河道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\t"標(biāo)題2,1,標(biāo)題3,2"\h\u一、工程概況 1二、施工方案 11、施工工藝流程 12、施工準(zhǔn)備 13、圍堰導(dǎo)流施工方法 24、測(cè)量放線 35、土方開(kāi)挖 36、中粗砂墊層鋪設(shè) 47、C15砼墊層、C25素砼底板施工 58、C25素砼擋墻施工 69、拋石護(hù)腳施工 13三、質(zhì)量確保方法 13四、安全施工、文明施工方法 171、安全確保方法 172、文明施工方法 17一、工程概況本工程整改范圍：長(zhǎng)度3.312km河段（其中明渠1.854km，暗渠1.458km）以及與陳蔡涌連接0.455km河段進(jìn)行綜合整改及沿河截污管道布置。整改標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容：人民涌按一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合整改。堤防工程級(jí)別為4級(jí)，節(jié)制閘工程級(jí)別為5級(jí)，暫時(shí)建筑物級(jí)別為5級(jí)，主要內(nèi)容包含：清淤清障工程、河堤工程、橋涵節(jié)制閘工程、截污工程。河堤工程：本工程堤頂高程按一遇設(shè)計(jì)水位+0.3m安全超高。明渠新建堤岸2.031km（其中左岸1.181km，右岸0.85km）。二、施工方案河道工程主要施工項(xiàng)目：水泥攪拌樁（施工工藝祥見(jiàn)專題方案）、土方開(kāi)挖、中粗砂墊層、C15墊層、C25底板、C25素砼擋墻、拋石護(hù)腳。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土方開(kāi)挖中粗砂墊層C15墊層C25底板C25素砼擋墻拋石護(hù)腳。2、施工準(zhǔn)備施工便道：河道兩側(cè)有可用道路，個(gè)別路段需修筑5m寬便道，便道采取回填土，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓扎實(shí)。凡工程范圍內(nèi)表層雜草、塊石、雜物、腐殖砂、樹(shù)根等均應(yīng)去除潔凈，平整壓實(shí)，清理厚度不得小于0.3m，去除出來(lái)廢渣采取自卸汽車外運(yùn)至棄料場(chǎng)。施工交底：河道土方開(kāi)挖、中粗砂墊層、C15墊層、C25底板、C25素砼擋墻、拋石護(hù)腳施工前，施工技術(shù)人員及安全管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，確保每個(gè)工人均屬于每個(gè)工序施工及操作規(guī)程。安全文明施工：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均佩戴安全防護(hù)設(shè)施，在開(kāi)挖邊坡坡頂、集水坑、發(fā)電機(jī)處均設(shè)置安全警示標(biāo)志及防護(hù)網(wǎng)。前一工序驗(yàn)收：在進(jìn)行下一道工序之前按攝影關(guān)程序?qū)拥篱_(kāi)挖斷面、砂方回填進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理經(jīng)過(guò)后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、圍堰導(dǎo)流施工方法本河涌是在原有舊河涌邊新增岸堤素砼擋土墻，河涌正常水位下游為-0.62米，上游為0.12米，設(shè)計(jì)水位為1.65米，汛期水位為1.3米，河涌寬度為9米~16米不等。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及河涌施工導(dǎo)流方法，依照本河涌特點(diǎn)采取全圍堰導(dǎo)流方式。在岸堤擋土墻施工作業(yè)面上下設(shè)置一道橫向圍堰，圍堰材料采取粘土回填或袋裝土疊碼方式，圍堰結(jié)構(gòu)形式采取過(guò)水土圍堰，堰頂寬度為5m，高度1.5m（考慮到本工程河底為淤泥質(zhì)土，故預(yù)留0.5m沉降量，圍堰實(shí)際高度為2m），邊坡坡比為1:1.5，每段圍堰長(zhǎng)度依照實(shí)際施工作業(yè)面確定，上下圍堰間回填中粗砂，圍堰頂高度比正常水位高1米左右控制。依照河涌流水方向進(jìn)行導(dǎo)流，在河道中間預(yù)埋dn1000混凝土排水導(dǎo)流管，因圍堰后上面作為施工道路及水泥攪拌樁機(jī)施工平臺(tái)使用，為了防止重力擠壓下埋設(shè)排水導(dǎo)流管發(fā)生位移而造成堵塞，在預(yù)埋時(shí)在管道兩側(cè)進(jìn)行每隔5米錯(cuò)開(kāi)打松木樁進(jìn)行固定。河道狹窄在擋土墻施工時(shí)要錯(cuò)開(kāi)施工,以免同位置施工造成河道狹小而影響排水。河堤擋土墻基坑高程比河涌正常水位還要低1.5米左右,故在基坑施工開(kāi)挖后在圍堰一側(cè)每30米設(shè)置一個(gè)集水井，采取抽水泵進(jìn)行排抽,在汛期中，如排水不及，需在河道加多一條dn1000排水管，導(dǎo)流排水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，依照排水需求增加排水管道符合當(dāng)前河水流量要求，待河道施工完成后再將圍堰拆除（人工機(jī)械配合將堰體從河內(nèi)撈出并棄運(yùn)）。河道兩側(cè)以廠房居多，在圍堰施工時(shí)采取管材連接出水口，直接排到河內(nèi)導(dǎo)流方式進(jìn)行導(dǎo)流，待完成截污管道施工完成后，再導(dǎo)流排到截污管道中。河道圍堰施工時(shí)重點(diǎn)考慮防汛需要，在確保防汛安全前提下，進(jìn)行圍堰設(shè)置。在施工工期安排上，應(yīng)盡可能避開(kāi)主汛期進(jìn)行圍堰、下部結(jié)構(gòu)施工，圍堰完成后，在圍堰上下游及圍堰上設(shè)置必要警示標(biāo)志。汛期中，我部將加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)絡(luò)，提前知曉未來(lái)幾天天氣改變趨勢(shì)，方便為汛期施工及防汛安全提前做好準(zhǔn)備，并安排專職人員進(jìn)行二十四小時(shí)值班，做好巡視工作，確保圍堰安全，dn1000導(dǎo)流管不堵塞，及時(shí)發(fā)覺(jué)安全隱患和險(xiǎn)情隱患，及時(shí)做好搶救工作。準(zhǔn)備好防汛物資如：草袋、泥漿泵、土工布、雨具，現(xiàn)場(chǎng)常備2臺(tái)挖土機(jī)、鏟車等機(jī)械設(shè)備。當(dāng)導(dǎo)流管不能滿足導(dǎo)流時(shí)，采取挖土機(jī)開(kāi)挖圍堰進(jìn)行導(dǎo)流。圍堰導(dǎo)流平面圖4、測(cè)量放線利用布設(shè)暫時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出河底兩側(cè)邊線、河坡上口邊線等，現(xiàn)場(chǎng)撒設(shè)灰線進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖同時(shí)測(cè)量人員采取水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高。中砂鋪設(shè)時(shí)在常水位處訂立木樁，中粗砂墊層、C15墊層、C25底板、C25素砼擋墻在河岸兩側(cè)邊線、岸頂訂立木樁。測(cè)量人員采取水準(zhǔn)儀測(cè)定每一個(gè)工序標(biāo)高。5、土方開(kāi)挖河道土方開(kāi)挖前，項(xiàng)目部安排專職人員及機(jī)械設(shè)備將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物去除和處理完成。在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖次序，預(yù)防錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)道路、橋梁和卸車設(shè)施等，項(xiàng)目部事先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。土方機(jī)械依照施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械效率來(lái)確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線布置依照作業(yè)區(qū)域工程大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。本工程設(shè)計(jì)河道基本按原河道擴(kuò)挖而成，依照原河道實(shí)際情況，在河道正式開(kāi)挖之前需要對(duì)河道內(nèi)積水進(jìn)行導(dǎo)流或抽排、河底及河坡淤泥外運(yùn)、原河道部份混凝砂結(jié)構(gòu)拆除外運(yùn)。積水抽排采取污水泵直接抽水至指定地點(diǎn)；河底及河坡淤泥采取挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)；原河道混凝砂結(jié)構(gòu)采取破碎錘、挖掘機(jī)機(jī)械破除，挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。河道土方開(kāi)挖采取挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，土方采取挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定棄砂場(chǎng)。6、中粗砂墊層鋪設(shè)1、地基處理為水泥攪拌樁，承載力達(dá)成1.55Mpa。由施工單位破樁及去除浮砂后在其上面鋪設(shè)中粗砂墊層200厚，淋水人工機(jī)械扎實(shí)，砂墊層施工完后，通知試驗(yàn)室做環(huán)刀取樣試驗(yàn)，其干容重大于16.9kn/m3,壓實(shí)系數(shù)大于等于0.91。對(duì)砂墊層施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。

2、材料要求：

2.1、中粗砂：顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬中粗砂。砂中不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量應(yīng)小于5%。

2.2、水：采取自來(lái)水。

2.3、主要機(jī)具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鏟、木柄。

2.4、作業(yè)條件：（1）基坑底保持無(wú)水狀態(tài)（2）設(shè)置控制鋪設(shè)厚度標(biāo)志。（3）鋪設(shè)前，經(jīng)組織關(guān)于單位人員共同驗(yàn)槽，包含軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如無(wú)需處理即辦理隱檢手續(xù)。（4）檢驗(yàn)基坑是否穩(wěn)定，并去除基底上浮砂和積水。

3、施工工藝：

3.1、鋪設(shè)墊層前應(yīng)對(duì)其基面進(jìn)行檢驗(yàn)，將基底表面浮砂、淤泥、雜物去除潔凈。3.2、墊層底面標(biāo)高不一樣時(shí)，砂面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺次序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5～1.0m,并注意充分搗實(shí)。

3.3、中粗砂墊層鋪設(shè)時(shí)，禁止擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁軟弱砂層，預(yù)防被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。

3.4、墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，基坑內(nèi)預(yù)先安好1m×1m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層砂墊層鋪設(shè)厚度，砂墊層鋪設(shè)厚度為200㎜。鋪設(shè)厚度、以中粗砂含水量飽和為最優(yōu)含水量。振夯壓要做到交叉重合1/3，預(yù)防漏振、漏壓。扎實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

3.5、以振搗棒1.75倍為間距（通常為400～500㎜）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；然后再用平板振動(dòng)器縱橫各振一遍。同時(shí)應(yīng)采取方法做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原砂層或基槽邊部，以防止使軟砂混入砂墊層而降低砂墊層強(qiáng)度。同時(shí)，采取方法做到有控制地注水和排水。

3.6、砂墊層施工完成后，砂墊層厚度按設(shè)計(jì)要求施工。4、回填質(zhì)量控制為確保砂方填筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工前先作碾壓試驗(yàn)，以選擇確定符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件最好鋪砂厚度、最優(yōu)含水率及合理壓實(shí)遍數(shù)。（1）含水量控制：用指定砂料做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量。當(dāng)砂料干燥時(shí)進(jìn)行灑水，含水量過(guò)高時(shí)，進(jìn)行排水或晾曬。鋪料和碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，保持含水量在控制范圍內(nèi)。（2）密實(shí)度、層厚控制：在進(jìn)行砂碾壓填筑時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。按試驗(yàn)確定參數(shù)檢驗(yàn)每批松鋪砂層含水率，層厚等指標(biāo)。每層砂填筑之前，，防止不均勻沉陷。每坯砂層碾壓、夯壓完成后，按施工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取砂樣測(cè)定砂干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工。7、C15砼墊層、C25素砼底板施工（一）素混凝砂澆筑

1.通常要求

混凝砂墊層采取C15素混凝砂、底板C25素砼，塌落度要求16±20cm，為確保砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超出2m。砼要用機(jī)械振搗密實(shí)，通常采取平板振搗器和插入式振搗器震動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，嚴(yán)防漏振。常溫砼澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

2.澆筑方法及注意事項(xiàng)

混凝砂輸送采取汽車泵方法。本工程砼墊層分兩次澆筑，先澆筑平面部位，對(duì)超挖部位回填混凝砂應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。

較深基坑側(cè)面出現(xiàn)巖裂隙水部位，要先鋪設(shè)一層直徑2~5cm石子，做好出水導(dǎo)管，然后再進(jìn)行混凝砂墊層澆筑。

泵送混凝砂排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚水泥漿，在混凝砂澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在靠近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。

3.質(zhì)量要求

混凝砂強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，每澆筑100立方混凝砂留置2組混凝砂試塊，一組進(jìn)行標(biāo)樣，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。

1）對(duì)于到場(chǎng)混凝砂應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，通常到場(chǎng)混凝砂坍落度控制在l60±20mm。應(yīng)在澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)混凝砂加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

2）底板混凝砂澆筑面標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定標(biāo)高來(lái)控制。混凝砂不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。

3）混凝砂澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采取硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝砂，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝砂，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝砂處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝砂養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采取自來(lái)水。4.驗(yàn)收方法

采?。⑷龣z＂驗(yàn)收制度方法進(jìn)行驗(yàn)收。班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢經(jīng)過(guò)后，經(jīng)過(guò)工長(zhǎng)組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢，經(jīng)過(guò)后進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，任何一項(xiàng)檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)后都必須確保資料齊全，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。8、C25素砼擋墻施工8.1模板工程8.1.1模板材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固、牢靠。8.1.2模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻。8.1.3模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼模板長(zhǎng)度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)2現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線15mm抽查30%且不少于3件3用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量?jī)啥撕椭胁?標(biāo)高±10mm3用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?內(nèi)截面尺寸＋10mm－5mm3用鋼尺測(cè)量端部上、中、下口5頂面對(duì)角線差15mm1用鋼尺測(cè)量6長(zhǎng)度±10mm2用鋼尺測(cè)量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且小于251拉線測(cè)量，取大值9相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2mm1用鋼直尺和塞尺測(cè)量注：①H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm；②表中未列項(xiàng)目按混凝土構(gòu)件允許偏差執(zhí)行。8.2混凝土工程8.2.1混凝土所用原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202—）和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202—）等關(guān)于要求，C25墻身混凝土配合比為：水泥:黃砂:石子:水=342:683:1114:205；水灰比為0.6；坍落度為100-140mm。8.2.3混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求C25，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202—）等關(guān)于要求。8.2.4現(xiàn)澆混凝土擋墻斷面尺寸、伸縮縫位置和結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求：《施工圖設(shè)計(jì)》（第一冊(cè)）D型護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖、錨地護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖；伸縮縫位置和處理：每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，以PEB3型聚乙烯板填充。檢測(cè)方法及頻率以下表：沉降、伸縮縫沉降、伸縮縫縫寬±10抽查50%2用鋼尺量縫順直度101拉5m線用鋼尺測(cè)量，取大值立縫豎向傾斜L/200且≯151吊線用鋼尺量8.2.5墻面應(yīng)平整，棱角線應(yīng)平直?，F(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1墻頂軸線位置20逐段檢驗(yàn)3用經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)啥撕椭胁?頂面高程±203用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)啥撕椭胁?頂面寬度＋20－103用尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?相鄰段錯(cuò)臺(tái)101用鋼尺測(cè)量迎水面和頂面5平整度102用2m靠尺和塞尺測(cè)量中部垂直兩方向6墻面傾斜前傾01吊線測(cè)量后傾H/2008.3施工工藝施工工藝流程及分項(xiàng)技術(shù)要求：施工流程：準(zhǔn)備工作→墻身定位測(cè)量→墻身模板安裝→澆筑混凝土墻身→拆?！硼B(yǎng)護(hù)→墻后回填。1、準(zhǔn)備工作1.1模板制作及安拆本工程模板設(shè)計(jì)采取整體鋼模,施工前依照?qǐng)D紙和規(guī)范要求，制作定型鋼模，模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓驼駬v時(shí)模板或支架不致發(fā)生顯著撓曲，以確?；炷帘砻孀畲笞冃沃挡怀鲈试S值。（1）模板設(shè)計(jì)：滑移式組合鋼模板用墻身模板采取Q235δ=5mm鋼板拼裝焊接成整體，用10號(hào)槽鋼作為橫向背肋，間距為350mm，用10號(hào)槽鋼作為縱背肋，間距為950mm，側(cè)模用上中下3道Φ16螺栓對(duì)拉固定，螺栓橫向間距為700mm，螺栓穿孔采取內(nèi)徑為20mmPVC管，整體模板長(zhǎng)度為1020cm，墻身模板一次立模墻身采取移動(dòng)式整體鋼模能在線形上保持順直，墻面光潔，平整度保持一致。圖1墻身模板立面圖移動(dòng)式整體模板應(yīng)用可降低作業(yè)人員、降低起重吊機(jī)等配套設(shè)備，縮短立模周期，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加緊施工進(jìn)度。提升模板在架設(shè)過(guò)程中安全系數(shù)，提升功效。2、墻身模板安裝與使用：2.1模板安裝時(shí)，必須按施工圖放樣，并正確安裝、精準(zhǔn)就位，主要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢驗(yàn)校正，確保正確地形成施工圖所設(shè)計(jì)形狀、線型和尺寸。安裝側(cè)模板時(shí)，先樹(shù)立兩側(cè)封頭板，并固定一端封頭板，雙向支撐確保其豎直，另一端封頭板架立于適當(dāng)位置，應(yīng)確保兩封頭板軸線基本位于同一直線上。將前側(cè)板靠于封頭板上，調(diào)整可活動(dòng)一端封頭板，確保前側(cè)板線形順直，并快速用螺栓加固，加固過(guò)程中應(yīng)對(duì)側(cè)板進(jìn)行適當(dāng)暫時(shí)支撐。安裝后側(cè)板時(shí)，因?yàn)槠露容^大，應(yīng)在靠上封頭板后在底部進(jìn)行暫時(shí)加固，防止其滑移，快速用螺栓連接側(cè)板與封頭板。2.2整體鋼模使用時(shí)為預(yù)防模板跑模，澆筑在混凝土中拉桿用對(duì)拉螺栓固定，縱向與底板預(yù)埋鋼筋固定。模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土。全部模板在垂直和水平連接處固定，使模板連接緊密安裝，拉筋孔、排水孔處采取膠帶封堵，預(yù)防水泥漿流失，以防止造成接縫處混凝土表面跑砂等現(xiàn)象發(fā)生，影響外觀質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中派出模板工及質(zhì)檢員旁站，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。3、澆筑混凝土墻身：3.1在模板驗(yàn)收合格后，立刻組織墻體混凝土澆筑施工。澆筑前，將模板內(nèi)泥水、渣子去除潔凈，并用砂漿對(duì)模板與底板進(jìn)行封逢處理，預(yù)防混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。a、墻體混凝土采取拌合樓集中拌和，3m3混凝土罐車水平運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，部分地段采取攪拌船運(yùn)輸，下落高度大于2米采取滑槽和串筒等方式落倉(cāng)。b、按照30CM一層分層澆筑施工方法組織施工，每層砼澆筑面需保持大致水平，砼隨澆隨平但不得使用振搗器平倉(cāng)。5～29℃時(shí)，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間為2～3h，現(xiàn)有運(yùn)輸混凝土方式完全能夠滿足要求；有粗骨料堆疊時(shí)必須將其均勻地分撒于砂漿較多處，禁止用砂漿覆蓋。c、在澆筑混凝土?xí)r候，嚴(yán)格控制澆筑速率，預(yù)防澆筑速度過(guò)快，引發(fā)模板上浮或漲?，F(xiàn)象?；炷琳駬v采取2.2KW插入式振搗棒，插點(diǎn)均勻、有序不得過(guò)振或漏振，且距離模板10CM以上，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器有效振搗半徑1.5倍，通常采取250～300mm；快插慢拔、以砼面不下沉、有漿面出現(xiàn)、無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振點(diǎn)振搗時(shí)間通常為15～20s。d、砼連續(xù)澆筑每100m3做一組試塊；一次澆筑不足100m3也做一組。3.2護(hù)岸施工注意點(diǎn)：=1\*GB3①必須注意泄水管及其它預(yù)埋件尺寸、位置控制。=2\*GB3②墻身砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)模板上出現(xiàn)象處理方法：在基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，在墻身范圍外預(yù)埋“Ω”型鋼筋，間距為50cm，基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱埋，墻身模板立好后，與預(yù)埋鋼筋相連，形成整體。=3\*GB3③對(duì)拉螺桿孔在拆模后要及時(shí)用砂漿封堵。=4\*GB3④沉降、伸縮縫應(yīng)順直，施工中要吊線測(cè)量定位準(zhǔn)確。=5\*GB3⑤混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三定”：定攪拌機(jī)人、定振搗工、定模板工。=6\*GB3⑥滑模支模時(shí)要注意模板端頭、底口邊嚴(yán)密問(wèn)題，預(yù)防漏漿。=7\*GB3⑦滑槽在施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)；使用后應(yīng)清洗潔凈。=8\*GB3⑧泄水孔要保持通暢，預(yù)防墻后水壓力過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。4、模板拆除：4.1混凝土澆注完進(jìn)行收漿后，依照溫度選擇灑水、覆蓋保溫等養(yǎng)護(hù)方法。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成能確保其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下模板如發(fā)覺(jué)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。運(yùn)輸堆放預(yù)防雨淋水浸，禁止與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉等現(xiàn)象，以確保板面不受損壞；模板使用后應(yīng)及時(shí)清理，禁止用堅(jiān)硬物敲刮板面。4.2本工程模板為非承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能確保其表面和棱角不因拆除模板而受到損壞。4.3先拆除與施工方向背向封頭模板，然后采取千斤頂將模板頂起，模板與墻身脫離后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼模整體牽引至下一段墻身立模位置，放松千斤頂，完成一次模板滑動(dòng)流程。移至下一施工位置后模板要及時(shí)檢驗(yàn)變形程度。模板表面若留有砼殘?jiān)鼞?yīng)用鏟刀清理潔凈，并重新刷清潔脫模劑。4.4軸線控制：用全站儀對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)覺(jué)偏差，人工使用撬棍對(duì)模板位置進(jìn)行調(diào)整。4.5高差控制：對(duì)底板高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行施工。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：5.1高溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①混凝土澆筑完成后，應(yīng)立刻覆蓋濕潤(rùn)土工布，12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面、砼面有模板覆蓋時(shí)，需在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板濕潤(rùn)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通常情況，覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.2冬季混凝土養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。=2\*GB3②采取保溫材料應(yīng)保持干燥，保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完砼上，可先覆蓋土工布，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料鋪設(shè)厚度為：通常情況下0℃以上鋪一層，0℃以下鋪兩層或三層。拆模后砼也應(yīng)覆蓋保溫材料，以預(yù)防砼表面溫度驟降而產(chǎn)生裂縫。=3\*GB3③添加抗凍劑，按供貨商提供加量試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。=4\*GB3④覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d6、墻后回填：6.1當(dāng)墻身強(qiáng)度達(dá)成70%以上時(shí)能夠開(kāi)始進(jìn)行墻后回填土施工?；靥钔帘仨氝x擇地基表層很好黃色粘土和亞粘土，不允許采取淤泥質(zhì)土回填?；靥顟?yīng)分層扎實(shí)，每層層厚小于30cm，應(yīng)控制回填速率并進(jìn)行沉降觀察，發(fā)覺(jué)較大沉降時(shí)，應(yīng)立刻停頓施工，待沉降穩(wěn)定后繼續(xù)回填。回填采取挖機(jī)和小型蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，回填土干容重大于15.3KN/m3，壓實(shí)度大于91%。9、拋石護(hù)腳施工拋石回填：選取適宜料場(chǎng)，并對(duì)塊石進(jìn)行檢測(cè)，能滿足設(shè)計(jì)要求。拋理塊石選取塊石和形狀較規(guī)則毛石。拋填時(shí)塊石間盡可能精密靠緊，錯(cuò)縫擺放，無(wú)淤泥雜質(zhì)，不出現(xiàn)松動(dòng)、疊砌浮塞等弊病。拋填時(shí)必須嚴(yán)格參考設(shè)計(jì)圖紙要求加載曲線和原位觀察結(jié)果進(jìn)行控制，堤芯材料采取混合石料，要求填筑干密度滿足設(shè)計(jì)要求，鋪料速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位提供加載速率控制指標(biāo)，加荷速率必須與地基固結(jié)特征相適應(yīng)，主要控制分級(jí)鋪筑層厚度、階梯級(jí)之間距離、分層鋪筑起始時(shí)間和推進(jìn)速度等，加載曲線依照通常正常情況確定，可供施工早期應(yīng)用。實(shí)際加載過(guò)程應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)施工情況和原位觀察資料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

塊石拋理：拋理塊石采取挖機(jī)候潮施工，拋理時(shí)三角縫寬度小于15cm，連續(xù)縫長(zhǎng)度不長(zhǎng)于2塊塊石，當(dāng)三角縫大于15cm時(shí)采取適宜塊石壓緊。三、質(zhì)量確保方法為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系。完善質(zhì)量責(zé)任制，制訂切實(shí)可行質(zhì)量確保方法和對(duì)應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程質(zhì)量確立可靠確保。（1）質(zhì)量確保關(guān)鍵a.抓基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢驗(yàn)：開(kāi)展質(zhì)量目標(biāo)管理活動(dòng)，把管理活動(dòng)落實(shí)在施工過(guò)程中，建立管理臺(tái)帳，堅(jiān)持考評(píng)不停改進(jìn)。在抓管理同時(shí)，在該工程上配置業(yè)務(wù)能力精，技術(shù)水平高，工作責(zé)任心強(qiáng)質(zhì)量人員進(jìn)行把關(guān)。b.預(yù)防為主，抓好工前確保：施工前分析工程特點(diǎn)，找出管理關(guān)鍵，編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)，制訂技術(shù)方法，以樣板引路，協(xié)同建設(shè)單位，監(jiān)理，監(jiān)督部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)圖討論選定部位，明確內(nèi)容樣段，以點(diǎn)帶面，使整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。c.劃分責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明：除了項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對(duì)所從事詳細(xì)項(xiàng)目，詳細(xì)部位責(zé)任人，是該部位、該項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量負(fù)擔(dān)者，依照質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，依據(jù)企業(yè)質(zhì)量獎(jiǎng)罰要求給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。d.認(rèn)真落實(shí)“三檢制”：各工序自檢合格后，由施工隊(duì)技術(shù)人員在自檢基礎(chǔ)上對(duì)每道工序進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)及抽查，同意后才能進(jìn)行下道工序施工。模板及混凝砂澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)可見(jiàn)下表。e.加強(qiáng)原材料、成品、半成品等進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)工作，不合格材料不準(zhǔn)使用并及時(shí)退場(chǎng)。f.技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱圖、審圖，及時(shí)做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織新規(guī)范，新工藝學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好分部工程隱、預(yù)檢工作。本工程質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)搜集、整理，按關(guān)于工程施工技術(shù)資料及檔案管理要求進(jìn)行整理歸檔。做到資料與工程同時(shí)、完整齊全。（2）物資采購(gòu)a.為確保全部同工程質(zhì)量關(guān)于采購(gòu)產(chǎn)品符合要求要求，采購(gòu)訂貨材料達(dá)成國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)全部采購(gòu)物資及工程設(shè)備滿足工程需要。b.依據(jù)施工圖編制材料計(jì)劃，其內(nèi)容必須符合要求要求，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求和技術(shù)要求。c.項(xiàng)目經(jīng)理物資部負(fù)責(zé)對(duì)建設(shè)單位按協(xié)議要求提供物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)、驗(yàn)收、統(tǒng)計(jì)、存放保管。d.對(duì)工程使用材料，施工安裝交付過(guò)程中形成產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和統(tǒng)計(jì)。凡從庫(kù)內(nèi)領(lǐng)出物資按倉(cāng)庫(kù)保管標(biāo)識(shí)，有包裝物資按其出廠包裝來(lái)標(biāo)識(shí)，鋼材掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）過(guò)程控制施工過(guò)程控制是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)，要使全部對(duì)工程質(zhì)量有影響施工安裝和服務(wù)等各項(xiàng)工序一直處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、專題施工方案、施工規(guī)范、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量一直處于良好受控狀態(tài)。分部、分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)部位、隱蔽工程、成品要采取標(biāo)牌、卡片、標(biāo)志、鋼印和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等多個(gè)形式標(biāo)識(shí)。項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量執(zhí)行全過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員確保其正常行使質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)責(zé)任。項(xiàng)目物資部負(fù)責(zé)防水毯、砂工布供給并確保質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目物資部、項(xiàng)目工程部、項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)證。材料進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽樣檢測(cè)，依照材料用量，確定抽樣數(shù)量；各種材料按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和見(jiàn)證取樣。項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部試驗(yàn)及計(jì)量員配合完成施工中所用材料、混凝砂試塊等試驗(yàn)及計(jì)量器具檢驗(yàn)，校正工作。（4）、砼質(zhì)量通病治理和預(yù)防方法=1\*GB4㈠、混凝土麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、砼振搗不密實(shí)，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防方法：模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。=2\*GB4㈡、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未嚴(yán)格按操作規(guī)程澆筑砼，下料不妥，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗就下料。5、排水管孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢靠，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防方法：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合要求。砼自由傾落高度通常不得超出2m。如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振搗分層搗固。澆筑層厚度不得超出振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距小于其作用半徑1.5倍；振搗器至模板距離小于振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5-10cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。適宜