水廠改造技術(shù)標(biāo)

第一章編制說明第1節(jié)編制目標(biāo)本施工組織設(shè)計綱領(lǐng)，是我單位組織關(guān)于工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件，熟悉施工圖紙，對工程現(xiàn)場實地勘察情況后精心編制，表現(xiàn)了我單位對XX水廠改擴(kuò)建及配套管網(wǎng)工程施工總體構(gòu)思與布置，供建設(shè)單位招標(biāo)審閱。如有幸中標(biāo)，我單位將依據(jù)本施工組織綱領(lǐng)確定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵照企業(yè)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件，在圖紙會審之后，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計及分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，為工程提供完整技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程建設(shè)任務(wù)。第2節(jié)編制依據(jù)2.1建設(shè)單位提供XX水廠改擴(kuò)建及配套管網(wǎng)工程招標(biāo)文件及投標(biāo)用全套圖紙。2.2本工程采取技術(shù)規(guī)范是與本工程相關(guān)國家、行業(yè)現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。如：《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城鎮(zhèn)供水排水部分）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50286-）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）等其余與本工程相關(guān)施工及驗收規(guī)范。1.3國家及政府頒發(fā)關(guān)于建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)和要求。1.4投標(biāo)單位關(guān)于質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等文件。1.5現(xiàn)場及周圍環(huán)境實際勘查情況。第3節(jié)編制標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件全部內(nèi)容條款要求、工期要求、工程質(zhì)量要求和各項標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格恪守《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《施工技術(shù)規(guī)范》。3、堅持先進(jìn)性、科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實事求是相結(jié)合。4、堅持自始自終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)監(jiān)控，以科學(xué)方法實施動態(tài)管理，靈活實施動靜結(jié)合管理標(biāo)準(zhǔn)。5、實施項目法管理，經(jīng)過對勞力、設(shè)施、材料、資金、技術(shù)、方案、信息優(yōu)化處理，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標(biāo)效果。6、堅持聽從建設(shè)單位及其代表、監(jiān)理指示，堅持言必行、行必果。今天標(biāo)書中承諾將是投標(biāo)單位明天忠實不渝行為準(zhǔn)則。7、優(yōu)化資源配置，采取P3軟件實施動態(tài)管理。8、合理組織平行、交叉、流水作業(yè)，力爭均衡生產(chǎn)，加緊施工進(jìn)度。第二章工程概況和工程特點第1節(jié)工程概況工程概況：本工程鋪設(shè)DN800mm原水管網(wǎng)總長12350米，其中鑄鐵球墨管安裝11950米，鋼管安裝400米（其中頂管安裝250米）。由XX取水站起始，途經(jīng)X鎮(zhèn)、X鄉(xiāng)和X鎮(zhèn)等3個鄉(xiāng)鎮(zhèn)12個行政村20余個村小組，安裝閥門和砌筑閥門井44座。計劃XX年X月開工，施工工期:120日歷天。工程質(zhì)量要求達(dá)成達(dá)成國家關(guān)于要求施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié)工程特點針對本工程特征，在本工程施工中，應(yīng)抓住以下特點：1、工期安排較緊，協(xié)調(diào)管理難度較大：依照招標(biāo)文件和本工程特點，確定工期為120日歷天，本著為建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)精神，將以優(yōu)異管理水平和一流施工技術(shù)來確保120日歷天完工。為確保進(jìn)度要求，需投入足夠人力、材力、物力并加強(qiáng)協(xié)調(diào)，并將組織三個具備同類工程施工經(jīng)驗施工隊伍分為三個施工區(qū)同時施工。2、本工程給測量定位提出了較高要求。應(yīng)適沿線當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)投影點，自始至終嚴(yán)格控制好管道底標(biāo)高及坐標(biāo)，使偏差控制在誤差允許范圍內(nèi)。3、本工程施工場地之間存在交叉作業(yè)，應(yīng)自始自終強(qiáng)調(diào)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)配合，并做好施工間協(xié)調(diào)管理，以此確保各項管理目標(biāo)實現(xiàn)。4、工程施工需采取季節(jié)性施工方法。為確保工程質(zhì)量、安全、工期，應(yīng)采取對應(yīng)有針對性和季節(jié)性施工技術(shù)和管理方法。5、工程安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)要求。對安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)問題較為敏感，施工中應(yīng)采取有效方法，確保施工、文明和治安安全。第三章實施目標(biāo)與施工組織機(jī)構(gòu)第1節(jié)實施目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按攝影關(guān)國家、行業(yè)現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)及《給水排水管道施工驗收規(guī)范》要求，確保本工程質(zhì)量達(dá)成合格工程。2、工期目標(biāo)：確保120日歷天全方面完成標(biāo)書范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容。3、安全及文明施工目標(biāo)：（1）杜絕死亡、重傷及機(jī)械事故，月負(fù)傷頻率0．5％；（2）達(dá)成安全合格施工現(xiàn)場。（3）達(dá)成文明施工優(yōu)良工地。4、科技進(jìn)度目標(biāo)為了充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”作用，在施工中將主動采取成熟科技結(jié)果和當(dāng)代化管理技術(shù)，提升質(zhì)量、縮短工期、降低成本、創(chuàng)造良好施工環(huán)境。5、投資控制目標(biāo)主動幫助建設(shè)單位，對深化設(shè)計提合理化提議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計劃，降低定額消耗，為建設(shè)單位最大程度節(jié)約投資。6、服務(wù)目標(biāo)按中華人民共和國國務(wù)院279號令“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”第六章第四十條要求，在工程完工交付后六個月內(nèi)開始進(jìn)行回訪。其余時間在接到用戶投訴后，48小時內(nèi)立刻進(jìn)行調(diào)查，組織專班進(jìn)行回訪保修工作，因施工原因造成質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償維修，因甲方使用原因或其它原因造成質(zhì)量問題，也負(fù)責(zé)提供維修保養(yǎng)服務(wù)，并對該工程質(zhì)量實施項目經(jīng)理終生制。第2節(jié)組織機(jī)構(gòu)若有幸中標(biāo)，將按照國際通例實施工程管理；本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理標(biāo)準(zhǔn)，選配綜合素質(zhì)高、具備同類工程施工經(jīng)驗項目經(jīng)理、項目總工及各級管理人員組成項目經(jīng)理部，代表法人全方面履約：同時，精心選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、富有戰(zhàn)斗力各專業(yè)施工人員擔(dān)任本工程作業(yè)任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)“五部一室”。即經(jīng)理部、工程部、技術(shù)部、材料部、后勤部、綜合辦公室。項目部人員組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人施工員質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員各種施工作業(yè)班組第3節(jié)組織機(jī)構(gòu)運(yùn)行確保方法1、依照本工程特點，結(jié)合各方面情況，組建強(qiáng)有力項目管理班子，進(jìn)場之前主動為工程開工作好準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)械、技術(shù)等準(zhǔn)備策劃工作），而且以無條件滿足本工程需要為前提，確保工程開工順利。2、工程開工前，依照與建設(shè)單位訂立工程施工承包協(xié)議，企業(yè)將與項目經(jīng)理部訂立以上述實施目標(biāo)為主要內(nèi)容各項內(nèi)部責(zé)任協(xié)議，更深入細(xì)化和明確項目各項管理目標(biāo)總體要求，明確各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，明確雙方責(zé)、權(quán)、利。在接收企業(yè)宏觀管理、監(jiān)督和指導(dǎo)條件下，使項目部在為相對獨立項目管理中心，能夠較獨立地充分發(fā)揮對本工程管理職能。3、依照項目特點項目經(jīng)理部制訂崗位責(zé)任制，訂立崗位承包責(zé)任協(xié)議，將工程質(zhì)量、工期、安全、成本等目標(biāo)分解到各部門和各崗位，詳細(xì)地明確項目每個管理人員責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而提升項目經(jīng)理部工作效率，促進(jìn)和提升施工管理質(zhì)量。4、用制訂各項管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)、監(jiān)督、規(guī)范各管理部門和每個管理人員工作，以確保工作質(zhì)量和效率。用人管人、人盯人為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執(zhí)章必嚴(yán)，違章必糾”，形成科學(xué)、高效、法治化先進(jìn)管理模式。5、我單位工程施工項目管理素來將工程社會效益看重于經(jīng)濟(jì)效益，將以誠信和質(zhì)量為關(guān)鍵職業(yè)道德專題考評內(nèi)容，形成制度并在項目管理中大力提倡和推廣，將一如既往地實施定制度，以贏得客戶信任回報。第四章主要施工程序第1節(jié)施工平面分區(qū)依照本工程特點，施工項目劃分三個施工區(qū)段，分別為K0+000至K4+240施工區(qū)，K4+240至K8+100施工區(qū)，K8+100至K12+351.06施工區(qū)。將按各施工區(qū)施工進(jìn)度將各施工工序穿插施工。第2節(jié)施工程序施工階段各區(qū)施工程序控制：各施工區(qū)施工程序為：施工測量→土方開挖→管道安裝→閥門井澆筑→頂管施工→土方回填→閉水試驗→構(gòu)筑物恢復(fù)→完工驗收。第五章施工準(zhǔn)備若我單位有幸中標(biāo)，在訂立協(xié)議后立刻辦理好施工許可證等各種手續(xù)，并與城管、市政、沿線小區(qū)等部門建立聯(lián)絡(luò)，方便及時協(xié)調(diào)，同時做好以下準(zhǔn)備：第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審及深化施工組織設(shè)計綱領(lǐng)在收到正式施工圖紙后，將按我單位關(guān)于控制文件中圖紙會審一節(jié)要求進(jìn)行內(nèi)容自審形成統(tǒng)計和專業(yè)會審一節(jié)要求進(jìn)行內(nèi)部自審并形成統(tǒng)計，在專業(yè)會審及綜合會審?fù)瓿珊罂焖賹⒔Y(jié)果整理出來并使之成為施工依據(jù)。施工組織專題方案編制將按施工組織設(shè)計綱領(lǐng)確定標(biāo)準(zhǔn)在圖紙會審后進(jìn)行，并依照實際情況進(jìn)行深化，使之具備可操作性。對于結(jié)構(gòu)主要部位或特殊部位，我單位將編制詳細(xì)施工作業(yè)設(shè)計。審批后施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計、專題施工方案是指導(dǎo)與規(guī)范施工行為具備權(quán)威性施工技術(shù)文件。2、進(jìn)場前進(jìn)行三級技術(shù)交底，即技術(shù)責(zé)任人、管理人員、施工班組長及操作工，交底內(nèi)容要求按投標(biāo)單位《項目施工管理匯編》中技術(shù)管理一節(jié)進(jìn)行。3、建立測量控制網(wǎng)要尤其注意依照建設(shè)單位提供測量基點和施工圖中坐標(biāo)、高程，建立工程控制網(wǎng)。4、做好各類原材料進(jìn)場檢驗和混凝土試配工作。（1）針對本工程使用混凝土強(qiáng)度進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，使之滿足設(shè)計要求，具備良好施工性能：（2）對工程中使用原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。5、確定工程中即將使用新技術(shù)類型、內(nèi)容及施工注意事項。第2節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備我單位將制訂合理平面布置和管理方法，按文明施工優(yōu)良工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間分配和動態(tài)化管理，詳細(xì)準(zhǔn)備工作以下：1、進(jìn)行施工現(xiàn)場CI形象設(shè)計，創(chuàng)造主動向上施工氣氛；2、對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，調(diào)配合理，堆放整齊；3、依照施工總平面圖要求搭設(shè)暫時設(shè)施，設(shè)置好材料堆場、布置施工械機(jī)。4、現(xiàn)場設(shè)集水池、沉淀池在施工暫時道路側(cè)邊排水溝進(jìn)行有組織排水，保持現(xiàn)場整齊。5、現(xiàn)場水電布置將嚴(yán)格按暫時用水用電規(guī)范要求進(jìn)行，尤其是暫時用電，我單位將制訂合理布線方法，并派專員監(jiān)督實施，使之規(guī)范化。第3節(jié)主要施工物資計劃采購計劃依照施工總體進(jìn)度計劃和工程預(yù)算、現(xiàn)場倉庫容量進(jìn)行編制。編制采購計劃必須考慮原因以下：1、采購材料季節(jié)性影響：2、材料貯備考慮現(xiàn)場倉庫容量，并滿足工程進(jìn)度需要。材料進(jìn)場將嚴(yán)格按計劃和我單位《項目材料管理程序》進(jìn)行，尤其強(qiáng)調(diào)以下幾點：（1）材料按設(shè)計計劃要求品種、數(shù)量、質(zhì)量要求采購，全部材料批量購置時要有合格證且物證相符合大宗材料應(yīng)有固定貨源。（2）材料進(jìn)場必須經(jīng)專員驗收，不經(jīng)過驗收材料不準(zhǔn)進(jìn)場。（3）材料進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，禁止未經(jīng)檢驗或試驗不合格材料流入生產(chǎn)步驟。3、在材料使用中應(yīng)按先進(jìn)場后使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。碎石料：用于另星混凝土工程施工，工程施工時深刻地認(rèn)識到石料質(zhì)量和供給量是本工程成敗關(guān)鍵，依照采石場進(jìn)行調(diào)查，我單位已與附近采石場訂立了意向性協(xié)議，調(diào)配工程所需石料，且訂購石料數(shù)量購石料數(shù)量完全滿足本工程施工量需要，并完全能確保石料供給滿足工程施工進(jìn)度要求。砂料：砂料在附近黃砂場就近購置。水泥：與水泥廠建立了良好協(xié)作關(guān)系，訂立了購銷協(xié)議。4、混凝土工程采取商品混凝土，我單位已與商混站訂立了意向性協(xié)議，調(diào)配工程所需各種標(biāo)號混凝土，且訂購混凝土數(shù)量完全滿足本工程施工量需要，并完全能確?；炷凉┙o，滿足工程施工進(jìn)度要求。5、管材：依照招標(biāo)文件管材由甲方提供，工程開工前項目部與甲方工程責(zé)任人聯(lián)絡(luò)提前進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，禁止未經(jīng)檢驗或試驗不合格材料流入生產(chǎn)步驟。做好滿足工程施工進(jìn)度要求。第4節(jié)投入施工機(jī)械設(shè)備計劃1.依照本工程需要，我單位將為施工隊伍配置足夠、功效齊全各類機(jī)械設(shè)備，并主動使用新機(jī)具、新設(shè)備，以滿足施工需要，提升工作效率，選取機(jī)械主要考慮工序施工需要。2.對于主要機(jī)具做好替換貯備，一旦需要隨時進(jìn)場，為本工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好條件。本工程機(jī)械組織詳見依照本工程情況計劃投入機(jī)械設(shè)備配置一覽表見附表一《擬投入本工程施工機(jī)械設(shè)備表》第5節(jié)勞動力安排計劃我單位將從我單位勞務(wù)隊中選派素質(zhì)高、操作熟悉、作風(fēng)頑強(qiáng)、有做過類似工程施工隊伍。作業(yè)隊伍進(jìn)場后我單位進(jìn)行入場教育，使之快速進(jìn)入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。為確保本工程施工質(zhì)量，工期進(jìn)度要求，除管理人員要求技術(shù)素質(zhì)高，工作責(zé)任心強(qiáng)外，依照勞動力需要計劃適時組織和我單位長久合作而成建制各類專業(yè)隊伍進(jìn)場，對作業(yè)層要求熟練，并要求服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，分級簽定勞務(wù)協(xié)議，進(jìn)行進(jìn)場前入場教育，對特殊工種人員需提前做好培訓(xùn)工作，必須做到持證上崗。勞動力安排詳見附表三：《勞動力安排計劃表》。第六章主要施工方法第1節(jié)施工測量為了確保定位準(zhǔn)確性，我單位將按照分級布網(wǎng)、逐層控制標(biāo)準(zhǔn)建立高等測量控制網(wǎng)；并用計算機(jī)CAD輔助設(shè)計和放樣，給出沿線各個特征點坐標(biāo)，再用全站儀施測，精準(zhǔn)定位。依照總平面定位圖提供坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，仔細(xì)檢驗，確認(rèn)無誤后，采取全站儀施測一級附合導(dǎo)線，建立起工程首級控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)檢檢驗及附合導(dǎo)線平差，精主評定符合規(guī)范要求后，再用全站儀布設(shè)各構(gòu)筑物控制點，作為施工用控制網(wǎng)。依照設(shè)計圖紙中高程點結(jié)合城市規(guī)劃部門提供高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等閉合水準(zhǔn)測量，作為高程控制點。第2節(jié)球墨鑄鐵管道安裝工程一、

施工前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

（1）

辦理各種工程施工手續(xù)。

（2）組織人員、設(shè)備進(jìn)場，修筑好暫時道路及施工所必須暫時設(shè)施，樹立安全警示牌，設(shè)置安全設(shè)施。

2、

技術(shù)準(zhǔn)備

（1）

搜集與工程關(guān)于地質(zhì)、水文、氣象、測繪資料。

（2）

參加由監(jiān)理、業(yè)主召開圖紙會審，并深入踏勘施工現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場情況。

（3）組織項目技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙。

（4）建立施工測量控制網(wǎng)，做好工程測量、放線工作。并在開工前應(yīng)對周圍環(huán)境作一次全方面調(diào)查，統(tǒng)計觀察數(shù)據(jù)初始值。

（5）編制合理專題施工方案，并組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位對施工單位編制施工方案進(jìn)行評審、共同協(xié)商，確定最好方案。

（6）組織項目施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全、保護(hù)、文明等要求交底。

（7）確定施工地點，并做好沿線居民工作。二、施工程序

施工測量→土方開挖→管道安裝→閥門井澆筑→頂管施工→土方回填→閉水試驗→構(gòu)筑物恢復(fù)→完工驗收。三、施工方法

3.1測量放線依照施工圖紙和施工前設(shè)置控制網(wǎng)進(jìn)行測量放線，在施工區(qū)內(nèi)測出管道中線并采取打木樁固定控制點。3.2.溝槽開挖1.溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方堆放在溝槽安全區(qū)以外，或調(diào)至填方區(qū)填土，用自卸車外運(yùn)至指定地點棄土。在開挖前，溝槽斷面，開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢驗溝槽凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為確保槽底土壤不被擾動或破壞，同時確定閥門位置，將閥門土方一并開挖，在用機(jī)械挖土?xí)r，要預(yù)防超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡可能防止超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分去除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要確保連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以降低塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體改變，出現(xiàn)問題及時處理。降低意外事故。2.管溝槽開挖寬度按管道基礎(chǔ)寬度加上每邊50cm工作位進(jìn)行開挖。3.溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段按實際地下水情況設(shè)置集水井，以利排除積水，防止槽底土壤受浸泡和應(yīng)響施工。4.若開挖至底標(biāo)高時任處于淤泥或軟土層時，則應(yīng)先將淤泥或軟土層去除，然后進(jìn)行混合料換填處理。5.開挖時，隨時測量監(jiān)控，確保開挖邊坡、溝槽尺寸，軸線、槽底高程達(dá)成設(shè)計高程及溝槽驗收要求要求。6.溝槽檢驗驗收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢驗驗收。檢驗項目包含開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢驗方法見下表：

序號

項目

允許偏差（mm）檢查頻率

檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30沿線3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度大于要求6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于要求6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點3.3、基礎(chǔ)施工1.測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砂石面標(biāo)高。2、按圖紙要求填筑20cm砂石料墊層，碾壓扎實至設(shè)計標(biāo)高。3.4.管道安裝1．管材要求

管材進(jìn)場時進(jìn)行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，管材內(nèi)表面光滑，外表面平整，管材環(huán)剛度滿足設(shè)計強(qiáng)度等級，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)識，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢驗承口、插口尺寸。用專用量徑尺量，需統(tǒng)計每根管承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配膠圈要求。

2．吊裝下管

機(jī)械下管需采取專用吊裝鋼絲繩，以免傷及管壁。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立刻下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3、清理承口清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和渙散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈附著物。4、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長久貯存在盒子里面，或用其余東西罩上。5、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（食用油），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線位置，確保角度≯3度;7、檢驗第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以預(yù)防脫口。安裝后，檢驗插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢驗?zāi)z圈位置是否正確，并檢驗?zāi)z圈是否撞勻。8、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，禁止采取氣焊切割。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑涂刷在承口內(nèi)表面，防止造成接口失敗。9、溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超出20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以下50cm用木夯扎實，每層虛鋪厚度小于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)扎實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯?；靥顣r要選擇很好土質(zhì)，不得有石塊、磚頭、樹根等較硬雜物。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以下500mm范圍內(nèi)≥92％管頂以上500mm范圍內(nèi)≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求.10、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)要求專員負(fù)責(zé)檢驗，并明確要求發(fā)覺問題時聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并扎實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡二十四小時后，在試驗壓力下10min降壓小于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓試驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢驗沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍方法?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露接口包嚴(yán)；對串水及試壓暫時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢驗應(yīng)在停頓升壓時進(jìn)行。11、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制訂沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或大于1.5m/s流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高夜間進(jìn)行。選好排放地點,確保排水線路通暢,排水管截面不得小于被沖洗管1/2。第3節(jié)頂管施工一、

施工準(zhǔn)備工作

1、地下管線測量：

a．圖紙校核：查閱工程施工地點管線布置情況，并在現(xiàn)場進(jìn)行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標(biāo)示管線。

b．現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測。

c．聯(lián)絡(luò)管線單位：主動聯(lián)絡(luò)各管線單位到現(xiàn)場確認(rèn)和交底。

d．管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進(jìn)路線描繪地下管線和地下障礙物布置圖。

2、鉆桿軌跡設(shè)計

1）、在頂管頂進(jìn)過程中采取管外壁注觸變泥漿方法從而降低頂進(jìn)時摩阻力,施工工程中嚴(yán)格控制膨潤土濃度來達(dá)成最好減阻效果,施工現(xiàn)場按重量計觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1；2）、在頂進(jìn)過程中設(shè)置中繼站,將整段管道分段推進(jìn)，降低主推頂力；3）、對穿越軸線上路面改變進(jìn)行跟蹤監(jiān)測,一旦發(fā)覺異常情況,馬上停工,采取補(bǔ)救方法；4）、科學(xué)合理配置頂管設(shè)備，采取先進(jìn)管理伎倆，加強(qiáng)工程計劃管理，合理安排施工次序，加緊施工進(jìn)度；5）、本工程選取是一個具備破碎能力泥水平衡頂管機(jī)，切削下來泥土在泥土倉內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力10～20KPa泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。經(jīng)過把進(jìn)水添加粘土等成份比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，即使挖掘面是砂土質(zhì)，也可形成一層堅固不透水泥膜，同時平衡地下水壓力和土壓力。6）、頂管機(jī)刀盤前面切割面安裝有合金滾動滾刀及固定刮刀，刀座和刀盤焊接采取耐磨焊條。滾刀及刮刀在刀盤4把刀桿上布置是全段面切割布置，刀盤每轉(zhuǎn)動一周，滾刀和刮刀對前面土體是全段面滾動和刮動。頂管機(jī)在主頂裝置推進(jìn)下，刀盤上滾刀刀尖對前面堅硬土體進(jìn)行滾動擠壓，使到堅硬土體破裂；刮刀對破裂土體進(jìn)行切割，掏空前方土體，頂管機(jī)向前推進(jìn)。7）、頂管機(jī)刀盤和泥土倉是個多棱體，且刀盤是圍繞主軸作偏心轉(zhuǎn)動，經(jīng)過刀盤對前方土體切割，當(dāng)有大塊土體或塊石進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉，經(jīng)刀盤轉(zhuǎn)動時就會被軋碎，碎塊泥土小于頂管機(jī)隔柵孔就進(jìn)入泥水倉被泥水循環(huán)管輸送走。3.

施工測量

（1）、平面控制放線

依照施工要求管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端詳細(xì)軸線位置及標(biāo)高；在路面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計詳細(xì)導(dǎo)向數(shù)據(jù)。

a.放出工作井位置、接收井詳細(xì)位置及標(biāo)高；b.測量放線過程中做好各項統(tǒng)計，包含控制樁測量（復(fù)測）統(tǒng)計，轉(zhuǎn)角處理方式統(tǒng)計、放線加樁統(tǒng)計。

（2）、高程控制

高程控制依照勘測方提供水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場高程控制點。依照本工程實際情況，在現(xiàn)場選擇固定地方做暫時水準(zhǔn)點，并做好保護(hù)。

高程控制采取兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為確保設(shè)計方向、位置正確性，控制線傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，確保平面位置準(zhǔn)確。二、頂管施工流程全段測量設(shè)備調(diào)試回收掘進(jìn)機(jī)到接收井正常頂進(jìn)、測量下放管節(jié)、接管穿墻頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)吊裝照明、通風(fēng)系統(tǒng)安裝測量系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝穿墻止水環(huán)安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝后座、導(dǎo)軌安裝設(shè)備安裝工作井/接收井施工地下管線勘察施工準(zhǔn)備包含全段測量設(shè)備調(diào)試回收掘進(jìn)機(jī)到接收井正常頂進(jìn)、測量下放管節(jié)、接管穿墻頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)吊裝照明、通風(fēng)系統(tǒng)安裝測量系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝穿墻止水環(huán)安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝后座、導(dǎo)軌安裝設(shè)備安裝工作井/接收井施工地下管線勘察施工準(zhǔn)備包含圖4-3頂管施工工藝流程圖三、工作井施工

1、施工工序：

工作井、接收井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→鋼筋綁筋→模板安裝→現(xiàn)澆混凝土澆筑→土方回填；2、測量定位：將嚴(yán)格按照施工圖紙定位，按施工測量中測出控制點進(jìn)行施工。

3、基坑開挖

因設(shè)計每段牽引需要挖掘2個工作坑，包含工作井、接收井。均采取機(jī)械挖掘。工作井開挖尺寸為4ｍ寬×9ｍ長、接收井尺寸為直徑3ｍ。工作坑深度4m。場地定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

按要求要求次序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。

4、混凝土工作井模板安裝

基礎(chǔ)墊層側(cè)模采取木方，工作井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模。底板采取竹膠合板。

井壁模板安裝支搭，內(nèi)模板采取組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采取竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具備足夠強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生荷載；結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。

模板驗收

模板安裝完成后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢驗員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。

自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

5、工作井鋼筋綁扎工作井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢驗井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等鋼筋，去除潔凈后使用；

鋼筋交叉點應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四面三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

綁扎底板筋同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢靠。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，確保使用時強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距小于80㎝。

6、底板混凝土澆筑

墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。

底板混凝土為S6C30，采取商品混凝土施工，在底板施工時在四面井壁安裝鍍鋅鋼板止水片。澆筑井壁混凝土為S6C30，工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完成后開始進(jìn)行。

混凝土采商品混凝土，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足設(shè)計要求，要確保其耐久性?；炷烈凑赵O(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。

商品混凝土到施工現(xiàn)場，采取泵車輸送或用溜槽方式下混凝土，采取插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min間隔時間，以防插搗不實。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題及時處理。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。

井壁結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水確?；炷帘砻鏉駶?，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。為防止混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。

7、模板拆除：

模板拆除實施混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師同意后，方可組織施工人員拆模。模板拆除在混凝土強(qiáng)度能確保其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。四、頂管

1、頂管施工布置圖4-1頂管施工工藝示意圖泥水平衡頂管施工泥漿系統(tǒng)工作原理見圖4-1，頂管施工前需先在地面上泥漿池內(nèi)攪拌一定量比重1.1～1.2左右泥漿。頂管施工時打開泥漿池閥門，泥漿經(jīng)過進(jìn)泥泵加壓，經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入到頂管掘進(jìn)機(jī)泥水倉；泥水倉泥漿在工作井內(nèi)排泥泵抽排作用下，泥漿經(jīng)排泥管排到地面泥水分離器處理，泥渣分離外運(yùn)，泥漿留在泥漿池內(nèi)，形成了泥水循環(huán)系統(tǒng)。圖4-1頂管施工工藝示意圖2、地面布置頂管工作井安排一臺汽車吊，負(fù)責(zé)鋼管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面吊裝工作，現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)暫時堆場，供鋼管及其余半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定鋼管貯存量。工作井圍蔽內(nèi)布置工具間、修理間、試驗室及水泵房、空壓機(jī)房、泥漿房等。自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。因為頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在工作井現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照圖4-2工作井作業(yè)面布置示意圖3、工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在暫時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺穩(wěn)定。沿井壁依次安裝1.5寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電、1.5寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采取L75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采取24伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采取高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量排水設(shè)備，以確保雨季汛期管道安全。完成止水施工后，可進(jìn)行人工鑿除穿墻位置混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對正中線，使上、下、左、右方向誤差確保在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢驗穿墻位置止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、頂進(jìn)準(zhǔn)備工作就緒后，氧割去除最前端擋土鋼板，去除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采取剛性聯(lián)結(jié)，防止工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進(jìn)時盡可能慢；出洞10－15米范圍，工具頭前端有土壓力，而且因為管道較短，摩擦力比較小，為防止管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用2根鋼管頂住鋼管，防止后退。頂進(jìn)速度應(yīng)依照出土情況確定，預(yù)防路面塌方。頂進(jìn)過程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，不壓漿不頂進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。停頓頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求工具管前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開頂時應(yīng)對整個管路進(jìn)行補(bǔ)漿。頂進(jìn)一節(jié)鋼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，鋼管接頭焊接好之后，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)管節(jié)行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)鋼管后，重復(fù)上述流程。5、出洞頂進(jìn)完成止水施工后，可進(jìn)行人工鑿除穿墻位置混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對正中線，使上、下、左、右方向誤差確保在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢驗穿墻位置止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工作就緒后，氧割去除最前端擋土鋼板，去除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采取剛性聯(lián)結(jié)，防止工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進(jìn)時盡可能慢；出洞10－15米范圍，工具頭前端有土壓力，而且因為管道較短，摩擦力比較小，為防止管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用2根鋼管頂住鋼管，防止后退。頂進(jìn)速度應(yīng)依照出土情況確定，預(yù)防路面塌方。頂進(jìn)過程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，不壓漿不頂進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。停頓頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求工具管前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開頂時應(yīng)對整個管路進(jìn)行補(bǔ)漿。頂進(jìn)一節(jié)鋼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，鋼管接頭焊接好之后，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)管節(jié)行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)鋼管后，重復(fù)上述流程。頂管機(jī)操作全部采取在管道外工作井上控制臺控制，只需1個機(jī)手操作，可實現(xiàn)對頂管機(jī)刀具轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控頂管機(jī)安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機(jī)。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動情況下將被頂進(jìn)管節(jié)推向前進(jìn)，其操作過程以下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，開啟油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管節(jié)推向一定距離。2）停頓油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。4）卸下頂鐵，下管并焊接牢靠，確保管與管之間連接安全，接好排泥及進(jìn)水管道泥漿管道和頂管機(jī)電纜。5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。6、注漿減阻注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需漿液造漿后應(yīng)靜置二十四小時后方可使用。注漿是經(jīng)過注漿泵進(jìn)行，依照壓力表和流量表，它能夠控制注漿壓力壓力控制在水壓力1.1-1.2倍和注漿量計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、鋼管每隔9m安裝一道注漿管。注漿流程：造漿靜置－注漿－頂進(jìn)注漿－停頂－停頓注漿。頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四面摩阻力兩部分組成，管壁四面阻力也占主要部分。7、頂進(jìn)時應(yīng)注意事項1）．頂管前15m管節(jié)頂進(jìn)方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢驗及時校正偏差。2）．管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中，遇以下情況時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理：（1）工具管前方碰到障礙；（2）后背墻變形嚴(yán)重；（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（4）管位偏差過大且校正無效；（5）頂力超出管端允許頂力；（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；（7）接縫中漏泥漿。當(dāng)管道停頓頂進(jìn)時，應(yīng)采取預(yù)防管前塌方方法。8、頂管管節(jié)接頭形式因為本管道為給水管道，本工程采取焊接接頭。采取K型焊接。接口焊接技術(shù)要求以下：1）焊條、焊絲應(yīng)依照母材化學(xué)成份、機(jī)械性能合理選取在使用前必需檢驗其質(zhì)量合格證實書和產(chǎn)品是否相符。2）焊條、焊絲焊條存放地點應(yīng)符合焊材對溫度、濕度要求，按時填寫保留環(huán)境統(tǒng)計。假如焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3）焊接人員必須有上崗證，而且在要求范圍內(nèi)。4）此次施工管道為供水水頂管焊接管道，且管道厚度小于14mm。5）管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)焊渣等物應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6）頂管用鋼管焊接接口形式采取需采取K型坡口，即鋼管管節(jié)需一端開坡口，另一端為平口（不開坡口）。9、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡可能頂管從工作井定向接收井，地下水由工作面流向工作井集水坑再用泵排出地面。10、頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無人，假如需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采取壓入強(qiáng)制性通風(fēng)方法，用風(fēng)機(jī)經(jīng)過鐵管向頂管頂管機(jī)壓風(fēng)。經(jīng)過坑頂鼓風(fēng)機(jī)用軟輸送管道導(dǎo)至工具管處，其間需不停檢驗輸送管道是否有破損或彎折，以影響送風(fēng)效果。在人員進(jìn)入管道維護(hù)及檢驗前需送風(fēng)一段時間，凈化管道中空氣后人員才能進(jìn)入管道內(nèi)，以策安全。11、照明及用電施工用電主干線采取380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、頂管機(jī)、管道照明采取12－24V低壓電源供電。12、頂管施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）頂管管道允許偏差表4-1頂管施工質(zhì)量控制允許偏差值項目允許偏差鋼管最大偏角0.50直線頂管水平直線軸線偏差300≤L≤l000m100mm直線頂管管內(nèi)底高程偏差300≤L≤l000m+60～-80相鄰管節(jié)錯口≤2mm無碎裂2）、地面沉降和隆起允許偏差表4-2頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍值項目允許改變范圍（mm）地面隆起最大極限+10地面沉降最大極限-303）、管道嚴(yán)密性要求本工程按照工藝設(shè)計管道壓力采取閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為1.0Mpa，試驗要求應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—要求。13、管道焊接及防腐1）鋼管焊接接口形式頂管用鋼管焊接接口形式采取K型坡口，同時要注意頂進(jìn)方向，該方向不能搞錯，接口平邊是用作頂進(jìn)邊，不然在頂進(jìn)過程中會使坡口邊卷口，焊接時無法確保焊接質(zhì)量。這也是不采取其余形式坡口原因。焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外縫。鋼管K型接口大樣圖：其中：t=18mm，b=mm，p=b=2mm，α=30~35°。圖4-6鋼管K型焊接接口形式2）鋼管制作，焊縫檢驗鋼管制作、施工及驗收按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（GB50236—98）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分級》（GB11345）、《鋼熔化焊對接頭射線攝影和質(zhì)量分級》（G/T3323—）以及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）關(guān)于要求執(zhí)行。（1）．材質(zhì)：鋼管管材強(qiáng)度等級為Q2235-B級，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700要求。（2）．鋼管幾何尺寸允許偏差：管徑周長±5.346mm；圓度（同端管口相互垂直最大直徑與最下直徑之差）8.1mm；端面垂直度小于1.5mm；縱向彎曲小于管節(jié)0.1%；弧度：用弧長πD/6弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成間隙小于3.6mm，距管端200mm縱縫處間隙小于2mm。3）．鋼管焊接要求：（1）鋼管制作采取鋼板卷管雙面焊接成管。為確保鋼管質(zhì)量，鋼管制作宜在加工廠內(nèi)進(jìn)行，成品管單節(jié)長度為6m。當(dāng)采取自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑與管材力學(xué)性能相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957要求。（2）同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)大于300mm；卷管對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，縱縫錯口允許偏差應(yīng)小于1mm。（3）鋼管井下焊接采取手工焊接時，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117要求；（4）環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰縱縫間距大于500mm,不允許有十字形焊縫；（5）焊縫外觀質(zhì)量和在焊縫及其邊緣開孔應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—）相關(guān)要求；（6）焊縫質(zhì)量等級不得低于II級，鋼管焊接其余技術(shù)要求應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—）及其余現(xiàn)行關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4）．焊縫無損探傷檢驗：鋼管及配件焊接、對焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測，考慮在制管廠完成。另可采取X光拍片進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗，檢驗頻率：自動埋弧焊5%，手工焊縫10%。全部檢驗應(yīng)符合GB/T9711.1—97要求，焊縫質(zhì)量等級不得低于II級。5）、鋼管及配件防腐要求1）．鋼管表面預(yù)處理（1）、鋼管進(jìn)行防腐前需進(jìn)行除銹，處理前對鋼材表面進(jìn)行清洗，去除表面油、油脂和積垢；（2）外壁采取噴砂除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)成Sa2.5級，人工除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)成St3.0級；管口處須將焊渣全部鏟敲潔凈并用砂輪打磨至焊縫本色；（3）處理后表面應(yīng)在未受污染、可見銹出現(xiàn)前進(jìn)行防腐處理，不然應(yīng)重新清理，處理方法應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T0407-97）要求。2）．鋼管外壁防腐：本工程鋼管外防腐采取環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)為一層底漆、兩層面漆，干膜總厚度大于600μm考慮到頂管施工中磨損，生產(chǎn)廠家應(yīng)適當(dāng)提升產(chǎn)品抗磨性能。環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂層宜采取雙組份、常溫固化型涂料，其技術(shù)及性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表4-3防腐涂層技術(shù)及性能指標(biāo)3）、防腐涂層檢驗：（1）、外觀檢驗：外觀檢驗按施工工序進(jìn)行，多層間有沒有氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺點。（2）、厚度檢驗：可按生產(chǎn)數(shù)量5%抽查，在被抽管道上測3個相隔一定距離截面，每個截，面沿園周上、下、左、右各測四點，如最薄點底于標(biāo)準(zhǔn)值，則判為不合格。（3）、粘著力試驗：用小刀切出一夾角為45~60°切口，涂層以不分層為合格。（4）、管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進(jìn)行檢測，按3000V不打火花為合格。4）、施工技術(shù)要求（1）、管節(jié)表面預(yù)處理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；（2）、涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求操作；（3）、底漆應(yīng)在表面預(yù)處理合格后8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂,管兩端150mm范圍不得涂刷；（4）、底漆表干后即可進(jìn)行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆與第一道面漆涂刷間隔時間不超出24h，兩層玻璃布纏繞方向應(yīng)相反。（5）、不得在雨、霧及5級以上大風(fēng)中露天施工，環(huán)境溫度宜在10°以上；（6）、涂刷底漆前，鋼管宜預(yù)熱至40~50℃;防腐層烘干溫度宜在70~90℃,烘干時間為20~40min，要求遲緩平穩(wěn)地升溫；（7）、管道在吊裝、運(yùn)輸和安裝過程中須采取保護(hù)方法，預(yù)防對防腐層損壞，如有損壞應(yīng)予修補(bǔ)。（8）、井下接口處，生產(chǎn)廠家應(yīng)調(diào)整涂料配方使涂料快干以提升頂進(jìn)效率；管道連接處須待焊縫溫度降底到50℃方能涂刷底漆；涂層完全固化后方能進(jìn)行頂管施工。第4節(jié)閥門安裝

1、閥門安裝前存放與檢驗

1）閥門存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡可能不要打開包裝箱。

2）對已調(diào)試到位閥門，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動裝置調(diào)整螺栓。

3）安裝前，仔細(xì)查對，確保閥門使用情況與其性能規(guī)范相符。

4）開箱時，對照裝箱清單檢驗閥門各部件是否完整。5）檢驗密封圈是否光滑，去除雜質(zhì)。

6）閥門進(jìn)行空載啟閉試驗，確保閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻，檢驗限位螺絲是否到位。

7）條件具備時，進(jìn)行密封試驗。

2、蝶閥安裝技術(shù)要求

1）在蝶閥廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2）法蘭與管道焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫檢驗符合相關(guān)規(guī)范要求。

3）閥門橫向中心線與設(shè)計中心線偏差小于15mm，閥門水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差小于1mm/m。

4）安裝時，如閥門無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。

5）安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤凸部密封面對中。

6）法蘭孔不可作為吊裝使用。

7）在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達(dá)成要求力矩。試壓完后檢驗螺栓，再擰緊一次。8）安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。

9）蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許范圍內(nèi)。

10）蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)二十四小時帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運(yùn)行要求，符合關(guān)于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3、安裝質(zhì)量檢驗和驗收

1）閥門安裝過程中，會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進(jìn)行檢驗和驗收，不合格安裝進(jìn)行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗收統(tǒng)計經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

2）對現(xiàn)場損壞閥門，經(jīng)監(jiān)理人判認(rèn)可修復(fù)，進(jìn)行現(xiàn)場涂裝、修理，會同監(jiān)理人對每處補(bǔ)涂部位及修理部位進(jìn)行重新檢驗、測試、統(tǒng)計，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗收統(tǒng)計經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

3）閥門安裝工程全部完工后，提交閥門安裝工程驗收申請匯報，并按要求內(nèi)容提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行安裝工程完工驗收。第5節(jié)閥門井工程施工1、施工工序：

閥門檢驗井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→磚砌井室→水泥砂漿粉刷→井蓋板安裝→土方回填；

2、施工方法：

閥門井定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

按要求要求次序進(jìn)行挖土，土方應(yīng)在管道土方開挖時確定閥門位置一起開挖，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。

3、混凝土底板模板安裝

在管道安裝完成后挖檢驗井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采取木方，檢驗井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采取竹膠合板。

模板驗收

模板安裝完成后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢驗員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。

自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

4、底板混凝土澆筑

商品混凝土到施工現(xiàn)場，采取人工配手推車直接送到澆筑點。檢驗井澆筑混凝土用溜槽方式下混凝土，采取插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min間隔時間，以防插搗不實。5、磚砌井墻

1）．技術(shù)準(zhǔn)備

a．工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。

b．依照現(xiàn)有人力、設(shè)備、材料，依照工期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理甲位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。

c．依照圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件定制單。d．做好材料試驗與試配工作，作為施工過程可靠依據(jù)。

e．對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)和質(zhì)量要求交底。

2）．材料準(zhǔn)備

砌磚工程磚塊為頁巖機(jī)制磚，尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、斷塊或過火結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整齊。砌筑前提交樣品報請監(jiān)理同意后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料、防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。材料進(jìn)場前有生產(chǎn)廠家提供合格證書。

3）．施工方法

a.磚砌體

在底板上定出標(biāo)高，用M

7.50水泥砂漿或10細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。依照設(shè)定軸線及圖紙上標(biāo)注墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出管道閥門位置線。磚砌體交接處，同時砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到要求標(biāo)高后，如需等候下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，最少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)防止雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠方法，把砌筑誤差消亡在操作過程中。砌體墻面灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立刻進(jìn)行墻面清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋正確預(yù)留。b．井內(nèi)外墻抹灰

先用拉線檢驗墻面平整垂直度，造成決定抹灰厚度（最薄處大于7毫米）再在墻上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后依照兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

7、質(zhì)量確保方法

測量放線實施放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確。

混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序。

設(shè)置能獨立行使權(quán)力專職質(zhì)檢員，同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊。

8、閥門井井蓋安裝在井室完成施工后進(jìn)行井蓋安裝，井蓋必須符合設(shè)計要求，必須要有生產(chǎn)廠家和合格證，并由業(yè)主和監(jiān)理驗收后才能進(jìn)行安裝。8、土方回填井室完成后，結(jié)合管道一起進(jìn)行閉水試驗，試驗合格后再進(jìn)行土方回填，回填時要選擇很好土質(zhì)，不得有石塊、磚頭、樹根等較硬雜物。第6節(jié)漿砌石工程 1、測量放線

由測量隊按照設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)尺寸線測放漿砌石基礎(chǔ)開挖邊線，并用紅漆標(biāo)識。

2、基礎(chǔ)開挖處理

1）.基礎(chǔ)開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點棄土。在開挖前，基礎(chǔ)斷面，開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢驗基礎(chǔ)凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為確?；淄寥啦槐粩_動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要預(yù)防超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡可能防止超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分去除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要確保連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以降低塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體改變，出現(xiàn)問題及時處理。降低意外事故。2）.基礎(chǔ)開挖寬度按擋土墻基礎(chǔ)寬度加上工作位進(jìn)行開挖。3）.基礎(chǔ)底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段設(shè)四個集水井，以利排除坑積水，防止坑底土壤受浸泡。4）.若開挖至底標(biāo)高時任處于淤泥層上，則應(yīng)先將淤泥去除，然后進(jìn)行混合料或塊石換填處理。5）.開挖時，隨時測量監(jiān)控，確保開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底高程達(dá)成設(shè)計高程及基礎(chǔ)驗收要求要求。6）.基槽檢驗驗收基槽開挖完成后，進(jìn)行檢驗驗收。檢驗項目包含開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、基槽邊坡等。

3、石料準(zhǔn)備

在基礎(chǔ)開挖處理同時應(yīng)該進(jìn)行漿砌石所用石料備料工作，砌體用塊石，必須堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，塊石表面無污垢，表面應(yīng)色澤均勻，排水溝漿砌石厚度較小，所以需選擇小粒徑石料。砌石用石料在河道兩邊堆集，然后人工再二次轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。4、拌制砂漿

砌石所用砂子在當(dāng)?shù)厣笆蠄鲑徶?，采取集中料場拌制，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行，依照試驗室開據(jù)施工配合比進(jìn)行拌制，采取隨用隨拌標(biāo)準(zhǔn)，自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，經(jīng)過斗車和料桶人工運(yùn)至工作面。5、漿砌石砌筑

漿砌石施工按照自下而上次序分段進(jìn)行施工，砌筑前應(yīng)將石料上泥垢沖洗潔凈，并保持砌石表面濕潤，用線繩標(biāo)識砌筑厚度，以確保漿砌石施工質(zhì)量及坡面平整度。漿砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最終砌

“腹石”程序，采取座漿法分層砌筑，砌筑前應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚稠砂漿，然后安放石塊。砌筑次序以下：

（1）角石砌筑：角石用以確定建筑物位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選取長短不等石塊，方便與腹石交織銜接。

（2）面石砌筑：面石外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石。擋墻面石與腹石砌筑同時上升，當(dāng)不能同時上升時，其相鄰高差小于1.0m，且結(jié)合面與工作縫處理。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，開始砌筑面石，并使灰漿擠緊。

（3）腹石砌筑：腹石可用較小石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡可能使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙1/3～1/2，并放入適宜石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。

（4）砌筑過程因故暫時中止時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超出1.0m，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面浮渣去除，砌筑時應(yīng)防止振動下層砌體。

6、砂漿抹面

砂漿抹面在漿砌石砌筑完成后分段進(jìn)行，抹面按照由上至下次序進(jìn)行，即先進(jìn)行兩岸坡面施工，再進(jìn)行底板施工，砂漿抹面厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。7、勾縫

（1）勾縫砂漿應(yīng)采取細(xì)砂和較小水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。

（2）砂漿應(yīng)采取強(qiáng)度等級32.5以上普通硅酸鹽水泥配制。（3）清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬大于砌縫寬度，縫深大于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。

（5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗潔凈，最少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，防止碰撞和振動。勾縫保持塊石砌合自然接縫，力爭美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。

8、養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12h～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時間為14天。第7節(jié)混凝土道路工程1、

施工準(zhǔn)備工作

施工前準(zhǔn)備工作包含路基處理、選擇商品混凝土供給、材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢驗、混合料配合比檢驗與調(diào)整、基層檢驗與整修等項工作。

（1）

依照本工程主要是修復(fù)道路施工，所以采取商品混凝土（2）路基土方填筑必須要進(jìn)行分層壓實，壓實密度必須達(dá)成主干道95/98%，次干道93/95%，支路90/92%。（2）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗

依照施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好所需要各種材料（包含水泥、砂、石料及必要外加劑），并在實際使用時刻對調(diào)整對已選備砂和石料抽樣檢測含泥量、級配有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片壯顆粒含量和磨耗等。如含泥量超出允許值，，應(yīng)提前1~2d沖洗或過篩至符合要求為止，若其余項不符合要求時，應(yīng)內(nèi)先料或采取有效補(bǔ)救方法。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量匯報單外，還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d強(qiáng)度等是否符合要求。

（3）混合料配合比檢驗與調(diào)整

混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否適宜，如不宜，應(yīng)及時調(diào)整。

1）和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要是還需經(jīng)過試鋪實地檢驗。

2）強(qiáng)度檢驗。按工作性符合要求配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強(qiáng)度，或壓蒸4h快速測定強(qiáng)度后推算28d強(qiáng)度。強(qiáng)度較底時，可采取提升水泥標(biāo)號、降低水灰比改進(jìn)集料級配等方法。

（4）基層檢驗與整修

1）、基層檢驗

基層寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢驗其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。

2）、測量放樣

測量放樣是水泥混凝土路面施工一項主要工作。首先應(yīng)依照設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時依照放好中心線及邊線，在現(xiàn)場查對施工圖紙混凝土分塊線。放樣時為了確保曲線地段中線內(nèi)側(cè)車道混凝土塊有較合理劃分，必須包出橫向份塊線與路中線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包含在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3）、安設(shè)模板

基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度3~4m，接頭處應(yīng)有牢靠拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板頂面與軍泥土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分扎實，無鋼模時，也可采取木模，但厚度宜在5cm以上。

2、混凝土路面澆筑

（1）混凝土運(yùn)輸

為板正混凝土工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運(yùn)輸顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些原因影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)方法預(yù)防水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。

混凝土拌和物可采取自卸機(jī)動車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采取攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完成允許最長時間，由試驗室依照水泥初凝時間及施工氣溫確定，裝運(yùn)混凝土拌和物過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)預(yù)防離析。出料及鋪筑時卸料高度不超出1.5cm

。

（2）攤鋪與振搗

1）攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、潤濕情況、以及鋼筋位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全方面檢驗。

混凝土運(yùn)輸車輛抵達(dá)攤鋪地點后，通常直接倒入安裝好側(cè)模路槽內(nèi)，并應(yīng)人工找步均勻，如發(fā)覺有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。

混凝土板厚度小于24cm時，可一次攤鋪，大于24cm

時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度3/5。攤鋪松料厚度，應(yīng)考慮振實影響而預(yù)留一定高度。詳細(xì)數(shù)值，依照試驗確定，通?？扇≡O(shè)計厚度10%左右。

用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”方法，禁止拋擲和摟耙，以預(yù)防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

2）振搗

攤鋪好混凝土混合料，應(yīng)快速用平板振搗器和插入振搗器均勻地振搗。平板振搗器有效作用深度通常為22cm左右，不采取真空脫水工藝施時，宜采取2.2kw平板振搗器；采取真空脫水工藝施工時，可采取功率較小平板振搗器。插入式振搗器只要用于振搗面板邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋部位，施工中宜先應(yīng)頻率6000次/min以上振搗器。

振搗器混凝土混合料時，首先用用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如板面厚度大于22cm，則需要插入式振搗器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20s

。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑1.5倍，其至模板距離不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm

，上層混凝土混合料振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全方面振搗。振搗時應(yīng)重合10~20cm

。同一位置振時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。

混凝土在全振搗后，再用振動梁深入拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2~3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動速度要遲緩而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。3)抹面、壓光

采取三遍抹面壓光，第一遍用木抹子抹平；第二、三遍用鐵抹子壓光，以表面光亮、無抹痕為佳。

4)壓紋

最終一遍壓光結(jié)束后，立刻用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋。壓紋作業(yè)前應(yīng)先做好黑線，以確保壓紋均勻一致。

5)養(yǎng)生

混凝土板做面完成，要及時養(yǎng)生，我們擬采取覆蓋濕麻袋方法進(jìn)行養(yǎng)生，保溫養(yǎng)生不少于14天。

6)鋸縫

用切縫機(jī)切縫，沿襲以前提前切縫法施工。由熟練人員依照氣溫和工作量靈活掌握切縫時間，嚴(yán)格杜絕因切縫時間晚或切縫深度不足，造成不規(guī)則板塊裂縫。

7)灌縫

灌縫

灌縫應(yīng)在縫槽干燥后及時進(jìn)行，灌縫應(yīng)先清縫，施工中禁止集料進(jìn)入縫中。第七章施工進(jìn)度計劃安排為確保工程工期，在工程施工中，施工單位應(yīng)與協(xié)作單位親密配合，快速辦理各種驗收統(tǒng)計及時進(jìn)行穿插施工。施工段落劃分1、本工程施工地形、環(huán)境復(fù)雜、線路長、工程量較大，技術(shù)要求高，我單位將精心組織，投入具備良好施工經(jīng)驗隊伍進(jìn)行本工程施工。充分發(fā)揮單位整體優(yōu)勢，進(jìn)行分段施工，把整個工程分為三個施工區(qū)進(jìn)行全方面施工，以確保施工進(jìn)度達(dá)成目標(biāo)，施工項目劃分三個施工區(qū)段，分別為K0+000至K4+240施工區(qū)，K4+240至K8+100施工區(qū)，K8+100至K12+351施工區(qū)。2、落實“先地下后地上、先土建后安裝”施工標(biāo)準(zhǔn)。在供水管道工程為主，輔助設(shè)施為輔；以工期長為主，工期短為輔。3、據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合投標(biāo)單位詳細(xì)情況，本工程總工期按120日歷天控制，詳細(xì)開工日期以建設(shè)單位開工令為準(zhǔn)。4、整個工程設(shè)以下三個階段，并以此來控制工程進(jìn)度，從而實現(xiàn)招標(biāo)文件中對工期要求。5、三個階段1）.施工準(zhǔn)備階段：利用5天時間完成人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場工作，確保按建設(shè)單位開工令按時開工，安排工程施工及場地清理工作。2）.工程施工階段：本階段從開工5天后開始，在協(xié)議要求時間內(nèi)完成本工程全部施工內(nèi)容。3）.完工驗收階段：利用5天時間進(jìn)行場地收尾及完工立案驗收。詳細(xì)分部分項工程計劃安排詳見：附圖四《施工進(jìn)度橫道圖》。第八章現(xiàn)場施工平面布置第1節(jié)平面管理總標(biāo)準(zhǔn)及管理體系1、平面管理總標(biāo)準(zhǔn)依照施工總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，確保施工進(jìn)度計劃順利實施為目標(biāo)，在工程實施前，制訂詳細(xì)大型機(jī)具使用、進(jìn)退場計劃，周圍材料采購、運(yùn)輸、堆放計劃，各工種施工隊伍進(jìn)退場調(diào)整計劃，并制訂出上述計劃詳細(xì)實施方案，以指令性相結(jié)合方法，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實施施工總平面科學(xué)、文明管理。2、平面管理體系一名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面使用管理?，F(xiàn)場實施總平面使用調(diào)整制度，依照工程進(jìn)度及施工需要，對總平面使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，總平面使用日常管理工作由工程部負(fù)責(zé)，并設(shè)專職員長，其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)整個工地現(xiàn)場平面布置，道路通暢，材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。第2節(jié)現(xiàn)場平面布置依照以上標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，本工程現(xiàn)場施工布置詳見施工總平面布置圖。本工程現(xiàn)場由建設(shè)單位提供電源。為了確保工地用電安全有序，且易于控制，現(xiàn)場在建設(shè)項目方指定用電點設(shè)置一至二個總配電柜統(tǒng)一供電，現(xiàn)場電線布置依照用電量大小來布置。依照建設(shè)單位提供工程情況，經(jīng)過充分考慮，我單位對現(xiàn)場平面布置以下：1、依照本工程特點各我企業(yè)對項目標(biāo)分區(qū)施工，施工項目劃分三個施工區(qū)段，分別為K0+000至K4+240施工區(qū)，K4+240至K8+100施工區(qū)，K8+100至K12+351施工區(qū)。設(shè)置主項目部一處，項目分部兩處。均設(shè)在施工區(qū)中部、交通方便、場地寬大位置。項目部包含：a、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)b、材料堆放、加工房及其它用房依照本工程特點主要管材等材料由甲方供給，我企業(yè)計劃在施工區(qū)交通便利道路兩旁設(shè)置暫時存放點，并采取多點存放派專員看管，其余材料現(xiàn)場所理設(shè)置材料堆場、加工車間、零星和工具庫房、水泥庫、試驗室等，并依照不一樣施工階段和施工特點，對材料堆場和加工房進(jìn)行調(diào)整。c、機(jī)械設(shè)備布置攪拌場地與砂石堆場、水泥庫布置在一處，并應(yīng)做好排水。d、暫時供水、供電線路布置施工用電線路走法照明線路利用兩線制，動力線路均采取三相五線制。固定方法：每隔15米設(shè)一固定木桿，木桿下端埋入土1米深，木桿上端橫一根木方與木桿交叉固定。木方上按五個固定瓷瓶，瓷瓶間距為15cm。電線線路固定在瓷瓶頸部沿現(xiàn)場布置。e、施工現(xiàn)場平面布置見：附表五《施工現(xiàn)場平面布置圖》第九章工程質(zhì)量技術(shù)確保方法確保按招標(biāo)文件要求工程質(zhì)量達(dá)成合格，并按期完成施工任務(wù)，我單位在本工程將全同推進(jìn)GB／T19002—IS09002-《質(zhì)量管理和質(zhì)量確?！窐?biāo)準(zhǔn)和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50286-）及建設(shè)工程質(zhì)量管理條例等，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，建立健全項目質(zhì)量管理和質(zhì)量確保體系，并結(jié)合本工程情況編制本工程項目《質(zhì)量確保計劃》，并經(jīng)過《質(zhì)量確保計劃》在施工生產(chǎn)中落實實施和運(yùn)行，不停提升工作質(zhì)量和工程施工質(zhì)量，確保工程嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程施工。大力應(yīng)用新科學(xué)技術(shù)，采取先進(jìn)技術(shù)和工藝，靠科學(xué)管理，組織合理施工程序，確保該工程優(yōu)質(zhì)高效低耗地完成。第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)成國家關(guān)于要求施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照國家《市政工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，確保完工驗收合格率100％，分項工程優(yōu)良率90％，表面觀感優(yōu)。第2節(jié)創(chuàng)一流工程規(guī)劃1、牢靠樹立“百年大計，質(zhì)量第一”指導(dǎo)思想，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，高起點，嚴(yán)要求，確保完工驗收合格率100％，分項工程優(yōu)良率100％，表面觀感優(yōu)。2、成立“創(chuàng)一流”工程領(lǐng)導(dǎo)小組。組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目總工程師擔(dān)任。組員由施工技術(shù)、質(zhì)量檢驗、物資管理、機(jī)械設(shè)備等部門負(fù)責(zé)擔(dān)任。3、建立“創(chuàng)一流”工程責(zé)任感，強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)工程管理、監(jiān)督、檢驗和獎罰制度，按照縱向到底、橫向到邊、責(zé)任到人標(biāo)準(zhǔn)，層層落實，建立逐層檢驗、考評、評選制度，獎優(yōu)罰劣，強(qiáng)化管理。4、加強(qiáng)技術(shù)管理基礎(chǔ)工程，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，嚴(yán)格把好“五關(guān)”?！叭龣z”即施工前、施工中、完工后檢驗：“五關(guān)”即技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、測量復(fù)核差、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢驗簽證關(guān)。5、開展重點、難點工程技術(shù)攻關(guān)和群眾性QC小組活動，經(jīng)過工序控制工藝控制，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕各項質(zhì)量通病，消除操作中微弱步驟，使“創(chuàng)一流”工程目標(biāo)按計劃實現(xiàn)。6、主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新工藝、新設(shè)備：同時加強(qiáng)職員教育，搞好技術(shù)培訓(xùn)，不停提升職員隊伍素質(zhì)。7、定時對各種試驗儀器、計量器具和測量儀器進(jìn)行檢驗。8、加強(qiáng)材料進(jìn)場監(jiān)測，禁止不合格原材料、半成品、成品進(jìn)入施工。第3節(jié)質(zhì)量管理體系1、由項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師及工程質(zhì)量職能部門關(guān)于人員組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對工程質(zhì)量管理工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對施工質(zhì)量重大方法等問題進(jìn)行決議。2、項目經(jīng)理及總工程師對整個施工質(zhì)量進(jìn)行控制與管理，并設(shè)專職質(zhì)量員進(jìn)行日常事務(wù)處理，建立質(zhì)量副經(jīng)理——質(zhì)量管理職能部門——施工專業(yè)隊質(zhì)檢員——班組兼職質(zhì)檢員組成四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗、監(jiān)督與管理。二、質(zhì)量管理體系依照項目管理需要，建立項目管理體系，以協(xié)議為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)（1S09002），強(qiáng)化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及各作業(yè)隊將強(qiáng)化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全方面管理與控制；經(jīng)過明確分工、親密協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)責(zé)任人中間控制，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢驗管理系統(tǒng)。項目質(zhì)量管理體系圖3、落實“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰確保質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)，實施工程質(zhì)量崗位責(zé)任制實施。第4節(jié)質(zhì)量確保方法1、落實執(zhí)行各級技術(shù)崗位責(zé)任制，在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，認(rèn)真搞好圖紙會審，施工組織設(shè)計，施工作業(yè)設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)基礎(chǔ)工作，分部分項工程施工前，技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，分層分級做好技術(shù)交底工作。在施工過程中親密與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢站配合和檢驗，共同抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量技術(shù)管理工作。2、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)檢員對整個工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)責(zé)任，對關(guān)鍵部位，隱蔽工程應(yīng)重點檢驗，并隨時檢驗各道工序，發(fā)覺問題及時限期整改或停工處理。3、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場必須有出廠合格證，并應(yīng)按要求做好材料送檢試驗工作，做好成品、半成品保護(hù)工作，全部原材料、成品、半成品都須檢驗合格后方能使用，同時應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性統(tǒng)計，執(zhí)行見證取樣制度。4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，落實以自檢為基礎(chǔ)自檢、互檢、專職檢“三檢”制，每道工序經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，對于特殊工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。施工工長應(yīng)認(rèn)真及時辦理各種隱蔽工程驗收和簽證。5、加強(qiáng)施工技術(shù)控制，做到軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，組織專業(yè)測量小組測量，并做好標(biāo)志，應(yīng)嚴(yán)格按測量結(jié)果進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制施工。6、為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，改進(jìn)混凝土性能及防止早期混凝土表面裂縫，依照氣溫及施工需要確?；炷撂涠龋鲃有?，初凝時間等技術(shù)參數(shù)。7、組織高素質(zhì)專業(yè)施工隊伍，對參加施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)交底，對特殊工作人員，還必須持證上崗。并嚴(yán)格推行崗位責(zé)任制’，用嚴(yán)格約束機(jī)制和獎優(yōu)罰劣競爭機(jī)制來完善和強(qiáng)化質(zhì)量管理工作，開展有優(yōu)良管理PQC活動，以確保工程施工質(zhì)量達(dá)成優(yōu)質(zhì)。第5節(jié)質(zhì)量管理制度依照建筑業(yè)《工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制》通知精神，對