滲透探傷作業(yè)指導書

滲透探傷作業(yè)指導書PAGE98壓力管道元件制造滲透檢測作業(yè)指導書持有人：編號:受控狀態(tài)：編制：審核：批準：2017—07—01發(fā)布2017-07—01實施滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第1頁。滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第1頁。滲透檢測作業(yè)指導書本規(guī)程根據(jù)NB/T47013。5—2015《滲透檢測》標準編寫。本工藝規(guī)程適用于壓力管道元件焊縫、法蘭、管板、填角焊縫、臨時吊耳拉筋拆除處的焊痕及復合板拼接焊縫表面缺陷的檢測。從事滲透檢測的人員需按照《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》進行考核，并取得相應級別合格證者方可上崗操作。1、檢測前的準備1.1滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行，并經(jīng)外觀檢查合格后再行檢測。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成后24h后進行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。1。2需檢測的工件表面不得有鐵銹、氧化皮，焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護層。1.3被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤12.5μm。被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬,但不得影響檢測結果。1。4局部檢測時，應從檢測部位四周向外擴展25mm。1.5設備、儀器和試塊a.試塊（A型鋁合金試塊/B型鍍鉻試塊）b。熒光亮度計c.照度計d.黑光輻照度計e.暗室或檢測現(xiàn)場f.黑光燈1.6根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測靈敏度,結合自己的檢測條件選擇檢測方法。1。7根據(jù)所選用的檢測方法,利用對比試塊進行試驗，根據(jù)試驗結果，制定操作工藝參數(shù)（檢測方法、滲透劑、清洗劑、乳化劑、顯像劑、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、顯像劑施加方法、滲透時間、顯像時間、工件溫度、對比試塊類別等。）2、檢測操作：滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第2頁。2。1預清洗：被檢工件表面在進行過清洗之后，還要進行一次預清洗，以去除檢測面的污垢。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須清理干凈,且應保證在施加滲透劑之前不被污染。滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第2頁。2.2施加滲透劑2.2.1滲透劑施加方法，應根據(jù)監(jiān)測部件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位選取擇噴涂、刷涂、澆涂、浸涂等方法。2。2。2按照操作工藝規(guī)定控制滲透時間及溫度2。3去除多余的滲透劑2.3。1用水沖洗時水射束與被檢面夾角以30℃為宜，水壓≤0。34Mpa,亦可用不脫毛的擦布蘸水擦洗。2.3。2溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。一般用不脫毛的擦布蘸洗清洗劑擦洗，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。2.4干燥處理2.4。1施加快干式顯像劑之前或施加加濕式顯像劑之后，檢測面需采用熱風或自然干燥處理。干燥時被檢面的溫度≤50℃。2.4.2當采用清洗劑清洗劑，應自然干燥,不得加熱風干燥,干燥時間一般為5—10min.2。5施加顯像劑：2.5。1使用干式顯像劑，必須先干燥處理，采用適當?shù)姆椒▽@像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。2.5。2使用濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，或將工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進行干燥處理。2。5。3用快干式顯像劑時,經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或涂到被檢面上，然后應進行自然干燥或用低濕空氣吹干。2.5。4顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑噴涂應薄而均勻，不可在同一位置多次噴涂。2。5.5噴施顯像劑時，噴咀離被檢面距離為300—400mm噴灑方向與被檢夾角為30°—40°.2.5.6禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內的滲透劑。滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第3頁。2.5。7顯像時間取決于顯像劑的種類，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應少于7min.滲透探傷作業(yè)指導書全文共4頁，當前為第3頁。2。6缺陷的觀察及分類：在顯像劑施加了7～30min內進行顯像痕跡觀察.分清真假缺陷，當一時分辨不清時，可重新進行復驗，并應按照NB/T47013.5—2015《滲透檢測》標準，對缺陷顯像劑進行分類,當評定結束后，按質量記錄表卡滲透檢測報告的規(guī)定式樣出具檢測報告，注明探傷的技術參數(shù),工件編號，生產(chǎn)編號，批號，并顯示探傷工件示意圖，經(jīng)操作人員,無損檢測責任人簽字確認。滲透探傷作業(yè)