設(shè)備安全操作規(guī)程2

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(總則)一、機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程機械設(shè)備是企業(yè)完成施工生產(chǎn)主要物質(zhì)基礎(chǔ)，必須做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。禁止違章指揮及操作，違反勞動紀律等不安全行為。發(fā)覺問題及時處理，使機械設(shè)備達成安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運行。機械設(shè)備操作人員必須認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，待完全熟悉規(guī)程后方可操作機械設(shè)備。機械操作人員必須熟悉其操作機械結(jié)構(gòu)、原理、性能及安全技術(shù)要求，做到會使用、會保養(yǎng)、會檢驗、會排除故障。并經(jīng)培訓(xùn)考評取得操作證后，方可操作機械。機械操作人員必須嚴格恪守機械設(shè)備關(guān)于保養(yǎng)要求、認真、及時地做好各級保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫統(tǒng)計，做到清楚、準確、完整，并做好例?！笆肿鳂I(yè)”。操作人員必須身體健康，凡患病、酒后及其余原因不能正常工作人員，不允許操作機械，非機械操作人員不得操作機械，操作人員只能操作指定機械設(shè)備。機械設(shè)備不得帶病作業(yè)，禁止在機械運行中進行維護、保養(yǎng)工作。發(fā)覺問題立刻停機，待故障排除后方可繼續(xù)使用。機械操作人員必須穿戴符合要求勞動防護用具，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。認真做好設(shè)備防火、防盜、防凍、防滑為中心四防工作。設(shè)備各種安全防護裝置，照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標識，不得隨意拆除或移作它用。機械集中存放及修理場所，應(yīng)有防火設(shè)施。機械設(shè)備使用油料必須符合說明書要求。二、電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程電器設(shè)備維修前必須切斷電源并由專業(yè)技術(shù)維修人員進行。電源電壓必須與電器設(shè)備額定電壓相同。全部保險絲必須符合要求，禁止用其余金屬絲代替。電機驅(qū)動機械設(shè)備在運行中移動時，應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋人移動電纜，預(yù)防電纜擦傷。如無專員負責(zé)電纜時，應(yīng)由操作人員負責(zé)照料。電器裝置跳閘時應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。每七天對全部配電箱內(nèi)漏電開關(guān)進行檢驗二次。電器設(shè)備開啟后應(yīng)檢視各電器儀表，待電流表指針穩(wěn)定后，才允許正式工作。定時檢驗電器設(shè)備絕緣電阻是否符合要求，不應(yīng)低于每伏1000歐姆。漏電失火時，應(yīng)先關(guān)電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其余液體滅火器潑澆。發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立刻切斷電源，然后用人工呼吸法做緊急搶救。但在未切斷電源之前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。全部電器設(shè)備接地應(yīng)良好，不得借用避雷器地線做接地線。全部電器設(shè)備都應(yīng)按《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》要求，做好良好接地或接零、或加裝漏電保安器。電器設(shè)備全部連接樁頭應(yīng)緊固，并需經(jīng)常檢驗，發(fā)覺松動，停電處理。各種機械設(shè)備電閘箱內(nèi)，必須保持清潔，不準存放東西，并應(yīng)配置安全鎖。用水清洗電動施工機械時，不得將水沖到電器設(shè)備上，以免電器設(shè)備受潮。在施工現(xiàn)場上各種電器設(shè)備應(yīng)有妥善防雨、防潮設(shè)施并存放于干燥處。工作中如遇停電，應(yīng)立刻斷開電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌。修理和保養(yǎng)機械時，不但要切斷電源、還應(yīng)在電閘上加鎖，同時掛上“修理機械禁止合閘”警示牌。合閘時，必須與檢修人員聯(lián)絡(luò)妥當(dāng)后，再行合閘。電器設(shè)備工作完成后，應(yīng)及時切斷電源，并鎖好配電箱。隧道內(nèi)移動燈應(yīng)具備特制膠質(zhì)手柄，以確保絕緣體損壞仍能確保安全。19、在工作場所屋內(nèi)配線，禁止懸掛在管子、欄桿、釘子、機件或用釘子釘在墻壁上。剪斷線端應(yīng)用絕緣膠布包好，固定在不易接觸地方。20、發(fā)動機開啟后，應(yīng)進行預(yù)熱運行，待油壓、氣壓、水溫、油溫、正常后方能帶負荷運行。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程裝載機宜在1~2級土壤場地作業(yè)，不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)對裝載機進行檢驗，輪胎氣壓、各液壓管接頭、液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺潤滑油等，確認正常后方可開啟。裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中應(yīng)注意是否有路障或高壓線等。除要求駕駛?cè)藛T外，裝載機不準搭乘其它人員，禁止鏟斗載人。裝載機行駛時，防止突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。裝載機在公路上行駛時必須恪守交通規(guī)則慎重駕駛，下坡禁止空檔溜放。作業(yè)時應(yīng)時刻注意周圍人情況，尤其是在倒車時，更應(yīng)注意身后有沒有行人。作業(yè)過程中，禁止任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機架上坐立。在不平場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，禁止將鏟運斗提升到最高位置。鏟土?xí)r，依照現(xiàn)場土質(zhì)比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有些人。向運土車輛裝載時應(yīng)盡可能降低鏟斗，減小卸落高度，預(yù)防偏載、超載和砸壞車箱。對邊坡、潦溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。裝載機不得在傾斜度超出要求場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。在陡坡上禁止轉(zhuǎn)變、倒車和停車，在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再行開啟。裝載機行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，禁止站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)，在坡道上也不得進行保養(yǎng)維修作業(yè)。裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它方法支住大臂，以防大臂落下傷人。夜間工作時，裝載機本身照明和現(xiàn)場照明均應(yīng)齊全完好。作業(yè)完成后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操作應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后關(guān)好門窗。冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機械運轉(zhuǎn)一至二分種，方便使水放凈。挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超出本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止在坡道上變速和空擋滑行。禁止挖掘未經(jīng)爆破五級巖石或凍土。挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。工作中禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立刻制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，預(yù)防土石坍塌，深挖時禁止從機器下部挖，并應(yīng)于溝邊保持一定安全距離，預(yù)防機器滑入溝中?；剞D(zhuǎn)時注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝壁或其它物體。向運土車輛裝載時，禁止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室無防護板，挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有些人。向運土車輛裝載時，應(yīng)盡可能降低挖土斗、減小卸落高度，預(yù)防偏載、超載和砸壞車廂。挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)預(yù)防挖土斗碰撞挖土面。挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。禁止用斗子赤平整土地和用斗子來做打樁、夯拍及挖裝以外任何工作。履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用平板拖車運輸，自行時每行走500~1000米應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢驗和潤滑。停放機器時應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，全部操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。面向下停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。最低氣溫低于40C時，應(yīng)放凈發(fā)動機內(nèi)冷卻水。壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程壓路機作業(yè)前檢驗制動及轉(zhuǎn)向功效，其應(yīng)靈敏可靠，滾輪刮泥板應(yīng)平整良好等。開動前，機械周圍應(yīng)無障礙和人員。作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振；起步時，應(yīng)先松開停車制動閥，內(nèi)燃機變速桿置于中速位，然后再調(diào)到高速。當(dāng)壓路機需要變速或改變行駛方向時，應(yīng)關(guān)掉振動。禁止壓路機在堅實道路上進行振動。當(dāng)土含水量超出30%時不得碾壓，含水量低于5%時，宜適當(dāng)灑水碾壓。在新開道路向前進行輾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，輾壓不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m，以防擁塌。工作地段縱坡不應(yīng)超出壓路機最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于200。變換壓路機前進、后退方向時，應(yīng)待滾輪停頓生進行，不得利用換向離合器作制動用。輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍，然后再用振動輾壓。壓路機碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致，對可調(diào)振頻振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再進行作業(yè)，禁止在未起振情況下，調(diào)整壓路機振動頻率。壓路機換向離合器、起振離合器和制動器調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開進行。上坡與下坡時，不得使用快速檔，且應(yīng)事先選好檔位，禁止在坡上換檔；下坡禁止脫檔滑行或溜放。壓路機高速行駛時不得接合振動。不能用壓路機拖拉其余機械或物體。在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動用。壓路機起振或停振應(yīng)在行駛中進行，以免損壞壓路面平整。在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。壓路機停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最終拉起手制動操作桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。壓路機應(yīng)停放在安全、平坦地面上，不準停放在斜坡上；如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁；也不得停放在土路邊緣上和妨礙交通地方。冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面，預(yù)防與地面凍結(jié)。壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)采取汽車或拖車裝運，不得用其余車輛拖拉牽運?？諝鈮嚎s機安全技術(shù)操作規(guī)程空氣壓縮機內(nèi)燃機和電動機使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機關(guān)于要求?？諝鈮嚎s機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)?？諝鈮嚎s機進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年最少檢驗一次。作業(yè)前重點檢驗應(yīng)符合以下要求：燃、潤滑油料均添加充分。各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活。各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。電動空氣壓縮機電動機及開啟器外殼接地良好，接地電阻小于4。各防護裝置應(yīng)良好，各操作手柄應(yīng)在正確位置。空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下開啟，開啟后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。輸氣膠管應(yīng)保持通暢，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有些人工作或站立。作業(yè)中，貯氣缺罐內(nèi)壓力不得超出銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。每工作2h，應(yīng)先將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放1~2次。發(fā)覺以下情況之一時應(yīng)立刻停機檢驗，找出原因工排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中止。壓力表、溫度表、電流表指示值超出要求。排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。運轉(zhuǎn)中，在缺水而使汽缸過熱停機時，應(yīng)先待汽缸自然降溫至600C以下時，方可加水。當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立刻切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停頓內(nèi)燃機或電動機運轉(zhuǎn)。停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)油水和存氣，方可離崗。在潮濕地域及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定時加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護區(qū)工作。發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程以內(nèi)燃機為動力發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分執(zhí)行內(nèi)燃機關(guān)于要求。新裝、大修或停用十天以上發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路絕緣電阻，定子絕緣電阻不得低于上次所測值30%，勵磁回路絕緣電阻不得低于0.5M，并做好測量統(tǒng)計。作業(yè)前檢驗內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。開啟前應(yīng)先將勵磁阻器電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器機組，應(yīng)先開啟內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。開啟后檢驗發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達成額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三對應(yīng)保持平衡。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。發(fā)電機連續(xù)運行最高和最低允許電壓值不行超出額定值±10%。其正常運行電壓變動范圍應(yīng)在額定值±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量不變。發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超出±0.5%Hz。發(fā)電機功率因數(shù)不得超出遲相（滯后）0.95，有自動勵磁調(diào)整裝置，可在功率因數(shù)為1條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95~1范圍內(nèi)運行。發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢驗并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超出允許值。停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步降低載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置上，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最終停頓內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。起重吊車安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前檢驗和起動1、各安全裝置是否齊全可靠，鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合要求。2、檢驗燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等添加均應(yīng)充分。3、各連接件應(yīng)無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合要求。4、發(fā)動機起動后應(yīng)檢驗各儀表指示值是否符合要求。5、起動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，按要求起動發(fā)動機，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。二、作業(yè)前注意事項1、起重吊裝操作人員和指揮人員均必須持證上崗。2、起重機行駛或工作場地應(yīng)平坦堅實，如地面松軟不平時應(yīng)事先加以平整。并與溝渠、基坑保持安全距離。3、起重機必須有音響清楚喇叭或鈴等信號。4、每班工作前，司機必須按要求進行各項檢驗與保養(yǎng)。5、起重機開啟前，應(yīng)將全部操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并按正確步驟開啟內(nèi)燃機，開啟后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢驗各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力表示到要求值，油溫超出300C時，方可開始作業(yè)。6、作業(yè)前，伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面斜度在載載荷時小于1/1000（水準泡居中），支腿有定位銷必須插上。作業(yè)中，禁止扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。7、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停頓起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。8、起重機工作前，應(yīng)注意在起重機起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，重臂和重物下方禁止有些人停留、工作或經(jīng)過。三、起重機工作中注意事項1、作業(yè)時應(yīng)與操作人員親密配合，執(zhí)行要求指揮信號，操作人員應(yīng)按照指揮人員工信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、操作人員在得到指揮人員發(fā)出起吊信號后，必須先鳴號后起吊。3、重物吊運時，禁止從人上方經(jīng)過，禁止用起重機載運人員。4、起吊最大或靠近額定重量時（即90%以上），禁止同時進行兩種及以上操作動作。5、重物起吊時，司機腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物升降，勿使起重吊鉤達成頂點。6、履帶超重機吊裝重物行走時起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地面高度不得超出0.5m。7、在深坑邊工作時，機身與坑邊應(yīng)依照土質(zhì)情況保持必要安全距離1.5m，以防塌方。8、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。9、重物起吊旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。10、當(dāng)起重機運行時，禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。11、應(yīng)依照所吊重物重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角。12、起重臂伸縮時，應(yīng)按要求程序進行，在伸臂同時應(yīng)對應(yīng)下降吊鉤，當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立刻停頓伸臂，起重臂縮回時，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所要求仰角。15、汽車式起重機起吊時，汽車駕駛室內(nèi)不得有些人，重物不得超載駕駛室上方，且不得在車前方起吊。16、采取自由（重力）下降時，載荷槍實彈不得超出該工況下額定起重量20%，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停頓前應(yīng)逐步減速，不得使用緊急制動。17、起吊重物達成額定起重量50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。起重機吊起滿載重物時，應(yīng)先吊離地面200~500mm，檢驗并確認起重機穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢靠后，才能繼續(xù)起吊。18、作業(yè)中發(fā)覺起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立刻使重物下降落在安全地方，下降中禁止制動。19、禁止吊物長時間停在空中，若需要較長時間表停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。20、起重機回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，防止急劇回轉(zhuǎn)或停頓，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。21、起重機在吊重作業(yè)中，禁止起落起重臂。禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。22、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡下方轉(zhuǎn)動起重臂，假如必須運行或轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將機身墊平。四、起重機工作完后注意事項1、空車行轉(zhuǎn)向時不得過急過快，應(yīng)保持中速，下坡時禁止空檔滑行，倒車時應(yīng)有些人監(jiān)護。2、行駛時，禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3、起重機工作完成后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，收回支腿，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死，吊鉤應(yīng)有專用鋼絲繩掛牢。4、冬季應(yīng)將冷卻水放盡，并將駕駛室門窗鎖住。5、全部保養(yǎng)、修理及調(diào)整和潤滑工作，都必須在發(fā)動機停頓后完成。塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程塔吊軌道基礎(chǔ)或混凝土必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用要求或符合：中型塔為8~12t/m2，重型塔為12~16t/m2。塔吊拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)拆裝資質(zhì)證書專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員地場監(jiān)護。拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用具，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。風(fēng)力達成四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢驗液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，頂升時禁止回轉(zhuǎn)臂和其余作業(yè)。塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用，在無載荷情況下，塔身與地面垂直度偏差不得超出4/1000，塔吊電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置關(guān)于要求執(zhí)行。塔吊金屬結(jié)構(gòu)、軌道及全部電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)置避雷裝置。每道附著裝置撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠要求，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護方法，塔吊與架空輸電導(dǎo)線安全距離應(yīng)符合要求。塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全方面了解。在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意，檢驗電源電壓應(yīng)達成380V，其變動范圍不得超出+20V~-10V，送電前開啟控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢驗金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。塔吊指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員親密配合，操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行，假如因為指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。操縱室遠離地面塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采取對講機等有效聯(lián)絡(luò)方法進行指揮。塔吊小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。禁止有限位裝置代替操縱機構(gòu)。塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方禁止有些人停留、工作或經(jīng)過。重物吊運時，禁止從人上方經(jīng)過。禁止使用塔吊載運人員。塔吊機械必須按要求塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有確保安全技術(shù)方法，經(jīng)企業(yè)技術(shù)責(zé)任人同意，有專員在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超出限載10%。禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取方法并將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立刻把全部控制器撥到零位，斷開電源開關(guān)，并采取方法將重物安全降到地面。禁止使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上重物，現(xiàn)場澆筑混凝土構(gòu)件或模板必須全部松動后方可起吊。起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢靠，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢靠后，方可起吊。標有綁扎位置或記號物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件夾角不得小于300。遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停頓塔吊露天作業(yè)，在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠方可進行作業(yè)。在起吊載荷達成塔吊額定起重量90%及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面20~50cm停頓提升進行以下檢驗：起重機穩(wěn)定性、制動器可靠性、重物平穩(wěn)性、綁扎牢靠性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動重物，必須拴拉繩。重物提升和降落速度要均勻，禁止忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，禁止帶載自由下載。塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm，4倍率時700mm，下回轉(zhuǎn)式2倍率時800mm，4倍率時400mm，此時應(yīng)能立刻停頓起吊。作業(yè)中，操作人員暫時離開控制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，作業(yè)完成后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。起重吊運指揮信號操作規(guī)程為確保起重吊運安全，預(yù)防事故發(fā)生，適應(yīng)科學(xué)管理需要，對現(xiàn)場起重機指揮人員和操作人員所使用基本信號和關(guān)于安全技術(shù)作了統(tǒng)一要求。本要求適適用于以下類型起重機械：橋式起重機（包含冶金起重機）、門式起重機、裝卸橋纜索起重機、塔式起重機、門座起重機、汽車起重機、輪胎起重機、鐵路起重機、履帶起重機、浮式起重機、桅桿起重機、船用起重機等。本標準不適適用于礦井提升設(shè)備、載人電梯設(shè)備。一、名詞術(shù)語解釋適用手勢信號——指各種類型起重機在起重吊運中普遍適用指揮手勢。專用手勢信號——指具備特殊起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)丐重機單獨使用指揮手勢。吊鉤（包含吊環(huán)、電磁吸盤、抓斗等）——指空鉤以及負有載荷吊鉤。起重機“前進”或“后退”——“前進”指起重機向指揮人員開來；“后退”指起重機離開指揮人員。前、后、左、右——在指揮語言中，均以司機所在位置為基準。音響符號：“——”表示大于一秒釧長聲符號?！啊瘛北硎拘∮谝幻腌姸搪暦枴！啊稹北硎就ｎD符號。二、指揮人員使用信號1、手勢信號⑴通用手勢信號“預(yù)備”（注意）——手臂伸直置于頭上方,五指自然伸開,手心朝前保持不動?！耙縻^”——單手自然握拳置于頭上，輕觸頭頂。“要副鉤”：——一只手握拳小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手肘關(guān)節(jié)。“吊鉤上升”——小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動?！暗蹉^下降”——手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為30°，五指自然伸開以腕部為軸轉(zhuǎn)動?！暗蹉^水平移動”——小臂向側(cè)上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應(yīng)運行方向，向下?lián)]舞到與肩相平位置?！暗蹉^微微上升”——小臂伸向側(cè)前方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸重復(fù)向上擺動手掌?！暗蹉^微微下降”——小臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為30°，手心朝下，以腕部為軸重復(fù)向下擺動手掌?！暗蹉^水平微微移動”——小臂向側(cè)上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應(yīng)運行方向重復(fù)做遲緩水平運動?！拔臃秶薄p手小臂曲起，伸向一側(cè)，五指伸直，手心相對，其間距與負載要移動距離靠近?！爸甘窘德浞轿弧薄逯干扉_，指出負載應(yīng)降落位置?！巴ｎD”——小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮向一側(cè)。“緊急停頓”——兩小臂水平直于胸前，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側(cè)?！肮ぷ鹘Y(jié)束”——雙手五指伸開在額前交叉。⑵專用手勢信號“升臂”——手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動?！敖当邸薄嘀肝諗n，小臂向上擺動?！稗D(zhuǎn)臂”——手臂水平伸直，指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉(zhuǎn)動?！拔⑽⑸邸薄恢皇中”壑糜谛厍耙粋?cè)，五指伸直，手心朝下，保持不動。另一只手拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動?！拔⑽⒔当邸薄恢皇中”壑糜谛厍耙粋?cè)，五指伸直，手心朝上，保持不動。另一只手拇指對立著前手手心，余指握攏，做上下移動。“微微轉(zhuǎn)臂”——一只手小臂向前平伸，手心自然朝向內(nèi)側(cè)。另一只手拇指指向前只手手心，余指握攏做轉(zhuǎn)動?！吧毂邸薄獌墒址謩e握拳，拳心朝上，拇指分別指向兩側(cè)，做相斥運動?！翱s臂”——兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運動下?！奥膸鹬貦C回轉(zhuǎn)”——一只小臂水平前伸，五指自然伸出不動。另一只手小臂在胸前做水平重復(fù)擺動?！爸敝貦C前進”——雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心對著自己，做前后運動?！捌鹬貦C后退”——雙小臂向上曲起，五指并攏，手心朝起重機，做前后運動?！白ト　薄獌墒中”鄯謩e置于側(cè)前方，手心相對，由兩側(cè)向中間擺動?！搬尫拧薄獌墒中”鄯謩e置于側(cè)前方，手心朝外，兩臂分別向兩側(cè)擺動。“翻轉(zhuǎn)”——一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，雙手同時進行翻轉(zhuǎn)。2、旗語信號“預(yù)備”——單手持紅綠旗上舉?！耙縻^”——單手持紅綠旗，旗頭輕觸頭頂。“要副鉤”——一只手握拳小臂向上不動，另一只手攏紅綠旗，旗頭輕觸前只手肘關(guān)節(jié)?！暗蹉^上升”——綠旗上舉，紅旗自然放下。“吊鉤下降”——綠旗攏起下指，紅旗自然放下。“吊鉤微微上升”——綠旗上舉，紅旗攏起橫在綠旗上，相互垂直。“吊鉤微微下降”——綠旗上舉，紅旗橫在綠旗下，相互垂直。“升臂”——紅旗上舉，綠旗自然放下?！敖当邸薄t旗攏起下指，綠旗自然放下?！稗D(zhuǎn)臂”——紅旗攏起水平指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向?！拔⑽⑸邸薄t旗上舉，綠旗攏起橫在紅旗上，相互垂直。“微微降臂”——紅旗攏起下指，綠旗橫在紅旗下，相互垂直。“微微轉(zhuǎn)臂”——紅旗攏起，橫在腹前指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向，綠旗攏起，橫在紅旗前，相互垂直。“伸臂”——兩旗分別攏起橫在兩側(cè)，旗頭外指?！翱s臂”——兩旗分別攏起橫在胸前，旗頭對指。“微動范圍”——兩手分別攏旗伸向一側(cè)，其間距離負載所要移動距離靠近?！爸甘窘德浞轿弧薄獑问謹n綠旗指向負載應(yīng)降落位置，旗頭進行轉(zhuǎn)動?！奥膸鹬貦C回轉(zhuǎn)”——一只手攏旗水平指向側(cè)前方，另一只手持旗，水平重復(fù)揮舞。“起重機前進”——兩旗分別攏起向前上方伸出，旗頭由前上方向后擺動。“起重機后退”——兩旗分別攏起向前伸出，旗頭由前方向下擺動?！巴ｎD”——單旗左右擺動。（另外一面旗自然放下）“緊急停頓”——雙手分別持旗，同時左右擺動?！肮ぷ鹘Y(jié)束”——兩旗攏起在額前交叉。3、音響信號“預(yù)備”、“停頓”——一長聲——“上升”——二短聲●●“下降”——三短聲●●●“微動”——斷續(xù)短聲●○●○●○●“緊急停頓”——急促長聲————————4、起重吊運指揮語言⑴開始、停頓工作語言起重機狀態(tài)指揮語言開始工作開始停頓和緊急停頓停工作結(jié)束結(jié)束⑵吊鉤移動語言正常上升上升正常向后向后微微上升上升一點微微向后向后一點正常下降下降正常向右向右微微下降下降一點微微向右向右一點正常向前向前正常向左向左微微向前向前一點微微向左向左一點⑶轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)語言 轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)指揮語言正常運轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)微微向右右轉(zhuǎn)一點正常左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)微微左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)一點⑷臂架移動語言臂架移動指揮語言正常伸長伸長微微伸長伸長一點正?？s回縮回微微縮回縮回一點正常升臂升臂微微升臂升一點臂正常降臂降臂微微降臂降一點臂三、司機使用音響信號“明白”——服從指揮一短聲●“重復(fù)”——請求重新發(fā)出信號二短聲●●“注意”——長聲——————四、信號配合使用1、指揮人員使用音響信號與手勢或旗語言信號配合⑴在發(fā)出上升音響時，可分別與“吊鉤上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手勢或旗語配合。⑵在發(fā)出下降音響時，可分別與“吊鉤下降”、“降臂”、“縮臂”、“釋放”手勢或旗語配合。⑶在發(fā)出微動音響時，可分別與“吊鉤微微上升”、“吊鉤微微下降”、“吊鉤水平微微移動”、“微微升臂”、“微微降臂”手勢或旗語相配合。⑷在發(fā)出緊急停頓音響時，可與“緊急停頓”手勢或旗語相配合。⑸在發(fā)出音響信號時，均可與上述未要求手勢或旗語本配合。2、指揮人員與司機之間配合⑴指揮人員發(fā)出“預(yù)備”信號時，要目視司機；司機接到信號在開始工作前，應(yīng)回答“明白”信號；當(dāng)指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。⑵指揮人員在發(fā)出“要主鉤”、“要副鉤”、“微動范圍”手勢或旗語時，要目視司機，同時可發(fā)出“預(yù)備”音響信號，司機接到信號后，要準確操作。⑶指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”手勢或旗語時、要目視司機，同時可發(fā)出“停頓”音響信號、司機接到信號后應(yīng)回答“明白”信號方可離開崗位。⑷指揮人員對起重機械要求微微移動時，可依照需要重復(fù)給出信號。司機應(yīng)按信號要求遲緩平穩(wěn)操縱設(shè)備，除此以外，如無特殊要求（如船用起重機專用手勢信號），其它指揮信號，指揮人員都應(yīng)一次性給出。司機在接到下一信號前必須按原指揮信號要求操縱設(shè)備。五、對指揮人員和司機基本要求1、對使用信號基本要求⑴指揮人員使用手勢信號均以本人手心、手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移運行方向。⑵指揮人員使用旗語信號均以指揮旗頭表示吊鉤、臂桿和機械位移運行方向。⑶在同時指揮臂桿和吊鉤時，指揮人員必須分別用左手指揮臂桿，右手指揮吊鉤。當(dāng)持旗指揮時，通常左手持紅旗指揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。⑷當(dāng)兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近工作區(qū)域內(nèi)工作時，指揮人員使用音響信號音調(diào)應(yīng)有顯著區(qū)分，并要配合手勢或旗語指揮：禁止單獨使用相同音調(diào)音響指揮。⑸當(dāng)兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近工作區(qū)域內(nèi)工作時，司機發(fā)出音響應(yīng)有顯著區(qū)分。⑹指揮人員用“起重吊運指揮語言”指揮時，應(yīng)講普通話。2、指揮人員職責(zé)及要求⑴指揮人員應(yīng)依照本標準信號要求與起重機司機進行聯(lián)絡(luò)。⑵指揮人員發(fā)出指揮信號必須清楚、準確。⑶指揮人員應(yīng)站在使司機能看清指揮信號安全位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。⑷指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員方便逐層傳遞信號，當(dāng)發(fā)覺錯傳信號時，應(yīng)立刻發(fā)出停頓信號。⑸負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。⑹當(dāng)多人綁掛同一負載時，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責(zé)指揮。⑺同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機，以確保同時吊運。⑻在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”號指揮，待負載離開地面100～200毫米穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時、在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。⑻指揮人員應(yīng)佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣臂章、特殊顏色安全帽、工作服等。⑽指揮人員所戴手套手心和手背易于分辨。3、起重機司機職責(zé)及其要求⑴司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號問詢，明確指揮意圖后，方可開車。⑵司機必須熟練掌握本標準要求通用手勢信號和關(guān)于各種指揮信號，并與指揮人員親密配合。⑶當(dāng)指揮人員所發(fā)信號違犯本標準要求時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。⑷司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知受負載肋地面人員撤離。⑸在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出“緊急停頓”信號都應(yīng)服從。六、管理方面要求1、對起重機司機和指揮人員，必須由關(guān)于部門進行本標準安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能操作或指揮。2、音響信號是手勢信號或旗語輔助信號，使用單位可依照工作需要確定是否采取。3、指揮旗顏色為紅、綠色。應(yīng)采取不易退色、不易產(chǎn)生褶皺材料。其規(guī)格：面幅應(yīng)為400×500毫米，旗桿直徑就為25毫米，旗桿長度應(yīng)為500毫米。4、本標準所要求指揮信號是各類起重機使用基本信號。如不能滿足需要，使用單位可依照詳細情況，適當(dāng)增補，但增補信號不得與本標準有抵觸。鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程現(xiàn)場施工所用鋼絲繩應(yīng)有制造廠技術(shù)證實文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。所使用鋼絲繩其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該機型要求。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢靠，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上最少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時，應(yīng)預(yù)防鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形鋼絲繩。鋼絲繩采取編結(jié)固接時，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩直徑15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。鋼絲繩采取繩卡固結(jié)時數(shù)量不得少于3個。繩卡規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最終一個卡子距繩頭長度大于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，“U”型螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交織。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢驗緊固情況。鋼絲繩

直徑(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩

卡數(shù)(個)34567繩卡間距

(mm)80140160220240作業(yè)前應(yīng)對鋼絲繩全部可見部分以及鋼絲繩連接部位進行檢驗。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩直徑降低7％時或變形或在要求長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達成下表要求時應(yīng)給予更換。鋼絲繩斷絲更換標準（D=繩徑）鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式斷絲長度范圍鋼絲繩號6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6D30D1019193829592754順捻6D30D5101019153018275、起重機吊鉤和吊環(huán)禁止補焊，有以下情況之一即應(yīng)更換：表面有裂紋；危險斷面及鉤頸有永久變形；掛繩處斷面磨損超出高度10％；吊鉤襯套磨損超出原厚度50％，心軸（銷子）磨損超出其直徑3～5％；吊鉤開口度增大值超出15％；吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超出10％?；炷凛斔捅冒踩夹g(shù)操作規(guī)程一、混凝土泵安裝1、混凝土泵應(yīng)安放于平整、堅實地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿支撐牢靠并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，泵送時車輪必須離地。2、有基坑泵車應(yīng)與基坑邊緣保持一定安全距離。3、泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）水平泵送管道應(yīng)盡可能直線布置。（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度大于20m水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。（3）敷設(shè)向下傾斜管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管道，其長度應(yīng)大于傾斜管道高低差5倍，不然應(yīng)采取彎管等方法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。二、作業(yè)前檢驗1、檢驗砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按出廠要求，滿足泵機可泵性要求。2、檢驗各連接螺栓必須緊固，防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。3、檢驗液壓油、潤滑脂、清洗水是否足夠，油不夠時必須應(yīng)添加同型號油。液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露。4、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方保護格網(wǎng)應(yīng)完好并蓋嚴。5、檢驗電源、水源和安全裝置是否按出廠說明書要求正確連接。6、檢驗各潤滑點油脂供給是否正常。7、檢驗輸送管壁磨損不得小于3毫米，其管道厚度應(yīng)與砂送壓力相匹配，近泵處應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)管道；管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采取濕麻袋或濕草袋遮蓋管道，并應(yīng)及時澆水降溫，嚴寒季節(jié)應(yīng)采取保溫方法。8、檢驗清洗管、清洗用具等是否齊全。9、無關(guān)人員離開管道周圍。三、作業(yè)中注意事項1、泵開啟后，應(yīng)仔細檢驗泵和攪拌裝置運行情況是否正常，發(fā)覺異常立刻停機。2、隨時監(jiān)視各儀表指示是否正常，發(fā)覺問題及時調(diào)整和處理。3、泵送前必須流量調(diào)至小排量空運行15分鐘以上，已使各潤滑點潤滑充分。4、泵送前應(yīng)向料斗加入10升清水和0.3m3水泥漿潤滑泵及管道。5、泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時去除超粒徑骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。6、當(dāng)進入料斗混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿顯著不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。7、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中止被迫暫停時，停機時間不得超出30min，暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌，當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。8、垂直向上泵送中止后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。9、泵運轉(zhuǎn)時，禁止將用或鐵鍬伸入料斗；當(dāng)需要在料斗內(nèi)工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機停頓運轉(zhuǎn)后方可進行。10、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超出700C時應(yīng)停頓泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。11、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時清理。12、泵送時，不得拆卸任何輸送管道和液壓管道，也不得進行調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)部件。（非專業(yè)人員禁止調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力）13、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管道進行觀察，發(fā)覺隱患應(yīng)及時處理，對磨損超出要求管道，卡箍和密封圈應(yīng)及進更換。14、應(yīng)預(yù)防管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。15、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理，當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排隊堵塞。四、作業(yè)后注意事項1、必須將料斗和管道混凝土全部輸出。然后對泵機體、“Y”字管（O形圈必須涂潤滑脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必須涂油）進行徹底清洗。2、必須將管箍、密封圈存放于安全處，輸送管必須堆碼整齊，嚴防管箍、密封圈、輸送管損壞及丟失。3、將泵調(diào)至小排量空運轉(zhuǎn)20分鐘以上，已排除各潤滑點灰漿。4、停機前必須將滑閥提起，輸送活塞收至洗滌室洗潔凈并按要求涂抹潤滑脂，止動銷插入銷孔。5、各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前準備固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢靠臺座上，當(dāng)長久固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓，在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。認真進行調(diào)試，標準加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢驗儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下和旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人或異物進入。3、檢驗齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。4、檢驗攪拌鼓以及傳動部位磨損情況，磨損超限時應(yīng)及時更換。5、檢驗各部位螺栓應(yīng)緊固。6、檢驗水源、電源，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得私自打開電氣柜。認真檢驗電氣裝置，確保能準確及時控制攪拌機，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢驗全部開關(guān)應(yīng)在切斷位置。8、檢驗提升斗鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確，檢驗限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確，安全可靠。9、檢驗鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑降低10%應(yīng)予更換。10、檢驗提升斗保險銷應(yīng)可靠，如有些人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。11、檢驗稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精準。12、按攪拌機性能和施工需要準備合格砂，石骨料。超出許可范圍不得使用。二、作業(yè)中注意事項1、起動機械后，仔細檢驗機械運轉(zhuǎn)情況，檢驗各旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。2、親密監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)覺異常立刻停機。3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。4、在提升料斗過程中不得同時進行攪拌機回轉(zhuǎn)操作。5、攪拌機反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。6、當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不準強行合閘。7、夜間工作時，應(yīng)有足夠照明。8、操作人員和送料人員以及運輸出料人員之間必須親密配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要高質(zhì)量噴漿料。三、作業(yè)后注意事項1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對攪拌機鼓內(nèi)噴漿料一定要清理潔凈，對稱量系統(tǒng)底座應(yīng)認真仔細清理，確保稱量精度。2、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），尤其是提升料斗鋼絲繩一定要涂沫潤滑脂。3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放潔凈。樁工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前準備工作1、按原廠說明書要求安裝樁工機械，認真進行調(diào)試，標準加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢驗提升樁下和旋轉(zhuǎn)樁內(nèi)是否異物。樁機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)樁下嚴站人。3、檢驗齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。4、檢驗樁機傳動部位磨損情況，磨損超限時應(yīng)及時更換。5、檢驗各部位螺栓應(yīng)緊固。6、檢驗水源、電源，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得私自打開電氣柜。認真檢驗電氣裝置，確保能準確及時控制樁機，確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。7、檢驗全部開關(guān)應(yīng)在切斷位置。8、檢驗提升樁鏈條安裝，檢驗限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確，安全可靠。9、按樁施工需要準備合格水泥漿；超出許可范圍不得使用。二、作業(yè)中注意事項1、起動機械后，仔細檢驗機械運轉(zhuǎn)情況，檢驗各旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。2、親密監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)覺異常立刻停機。3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。4、在樁機運轉(zhuǎn)過程中不得同時進行向前或向后移動操作。一定要等樁機停頓旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)樁完全提升后，樁機才能移動。5、當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不準強行合閘。6、夜間工作時，應(yīng)有足夠照明。7、操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保機械正常工作。三、作業(yè)后注意事項1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對樁機旋轉(zhuǎn)頭和泥漿池一定要清理潔凈。2、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），尤其是提升樁鏈條一定要涂沫潤滑脂。3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放潔凈。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準備1、應(yīng)作全方面檢驗，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2、機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。3、依照工件要求準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋直徑和彎曲半徑要求，裝好對應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋直徑和強度。5、檢驗芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。6、所選配動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪啃合間隙是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢靠，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢驗工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。鋼筋放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。8、彎曲鋼筋時，必須依照曲度大小控制按扭，故應(yīng)熟練掌握停機時間。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、操作時應(yīng)將需彎鋼筋一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時，方可開開工作。2、禁止彎曲超出機械銘牌要求直徑鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機械要求換算出最大允許直徑，并調(diào)換對應(yīng)芯軸。3、更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不一樣轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選取轉(zhuǎn)速要求：（1）鋼筋直徑在12mm以下可選取快速。（2）鋼筋直徑在12~18mm以下可選取中速。（3）鋼筋直徑在18mm以下可選取慢速。4、禁止在彎曲機上彎曲不直鋼筋，以防發(fā)生事故。5、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5倍。禁止在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。6、工作盤倒向時。必須在前一個轉(zhuǎn)向停頓后，方允許打轉(zhuǎn)。7、彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子一側(cè)不準站人。8、彎曲較多，較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專員幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)依照操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。三、停機注意事項1、彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場所及機身清掃潔凈，就使用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物，禁止用手摳挖。2、運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)燒過高，均應(yīng)立刻斷電停車檢驗。3、彎曲半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。4、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢驗傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，檢驗軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋直徑，選取適當(dāng)調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得靠近。6、送料前應(yīng)將不直料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，尤其是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。工作后，清潔工作場地及機身。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程一、通常要求1、鋼筋加工機械若以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按其它關(guān)于要求執(zhí)行。2、機械安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定機械應(yīng)有穩(wěn)定基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。3、機械應(yīng)有接地保護。4、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四面應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。5、各潤滑部位應(yīng)按要求加注潤滑油脂。6、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度確定。7、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢驗并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求，開啟后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)空氣，方可進行切除。8、手動液壓式切斷機使用前、應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完成后，應(yīng)立刻按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。二、起動前準備1、開啟前，必須檢驗切刀應(yīng)無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢驗齒輪嚙合間隙，檢驗各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)是否正常。2、檢驗皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位防護罩是否齊全、牢靠。3、禁止切斷直徑超出機械銘牌要求鋼筋和燒紅鋼筋以及超出刀刃硬度材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在要求范圍內(nèi)。4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并依照機械要求允許直徑進行換算。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。2、機械未達成正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時必須使用切刀中、下部位，握緊鋼筋對準刀口快速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)預(yù)防鋼筋末端彈出傷人。禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀峙c刀片之間距離，應(yīng)保持在150mm以上安全距離，不然要用鉗子夾緊送料。切下鋼筋長度如小于30mm時，必須用套管或夾鉗夾緊壓住短頭，以防回彈傷人。切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專員幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。運轉(zhuǎn)中禁止用手直接消除附近鐵屑、鐵末斷頭、斷口等雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。四、注意事項1、發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立刻斷電停機檢驗檢修。2、已切斷半成品鋼筋要堆碼整齊，預(yù)防個別鋼筋新切口突出劃傷皮膚。3、工作完后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃潔凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，露天須應(yīng)加設(shè)防雨方法。焊接操作及配合人員必須按要求穿戴勞動防護用具，并必須采取預(yù)防觸電，火災(zāi)等事故安全方法，即備有消防設(shè)備或地面加墊絕緣材料等。對焊機應(yīng)裝應(yīng)有可靠接地或接零，電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)對應(yīng)增加導(dǎo)線截面，當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不一樣相位電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自刀型開關(guān)。開關(guān)箱至機身導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線截面不應(yīng)小于下表要求截面積。對焊機額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓為220V時導(dǎo)線截面（MM2）10253545一次電壓為380V時導(dǎo)線截面（MM2）61625355070150焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材，氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等易爆物品。作業(yè)前，應(yīng)檢驗并確認對焊機壓力機構(gòu)靈活，夾具牢靠，氣壓，液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，應(yīng)依照所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超出對焊機要求直徑鋼筋。斷路器接觸點，電極應(yīng)定時光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定時緊固，冷卻水溫度不超出400C，排水量應(yīng)依照溫度調(diào)整大小。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時要注意預(yù)防火花和焊接處燙傷。被焊鋼筋端頭120mm內(nèi),應(yīng)除銹去污,如端頭彎曲,應(yīng)作校直或切除。焊完半成品，應(yīng)堆碼整齊。冬期施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于80C。作業(yè)后，切斷電源，鎖上電源控制箱，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。做好保養(yǎng)、清潔工作。鋼筋套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固基礎(chǔ)上。2、應(yīng)檢驗并確認機械各連接件牢靠，卡盤和板牙無裂紋。3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢驗、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選取板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按次序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。5、當(dāng)工作伸出卡盤端面長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。6、作業(yè)時，操作人員手與卡盤保持300～500㎜距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。8、當(dāng)加工工件管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采取肥皂水。10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立刻停機，在處理完成后，方可開機。11、隨時注意套絲板牙磨損情況，并注意更換。12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。13、套絲機工作完成后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準備1、作全方面檢驗，暫時用電是否應(yīng)符合要求要求，如：安裝漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。2、操作前檢驗刨床各部件及安全防護裝置是否松動或失靈，并檢驗刨刀尖銳程度，已鈍應(yīng)及時調(diào)換。3、同一臺刨機刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫刀具不準使用。緊固刀片螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。4、刨削前必須仔細檢驗?zāi)玖嫌袥]有節(jié)疤和鐵釘。5、檢驗刨刀刃口伸出量，不得超出外徑1.1mm。6、檢驗是否配有刨小薄料壓板或壓棍。7、經(jīng)試車運轉(zhuǎn)1～3min后，待正常后才能進行正式工作二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、加工木料不宜過短，木料長度不能小于250mm。2、刨削工件最短長度不得小于刨口開口量4倍，而且刨削時必須用推板壓緊工件進行刨削。3、刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換刨刀。4、開機后切勿立刻送料刨削，一定要等到刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。5、機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。6、刨削時，吃刀深度通常調(diào)為1～2mm。7、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小料時，手指不低于料高二分之一，并不得少于5cm，禁止手在料后推送，8、操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面，刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面。9、兩人同時操作時，須待料推過刨刀150mm以外，下手方可接拖。10、刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進，厚度在1.5cm、長度在25cm以下木料，不得在平刨上加工。11、操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套。12、刨削過程中，若出現(xiàn)卡劇現(xiàn)象，應(yīng)立刻切斷電源，檢驗好木料和卡劇原因后，再行起動刨削。13、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤推料。舊板料必須將鐵釘，泥砂等除潔凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺點時，必須處理后再刨。14、換刀片必須拉閘斷電上鎖，禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。三、停機后注意事項1、做到定人定機操行2、停機后應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。3、刨削工作完后，應(yīng)將工作場所及機身周圍木屑清掃潔凈。4、刨削好半成品應(yīng)堆碼整齊。圓盤劇床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準備1、作全方面檢驗，暫時用電是否應(yīng)符合要求要求，如：安裝漏電保護器是否有效和機身是否保護接零有效等等。2、操作前檢驗劇床各部件及安全防護裝置是否松動或失靈。如傳動皮帶防護是否嚴密，護手安全裝置是否松動等。3、劇切木材前必須仔細檢驗?zāi)玖嫌袥]有節(jié)疤和鐵釘。4、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），有鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。5、檢驗圓鋸片是有裂縫、凹凸、歪斜和鋸齒拆斷等缺點，若有應(yīng)立刻更換。6、檢驗鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超出20mm，裂縫末端須沖止裂孔。7、檢驗鋸片是否與主動軸匹配緊牢，夾持鋸片法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑1/4。。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、開啟后，應(yīng)試運轉(zhuǎn)1～3min，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料投入使用。2、操作人員應(yīng)戴安全防護眼鏡，3、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向操作，不應(yīng)與鋸片站在同一條直線上，以防木料彈出傷人，手臂不得跨越鋸片工作。4、木料鋸到靠近端頭時，應(yīng)由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送，鋸料長度應(yīng)大于500mm。5、鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。6、鋸短料時，應(yīng)使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片1.5倍，料高不得大于鋸片直徑1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑1/3。7、鋸線走偏，應(yīng)逐步糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上鋸片在操作中，應(yīng)噴水冷卻。8、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限。9、木料若卡住鋸片，應(yīng)立刻停車后處理。10、操作必須采取單向按鈕開關(guān)，無人操作時斷開電源。三、停機后注意事項1、停機后應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。2、劇切工作完后，應(yīng)將工作場所及機身周圍木屑清掃潔凈。3、劇切好半成品應(yīng)堆碼整齊。鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準備工件裝夾必須位正、牢靠、鉆細小件時，應(yīng)用手虎鉗夾緊，不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭?？ㄑb鉆頭應(yīng)牢靠可靠、安正，用鉆夾頭卡夾鉆頭時，必須用鑰匙鎖緊，禁止用其余物件敲打。檢驗自動裝置和擋鐵工作精度和動作準確性。對薄工件加工，應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木，同時，采取平頭鉆。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物，工作前橫臂應(yīng)夾牢。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位，不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。2、主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，手柄重量不應(yīng)大于5kg，用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量手把外力不應(yīng)大于4kg。3、主軸軸承溫升不能超出70℃。4、不準在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻、卡壓或測量工件，手不準觸摸放置鉆頭。5、假如工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機，不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。6、鉆頭上繞有長鐵屑時，要及時停機去除潔凈，禁止用氣吹、用手拉，應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤去除。7、鉆深孔時，應(yīng)采取斷續(xù)進鉆和退鉆方法去除鐵屑，并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭加注冷卻液；以量棒測量或拔取量棒時，用力不得過猛，注意手撞刀具。8、排屑困難時，進鉆、退鉆應(yīng)重復(fù)交織進行。三、停機注意事項1、工作結(jié)束后，應(yīng)將搖臂鉆床橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，而且都要卡緊。2、在鉆孔過程中，如遇停電或機床發(fā)生異常時，應(yīng)及時退出鉆頭，再切斷電源。3、去除全部部件和槽內(nèi)切削、污物等。電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、焊接前準備1、電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機棚，并應(yīng)裝設(shè)對應(yīng)消防器材。檢驗焊接面罩應(yīng)無漏光、破損；焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好要求勞保防護用具，焊接預(yù)熱件時應(yīng)設(shè)置擋屏隔離預(yù)熱焊件發(fā)出輻射熱。焊工必須采取預(yù)防觸電安全方法。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。電焊鉗應(yīng)有良好絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采取絕緣布包好并不得外露，操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超出30m，如特殊需要時，也不得超出50m。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立刻更換。電焊線經(jīng)過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如經(jīng)過軌道時，必須從軌道下面穿過。交流電焊機：初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備要求，禁止接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭接結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢驗接線螺絲及其余元件應(yīng)無松動或損失壞。直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。長久停用電焊機，使用時，須用搖表檢驗其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。二、焊接中注意事項1、應(yīng)依照工件技術(shù)條件，選取合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應(yīng)盡可能采取無載停電裝置。不準采取大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超出A級60℃、B級80℃，不然應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。電焊機工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。在焊接中，不準調(diào)整電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)整焊機電流，不得過快過猛，以防止損壞調(diào)整器。5、直流電焊機起動時，應(yīng)檢驗轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標志箭頭方向。6、數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)分別接在三相電源上并逐臺起動，應(yīng)使三相載荷平衡。多臺電焊機接地裝置應(yīng)分別由接地極處引接，不得串接。7、直流電焊機碳刷架邊緣和換向器表面間隙不得少2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8、硅整流電焊機使用時，須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其余部件。9、禁止用搖表測試硅整流電焊機主要變壓器次級線圈和控制變壓器次級線圈。10、禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。禁止在運行中壓力管道、裝有易燃易爆物容器和受力構(gòu)件上進行焊接。焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下方法：容器上必須有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)照明電壓不得超出12V，焊接時必須有些人在場監(jiān)護。禁止在已噴過油漆或膠料容器內(nèi)焊接。高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火方法并有專員監(jiān)護。接地線及焊接線雙線到位都必須搭接焊接件上，雙線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻小于4。雨天不得露天電焊，須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機地線誤接觸到吊運鋼絲繩，以免發(fā)生火花造成事故。施焊中，如發(fā)覺自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。三、焊接完后注意事項完成焊接作業(yè)，應(yīng)立刻切斷電源，關(guān)閉電焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。去除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開焊渣飛濺方向，以免剌傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。每個月檢驗一次電焊機是否接地良好。氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程一、焊、割前準備焊接操作人員及配合人員必須按要求穿戴勞動防護用具，并必須采取預(yù)防觸電、火災(zāi)等事故安全方法。進行氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持“特殊作業(yè)操作證”方可上崗操作。檢驗橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。禁止油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線下面，切勿在強光下爆曬，應(yīng)放在操作工點上風(fēng)處，以免引發(fā)爆炸。四面應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“禁止煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護方法，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥氧氣瓶。氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應(yīng)用專用小車，固定牢靠，防止碰撞。氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，預(yù)防傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，干燥地帶，桶蓋要嚴密。桶上應(yīng)注明“電石”、“防潮”、“防火”、“禁止用水滅火”字樣。禁止傾倒電石，不準扔甩。以免發(fā)生火花，引發(fā)爆炸。移動時，應(yīng)打開電石桶上端小蓋。禁止淋雨搬運。裝取電石或砸碎電石時，應(yīng)戴上口罩、手套、護目鏡，應(yīng)用專用工具，不準滾動電石桶。用新電石前，應(yīng)取樣作溫水浸試，無爆炸危險時，方準使用。乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢驗防爆和防因火安全裝置。更換電石后，應(yīng)排凈容器內(nèi)含空氣乙氣體，方準作焊、割操作。乙炔發(fā)生器零件及隨機工具，不準用純銅（即紫銅）制作，防止發(fā)生乙炔銅引發(fā)爆炸。按工件厚度選擇適當(dāng)焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)分，不準交換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)通暢。軟管工作壓力為1500KPa。不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘嵛锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用導(dǎo)線敷設(shè)在一起。安裝減壓器時，應(yīng)先檢驗氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器活門螺絲（不可擰緊）。檢驗焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)覺氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立刻修復(fù)，不然禁止使用。檢驗設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有沒有氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。焊、剖嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要遲緩，不得面對減壓器。季施工中，遇管道凍結(jié)時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽氣解凍，乙炔發(fā)生器和回火預(yù)防器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，禁止用火烘烤。點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢驗噴咀出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。點火時，可先把氧氣調(diào)整閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)整閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，禁止用煙頭點火。進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進行。如焊、割儲存過油類容器時，應(yīng)將容器上孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。乙炔發(fā)生器發(fā)氣室溫度不得超出80℃（浮筒式發(fā)生器冷卻水溫度不得超出60℃，水入式發(fā)生器水溫不得超出50℃），不然應(yīng)停頓焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)確保正常，壓力超出0.15Mpa（1.5kgF/cm2）時應(yīng)停用。水應(yīng)保持清潔，電石分解灰漿應(yīng)及時去除。乙炔發(fā)生器發(fā)氣室、儲氣室和回火預(yù)防器中間，應(yīng)裝設(shè)防爆膜，其厚度不得大于1mm，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積60％以上，禁用銅片或鐵片代替膜片。乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應(yīng)即停焊（割），發(fā)生器因漏氣著火時，速將其朝安全方向放倒，用黃砂撲滅火種，不準堵或拔浮筒。浮筒式乙炔發(fā)生器浮筒，應(yīng)能自然升降，不準用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上蓋等金屬部分。以免發(fā)生火花引發(fā)爆炸。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，最少要留0.1~0.2Mpa(1~2kgf/cm2)氧氣，擰緊閥門，瓶閥處禁止沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標識。添加電石時，發(fā)氣室內(nèi)給水器和排氣管應(yīng)通暢，電石塊度應(yīng)適當(dāng)，通常電石顆粒度宜為50~80mm，禁止完全用小于25mm碎電石，電石不宜裝過多，小塊電石應(yīng)摻入大塊度電石，裝入空心電石籃內(nèi)，以免溫升突然過高。夜間添加電石不得用明火照明。一次加電石10KG或每小時有5M3發(fā)氣量乙炔發(fā)生器應(yīng)采取固定式，并建立乙炔站（房），由專員操作。乙炔站與廠房及其余建筑物距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，