàn)場有合適的起吊設(shè)備，也可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對接組裝后，一起吊將到導(dǎo)架的頂部進行安裝。（9）導(dǎo)架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀或鉛垂儀在二個方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整。導(dǎo)架垂直度公差允許值表：導(dǎo)架高度（m）20406080100150200250垂直度公差允許值mm≤10≤20≤30≤35≤40≤50≤60≤70注：對接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須確保各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對接處的錯位階差≤0.5mm，如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對重導(dǎo)軌，應(yīng)確保導(dǎo)軌對接處的錯位階差≤0.5mm。9、附墻架安裝附墻架的安裝應(yīng)與導(dǎo)軌的加高安裝同步進行，安裝者必須熟悉導(dǎo)架的附墻連接的內(nèi)容，特別要清楚附墻架的安裝間距和導(dǎo)架最大自由端高度的要求，同時還必須掌握被安裝附墻架各分部件的連接要求，調(diào)節(jié)方法等。附墻架的吊運方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運方法，用吊籠上的安裝吊桿吊裝和吊籠運送，用吊籠運送附墻架時，也必須在吊籠頂部操縱吊籠。附墻架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四種類型，每種類型的附墻結(jié)構(gòu)是不同的，它們的安裝方法也不盡相同。（1）Ⅱ=2\*ROMANII型附墻架安裝此型號附墻架，導(dǎo)架與墻面之間有四根支撐登樓平臺的過道豎桿，這四根豎桿必須隨著導(dǎo)架的加高而同步加高，中間二根豎桿每隔9米由二道短前支撐和一道長前支撐（間隔均為3米）實現(xiàn)與導(dǎo)架連接；豎桿每隔9m由斜支撐實現(xiàn)與墻面連接；四根豎桿之間每隔3m由過橋聯(lián)桿實現(xiàn)橫向連接。過道豎桿本身為每節(jié)長3m一端帶安裝缺口的鋼管對接而成，每節(jié)鋼管之間用內(nèi)張式豎桿接頭連接，此型號附墻架的安裝方法如下：①安裝過道豎桿：

a.過道豎桿下面與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)架相同高度。安裝各節(jié)過道豎桿時，豎桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式張緊接頭。b.每隔9m安裝短前支撐2道和長前支撐1道，前支撐之間間隔均為3m，長、短前支撐的一端用V型螺栓對稱地固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過道豎桿連接。e.靠近長、短前支撐，用焊在過橋聯(lián)桿上的扣環(huán)將過橋聯(lián)桿安裝在過道豎桿上，過橋聯(lián)桿必須安裝成水平（用水平儀檢測），過橋聯(lián)桿相互之間的間距一般為3m。②用M24（對用槽鋼焊成的支撐底座需用M24*150）螺栓將支撐底座聯(lián)接到墻上的預(yù)埋件上。③安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的過道豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用M30*80的螺栓與支撐底座連接，較長的一根斜支撐的另一端子也用異角扣環(huán)對角搭接在另一根斜支撐接近支撐底座處。注：各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近安裝（間距≤200mm），并確保夾緊連接管子。④校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮斜支撐，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。這種類型的附墻架應(yīng)采用適合的拉緊器進行調(diào)整導(dǎo)架的垂直度，如用花籃螺絲和鋼絲繩等。⑤擰緊所有螺栓，并確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。注：附墻架允許的最大水平傾角為±8°；安裝作業(yè)時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置；連接螺栓的強度等級不能低于8.8級。（2）Ⅲ型附墻架安裝①把二根固定桿用V型螺栓對稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，但先不要將V型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調(diào)整位置。②用M24*150的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到墻上的預(yù)埋件上。③根據(jù)選用的附墻距離L，將主撐架、副撐架、直桿、調(diào)整桿用鋼軸聯(lián)結(jié)組裝成一體，然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30*80的螺栓與支撐底座連接。④校正導(dǎo)架的垂直度，可用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移；如果要使導(dǎo)架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動，直至使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值。⑤旋緊所有的螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。10、對重系統(tǒng)安裝當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常運行前，必須安裝對重系統(tǒng)，其中對重裝置在導(dǎo)架加高前就位（見說明書），對重導(dǎo)軌在導(dǎo)架加高過程中已經(jīng)安裝好，留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。①按說明書要求檢查對重導(dǎo)軌的安裝情況，對接處有不符合平直要求的應(yīng)予以校正，如果導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)整好，對重導(dǎo)軌和對重導(dǎo)向輪在運行過程中易于磨損，對使用十分不利。②將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長度鋼絲繩的盤繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。③將鋼絲繩盤繩裝置用四只M10-35的螺栓固定在吊籠頂部的二根角鋼上。④用偏心繩具上帶有的二只M16*55鉸制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上（或吊籠立柱端頭上）。⑤將吊籠升到距導(dǎo)軌頂端500mm處，用安裝吊桿將頭架安裝到導(dǎo)架頂，用M24*240螺栓緊固在導(dǎo)架上。⑥從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩，放繩時應(yīng)避免鋼絲繩扭鉸而造成損傷。⑦把鋼絲繩繞過頭架上的滑輪，并放到地面的對重裝置上，每根鋼絲繩用三只鋼絲夾按圖示方法固定在對重裝置的鋼絲繩環(huán)上，鋼絲繩夾的間距不小于120mm，鋼絲繩外露自由段大于200mm。如果安裝時風(fēng)速較高，應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉出一根繩索，用以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面。⑧用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三只鋼絲繩夾固定到偏心繩具上，注意調(diào)整二根鋼絲繩的長度，使松繩限位開關(guān)位于擋板的中間位置，并確保當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離應(yīng)在500mm以上。⑨確保對重通道暢通無阻。⑩按照上限開關(guān)和三相極限開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。11、有對重升降機導(dǎo)架的再次加高安裝有對重機的升降機，由于在原使用高度的導(dǎo)架頂部已安裝了對重系統(tǒng)，因此在導(dǎo)架再次加高前，需將對重系統(tǒng)的頭架拆下，然后才能對導(dǎo)架進行加高安裝，具體步驟如下：①為在吊籠頂部操縱吊籠升降做好準(zhǔn)備。②拆除導(dǎo)架頂部的限位擋板、擋塊。③十分小心地操縱吊籠上升，使對重裝置降到地面的緩沖彈簧上，并用卸載繩索平衡對重裝置至頭架之間二根鋼絲繩的重量。④拆去頭架滑輪的防護罩，將鋼絲繩從偏心繩具和頭架上取下，并將其掛在導(dǎo)架上，如果方便也可把鋼絲繩放至頂部樓面（連同鋼絲繩盤繩裝置）。⑤拆下頭架與導(dǎo)架的固定螺栓，用安裝吊桿將頭架拆下。⑥按要求將導(dǎo)架加高到所需高度，并重新在導(dǎo)架頂端按要求安裝好頭架。⑦下降吊籠，再次把鋼絲繩盤繩裝置固定到吊籠頂部，放出與導(dǎo)架加高相一致的鋼絲繩長度后，將鋼絲繩與吊籠系緊，并拆掉卸載繩索。⑧十分小心地把吊籠升至導(dǎo)架頂部，重新安裝好對重系統(tǒng)的鋼絲繩，并將頭架滑輪的防護面罩裝好。⑨確保對重通道暢通無阻。⑩重新安裝和調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。⑾以350N.m的預(yù)緊力矩緊固導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的所有對接螺栓.注:吊籠上、下運行必須在吊籠頂部操縱，并避免與掛在導(dǎo)架上的鋼絲繩相碰。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)板至停機位置。連接螺栓的強度級別不能低于8.8級。12、電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)架折加高裝置過程中，要同時安裝電纜導(dǎo)向裝置。（無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝）①在電纜筒上方2m左右處安裝第一個電纜導(dǎo)向架，第二個電纜導(dǎo)向架離第一個為3m，第三個距第二個為4.5m，以后均每隔6m安裝一個電纜導(dǎo)向架。用Ⅱ型附墻架的升降機，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過道豎桿上，采用其他類型附墻架的升降機，電纜導(dǎo)向架只能用螺栓鉤固定在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。②調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置，確保電纜導(dǎo)向架不與對重相碰。13、墜落試驗和墜落安全器動作后的復(fù)位①墜落試驗A.每臺首次使用的升降機或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的升降機，必須在投入使用前進行一次額定荷載墜落試驗，升降機投入正常運行后，還需每隔三個月定期進行一次這種試驗，以保證升降機的使用安全。注：在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，在開始墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。升降機有對重，墜落試驗時必須要用上對重。②墜落試驗步驟A.在吊籠中加載至額定載重量；B.切斷地面電源箱的總電源；C.將墜落試驗按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中；D.把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近,并通過適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站，要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住；E.撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；F.合上地面電源箱中的主電源開關(guān)；G.按下試驗按鈕盒標(biāo)有上升符號的按鈕（符號↑），驅(qū)動吊籠上升至離地面約10米高度；H.按下試驗按鈕盒標(biāo)有下降符號的按鈕（符號↓），并一直按住這一按鈕。這時電機制動器松閘，吊籠下墜，當(dāng)?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作將吊籠剎住，防墜安全器合格的制動過程是吊籠滑移距離為0.3～1.2m。注：吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕，放開按鈕后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障，必要時需送生產(chǎn)廠校驗后，才能再次進行試驗。I.防墜安全器按要求動作后，驅(qū)動吊籠上升至高一層的停靠站。J.拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運行，此時，吊籠不應(yīng)該起動。因為當(dāng)防墜安全器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)應(yīng)動作，可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動；K.按說明書要求和步驟將防墜安全器復(fù)位。（二）施工電梯的拆卸拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反，前已詳細介紹了安裝，這里僅介紹要點。詳細內(nèi)容可參見說明書。1、拆卸前首先要閱讀說明書中的有關(guān)拆卸的內(nèi)容。2、將升降機周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡木九啤?、，將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上（有駕駛室的升降機），并將操縱箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)”位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。這樣，就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準(zhǔn)備。4、在吊籠頂部裝上安裝吊桿，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。5、將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋板。6、拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。7、小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。8、從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。9、拆卸頭架。10、拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻架，同時也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。11、保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。12、在圍欄底架上放置二根適合的枕木。13、拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。14、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。15、把吊籠吊離導(dǎo)架。16、把對重吊離導(dǎo)架。17、拆卸圍欄和保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注：必須嚴格遵守說明書中所述的要求，若風(fēng)速超過13m/s，不允許進行拆卸工作。在吊籠頂部進行拆卸作業(yè)時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)板至停機位置或按下操作盒子上的緊急停機按鈕。拆卸導(dǎo)架時，要確保吊籠的最高導(dǎo)向輪的位置始終處于被拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭之下，且吊具和安裝吊桿都已到位，然后才能卸去連接螺栓，并必須在撬松與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的結(jié)合面后，方可用安裝吊桿吊離被拆卸的頭架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。六、施工電梯的使用要求與相關(guān)的安全技術(shù)措施（一）操作、保養(yǎng)與維修1、操作人員應(yīng)具備的條件與要求①.能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生；②.能理解和應(yīng)用所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程；③.能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯，有操作經(jīng)驗④.受過專業(yè)培訓(xùn)，掌握了說明書要求的安全操作的全部內(nèi)容；⑤.有駕駛執(zhí)照。2、操作前的安全檢查操作前，應(yīng)對升降機進行日常安全檢查。①根據(jù)說明書中的要求，進行規(guī)定的例行保養(yǎng)和維修。②檢查圍欄門和吊籠門的機電聯(lián)鎖裝置。吊籠停在地面站，分別逐個地打開圍欄門，吊籠雙行門和頂門，試運行升降機，這時吊籠應(yīng)不能起動。讓吊籠向上運行后停在約3m高度上，此時，圍欄門應(yīng)該被鎖住，無法打開，對于吊籠單行門裝有限位開關(guān)的升降機，若打開單行門，吊籠應(yīng)不能起動。③檢查上、下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的功能，試分別斷開上、下限位和三相極限開關(guān)。斷開上限位開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能向上起動。斷開下限位開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能向下起動，斷開三相極限開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能起動。④對于有對重的升降機還需在吊籠頂部檢查偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能，斷開開關(guān)時，吊籠應(yīng)不能起動。⑤檢查導(dǎo)架上各限位擋板和擋塊的位置是否正確⑥確保吊籠和對重通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，并時刻要進行監(jiān)視，如果在地面圍欄內(nèi)，導(dǎo)架、附墻架及吊籠頂部等禁區(qū)內(nèi)有人在工作，絕對禁止操作升降機。⑦檢查吊籠的載荷情況，嚴禁超載，嚴禁貨物伸出吊籠。⑧吊籠頂上的安裝吊桿應(yīng)該拆除，更不準(zhǔn)在吊桿上帶載運行。⑨操作檢查時除駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴禁載運其他人員或貨物。⑩升降機在遭受暴雨或強臺風(fēng)襲擊后，應(yīng)由專業(yè)人員工檢查所有的要害部件。注：當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，決不可操作升降機；當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。3、施工升降機的操作在操作升降機前，應(yīng)先由操作人員按“安全檢查”規(guī)定進行檢查，檢查通過后，才能投入正常操作。①接通電源②將貨物和人員載入吊籠。③關(guān)好圍欄門或雙行門。④操作方法：按所需方向扳動操作手柄起動吊籠，當(dāng)?shù)趸\到達所需高度后，使操縱手柄置于“零”位，吊籠停?。ú僮髑氨仨毾葘⒓庸?jié)旋鈕旋至“常規(guī)”位置，并將操作手柄置于“零位”）。⑤如果吊籠無法起動，可檢查以下項目：A.地面電源開關(guān)是否位于“接通”位置，吊籠的電氣線路是否已通電；B.“緊急停機”按鈕是否已被釋放或電鎖是否已被打開；C.傳動底板上的三相極限開關(guān)是否處于接通位置；D.圍欄門、吊籠門、頂門是否已關(guān)好；E.檢查偏心繩具的松繩限位開關(guān)位置是否正確；F.熔斷器是否完好（或斷路器是否接通）。如果經(jīng)以上檢查，并采取相應(yīng)措施后，吊籠仍無法起動，則可參見說明書中“電氣系統(tǒng)故障檢查”一節(jié)的內(nèi)容處理。⑥如果升降機在運行中間由于電源故障或其他電氣（熔斷器、電機熱繼電器等）故障，使吊籠在停層之間突然停止，可以間斷地用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，讓吊籠通過重力降到下面一個停層位置處卸貨。注：吊籠靠重力下滑時，應(yīng)間斷進行，每次只能下滑較短的距離，以不超過吊籠的正常速度為限，一旦超速，防墜安全器動作使吊籠停止，這時必須將防墜安全器復(fù)位后，才能再次下滑吊籠，吊籠每下滑20m，要停止1分鐘，讓電機制動器冷卻，在吊籠頂上進行的工作均需謹慎進行，以免被擠壓的危險。⑦如果升降機由于重載，加上電機制動器磨損（制動力矩不足），使吊籠下降到三相極開關(guān)動作的位置，從而使三相電源切斷，吊籠無法靠電力向上運行，這時，吊籠可參照說明書中“手動撬動升降”的辦法，使吊籠向上移動。如果吊籠被驅(qū)動到導(dǎo)架頂部三相極限開關(guān)動作的位置，從而使三相電源被切斷，應(yīng)按照讓吊籠通過重力下降的辦法使吊籠下滑。4、施工電梯的保養(yǎng)與維修施工電梯的保養(yǎng)與維修由專業(yè)人員按下表進行：間隔時間檢查部位說明40個操作小時或至少每月一次1、防墜安全器如果防墜安全器在正常運行時動作或在正常運行時有噪音，應(yīng)與使用人員一起檢查，參見說明書“磨損件的調(diào)整與磨損極限內(nèi)容。2、標(biāo)志確保所有的說明標(biāo)志和額定載荷標(biāo)志齊全。3、蝸輪減速器當(dāng)有漏油情況時，檢查油位，必要時補充潤滑油，參見說明書內(nèi)容。4、齒條壓輪以及吊籠導(dǎo)向滾輪和滾輪組件確保所有的螺栓連接件擰緊。5、傳動底板上的附件確保所有的螺栓、螺釘擰緊6、電機電磁制動器確保固定制動盤和旋轉(zhuǎn)制動盤之間的間隙不小于0.5mm，當(dāng)間隙接近0.5mm時，必須更換制動墊片并檢查制動力矩。7、電機電磁制動器制動距離確保吊籠在滿載下降時，制動距離不超過0.3m。8、動力電纜檢查其磨損情況及有無扭繞，如有破損或老化應(yīng)立即進行修理和更換。9、電機保持電機散熱翼板和冷卻風(fēng)扇的清潔。10、電纜導(dǎo)向裝置確保螺栓聯(lián)接無松動，電纜導(dǎo)向架位置正確，護圈無張口。電纜滑車電纜盤和各導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活。11、齒條按“潤滑”一節(jié)要求潤滑齒條。12、頭架確保頭架的聯(lián)接部位緊固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。13、對重確保對重導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)板無嚴重磨損。14、偏心繩具確保偏心繩具的各聯(lián)接情況良好，松繩開關(guān)的位置正確。15、對重導(dǎo)軌按“潤滑”一節(jié)要求潤滑。16、其他潤滑按“潤滑”一節(jié)要求潤滑。間隔時間檢查部位說明100個操作小時，或至少2個月一次1、導(dǎo)架確保所有齒條和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處螺栓擰緊。2、附墻架確保所有附墻架的聯(lián)接螺栓擰緊。3、各限位開關(guān)和三相極限開關(guān)檢查附件和功能4、傳動齒輪和齒條按說明書“磨損件的調(diào)整和磨損極限”一節(jié)內(nèi)容，檢查齒輪和齒條的磨損情況。5、蝸輪減速器按說明書“磨損件的調(diào)整和磨損極限”一節(jié)內(nèi)容，檢查蝸輪副的磨損情況。6、潤滑部位按說明書“潤滑”一節(jié)要求進行潤滑。400個操作小時，或至少3個月一次1、吊籠導(dǎo)向滾輪檢查導(dǎo)向滾輪的磨情況以及滾珠軸承。將導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙調(diào)整到≤0.5mm。2、防墜安全器按說明書“墜落試驗”一節(jié)要求進行墜落試驗。3、電機與蝸輪減速器檢查電機和蝸輪減速器有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機按規(guī)定負載持續(xù)率運行，溫升不超過銘牌規(guī)定，蝸輪減速器油池溫升不超過604、對重鋼絲繩檢查鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩夾是否夾緊。5、潤滑部位按說明書“潤滑”一節(jié)要求進行潤滑。1000個操作小時，或至一年一次1、聯(lián)軸器檢查主動側(cè)和被動側(cè)聯(lián)軸器之間間隙是否正常，彈性體是否老化。2、潤滑部位按說明書“潤滑”一節(jié)要求進行潤滑。3、腐蝕損壞和磨損檢查整臺升降機，對可能腐蝕、磨損的部件和承重部位采取必要的措施，我們建議使用超聲波測厚儀。（二）相關(guān)的安全技術(shù)措施1、安裝階段的安全要求①在安裝升降機前要仔細閱讀說明書“安裝”的詳細說明，并由合格的專業(yè)人員負責(zé)監(jiān)督安裝工作。②安裝開始之前的重要安全措施：A、始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍欄；B、始終要確保所使用的起重機設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)；C、始終要確保地基能承受所述的載荷；③安裝期間的重要安全措施：A.在安裝期間，不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機；B.驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱；C.不允許在風(fēng)速>13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作；D.利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200Kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量；E.任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下；F.安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠；G.除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動；H.除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝操作；I.J.直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。④安裝工作完成時的重要安全措施：在按照安全標(biāo)準(zhǔn)和國家及地方法律、法規(guī)和條例進行驗收試驗獲得通過之前，升降機不得投入正常使用。新安裝升降機和作過改動的升降機的驗收試驗和檢驗。為了確保新安裝的升降機和作過較大改動升降機的安全使用，必須在完成安裝后，在投入正常使用前進行驗收試驗和檢查。⑤責(zé)任和任務(wù)：確保升降機所進行的試驗和檢驗符合所涉及的安全標(biāo)準(zhǔn)以及國家、地方的法律、法規(guī)和條例規(guī)定的要求。所有試驗和檢驗均需有相關(guān)專業(yè)安全人員在場，并在主管部門監(jiān)督下進行。試驗和檢驗應(yīng)至少包括以下合格的內(nèi)容：1)一般設(shè)備的試驗和檢驗：A.升降機的導(dǎo)架和附墻架檢查須滿足：地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力要符合要求；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的狀況良好；導(dǎo)架的安裝正確；按預(yù)定的提升高度使用和固定導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺栓緊固符合要求；齒條緊固符合要求；附墻架的安裝符合要求，各連接螺栓緊固符合要求；導(dǎo)架自由端高度符合要求。B.升降機圍欄檢查必須滿足：圍欄的內(nèi)、外位置符合要求；圍欄各構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強度和剛度以保證正確的運行間隙；圍欄門的機電聯(lián)鎖裝置動作正確；底架固定螺栓緊固符合要求；吊籠和對重的緩沖彈簧放置正確；電纜筒安裝位置正確。C.吊籠檢查須滿足：尺寸和承載能力符合要求；結(jié)構(gòu)的強度和剛度符合要求；吊籠門和門框的尺寸、強度、機電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如；導(dǎo)向滾輪和安全鉤的安裝正確；吊籠地板沒有損壞，不會打滑；吊籠頂部的安全護欄符合要求；安裝吊桿狀況良好，在吊籠上安裝強度足夠，安裝位置正確。D.傳動機構(gòu)檢查須滿足：傳動機構(gòu)正確地安裝在吊籠框架上；傳動齒輪的狀況良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求；壓輪的緊固及與齒條背面的間隙符合要求；蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤滑油和油位符合要求；制動器具有規(guī)定的功能；E.電纜導(dǎo)向裝置檢查須滿足：電纜導(dǎo)向架安裝位置正確，間距符合要求；固定在導(dǎo)向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好；電纜進線架在吊籠上的固定符合要求；電纜滑車和滑車導(dǎo)軌的安裝符合要求；電纜的連接和安裝符合要求；F.電器設(shè)備須滿足：符合地方電源要求；接地電阻符合要求；處于安全狀態(tài)；G、控制系統(tǒng)：全套主控制情況良好；所有的控制設(shè)備安裝位置合適，使用時安全；H.對重系統(tǒng)的檢查須滿足：對重導(dǎo)軌的對接安裝和緊固符合要求；對重塊的重量符合說明書所列有關(guān)型號所規(guī)定的重量；頭架和偏心繩具的安裝、緊固符合要求；對重的導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌的滾動情況良好；鋼絲繩和鋼絲繩的緊固情況良好。I.吊籠全行程狀況須滿足：吊籠和對重全行程最高處離導(dǎo)架頂端的距離符合要求；吊籠和對重全行程最低處離地面的距離符合要求；吊籠和對重的最低行程狀況良好，各限位開關(guān)的動作正確。2）安全設(shè)施的試驗和檢查當(dāng)一般設(shè)備通過試驗和檢驗并符合要求后，還必須進行了一些特殊的試驗和檢查，以確保升降機的安全使用。2、日常安全檢查時的安全措施1）當(dāng)升降機在受暴風(fēng)雨或強臺風(fēng)襲擊后，要指派專業(yè)人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常安全檢查。2）風(fēng)速＞20m/s時或?qū)Ъ?、電纜上結(jié)冰時，不允許操作升降機。3）在確認“定期檢查和試驗”及“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不得操作升降機。4）在確認升降機通道內(nèi)無任何障礙物，以及這些區(qū)域附近無人在工作之前，絕對不得操作升降機。5）在對處于地面的吊籠進行安全檢查之前，不要操作升降機。6）需要吊籠作運行而進行安全檢查時，必須始終謹慎行事。3、操作的安全措施1）風(fēng)速＞20m/s，不得操作升降機。2）導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時，不得操作升降機。3）在確認“日常檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不能操作升降機。4）吊籠載荷和乘人決不準(zhǔn)超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。5）不能讓貨物超出吊籠。加節(jié)時在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿應(yīng)拆除。6）除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運其他人員或貨物。7）在確保所有保護和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降機。8）在確認吊籠和對重通道內(nèi)沒有任何障礙物、沒有人員在工作之前，不得操作升降機。9）當(dāng)升降機在吊籠內(nèi)進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。10）發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應(yīng)立即報告現(xiàn)場的安全負責(zé)人；在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。4、保養(yǎng)與維修的安全措施1）在升降機設(shè)備上、通道內(nèi)或這些區(qū)域的附近進行任何維護和修理工作時，必須將總電源絕對切斷。2）在吊籠上、傳動機構(gòu)上或安全裝置上進行修理工作時，還需將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上并將吊籠鎖住在導(dǎo)架上。3）測試電動機制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上并將總電源切斷。5、拆卸前及拆卸期間的安全措施1）始終要確保地面上有足夠大的地方被圍欄，作為拆卸場地。2）始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷。3）始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀況，并通過日常安全檢查。4）在拆卸期間，絕對不準(zhǔn)許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機。5）不允許在風(fēng)速＞13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。6）不要讓任何人站在懸吊物下。7）吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。8）在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。9）在吊籠頂部工作時，決不準(zhǔn)將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。10）在拆下的部位被吊放在吊籠頂板上之前，不準(zhǔn)驅(qū)動升降機吊籠。11）在吊籠運行時，不允許將被拆卸部位懸掛在安裝吊桿上。12）在吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運和物件絕對不允許伸出吊籠護欄。13）吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。14）決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作，且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。15）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻回等不安全區(qū)域內(nèi)活動。 下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要