施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)之橋涵工程

中建四局第一建設(shè)有限公司施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)橋涵工程二〇二二年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u9551第一章橋梁基礎(chǔ)工程 -9-19901.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) -9-166681.1.1一般規(guī)定 -9-233181.1.2工藝流程 -9-170631.1.3作業(yè)要點(diǎn) -9-54171.1.4施工照片 -10-176531.1.5質(zhì)量控制要求 -11-140221.2鉆孔灌注樁 -12-143751.2.1一般規(guī)定 -12-246291.2.2工藝流程 -13-44511.2.3作業(yè)要點(diǎn) -13-143381.2.4施工照片 -15-130831.2.5質(zhì)量控制要求 -18-237101.3人工挖孔樁 -18-63021.3.1一般規(guī)定 -18-246311.3.2工藝流程 -19-263831.3.3作業(yè)要點(diǎn) -19-21241.3.4施工照片 -20-223291.3.5質(zhì)量控制要求 -20-58161.4鋼筋加工及安裝 -22-181351.4.1一般規(guī)定 -22-205631.4.2工藝流程 -22-7131.4.4施工照片 -23-8171.4.5質(zhì)量控制要求 -24-17519第二章承臺(tái)及系梁 -24-238152.1一般規(guī)定 -24-213095.2承臺(tái)及系梁 -25-291345.2.1工藝流程 -25-38232.2.2作業(yè)要點(diǎn) -25-60812.2.3施工照片 -27-155102.2.4質(zhì)量控制要求 -28-12393第三章立柱及墩臺(tái)身 -29-34373.1一般規(guī)定 -29-283143.2立柱及墩身 -29-157023.2.1工藝流程 -29-106363.2.2作業(yè)要點(diǎn) -29-36123.2.3施工照片 -30-34593.2.4質(zhì)量控制要求 -31-199563.3高墩 -32-160963.3.2作業(yè)要點(diǎn) -33-191533.3.3施工照片 -33-272833.3.4質(zhì)量控制要求 -34-24962第四章蓋梁及墩臺(tái)帽 -34-223404.1一般規(guī)定 -34-37774.2蓋梁及墩臺(tái)帽 -35-257794.2.1工藝流程 -35-229254.2.2作業(yè)要點(diǎn) -35-48924.2.3施工照片 -36-270194.2.4質(zhì)量控制要求 -37-15003第五章預(yù)制梁板 -38-289975.1場(chǎng)地建設(shè) -38-68915.1.1一般規(guī)定 -38-49855.1.2施工照片 -39-281575.2制梁臺(tái)座 -39-255655.2.1一般規(guī)定 -39-153975.2.2工藝流程 -40-263705.2.3作業(yè)要點(diǎn) -40-263675.2.4施工照片 -41-210455.2.5質(zhì)量控制要求 -41-184945.3后張法 -42-50125.3.1一般規(guī)定 -42-276315.3.2工藝流程 -43-111915.3.3作業(yè)要點(diǎn) -44-271435.3.4施工照片 -45-280495.3.4質(zhì)量控制要求 -46-16690第六章梁板安裝 -49-78076.1一般規(guī)定 -49-259146.2自行式吊機(jī)安裝梁板 -49-326646.2.1工藝流程 -49-14066.2.2作業(yè)要點(diǎn) -49-211826.2.3施工照片 -50-297796.2.4質(zhì)量控制要求 -50-166456.3架橋機(jī)安裝梁板 -52-77546.3.1工藝流程 -52-300486.3.2作業(yè)要點(diǎn) -52-144986.3.3施工照片 -52-55636.3.4質(zhì)量控制要求 -53-185626.4橋面整體化層 -54-219966.4.1工藝流程 -54-288316.4.2作業(yè)要點(diǎn) -54-315216.5.3施工照片 -55-8574第七章支架法現(xiàn)澆箱梁 -56-70847.1一般規(guī)定 -56-267497.2支架法現(xiàn)澆箱梁 -57-16427.2.1工藝流程 -57-154137.2.2作業(yè)要點(diǎn) -58-220317.2.3施工照片 -59-227867.2.4質(zhì)量控制要求 -60-6170第八章懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁 -61-58068.1一般規(guī)定 -61-277238.2“0”號(hào)塊施工 -61-103898.2.1工藝流程 -61-268218.2.2作業(yè)要點(diǎn) -63-9528.2.3施工照片 -63-123588.3.1作業(yè)要點(diǎn) -64-170498.3.2施工照片 -65-212748.4懸臂段施工 -65-237718.4.1工藝流程 -65-63278.4.2作業(yè)要點(diǎn) -66-309698.4.3施工照片 -66-325458.5邊跨現(xiàn)澆段施工 -67-42388.5.1工藝流程 -67-262488.5.2作業(yè)要點(diǎn) -68-92208.5.3施工照片 -68-211858.6.1工藝流程 -69-247468.6.2作業(yè)要點(diǎn) -70-147208.6.4質(zhì)量控制要求 -71-29820第九章橋梁支座及附屬工程 -72-193339.1一般規(guī)定 -72-258879.2支座安裝 -72-225589.2.1工藝流程 -72-112419.2.2作業(yè)要點(diǎn) -73-96329.2.3施工照片 -73-99589.2.4質(zhì)量控制要求 -75-119769.3橋面排水 -76-120839.3.1工藝流程 -76-297429.3.2作業(yè)要點(diǎn) -76-2642312.3.3施工照片 -76-189819.3.4質(zhì)量控制要求 -77-100969.4橋面鋪裝 -77-37729.4.1工藝流程 -77-263639.4.2作業(yè)要點(diǎn) -78-206799.4.3施工照片 -78-94679.4.4質(zhì)量控制要求 -79-307319.5橋梁護(hù)欄 -80-170289.5.1工藝流程 -80-163979.5.2作業(yè)要點(diǎn) -80-309189.5.3施工照片 -81-87219.5.4質(zhì)量控制要求 -81-136929.6橋頭搭板 -82-287439.6.1工藝流程 -82-143219.6.2作業(yè)要點(diǎn) -82-131219.6.3施工照片 -82-233239.6.4質(zhì)量控制要求 -83-92449.7伸縮裝置 -84-75799.7.1工藝流程 -84-125569.7.2作業(yè)要點(diǎn) -84-160299.7.3施工照片 -84-100259.7.4質(zhì)量控制要求 -85-16120第十章涵洞、通道 -86-1322410.1一般規(guī)定 -86-2046810.2圓管涵 -86-1636310.2.1工藝流程 -86-1782710.2.2作業(yè)要點(diǎn) -87-180810.2.3施工照片 -87-428210.2.4質(zhì)量控制要求 -88-3094310.3蓋板涵 -89-927010.3.1工藝流程 -89-2388410.3.2作業(yè)要點(diǎn) -89-343310.3.3施工照片 -90-125510.3.4質(zhì)量控制要求 -91-3100110.4箱涵 -92-3019410.4.1工藝流程 -92-3041410.4.2作業(yè)要點(diǎn) -92-1713610.4.3施工照片 -93-501510.4.4質(zhì)量控制要求 -93-第一章橋梁基礎(chǔ)工程1.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1.1.1一般規(guī)定1.1.1.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的基底為非黏性土或干土?xí)r，在施工前應(yīng)將其濕潤(rùn)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土墊層，墊層的頂面不得高于基礎(chǔ)底面的設(shè)計(jì)高程；地質(zhì)為淤泥或承載力不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工；地基為巖石時(shí)，應(yīng)采用水沖洗干凈，且基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)一層不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。1.1.1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工宜采用鋼模板。混凝土宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，且機(jī)械設(shè)備的能力應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑施工的要求；當(dāng)澆筑量過(guò)大設(shè)備能力難以滿(mǎn)足施工要求，或大體積混凝土溫控需要時(shí)，可分塊澆筑。1.1.2工藝流程圖1.1-1擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖1.1.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)基坑開(kāi)挖及支護(hù)1.開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度土層用人工開(kāi)挖。如基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。2.基坑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況，選擇相應(yīng)排水方式。3.開(kāi)挖完成后及時(shí)檢測(cè)地基承載力，不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。鋼筋綁扎1.澆筑混凝土墊層作為綁扎鋼筋施工平臺(tái)，墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后放線(xiàn)，綁扎鋼筋時(shí)，底部鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)墊塊支撐，保證鋼筋保護(hù)層厚度正確。模板安裝1.模板支設(shè)應(yīng)做到位置正確、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密?；炷翝仓?.必須分層澆筑，分層搗實(shí)。根據(jù)不同情況、澆筑方案可分為：一次整體澆筑；分層多次澆筑。2.振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡以及泛漿為好，應(yīng)避免漏振、過(guò)振發(fā)生?；踊靥?.排凈積水，清除淤泥、軟層，采用合格回填材料回填，分層回填并壓實(shí)。2.在兩側(cè)同步回填，防止對(duì)基礎(chǔ)形成單側(cè)壓力。必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺(tái)階。1.1.4施工照片圖1.1-2噴射混凝土護(hù)壁圖1.1-3鋼板樁支護(hù)圖1.1-4基坑排水示意圖圖1.1-5擴(kuò)大基礎(chǔ)冷卻水管設(shè)置圖1.1-6承臺(tái)鋼筋、模板施工圖1.1-7分層澆筑圖1.1-8擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑施工圖1.1-9擴(kuò)大基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)圖1.1-10基坑回填壓實(shí)1.1.5質(zhì)量控制要求1基底處理及地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，地基超挖后嚴(yán)禁回填虛土。2澆筑完成后表面無(wú)垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件?；炷翑U(kuò)大基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長(zhǎng)度、寬度各測(cè)3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)5處石質(zhì)+50-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測(cè)5處5軸線(xiàn)偏位（mm）≤25全站儀：縱橫向各測(cè)2點(diǎn)1.2鉆孔灌注樁1.2.1一般規(guī)定1.2.1.1鉆孔灌注樁根據(jù)樁基成孔方法的不同，分為沖擊鉆成孔、正(反)循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔、旋挖鉆機(jī)成孔等。1.2.1.2灌注樁施工前應(yīng)具有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況復(fù)雜地區(qū)的大直徑嵌巖樁，宜有每樁一孔的鉆探資料。施工前應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案。對(duì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。1.2.1.3鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水穩(wěn)和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿(mǎn)足施工質(zhì)量和施工安全的要求。1.2.1.4鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。不論采用何種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位均必須準(zhǔn)確；開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)保持樁軸線(xiàn)一致。1.2.1.5采用正、反循環(huán)回旋鉆機(jī)(含潛水鉆)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。1.2.1.6采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。1.2.1.7采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直。鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒的水平位置和豎直線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。1.2.1.8采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過(guò)快造成坍孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m/s；在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。1.2.1.9在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。1.2.2工藝流程圖4.2-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.2.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)樁位放樣1.根據(jù)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行樁基放樣，確定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁。2.埋設(shè)護(hù)筒后進(jìn)行復(fù)測(cè)、調(diào)整護(hù)筒位置并測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。護(hù)筒施工1.護(hù)筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。2.護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。3.護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0-2.0m，埋置深度在旱地和筑島處宜為2-4m。泥漿制備1.泥漿的配合比和配制方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)，其性能指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。鉆孔施工1.鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿(mǎn)足施工質(zhì)量和施工安全要求。2.鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，孔位須準(zhǔn)確，開(kāi)鉆應(yīng)緩慢，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。3.采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過(guò)鉆具重力之和的80%。4.采用沖擊鉆沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。5.采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直。鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒的水平位置和豎直線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)偏移，將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。6.采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過(guò)快造成塌孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s；粉砂層或亞砂土層中，升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。成孔檢查1.當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行孔底清理。清孔1.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，均須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度。3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。吊放鋼筋籠1.清孔達(dá)標(biāo)后及時(shí)吊裝鋼筋籠，并在檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至孔位，對(duì)籠長(zhǎng)復(fù)檢后吊放鋼筋籠吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，利用鋼筋籠頂部吊筋固定鋼筋籠，防止下墜。混凝土灌注1.水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。2.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷。3.灌注過(guò)程應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4.灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否準(zhǔn)確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差，孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大，樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高超灌高度。1.2.4施工照片圖1.2-2護(hù)筒高程和平面位置檢測(cè)圖1.2-3樁基泥漿循環(huán)沉淀池圖圖1.2-4旋挖鉆對(duì)中圖1.2-5沖擊鉆機(jī)就位沖孔圖1.2-6正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)圖1.2-7反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)圖1.2-8孔口防護(hù)圖1.2-9泥漿檢測(cè)三件套及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)圖1.2-10樁基成孔檢測(cè)儀圖1.2-11導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)圖1.2-12鋼筋籠圖1.2-13鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌圖1.2-14樁基保護(hù)層輪形墊塊圖1.2-15樁基聲測(cè)管端部圖1.2-16鋼筋籠吊裝圖1.2-17鋼筋籠吊裝圖1.2-18樁基鋼筋籠機(jī)械連接圖1.2-19樁基鋼筋籠對(duì)中圖1.2-20灌注混凝土圖1.2-21試塊臨時(shí)存放1.2.5質(zhì)量控制要求1成孔后應(yīng)清孔，并測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，方可灌注水下混凝土。2水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)鋼筋籠不得上浮。3嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)度。4無(wú)明顯外觀(guān)質(zhì)量缺陷，鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁≤100全站儀：每樁測(cè)中心坐標(biāo)排架樁≤503△孔深（m）≥設(shè)計(jì)值繩測(cè)：每樁測(cè)量4孔徑（mm）≥設(shè)計(jì)值探孔器或超聲法波成孔檢測(cè)儀：每樁檢測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）≤1%S且≤500鉆桿垂線(xiàn)法或超聲法波成孔檢測(cè)儀：每樁測(cè)量6沉淀厚度（mm）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求沉淀盒或測(cè)渣儀：每樁測(cè)量7△樁身完整性每樁均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不得低于Ⅱ類(lèi)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，采用低應(yīng)變發(fā)射波法或超聲波透射法：每樁檢測(cè)1.3人工挖孔樁1.3.1一般規(guī)定1.3.1.1在無(wú)地下水或有少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層中，或無(wú)法采用機(jī)械成孔或機(jī)械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的地區(qū)，可采用人工挖孔施工。巖溶地區(qū)和采空區(qū)不宜采用人工挖孔施工。1.3.1.2挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備氣體濃度檢測(cè)儀器，進(jìn)入樁孔前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并經(jīng)檢查確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。人工挖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)空氣污染物超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，且無(wú)通風(fēng)措施時(shí)，不得采用人工挖孔施工。1.3.1.3人工挖孔施工應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方式?？卓谔帒?yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。采用混凝土護(hù)壁支護(hù)的樁孔必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)壁，護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖、不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開(kāi)挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。1.3.1.4樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸，挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。1.3.2工藝流程圖1.3-1人工挖孔樁工藝流程圖1.3.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)設(shè)置圈1.孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。澆筑壁1.樁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。2.護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不得有空洞。挖孔1.挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開(kāi)挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。2.挖孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。3.挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。4.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。5.樁孔內(nèi)遇巖層需爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破的專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，且宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，并應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對(duì)孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，采用電雷管引爆。灌注凝土1.孔內(nèi)有積水且無(wú)法排凈時(shí)，宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔內(nèi)無(wú)積水時(shí)，混凝土的灌注應(yīng)利用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施防離析，傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。加強(qiáng)混凝土振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。1.3.4施工照片圖1.3-2開(kāi)挖樁頂?shù)诠?jié)土方圖1.3-3第一節(jié)護(hù)圈板、鋼筋施工圖1.3-4循環(huán)開(kāi)挖、圈澆筑圖1.3-5澆筑混凝土1.3.5質(zhì)量控制要求1 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底清理，應(yīng)無(wú)松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，孔底地質(zhì)狀況應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠不應(yīng)上浮，干灌時(shí)應(yīng)進(jìn)行振搗密實(shí)。3嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)度。4無(wú)明顯外觀(guān)質(zhì)量缺陷，鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。人工挖孔樁樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁≤100全站儀：每樁測(cè)中心坐標(biāo)排架樁≤503△孔深（m）≥設(shè)計(jì)值繩測(cè)：每樁測(cè)量4孔徑或邊長(zhǎng)（mm）≥設(shè)計(jì)值井徑儀：每樁檢測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）≤0.5%S，且不大于200鉛錘法：每樁測(cè)量6△樁身完整性每樁均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不得低于Ⅱ類(lèi)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，采用低應(yīng)變發(fā)射波法或超聲波透射法：每樁檢測(cè)

1.4鋼筋加工及安裝1.4.1一般規(guī)定1.4.1.1鋼筋安裝應(yīng)保證設(shè)計(jì)的鋼筋根數(shù)。1.4.1.2鋼筋的連接方式、同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，任何連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。1.4.1.3鋼筋的搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.4.1.4受力筋表面不得有裂紋及其他損傷。1.4.1.5鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)分布均勻，數(shù)量及材料性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.1.1.6鋼筋安裝牢固，鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐，在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)位移。1.4.2工藝流程不合格原材料進(jìn)場(chǎng)不合格原材料進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)原材料退場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)、存放操作人員崗前培訓(xùn)鋼筋下料加工鋼筋焊接、綁扎進(jìn)入成品區(qū)返工鋼筋連接安裝鋼筋連接安裝安裝場(chǎng)地平整鋼筋廠(chǎng)成平區(qū)裝運(yùn)吊裝合格技術(shù)交底不合格不合格圖1.4-1鋼筋加工及安裝工藝流程圖1.4.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)鋼筋連接1.焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，機(jī)械連接應(yīng)滿(mǎn)足股份公司鋼筋直螺紋連接卡控要求。吊裝1.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，可分節(jié)制作，吊裝時(shí)檢查吊裝設(shè)備，采用多點(diǎn)吊裝工藝，保證安全。安設(shè)1.鋼筋籠的吊裝先將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔中，橫穿型鋼將鋼筋籠擔(dān)在井口鋼護(hù)筒或枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)采用單面搭接焊焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d鋼筋同心同軸。綜合接地1.樁基鋼筋籠中設(shè)有一根通長(zhǎng)綜合接地鋼筋，樁中的鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)。2.環(huán)接并通過(guò)橋墩中的兩根連接到頂帽處的接地端子。3.綜合接地鋼筋可利用樁基聲測(cè)管固定鋼筋。4.在接地鋼筋頂部采用鋼鋸鋸出“十字”，并刷上紅油漆標(biāo)識(shí)，詳細(xì)記錄接地鋼筋位置。安全文明施工1.吊裝設(shè)備在施工前仔細(xì)檢查，確保安全。2.吊裝必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。3.吊裝區(qū)域禁止站人。1.4.4施工照片1.4-2鋼筋原材1.4-3鋼筋籠加工1.4-4鋼筋籠存放1.4-5鋼筋籠吊裝1.4.5質(zhì)量控制要求鋼筋表面應(yīng)無(wú)裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹及焊渣、燒傷、綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得松脫和開(kāi)焊。焊接接頭、連接套筒不得出現(xiàn)裂紋。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：長(zhǎng)度≤20m時(shí)，每構(gòu)件檢測(cè)2個(gè)斷面；長(zhǎng)度＞20m時(shí)，每構(gòu)件檢測(cè)3個(gè)斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)身、墩柱±202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測(cè)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)身、墩柱±10鉆、挖孔灌注樁、地下連續(xù)墻鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋主筋間距（mm）±10尺量：每段測(cè)2個(gè)斷面2箍筋或螺旋筋間距（mm）±20尺量：每段測(cè)10個(gè)間距3鋼筋骨架外徑或厚、寬（mm）±10尺量：每段測(cè)2個(gè)斷面4鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±100尺量：每骨架測(cè)2處5鋼筋骨架底端高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)頂端高程，用骨架長(zhǎng)度計(jì)算6△保護(hù)層厚度（mm）+20，-10尺量：測(cè)每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處第二章承臺(tái)及系梁2.1一般規(guī)定按第一章1.1明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)一般規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行。5.2承臺(tái)及系梁施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理及樁基檢測(cè)鋼筋制作測(cè)量放線(xiàn)模板安裝鋼筋綁扎鋼筋模板檢查施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理及樁基檢測(cè)鋼筋制作測(cè)量放線(xiàn)模板安裝鋼筋綁扎鋼筋模板檢查埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積砼）澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆模基坑回填進(jìn)行下道工序名稱(chēng)2.1-1承臺(tái)及系梁施工工藝流程圖2.2.2作業(yè)要點(diǎn)2.2.2.1基礎(chǔ)開(kāi)挖工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)防護(hù)的土石方及施工機(jī)具、設(shè)備。2.基坑上口50cm防護(hù)欄桿進(jìn)行圍擋。開(kāi)挖30cm合理設(shè)置邊坡坡度。排水30cm*20cm150cm水坑間設(shè)1%坡度。樁頭破除用手持砂輪機(jī)環(huán)切2刀的方法切割樁5cm砼時(shí)嚴(yán)禁破壞樁體下部的砼。安全文明施工1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置統(tǒng)一的圍擋結(jié)構(gòu)和安全警示標(biāo)志。2.基坑不能存有積水。3.設(shè)置人員上下通道。4.規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電。工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)底層鋼筋1.在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底砼面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放底層筋，承臺(tái)底部布設(shè)墊塊，砼墊塊應(yīng)采用同承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)的砼墊塊，每平方米不少于4個(gè)，按梅花型布設(shè)。架立鋼筋1.底層鋼筋網(wǎng)片安裝后安裝承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)架立筋，每個(gè)角點(diǎn)架立筋采用一根豎向及兩根斜撐筋。綜合接地1.在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。預(yù)埋鋼筋1.墩身預(yù)埋筋定位采用2根環(huán)向定位筋加型鋼組合裝配式定位胎具進(jìn)行定位。安全文明施工1.人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板。2.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物。2.2.2.2鋼筋綁扎2.2.2.3模板安裝工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)安裝1.承臺(tái)模板采用大塊鋼模，模板內(nèi)表面應(yīng)平整、光潔、干凈，接縫嚴(yán)密不漏漿。2.模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，采用吊車(chē)吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線(xiàn)及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立模。3.在安裝前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑。4.模板與模板的接頭處，應(yīng)采用雙面膠條堵塞，以防止漏漿。加固1.模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑砼。2.澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。拆除1.承臺(tái)砼澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)，砼拆模時(shí)非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。安全文明施工1.模板安裝中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐等必須連接牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。2.模板一側(cè)設(shè)置人行通道。2.2.2.4砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)澆筑條件1.砼必須在無(wú)水的條形下澆筑，砼澆筑前，支架、模板、鋼筋等需進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水。2.澆筑前需對(duì)砼的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測(cè)，砼的入模溫度不應(yīng)低于5℃。3.傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施，超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。澆筑方式1.砼應(yīng)按一定的層厚、順序和方向分層澆筑，層層振搗密實(shí)。2.在承臺(tái)中部預(yù)留排污口，及時(shí)清除砼澆筑過(guò)程中匯集的表面泌水。3.如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。振搗1.振搗器要垂直插入砼中，并插入到前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度5～10cm，插入式振搗器間隔距離不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。2.使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸。3.砼振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉不冒氣泡、泛漿，表面平坦。收面1.砼施工完成后，在初凝之前對(duì)砼表面進(jìn)行抹壓收干，以清除砼表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。大體積砼冷卻管1.循環(huán)冷卻水管選用內(nèi)徑Φ40mm×1.8mm的無(wú)縫鋼管，水管中心的層距、水平距均取1.0m，共2層，呈正交布置。2.每層設(shè)置進(jìn)水口和出水口各一個(gè),承臺(tái)砼澆筑完成后使用循環(huán)水降溫處理。安全文明施工1.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范，符合“一機(jī)、一閘、一漏、一?！币?。2.砼運(yùn)輸車(chē)及輸送泵清洗產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀后排放。3.嚴(yán)禁拋扔材料及其他雜物。2.2.3施工照片2.2.4質(zhì)量控制要求1水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)表溫差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。承臺(tái)等大體積混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）B＜30m±30尺量：測(cè)2個(gè)斷面B≥30m±B/10003結(jié)構(gòu)高度（mm）±30尺量：測(cè)5處4頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：測(cè)5處5軸線(xiàn)偏位（mm）≤15全站儀：縱、橫各測(cè)2處6平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面20㎡測(cè)1處，且不小于3處，每處測(cè)豎直、水平兩個(gè)方向第三章立柱及墩臺(tái)身3.1一般規(guī)定3.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖文件，分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，并應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及進(jìn)度要求，選擇合適的模板及安裝方案。3.1.2施工前完成場(chǎng)地平整，清除雜物，吊車(chē)就位處平整壓實(shí)。3.2立柱及墩身3.2.1工藝流程圖3.2-1墩柱施工工藝流程圖3.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)施工1.在承臺(tái)系或基頂相應(yīng)位放墩、身軸線(xiàn)及緣；對(duì)節(jié)段的墩臺(tái)，進(jìn)中點(diǎn)和模內(nèi)邊線(xiàn)樣并用墨彈，其節(jié)模板裝平位和直度嚴(yán)控。鋼筋裝1.立的筋架吊位應(yīng)起扁，小筋骨的形。2.吊裝位應(yīng)控立鋼筋的心置以垂度。安好立柱筋骨架在裝板應(yīng)臨時(shí)定施防傾。模板裝1.安裝應(yīng)位置處定位裝，證立軸、邊線(xiàn)準(zhǔn)，采措防模移。2.模板部用水砂找平，找層不侵立柱實(shí)，免鋼無(wú)保護(hù)。裝板，檢查凝保層塊否按求設(shè)。3.立模安就時(shí)宜用4纜繩立高度于0m中再加4纜繩板完檢校對(duì)垂直無(wú)可固定風(fēng)?；炷┕?.可采泵或吊配料斗串的式澆混土，應(yīng)證料口澆筑面間距于2.，混土水分澆，防混土析。2.保充振、漏、過(guò)。模板除1.拆模宜早，根凝土強(qiáng)確?？捎密?chē)吊住柱板頂，其余板有時(shí)定施。2.拆立模時(shí)應(yīng)上而、層除。3.拆模禁使大、撬硬，免土外觀(guān)內(nèi)受損。3.2.3施工照片3.2.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：每施工節(jié)段測(cè)1個(gè)斷面，不分段施工的測(cè)2個(gè)斷面3全高豎直度（mm）H≤5m≤5全站儀和垂線(xiàn)法：縱、橫各測(cè)2處5m＜H≤60m≤H/1000，且≤20全站儀：縱、橫各測(cè)2處H＞60m≤H/3000，且≤304頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)3處5△軸線(xiàn)偏位（mm）H≤60m10，且相對(duì)前一節(jié)段≤8全站儀：每施工節(jié)段測(cè)頂面邊線(xiàn)與兩軸線(xiàn)交點(diǎn)H＞60m≤15，且相對(duì)前一節(jié)段≤86節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）≤5尺量：測(cè)每節(jié)每側(cè)面7平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面20㎡測(cè)1處，每處測(cè)豎直、水平兩個(gè)方向8預(yù)埋件位置（mm）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)≤5尺量：每件測(cè)3.3高墩3.3.1工藝流程3.3-1高墩翻模施工工藝流程圖3.3.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)鋼筋裝1.墩主未扎型，應(yīng)取應(yīng)防倒施，持定。2.直立筋先調(diào)上下鋼筋線(xiàn)連接筋鉤筋安應(yīng)設(shè)計(jì)置先畫(huà)線(xiàn)再放鋼進(jìn)綁扎，按計(jì)保層度在鋼與板之設(shè)置高砂墊。模板翻升1.模板采塔吊升人工輔安。起前仔細(xì)檢模與混土之間是完脫離起扣件是牢，操平上機(jī)、、是否理干凈吊模應(yīng)專(zhuān)指揮。2.安裝節(jié)板前宜承臺(tái)上模的底使砂漿找層并在底設(shè)置板墩翻模相連，端接承砂漿平上。3.底節(jié)凝澆筑成待混凝達(dá)規(guī)定度，即可裝二節(jié)身的鋼、板其工同首墩施。4.宜先后、先后逐節(jié)逐地行模的升。待二混凝達(dá)到規(guī)強(qiáng)后拆首模板留不的板撐作)。5.澆底兩墩混土?xí)r宜取纜繩方式正板?；炷凉仓?.混凝的直運(yùn)宜用泵送應(yīng)慮揚(yáng)、度、性、定性因素。2.泵管接處應(yīng)用箍固定附在墩上泵管應(yīng)著高不升高。3.混土落度過(guò)m時(shí)設(shè)串輔出料距凝澆筑面高不過(guò)1m傾高度過(guò)0m設(shè)減速置混土水平分澆層筑度不過(guò)30mm澆間隨檢支、模板鋼和埋等穩(wěn)固況。墩身直控制1.高首施前須好垂度控模板頂應(yīng)保水。2.設(shè)置直控制，高墩混土面距邊固定距設(shè)若干制點(diǎn)（標(biāo)翻過(guò)用于制板置垂度。3.發(fā)現(xiàn)差立即行偏，在工程中行蹤測(cè)量每模一必須校模位。4.高監(jiān)四原人儀時(shí)定減少界素影。3.3.3施工照片3.3.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3按6.2.4現(xiàn)澆墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)第四章蓋梁及墩臺(tái)帽4.1一般規(guī)定4.1.1蓋梁施工可采用支架、抱箍或托架等支撐方式，具體采用方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算確定。4.1.2施工前對(duì)墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層；調(diào)整圓柱頂部的錨固筋喇叭口。4.1.3位于軟土地基的橋臺(tái)，應(yīng)保證臺(tái)前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺(tái)的損害。4.1.4臺(tái)背開(kāi)挖時(shí)，挖至能滿(mǎn)足工作面要求即可，避免超挖。4.1.5條件允許時(shí)，柱式橋臺(tái)宜采用先填后挖的方式進(jìn)行施工。4.1.6當(dāng)背墻影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時(shí)，背墻可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。4.2蓋梁及墩臺(tái)帽4.2.1工藝流程圖4.2-1蓋梁及墩臺(tái)帽施工工藝流程圖4.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)設(shè)支架1.采用落地支架時(shí)，分層回填承臺(tái)或系梁施工開(kāi)挖的基坑并壓實(shí)。2.對(duì)無(wú)承臺(tái)或系梁基坑的原地面，應(yīng)先清除地面表層雜物和腐殖土，然后對(duì)地基進(jìn)行整平并壓實(shí)，且有相應(yīng)的承載能力。3.在處理后的地面上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設(shè)支架，調(diào)整支架活動(dòng)底托和頂托形成底模的支撐。抱箍撐1.根據(jù)箍尺寸定在立柱的置，用應(yīng)對(duì)抱螺扣的緊力及應(yīng)承能進(jìn)試驗(yàn)然放工鋼其他梁。2.抱箍?jī)?nèi)宜加摩力較大柔材料增抱箍與柱間的擦力。抱應(yīng)置有夠度的連板保證能靠地傳螺拉力螺栓預(yù)力保抱與柱間摩力靠傳荷載。3.抱箍裝后，在箍的下做標(biāo)記并在抱箍受載后測(cè)其是下。底模1.在吊模時(shí)應(yīng)溜，應(yīng)防模與鋼碰、擺動(dòng)，保持板在吊過(guò)中定。2.底模立的貼處應(yīng)采取效施防漏，并應(yīng)據(jù)量高對(duì)墩頂行毛理確立柱入梁。鋼筋1.先在模按梅形放高強(qiáng)砂墊塊并據(jù)測(cè)量樣柱中點(diǎn)放出筋架位位。2.鋼筋體裝前應(yīng)鋼筋加場(chǎng)格按紙?jiān)O(shè)計(jì)要下，并臺(tái)座上綁成，安時(shí)采用多吊方法防蓋梁鋼骨在吊時(shí)變形。3.應(yīng)照紙?jiān)O(shè)要施工背、震塊支座石預(yù)鋼。側(cè)模1.側(cè)模整吊裝側(cè)接縫處側(cè)與底接處宜粘雙膠條采用對(duì)桿固拉應(yīng)足夠強(qiáng)和度蓋內(nèi)不設(shè)對(duì)桿。2.端頭板側(cè)面板牢固連并采取撐固等措防跑模漏漿。澆筑凝土1.應(yīng)一的序?qū)永m(xù)澆。2.應(yīng)時(shí)查架模、抱的固況。3.采措防受筋定位、埋等位變形。養(yǎng)生1.采澆、蓋水包裹膜措進(jìn)養(yǎng)。2.氣較采汽養(yǎng)同摻外高凝的凍性。4.2.3施工照片4.2.4質(zhì)量控制要求1模板及支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。2施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)澆墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：測(cè)3個(gè)斷面3軸線(xiàn)偏位（mm）≤10全站儀：縱、橫各測(cè)2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）≤10尺量：每個(gè)檢查6△平整度（mm）≤82m直尺：順蓋梁長(zhǎng)度方向每側(cè)面測(cè)3處第五章預(yù)制梁板5.1場(chǎng)地建設(shè)5.1.1一般規(guī)定1場(chǎng)地建設(shè)前施工單位應(yīng)將梁場(chǎng)布置方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，方案內(nèi)容應(yīng)包含各類(lèi)型梁板的臺(tái)座數(shù)量、模板數(shù)量、生產(chǎn)能力、存梁區(qū)布置及最大存梁能力等。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”。2宜采用封閉式管理，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)按辦公區(qū)、生活區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)和存梁區(qū)、廢料處理區(qū)等科學(xué)合理設(shè)置，功能明確，標(biāo)識(shí)清晰。3各項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)置，建設(shè)規(guī)模和設(shè)備配備應(yīng)與預(yù)制梁板的數(shù)量和生產(chǎn)工期相適應(yīng)，一般不低于下表規(guī)定。4預(yù)制梁場(chǎng)應(yīng)盡量按照“工廠(chǎng)化、集約化、專(zhuān)業(yè)化”的要求規(guī)劃、建設(shè)，每個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制的梁板數(shù)量不宜少于300片。若個(gè)別受地形、運(yùn)輸條件限制的橋梁梁板需單獨(dú)預(yù)制，規(guī)?？蛇m當(dāng)減小，但鋼筋骨架定位胎膜、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)等設(shè)施仍應(yīng)滿(mǎn)足施工生產(chǎn)要求。5預(yù)制梁板鋼筋骨架應(yīng)統(tǒng)一采用定位胎膜進(jìn)行加工，并設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層。6設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)備，預(yù)制梁板采用土工布包裹噴淋養(yǎng)生（北方地區(qū)應(yīng)根據(jù)氣候情況采用蒸汽保濕養(yǎng)生），養(yǎng)生水應(yīng)循環(huán)使用。內(nèi)容要求鋼筋棚至少一座臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配吊裝設(shè)備滿(mǎn)足起吊噸位需要，至少2臺(tái)模板數(shù)量按照臺(tái)座數(shù)量的1/3匹配智能設(shè)備智能張拉機(jī)、智能壓漿設(shè)備各不少于一套自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)施每片梁板設(shè)噴管不得少于3條（頂部1條，側(cè)面各1條）；噴管長(zhǎng)為梁體長(zhǎng)+lm,噴頭間距0.5m必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿(mǎn)足施工需要5.1.2施工照片5.2制梁臺(tái)座5.2.1一般規(guī)定1預(yù)制梁板的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，在不良地基路段，應(yīng)先進(jìn)行地基處理。為防止發(fā)生張拉臺(tái)座不均勻沉降、開(kāi)裂事故，影響預(yù)制梁板的質(zhì)量，先張法施工的張拉臺(tái)座不得采用重力式臺(tái)座，應(yīng)采用鋼筋混凝土框架式臺(tái)座。臺(tái)座端部受力處應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。2底模宜采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，不得采用混凝土底模，推薦使用不銹鋼底模板。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在臺(tái)座上設(shè)置一定值的反拱度。5.2.2工藝流程圖5.2-1制(存)梁臺(tái)座施工工藝流程圖5.2.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)臺(tái)座地基處理1.根據(jù)臺(tái)座處地質(zhì)情況，對(duì)地基承載力進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)原始地基承載力大小，以便選擇合適的地基處理方式。2.常見(jiàn)的地基處理方式有排水固結(jié)法、振動(dòng)水沖法、強(qiáng)夯法、換填碾壓法、深層攪拌法、PC靜壓管加固法、鉆孔樁加固法等。臺(tái)座基坑開(kāi)挖及基底處理1.基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.20.3米時(shí)，用人工繼續(xù)開(kāi)挖修整成型，基坑底層采用人工清理。2.清理完后檢驗(yàn)地基承載力，滿(mǎn)足要求時(shí)，進(jìn)行下一道工序名稱(chēng)。鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作前應(yīng)對(duì)鋼筋表面除銹，鋼筋切割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀(guān)缺陷，應(yīng)予剔除。模板安裝1.制梁臺(tái)座下層基礎(chǔ)主要采用土模輔以木模,土模使用以不得降低混凝土的質(zhì)量為前提?；炷翝仓?.混凝土自由落體高度超過(guò)2m時(shí)，可以采用加溜槽等方式防止混凝土離析。2.混凝土澆筑時(shí)，縱向分段，水平分層。3.混凝土振搗采用φ50、φ70的振動(dòng)棒振搗。預(yù)埋件安裝1.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，控制預(yù)埋件中心線(xiàn)位置偏差不超過(guò)3mm，高差不超過(guò)2mm。2.對(duì)于主要承重基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測(cè)主要采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法，在制存梁臺(tái)座整體基礎(chǔ)端部預(yù)埋觀(guān)測(cè)控制點(diǎn)，并于已知高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)確定其高程；然后采用閉合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.2.4施工照片5.2.5質(zhì)量控制要求1施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2對(duì)于臺(tái)座鋼筋及混凝土工程施工質(zhì)量質(zhì)量控制要求臺(tái)座實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長(zhǎng)度、寬度各測(cè)3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)5處石質(zhì)+50-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測(cè)5處5軸線(xiàn)偏位（mm）≤25全站儀：縱橫向各測(cè)2點(diǎn)5.3后張法5.3.1一般規(guī)定1預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔，倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；存放時(shí)間不宜超過(guò)9個(gè)月，應(yīng)采取墊枕木、覆蓋油布等有效措施，防止水和各種氣體、介質(zhì)的影響，在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷。2錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管，并清點(diǎn)核對(duì)數(shù)量及配套情況。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、遭受機(jī)械損傷或散失。3為確保預(yù)應(yīng)力施工的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，消除張拉的人為因素影響，提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度，應(yīng)推行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。4開(kāi)工前應(yīng)復(fù)核空心板梁長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，完成技術(shù)文件和專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。5千斤頂、油表、應(yīng)力應(yīng)變傳感器等機(jī)具應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的部門(mén)標(biāo)定完成，張拉操作人員應(yīng)宜配置對(duì)講機(jī)，保證溝通順暢，張拉設(shè)備使用時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月，張拉次數(shù)不得超過(guò)300次，超過(guò)使用時(shí)間或次數(shù)需要重新標(biāo)定。6梁板預(yù)制完成后宜在靠近便道的梁板側(cè)面進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注。5.3.2工藝流程圖5.3-1后張法預(yù)制梁施工流程圖5.3.3作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)鋼筋工綁扎1.梁板鋼筋、預(yù)埋筋、鉸縫鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、安裝位置等符合要求。2.綁扎設(shè)波紋定網(wǎng)片，保應(yīng)力道置準(zhǔn)確波管接應(yīng)盡量減，每個(gè)縫應(yīng)嚴(yán)格以封；紋在穿束前所有道端部應(yīng)加以密封。3.在工應(yīng)意止壁破，時(shí)防焊時(shí)電花傷壁。4.做預(yù)件定。模板工1.對(duì)形、留洞接縫易漿位應(yīng)取有措止。2.應(yīng)按關(guān)定對(duì)座拱、模安質(zhì)量行查，尤應(yīng)查、順直、板處縫模板臺(tái)接及種留孔。3.端模與、底緊貼合，應(yīng)孔道線(xiàn)直，保預(yù)孔道置的精。4.空心板梁芯模宜采用組合鋼模。混凝澆筑1.對(duì)在凝澆筑前束的管，應(yīng)力安完成后應(yīng)行全檢查。在凝澆筑前必須將道一切有留的孔開(kāi)或損之處修，在筑凝前后檢預(yù)力能在管內(nèi)由動(dòng)。2.采“向段水分層連澆、次型”施方。3.振要：碰紋道，墊區(qū)加振，防空。養(yǎng)護(hù)1.砼澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，水深不小于5cm，頂面覆蓋，腹板應(yīng)采用自動(dòng)噴淋設(shè)備，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。預(yù)應(yīng)鋼線(xiàn)拉1.下用輪割切，不采電切。2.宜用體束穿時(shí)前扎并膠，便順通孔。3.施預(yù)力前應(yīng)構(gòu)件行驗(yàn)外和寸應(yīng)合量準(zhǔn)求。4.張拉，件混土能應(yīng)合計(jì)求?？椎罎{1.宜用用漿或用壓劑制漿進(jìn)壓漿。2.張后孔應(yīng)早一在24小內(nèi)漿成則采措施，確保應(yīng)筋出銹。3.壓施應(yīng)次業(yè)連續(xù)成。封端、存儲(chǔ)5.3.4施工照片5.3.4質(zhì)量控制要求1預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直、不得有纏絞、扭結(jié)現(xiàn)象，表面不的有損傷；單根鋼絞線(xiàn)不的有斷絲，單根鋼筋不的有斷筋或滑移；同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積應(yīng)不的超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度或齡期應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行操作；預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)圓整，不的有斜歪或破裂現(xiàn)象；管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面與孔道軸線(xiàn)垂直；張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定和使用，并不得超過(guò)標(biāo)定期限使用；錨固后預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：每構(gòu)件測(cè)30%的管道。每個(gè)曲線(xiàn)段測(cè)3點(diǎn)，直線(xiàn)段每10m測(cè)1點(diǎn)，錨固點(diǎn)及連接點(diǎn)全部測(cè)。梁寬方向±10梁高方向±102管道間距（mm）同排±10尺量：每構(gòu)件測(cè)30%的管道，測(cè)兩個(gè)斷面。上下層±103△張拉應(yīng)力值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：每根（束）檢查4△張拉伸長(zhǎng)率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)±6%尺量：每根（束）檢查5斷絲滑絲數(shù)每束一根，且每斷面總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。目測(cè)：每根（束）檢查2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)無(wú)油污、超過(guò)20%表面積的銹跡，錨具、連接器表面應(yīng)無(wú)裂紋、油污、銹跡，外套管應(yīng)無(wú)裂紋、機(jī)械損傷；2）預(yù)應(yīng)力筋及管道線(xiàn)形不的出現(xiàn)彎折；3）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)無(wú)破損、連接松脫。3預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨漿體的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力管道在壓漿前應(yīng)清出內(nèi)部的雜物及積水。采用真空補(bǔ)助壓漿時(shí)，其氣密性應(yīng)達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；管道最高位置應(yīng)設(shè)置排氣孔，排氣、排水孔應(yīng)在原漿溢出后方可封閉；應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行壓漿，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成。不得有漏壓漿的管道；壓漿過(guò)程中及壓漿完成后48h內(nèi)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△漿體強(qiáng)度（MPa）合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄M檢查2△壓漿壓力值（MPa）滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定查油壓表讀數(shù)：每管道檢查3穩(wěn)壓時(shí)間（s）滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定計(jì)時(shí)器：每管道檢查4預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1）封錨混凝土與相連混凝土應(yīng)無(wú)大于5mm的施工縫錯(cuò)臺(tái)。第六章梁板安裝6.1一般規(guī)定6.1.1開(kāi)工前完成專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)；墩臺(tái)達(dá)到承載要求，墊石、支座高程、平整度等指標(biāo)符合要求，在墊石頂面彈墨線(xiàn)確定安裝位置。6.1.2結(jié)合地形條件和施工條件，自行選擇合適的吊裝設(shè)備（吊車(chē)、架橋機(jī)等），安裝方法和安裝設(shè)備宜根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及施工環(huán)境等綜合確定。6.1.3安裝前對(duì)預(yù)制梁逐片進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是通氣孔、泄水孔疏通，清理箱內(nèi)廢舊模板等垃圾，同時(shí)應(yīng)核對(duì)編號(hào)，保證準(zhǔn)確就位。6.2自行式吊機(jī)安裝梁板6.2.1工藝流程圖6.2-1自行式吊機(jī)安裝施工工藝流程圖6.2.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)預(yù)制運(yùn)輸1.構(gòu)件平放正采特制的定，防傾，并采防構(gòu)件生過(guò)大負(fù)矩措，免斷。2.提確運(yùn)時(shí)、輸路、導(dǎo)通確運(yùn)輸全。3.起吊板用吊勾吊環(huán)或過(guò)留孔鋼繩起吊起時(shí)注不得損混土。預(yù)制安裝1.安前梁板檢合格墩臺(tái)座板穩(wěn)固檢線(xiàn)中線(xiàn)、梁跨墊高、栓位置尺、座號(hào)。2.就兩座應(yīng)底支及支底墊頂貼，臨時(shí)撐固。6.2.3施工照片6.2.4質(zhì)量控制要求1在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，預(yù)制件不得受到損傷；在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2安裝前，梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格，墩、臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固；就位后，梁、板兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼，臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3梁段之間接縫填充材料的種類(lèi)、規(guī)格和性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，接縫填充密實(shí)。梁、板或梁段預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長(zhǎng)度（mm）總長(zhǎng)度+5，-10尺量：每梁頂面中線(xiàn)、底面兩側(cè)梁段長(zhǎng)度0，-23△斷面尺寸（mm）寬度箱梁頂寬±20（±5）①尺量：每梁測(cè)3個(gè)斷面，板和梁段測(cè)2個(gè)斷面底寬±10（+5,0）①其他梁、板干接縫（板翼緣、板）±10（±3）②濕接縫（板翼緣、板）±20高度箱梁0，-5其他梁、板±5頂板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度（mm）≤52m直尺：沿梁長(zhǎng)方向每側(cè)面10m梁長(zhǎng)測(cè)1處x2尺5橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）≤5尺量：每件6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每梁測(cè)3個(gè)斷面，板和梁段測(cè)2個(gè)斷面7斜拉索錨面③錨點(diǎn)坐標(biāo)（mm）±5全站儀、鋼尺：檢查每錨墊板，測(cè)水平及相互垂直的錨孔中心線(xiàn)與錨墊板邊線(xiàn)交點(diǎn)坐標(biāo)推算錨面角度（″）0.5角度儀：檢查每錨墊板與水平面、立面的夾角，各測(cè)3處注：①項(xiàng)次3箱梁寬度括號(hào)中的數(shù)字適用于節(jié)段拼裝梁段的預(yù)制。②項(xiàng)次3對(duì)應(yīng)干接縫的其他梁、板寬度括號(hào)中的數(shù)字適用于組合橋梁面板的預(yù)制。③項(xiàng)次7僅適用于斜拉橋預(yù)制梁段。6.3架橋機(jī)安裝梁板6.3.1工藝流程圖6.3-1架橋機(jī)安裝施工工藝流程圖6.3.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)架橋拼裝1.架橋拼完后通檢查吊收有證合格進(jìn)待梁喂梁1.運(yùn)梁車(chē)須速行與架機(jī)重車(chē)移度保一。落梁1.前重車(chē)吊板宜過(guò)，能過(guò)橋后支為。2.梁縱到放到離臺(tái)30左右置架機(jī)再進(jìn)行移。3架機(jī)后重車(chē)梁，支準(zhǔn)對(duì)，梁就。6.3.3施工照片6.3.4質(zhì)量控制要求1在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，預(yù)制件不得受到損傷；在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2安裝前，梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格，墩、臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固；就位后，梁、板兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼，臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3梁段之間接縫填充材料的種類(lèi)、規(guī)格和性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，接縫填充密實(shí)。梁、板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位（mm）梁≤5尺量：每跨測(cè)6個(gè)支承處，不足6個(gè)全測(cè)板≤102梁、板頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每跨測(cè)5處，跨中、橋墩（臺(tái)）處應(yīng)布置測(cè)點(diǎn)3相鄰梁、板頂面高差（mm）L≤40m≤10尺量：測(cè)每相鄰梁、板高差最大處L＞40m≤15逐跨拼裝梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線(xiàn)偏位（mm）≤5全站儀：每跨測(cè)3處2相鄰節(jié)段間接縫錯(cuò)臺(tái)（mm）頂面≤5尺量：每條接縫測(cè)頂?shù)酌婧兔總?cè)面錯(cuò)臺(tái)最大處底面、側(cè)面≤33接縫拼裝立縫寬度（mm）≤3尺量：每條接縫測(cè)3處4梁長(zhǎng)（mm）+20，-40尺量：每跨測(cè)頂面兩側(cè)邊線(xiàn)和中線(xiàn)處5支承中心偏位（mm）≤5尺量：每支承中心6.4橋面整體化層6.4.1工藝流程圖6.4-1橋面整體化層施工流程6.4.2作業(yè)要點(diǎn)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)橋面整體化層1.澆筑（）橫、接縫混土，應(yīng)格設(shè)計(jì)要的筑順進(jìn)行，證澆凝與有混土接不現(xiàn)臺(tái)。2.鉸宜用石凝應(yīng)用入振器搗密禁工。6.5.3施工照片 第七章支架法現(xiàn)澆箱梁7.1一般規(guī)定7.1.1制訂支架現(xiàn)澆箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，現(xiàn)澆箱梁的支架應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)跨徑荷載大小、地基土類(lèi)別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，對(duì)支架的整體結(jié)構(gòu)、立桿、配件、節(jié)點(diǎn)、地基和其他支撐物等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)