第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備

第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備

學(xué)習(xí)內(nèi)容7.1氣焊工藝7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備7.3電焊工藝及設(shè)備7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)會(huì)運(yùn)用氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行焊接操作。

目前一頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)7.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作目前二頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對(duì)接接頭（不開坡口）對(duì)接接頭（開坡口）目前三頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8目前四頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。目前五頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)選擇焊接火焰

名稱示意圖說明中性焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了目前六頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰目前七頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)氣焊操作預(yù)熱焊接收尾目前八頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)預(yù)熱在焊接開始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。目前九頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行.目前十頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。目前十一頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能目前十二頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機(jī)目前十三頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。目前十四頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調(diào)整焊接電流引弧運(yùn)條焊接位置收尾目前十五頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系目前十六頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來判斷電流大小是否合適。電流大時(shí)，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時(shí)，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。目前十七頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)引弧劃擦法引弧直擊法引弧目前十八頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法目前十九頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接位置平對(duì)焊接平角焊接立焊橫焊仰焊目前二十頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)平對(duì)焊接目前二十一頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)平角焊接目前二十二頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)立焊目前二十三頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)橫焊目前二十四頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)仰焊目前二十五頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)收尾畫圈收尾法后移收尾法反復(fù)斷弧收尾法目前二十六頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)7.3點(diǎn)焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導(dǎo)電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對(duì)于三層或多層板的點(diǎn)焊，則應(yīng)焊兩次。焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi)。目前二十七頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊目前二十八頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準(zhǔn)備好焊機(jī)在支架上安裝并固定好焊絲盤把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調(diào)整送絲輥，使它對(duì)焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調(diào)整好焊接電壓確定焊絲外伸長度選擇好焊槍的傾角確定保護(hù)氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進(jìn)行焊接目前二十九頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)將焊口表面清潔與夾緊目前三十頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)在支架上安裝并固定好焊絲盤目前三十一頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)裝上各接頭和接口目前三十二頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑目前三十三頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)

確定焊絲外伸長度目前三十四頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)選擇焊槍的傾角目前三十五頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0目前三十六頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)焊接方式目前三十七頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑選擇合適的焊接電流選擇電弧電壓選擇合適的焊接速度確定焊絲伸出長度選擇CO2氣體流量電源極性的選擇選擇回路電感引弧目前三十八頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)7.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說明主要原因氣孔和陷坑氣體進(jìn)入焊接金屬中會(huì)產(chǎn)生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過分熔化的母材形成一個(gè)凹槽，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的(3)焊絲端部沒有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位目前三十九頁\總數(shù)四十頁\編于五點(diǎn)缺