施工單位蓄水驗(yàn)收報(bào)告模板

年4月19日施工單位蓄水驗(yàn)收報(bào)告文檔僅供參考云南省李仙江崖羊山水電站工程云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗(yàn)收資料之四云南省李仙江崖羊山水電站面板壩、溢洪道及導(dǎo)流洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報(bào)告中國水利水電第十一工程局崖羊山水電站項(xiàng)目經(jīng)理部二00五年十二月十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 22.施工布置、工程形象及完成的工程量 22.1施工布置 22.2當(dāng)前工程形象面貌、完成工程量 22.3未完工程的進(jìn)度安排 22.4主要工程項(xiàng)目的施工方法 23.工程施工質(zhì)量控制 23.1施工質(zhì)量管理 23.2規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量 23.3關(guān)鍵部位、基礎(chǔ)處理的工程施工質(zhì)量控制 24.工程質(zhì)量缺陷處理 24.1趾板裂縫 24.2面板裂縫 24.3溢洪道裂縫 24.4缺陷處理措施 24.5缺陷處理過程中的質(zhì)量控制 25.工程質(zhì)量檢測情況 25.1大壩和溢洪道工程各種原材料檢驗(yàn)結(jié)果 25.2壩體填筑取樣檢測結(jié)果 25.3邊坡噴錨支護(hù)取樣檢測結(jié)果 25.4各部位混凝土試塊取樣檢測結(jié)果 25.5基礎(chǔ)灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)果及取芯 26.分部、單元工程質(zhì)量評定情況及工程質(zhì)量評價(jià)意見 26.1面板堆石壩及溢洪道工程分部、單元工程質(zhì)量評定情況 26.2泄洪（兼導(dǎo)流）洞出口段工程分部、單元工程質(zhì)量評定情況 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3工程質(zhì)量評價(jià)意見 27.安全生產(chǎn)、文明施工 28.原形監(jiān)測情況 28.1原形監(jiān)測情況 28.2主要要監(jiān)測成果分析 28.3監(jiān)測工作總結(jié) 29.結(jié)論 210.施工大事記 2崖羊山水電站下閘蓄水施工組織設(shè)計(jì) 21.工程概況 22.當(dāng)前工程形象及蓄水前工作按排 23.下閘蓄水方案 24.下閘蓄水后的施工安排 2批準(zhǔn):王波峽審核：張群編寫：龐三余黃建華吳祥鄭軍海1.工程概況崖羊山水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼族自治縣（左岸）與普洱哈尼族彝族自治縣（右岸）的界河李仙江上游把邊江河段上，是李仙江干流河段規(guī)化七個(gè)梯級電站中的第一級。工程主要以發(fā)電為主。崖羊山水電站樞紐工程屬二等大(2)型工程，其主要建筑物攔河壩、泄洪建筑物為Ⅱ級；電站為三等中型，其引水發(fā)電建筑物、沖砂建筑物為Ⅲ級，電站總裝機(jī)容量120MW。大壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為2一遇（P=0.5%）、一遇（P=0.05%）校核；相應(yīng)臨時(shí)建筑物為Ⅳ級，采用10%頻率洪水作為導(dǎo)流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。電站廠房為Ⅲ級建筑物，按1一遇（P=1%）洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，2一遇（P=0.5%）洪水校核。水庫正常蓄水位為EL835.000，總庫容2.47億m3，調(diào)節(jié)庫容1.34億m3。中國水利水電第十一工程局于12月中標(biāo)崖羊山面板堆石壩工程，4月份中標(biāo)電站廠房工程，并承擔(dān)其施工任務(wù)。崖羊山水電站樞紐工程由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸引水系統(tǒng)、右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞、右岸沖砂洞、發(fā)電廠房等建（構(gòu)）筑物組成。面板堆石壩最大壩高88米，壩基高程為EL752m，壩頂高程為EL840m，壩頂長236米，壩頂寬8米，上游壩坡1:1.4，下游EL780m以下壩坡為1：2，EL780m以上壩坡為1：1.4大壩填筑總方量約為129萬方。溢洪道為二級建筑物，泄洪標(biāo)準(zhǔn)按2一遇洪水設(shè)計(jì)，一遇洪水校核；下游消能防沖按50年一遇洪水設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)洪水位835.00m時(shí)泄量為1210m3/s，校核洪水位835.97m時(shí)泄量為1380m溢洪道為開敞式，位于左壩肩，根據(jù)地形特征以及地質(zhì)和洪水資料，緊靠混凝土面板堆石壩布置。設(shè)兩孔溢流表孔，泄槽軸線方位角為NE43o，由引渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎組成。引渠段中心線長約113m，底板高程821.00m，最高開挖邊坡120m左右；溢流堰建于微風(fēng)化基巖上，前沿寬度21m，設(shè)2孔9m×11m弧形工作閘門，堰頂高程824m溢流堰為WES型低堰，堰頂高程824.000m，定型設(shè)計(jì)水頭Hd=10m，WES曲線方程為Y=0.07294X1.836，堰頂上游用兩段圓弧與坡度為3：1的上游堰面連接，下游經(jīng)過反弧段與泄槽連接，反弧半徑R=30.865m；泄槽段水平長113.5m，寬21m，底坡為二級坡，前段底坡為i=10%，后段為i=40%，在樁號溢0+098.00m處設(shè)置一道摻氣坎，摻氣坎通氣孔截面為1.5m×1.5m；挑流鼻坎段長74.6m，右邊墻向右作4o泄洪(兼導(dǎo)流)洞（以下簡稱泄洪洞）全長520m，屬特大型平洞，由我局承擔(dān)了泄洪洞后半段及出口明渠段。根據(jù)合同工期要求和出口段的施工條件，在泄洪洞左側(cè)設(shè)一個(gè)斷面為圓拱直墻型（寬×高=5.0m×5.0m）的施工支洞，總長147.90m，與泄洪洞樁號0+423m處交接。地面廠房布置在把邊江右岸長箐沖溝左側(cè)，包括主廠房、下游副廠房和GIS樓。主廠房包括主機(jī)間和安裝間，室外地坪高程為765.7m。主機(jī)間寬21.6m，長46.7m，最大高度46.5m；機(jī)組間距18.0m；安裝間長24.0m，寬21.6m；安裝場地坪高程為766.0m。下游副廠房與主廠房同長，寬10.0m，高26.8m；GIS樓位于主副廠房右側(cè)，長31.6m，寬14m；尾水管由中墩分隔成兩孔，每孔寬5.1m，底板高程741.5m。尾水管每孔出口處設(shè)尾水檢修門槽，閘門孔口尺寸（寬×高）為5.1m×5.8m。尾水平臺(tái)高程為766.0m、寬度10.0m、長度40.2m，上面布置有門機(jī)軌道。壓力鋼管道為地下埋管式，分兩支管進(jìn)入廠房。主管內(nèi)徑為7.5m，長度為86.0m,開挖洞徑8.7m；岔管長8.4m，支管內(nèi)徑為4.8m，長度（至蝶閥中心）約為41m。2.施工布置、工程形象及完成的工程量2.1施工布置施工供風(fēng)：本工程修建了3個(gè)供風(fēng)站，1#壓風(fēng)站位于左岸溢洪道EL810m，布置3臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于溢洪道及邊坡、大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。2#壓風(fēng)站位于右岸壩軸線處EL840m公路上，布置2臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。3#壓風(fēng)站位于通天箐石料場，布置3臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于通天箐石料場的料場開挖。供風(fēng)管均采用φ施工供水：左岸布置有1#水池和2#泵站，1#水池位于溢洪道邊坡上EL840高程上，主要用于邊坡開挖支護(hù)供水。2#泵站位于上游圍堰上游處，其主要用于給1#水池供水、后期壩體填筑和溢洪道砼養(yǎng)護(hù)。1#泵站位于大溝邊砂石料加工場，主要用于砂石料加工系統(tǒng)用水。右岸生產(chǎn)供水主要布置有2#、3#、5#水池，3#、4#泵站。2#水池位于壩軸線EL840高程上，主要用于右岸空壓機(jī)站的供水和壩體填筑。3#水池位于EL785平臺(tái)上，主要給拌和站供水。5#水池位于隔界箐截水壩上游，主要用于給2#水池供水。3#泵站位于導(dǎo)流洞明渠出口，主要用于給3#水池供水。4#泵站位于下游圍堰上游側(cè)，主要用于基坑排水。4#水池位于1#營地右側(cè)、Y2道路上，主要用于生活區(qū)用水。水池水源主要來自于山泉。消防用水采取同水源專線路的原則，即生活區(qū)消防用水從4#水池取水，但另外架設(shè)了一套管路。鋼木加工廠在3#水池取水，另架專線管路。施工供電：供電線路由業(yè)主指定的10kV電源接線點(diǎn)搭接受電共設(shè)置6個(gè)變配電站，變壓器總?cè)萘繛?310kVA。另為了滿足應(yīng)急用電的需要，在大壩基坑施工期，布設(shè)一臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)組，以保證在短期停電的條件下基坑的抽水和現(xiàn)場照明需要；在生活區(qū)和廠區(qū)布設(shè)50KW的柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，滿足臨時(shí)生產(chǎn)和照明需要；在混凝土拌和系統(tǒng)布置150KW一臺(tái)，保證混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。備用電源系統(tǒng)總?cè)萘坎恍∮?00KW。施工道路：大壩及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及從主干道至大壩開挖基坑、溢洪道、通天箐料場、生活區(qū)的支路，連接把邊江左右岸的下游40t索橋（后期為危橋）和跨導(dǎo)流洞明渠交通橋及下游圍堰，以及邊坡、基坑開挖和壩體填筑期間的臨時(shí)道路等。營地及附助企業(yè)布置：工程主營地布置在把邊江右岸臨時(shí)橋處，滿足人員的生活及辦公需要，且鋼木加工廠、修配廠均布置在此處（工程后期鋼木加工廠移至1#渣場主倉庫院內(nèi)）。拌和及砂石加工系統(tǒng)布置：共設(shè)2個(gè)拌和站，主拌和站為120m3/h拌和樓及材料科，布置左岸1#碴場，同時(shí)在右岸廠區(qū)布置2臺(tái)0.75m3強(qiáng)制式拌和機(jī)。砂石加工系統(tǒng)布置在大溝邊村附近河流左岸，生產(chǎn)能力為1200m3/天，同時(shí)在下游圍堰布置一臺(tái)小型砂石加工系統(tǒng)壩體填筑料場：本工程以位于大壩下游左岸的通天箐料場作為主料場，運(yùn)距約3Km，以位于通天箐料場上游側(cè)約500m的挖魯河石料場作為輔助料場。2.2當(dāng)前工程形象面貌、完成工程量崖羊山水電站面板壩主體工程于12月20日開始施工，2月22日實(shí)現(xiàn)大江截流，4月23日大壩開始正式填筑，7月3日大壩全斷面填筑到EL837m高程（防浪墻底部），趾板邊坡錨噴支護(hù)、趾板混凝土全部結(jié)束，大壩趾板固結(jié)、帷幕灌漿全部完成。12月5日大壩面板全部澆筑完成，溢洪道開挖及錨噴支護(hù)全部完成，溢洪道引渠、閘室段（包括工作橋、油泵房、電纜橋）、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。主廠房除1#機(jī)蝸殼層以上二期砼外其余混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，上、下游副廠房混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，主副廠房砌筑裝修大壩、溢洪道觀測設(shè)備安裝完成，并已投入使用。表2-1當(dāng)前完成的主要工程量表部位工程量項(xiàng)目大壩溢洪道廠房合計(jì)土方開挖（m3）2850009821671190454406石方開挖（m3）43288475361247871766520石方洞挖（m3）681—1011010791壩體填筑（m3）1209452－－1209452錨桿(根)30736035345612564噴混凝土（m3）1468501226359115錨筋樁(根)8402118528錨索（根）26147173量水堰高壓旋噴（m）1680－－1680結(jié)構(gòu)混凝土（m3）12214368023162380639固結(jié)灌漿（m）43691485－=SUM(left)5854帷幕灌漿（m）7879228.5－=SUM(left)8107.52.3未完工程的進(jìn)度安排2.3.1大壩和溢洪道壩頂防浪墻澆筑施工計(jì)劃于1月10壩后塊石護(hù)坡砌筑計(jì)劃于1月10壩體837m高程以上開挖料填筑、路面砼及壩頂附屬結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃在1月24前全部完成。壩前鋪蓋及蓋重料及上下游圍堰拆除計(jì)劃于1月15日前完成，面板表面止水于溢洪道護(hù)坦混凝土計(jì)劃于1月15前全部完成。溢洪道兩孔工作弧門計(jì)劃于1月8日前安裝并調(diào)試完畢，油泵房砌筑與裝修于12月31日庫區(qū)清理及下游河道治理工作計(jì)劃于1月152.3.2廠房施工主副廠房室內(nèi)外裝修工程（不含1#機(jī)組各樓面部分）計(jì)劃在1月20日前全部GIS樓主體工程計(jì)劃于1月20日壓力鋼管道安裝、砼回填及灌漿工作施工計(jì)劃于2月20日1#機(jī)組二期混凝土部分隨機(jī)組標(biāo)的安裝及時(shí)施工。2.4主要工程項(xiàng)目的施工方法2.4.1土石方開挖、邊坡錨噴支護(hù)土石方明挖采用自上而下分層開挖的方式，先由人工對表面植被進(jìn)行清除，經(jīng)過測量放線進(jìn)行控制開挖，覆蓋層由卡特330反鏟直接開挖，巖石采用鉆爆方式開挖。趾板區(qū)基巖的開挖采用小梯段、毫秒雷管微差控爆的開挖方法，對建基面處及邊坡較緩或巖石條件復(fù)雜不宜預(yù)裂的坡面，采取預(yù)留2.0m保護(hù)層，邊坡面采用預(yù)裂或光面爆破，排間或孔間雷管微差控爆，梯段高度最大為15m，鉆孔采用阿特拉斯鉆機(jī)鉆進(jìn)，靠近預(yù)裂孔設(shè)緩沖孔，緩沖孔及緩沖孔外側(cè)的第一排主爆孔孔深預(yù)留2m厚的下級馬道面保護(hù)層，待本層開挖后再應(yīng)用手風(fēng)鉆鉆孔爆除保護(hù)層。結(jié)構(gòu)建基面按照預(yù)留2m保護(hù)層方法開挖，建基面處水平孔設(shè)光面爆破，手風(fēng)鉆造孔，采用小孔經(jīng)、密孔距、小藥量、分段起爆的方式保證開挖面的質(zhì)量。石方洞挖，壓力鋼管道開挖方法采用鉆爆開挖。斜井開挖采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的方法，先由下而上開挖直徑為2.0m的導(dǎo)井形成溜碴導(dǎo)井，然后人工用手風(fēng)鉆自上而下擴(kuò)挖成型，循環(huán)進(jìn)尺為3.0m。開挖渣料由導(dǎo)井溜至下彎段，由ZLC50側(cè)卸裝載機(jī)配合5～10t自卸車裝渣，經(jīng)上下支洞運(yùn)至渣場或大壩，擴(kuò)挖時(shí)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)隨機(jī)跟進(jìn)。上平段、下平段及支管段采用全斷面開挖，出渣利用上下支洞。在洞室交叉段、斷層破碎帶、擠壓帶等不良地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強(qiáng)調(diào)“超前探測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖成洞穩(wěn)定。左右岸灌漿洞開挖采用自上而下進(jìn)行洞臉開挖，經(jīng)支護(hù)后由洞外向洞內(nèi)全斷面掘進(jìn)，洞內(nèi)根據(jù)圍巖條件及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。錨桿采用風(fēng)鉆打孔，控制好間排距、孔深、孔經(jīng)、孔向等參數(shù)，采用“先注漿后插桿”的方法施工，用錨桿注漿泵注漿，配合比有試驗(yàn)室確定；掛網(wǎng)鋼筋保證鋼筋的規(guī)格、間距、搭接符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)用錨桿頭和插筋固定；噴混凝土前對坡面松動(dòng)巖塊和浮渣進(jìn)行清理，并用水或風(fēng)沖洗坡面，待噴面驗(yàn)收后用鋼筋頭設(shè)置噴砼厚度標(biāo)志，噴砼配合比由試驗(yàn)室確定，采用噴射機(jī)作業(yè)，采用自下而上分段、分區(qū)方式進(jìn)行，厚度10cm的可一次噴至設(shè)計(jì)厚度，15cm的分兩次施噴，噴射作業(yè)時(shí)，噴頭要垂直于收噴面，距離巖面1m2.4.2壩體填筑2.4.2.1面板堆石壩填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)崖羊山水電站設(shè)計(jì)壩高88米,根據(jù)其壩體設(shè)計(jì)，面板后堆石體依次分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、強(qiáng)排水帶及次堆石區(qū)爆破開挖料，在EL773.60m～EL780.00m、壩橫0-053.800～0+142.424m處，增設(shè)30m寬強(qiáng)排水帶；上游EL790以下及下游EL785.00m～EL781.20m間填筑蓋重料；壩后設(shè)塊石30～100cm厚塊石護(hù)坡。壩體填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)見下表4-3表2-2填筑壩料設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目最大粒徑（mm）鋪層厚度m設(shè)計(jì)干密度（g/cm3）滲透系數(shù)（cm/s）特殊墊層料2B40～200.22.27＜A×10－4墊層料2A800.42.24A×10-3～A×10-4過渡料3A3000.42.201.7×10-1～3.3×10-2主堆石料3B8000.82.15A×100～A×10－1爆破開挖料3C8000.82.16＞A×100強(qiáng)排水料3E8000.82.152.4.2.2壩體填筑料料源主堆石料主要為通天箐硐室大爆破開挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破開挖料。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，主堆石料主要采用通天箐料場的硐室爆破開采料和挖魯河料場的梯段爆破開采料。項(xiàng)目部組織專業(yè)硐室爆破隊(duì)伍，聘請長江水利勘察設(shè)計(jì)院爆破專家到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，于4月18日上午11：18分爆破成功，總裝藥量為205噸，爆破方量約為38萬方。挖魯河料場的開采梯段高度為10～15m；次堆石區(qū)爆破開挖料主要為溢洪道開挖料及挖魯河梯段爆破、通天箐洞室爆破開采料；過渡料主要利用十四局引水洞、沖沙洞洞挖料；蓋重料采用1#、2#碴場的開挖棄料或圍堰拆除料。大壩填筑墊層料由大溝邊砂石料加工廠生產(chǎn)并攙合后使用。毛料采用大溝邊河灘料，料場位于大溝邊河道轉(zhuǎn)彎處的上下游左岸灘地，河灘天然料儲(chǔ)量豐富，經(jīng)過多方對河灘料進(jìn)行考察測算，其上游儲(chǔ)量約為20萬方，下游儲(chǔ)量約為17萬方，且砂石料廠骨料生產(chǎn)能力約為1200m3/天，滿足本標(biāo)段施工高峰期混凝土骨料和墊層料需求強(qiáng)度約為800m3/天的要求，因此其生產(chǎn)儲(chǔ)量及加工強(qiáng)度均能滿足本工程墊層料填筑需要，且墊層料加工前項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理方對料場砂礫石進(jìn)行了篩分試驗(yàn)，試驗(yàn)試坑深4m，共在料場區(qū)域平均布置了12個(gè)試坑，從每個(gè)試坑挖出的沙礫石均勻抽取200Kg進(jìn)行了篩分試驗(yàn)，篩分試驗(yàn)的平均值為：大于80mm粒徑的含量為19.2％，大于40mm粒徑的含量為52.4％，大于20mm粒徑的含量為52.4％，大于5mm粒徑的含量為74.9％，5mm以下的顆粒含量為25.1％，認(rèn)為該天然料經(jīng)破碎加工并按適當(dāng)比例攙合較易滿足設(shè)計(jì)要求。毛料開挖采用PC330反鏟和ZL50裝載機(jī)，首先利用反鏟配合裝載機(jī)挖除表層約4m墊層料的加工為兩級破加工，一級破利用PE-750×1060Ⅱ型顎式破碎機(jī)，二級破利用PF-1315型反擊式破碎機(jī)。鄂式破碎機(jī)處理能力為75～112m3/h，最大進(jìn)料粒徑為50cm，出料粒徑為0～80mm，電機(jī)功率為220KW；反擊式破碎機(jī)給料口尺寸為750mm×1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32～130m3，電機(jī)功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。加工廠堆料場內(nèi)的毛料和破碎機(jī)間的水平運(yùn)輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)料由裝載機(jī)輔以人工完成。毛料進(jìn)入一級破進(jìn)料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設(shè)置在進(jìn)料口和鄂式破碎機(jī)間的1#篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機(jī)直接輸送至二級破進(jìn)料口進(jìn)行二級破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1#篩網(wǎng)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎成一般小于8cm的顆粒后進(jìn)入下部的反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二級破碎，然后經(jīng)振動(dòng)篩沖洗、篩分成＞4cm、4～2cm、2～0.5cm及＜0.5mm四種粒徑范圍后經(jīng)分料器分別進(jìn)入四條皮帶機(jī)，其中4～2cm、2～0.5cm及＜0.5mm三種范圍的粒徑經(jīng)再次沖洗后分別直接進(jìn)入中石料倉、小石料倉和砂料倉，＞4cm的顆粒經(jīng)皮帶機(jī)返回輸送至反擊破進(jìn)料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見下頁框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。經(jīng)篩分出的骨料由15～20t自卸汽車經(jīng)右岸高線路運(yùn)至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級配滿足設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部在墊層料施工前會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對砂子、小石和中石進(jìn)行試摻，確定小石：中石：砂＝2：2：4時(shí)篩分試驗(yàn)結(jié)果能較好的滿足設(shè)計(jì)級配曲線要求，試摻地點(diǎn)為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過的場地。按要求攙合的成品料堆存在附近的成品墊層料儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉可堆存約6000m3，可供壩體填筑高峰期月10天的使用量。為了保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部委托昆明院試驗(yàn)室對墊層料進(jìn)行了石料干濕單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和墊層料飽和CD剪大三軸試驗(yàn)，并提出了供壩體有限元計(jì)算的鄧肯E~B模型七個(gè)參數(shù)。巖石試驗(yàn)結(jié)果為：巖石干抗壓強(qiáng)度在148.7～162.1MPa間，平均157.5MPa；濕抗壓強(qiáng)度在113.5～132.9MPa間，平均121.1MPa，軟化系數(shù)為0.77，巖石的干濕抗壓強(qiáng)度均較高，屬于極硬巖；對于墊層料試驗(yàn)，昆明院根據(jù)我部提供的墊層料設(shè)計(jì)級配包絡(luò)線，三軸CD剪試驗(yàn)儀器直徑為30.2cm，高65.5cm，試樣分七層裝填，控制制樣干密度2.20g/cm3，試樣飽和采用了真空抽氣和水頭飽和相結(jié)合的方法，試驗(yàn)圍壓取0.1、0.4、0.8及1.2MPa四級，剪切速率為1mm/min，成果以峰值強(qiáng)度作為破壞標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)成果為：墊層料的強(qiáng)度較高，有效強(qiáng)度指標(biāo)為Ccd為155KPa，Φcd為39.0°，在低圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈明顯軟化型特征，在較高高圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈若軟化型特征，并在低圍壓下表現(xiàn)出明顯剪脹特性，隨圍壓進(jìn)一步增大，其剪脹性進(jìn)一步減弱。說明墊層料特性較能滿足設(shè)計(jì)要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備毛料開采及運(yùn)輸毛料喂料鄂式破碎機(jī)一級破碎沖擊式破碎機(jī)二級破碎振動(dòng)篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運(yùn)輸骨料攙合骨料檢驗(yàn)運(yùn)至料倉堆存或上壩1#振動(dòng)篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；2.4.2.3施工布置施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設(shè)永久上壩道路，在施工過程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長12m。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑φ159mm，下游為2.0m的花管，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進(jìn)行封堵。2.4.2.4壩體填筑料碾壓試驗(yàn)分別對堆石料、次堆石料、過渡料及墊層料在下游圍堰進(jìn)行了填筑前的碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)分別對加水5%、10%、15%及20%，碾壓遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、10遍的情況下，采用洛陽路通工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LT220型自行式振動(dòng)碾碾壓（其主要技術(shù)參數(shù)見下表2-3）。并對碾壓遍數(shù)與干密度、碾壓遍數(shù)與沉降率、加水量與干密度的關(guān)系等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，將各填筑料的試驗(yàn)建議參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的填筑試驗(yàn)參數(shù)見下表2-4。表2-3振動(dòng)碾主要技術(shù)參數(shù)型號工作質(zhì)量（kg）前輪質(zhì)量（kg）靜線載荷（N/cm）行走速度（km/h）轉(zhuǎn)向角度（ο）LT2200100004602～10.536振幅（mm）振動(dòng)頻率（Hz）激振力（KN）爬坡能力（%）輪胎最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.9～0.930/33350/2203023.1～266500型號工作質(zhì)量（Kg）前輪直徑（mm）靜線載荷（N/cm）行走速度（Km/h）振動(dòng)頻率(HZ)YZ2750×850942.4350激振力（kN）軸距(mm)自重(t)爬坡能力（%）離地間隙(mm)最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.9185021/51605表2-4壩料填筑施工參數(shù).壩料種類鋪層厚度（cm）加水量（%）碾壓遍數(shù)碾子行走速度（km/h）干密度參數(shù)（g/cm3）墊層料40106/162．02．25墊層料4010122．02．25過渡料401082．02．21主堆石料801082．02．20次堆石料801582．02．10開挖料801582．02.18注：墊層料利用LT220碾壓時(shí)為6遍，利用YZ2振動(dòng)碾碾壓時(shí)為16遍。2.4.2.5壩體填筑大壩施工高峰期配備設(shè)備情況為：26t振動(dòng)碾1部，20t振動(dòng)碾2部，2t振動(dòng)碾1部，電動(dòng)沖擊夯2臺(tái)，液壓破碎錘2部，PC330反鏟2臺(tái)，TY220推土機(jī)2臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，15~20t自卸車60部。在壩基清理或下部填筑層合格后進(jìn)行壩料的鋪筑作業(yè)。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設(shè)計(jì)要求測定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，兩岸巖坡上標(biāo)寫高程和樁號。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達(dá)到平起的要求。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過15cm(2)壩料運(yùn)輸1）上壩料運(yùn)輸采用20t自卸汽車運(yùn)輸；2）上壩料的運(yùn)輸車輛均設(shè)置標(biāo)志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運(yùn)輸2A料的掛上（2A料）的標(biāo)志牌等。3）運(yùn)輸車輛保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土料源帶入填筑區(qū)。(3)壩料卸料、攤鋪主堆石料、次堆石料采用進(jìn)占法卸料。即自卸汽車行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時(shí)，細(xì)顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。3A、2A料以及與過渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實(shí)的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機(jī)進(jìn)行平料，鋪料過程中采用水準(zhǔn)儀來控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。(4)超徑石處理對于3A料在反鏟平料過程中，出現(xiàn)個(gè)別超徑石時(shí)，反鏟將超徑石清理到3B區(qū)填筑面上，用作3B區(qū)填料；對于3B、3C區(qū)中出現(xiàn)超徑石時(shí)，采用液壓沖擊錘將超徑石破碎。(5)壩料灑水堆石壩料灑水問題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問題之一，根據(jù)以往面板堆石壩的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用壩外加水和壩面加水相結(jié)合的方案，保證各分區(qū)料加水符合設(shè)計(jì)要求。1）壩外加水：壩料上壩前，經(jīng)過料場出口挖魯河加水站及下游圍堰的加水站加水，加水站安排專人控制裝料車的加水量，再運(yùn)輸?shù)教钪ぷ髅嫔稀?）壩面加水：利用灑水車灑水和壩面水管灑水相結(jié)合的方法。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置Φ108水管，用橡膠管接水槍灑水，Φ108水管隨壩體填筑而上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。水平碾壓采用26t及20t自行式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進(jìn)退錯(cuò)距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準(zhǔn)的遍數(shù)。2）特殊部位的碾壓特殊區(qū)域部位的碾壓指墊層料的碾壓和小區(qū)料的碾壓。墊層料的碾壓：墊層料的鋪料在該層擠壓邊墻開始施工1小時(shí)后跟隨擠壓邊墻并行施工，且保證攤鋪墊層料處的擠壓邊墻已施工時(shí)間不小于1小時(shí)，攤鋪采用人工配合PC330反鏟攤鋪，墊層料的碾壓在擠壓邊墻施工完成4小時(shí)后進(jìn)行，碾壓采用YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)和LT22t振動(dòng)碾，YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的范圍主要為擠壓邊墻內(nèi)側(cè)距下游50cm間范圍，碾壓為進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，要求碾壓16遍以上（往返一次為一遍），YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)自重2t，壓實(shí)效果為6～8t，激振力為19KN，輪寬為0.9m，行使速度為2.43～3.4Km/h；墊層料的其余區(qū)域和過渡料采用LT22t振動(dòng)碾碾壓，碾壓為進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，碾壓遍數(shù)要求在8遍以上，對于墊層料靠兩岸邊坡處振動(dòng)碾碾壓不到的部位，采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度為20cm，要求夯實(shí)遍數(shù)在12遍以上。每層墊層料在碾壓完畢后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的取樣位置要求并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督指導(dǎo)下取樣檢驗(yàn)，特別是對靠近擠壓邊墻和兩岸坡處的薄弱區(qū)域，作為重點(diǎn)抽樣部位，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則繼續(xù)碾壓或返工處理，直到取樣合格為止。小區(qū)料的碾壓由電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，分層為20cm，要求每層夯實(shí)遍數(shù)在12遍以上，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求對小區(qū)料碾壓層進(jìn)行取樣檢查，若試驗(yàn)結(jié)果不能滿足則返工處理直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。(6)特殊部位處理（接縫）1)壩體分區(qū)交界面處理2A區(qū)與3A區(qū)交界面的處理：2A區(qū)、3A區(qū)鋪料時(shí)按測量放樣線先鋪填3A區(qū)料，用反鏟與人工配合將3A區(qū)滾落到2A區(qū)邊的大于8cm以上的塊石清除，然后再鋪填2A區(qū)料，要保證3A料不侵占2A區(qū)。采用26t自行式振動(dòng)碾，同時(shí)碾壓2A與3A料。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。2)3A與3B區(qū)交界面的處理：先鋪一層3B料，再鋪二層3A料，要保證3B料不侵占3A區(qū)。(7)取樣檢測按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的頻次對壩料級配、碾壓后干密度、滲透系數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)檢測，每次檢測均有現(xiàn)場值班監(jiān)理見證取樣。(8)擠壓邊墻砼施工為了推廣新技術(shù)、新工藝，在水電建設(shè)中，發(fā)揮更大的作用，在取得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)的情況下，本工程采用了擠壓邊墻施工新工藝，即每層墊層料填筑前先沿上游坡面形成一道0.4m高的砼擠壓墻，然后再在其后進(jìn)行該層墊層料的填筑，采用陜西省水工機(jī)械廠生產(chǎn)的BJY40型邊墻擠壓機(jī)，根據(jù)大壩上游邊坡度1:1.4、墊層料每層鋪厚40cm的要求向廠家定購對應(yīng)的擠壓機(jī),施工時(shí)先對臨近上游坡1.5m范圍內(nèi)的下層墊層料基面進(jìn)行整平，使高程偏差控制在3cm以內(nèi)，用反鏟吊擠壓機(jī)就位，使擠壓機(jī)外側(cè)刃腳與坡面重合，對擠壓機(jī)進(jìn)行調(diào)平，由測量放出擠壓機(jī)行走軌道線進(jìn)行施工，采用由砂石骨料、水泥拌制的干硬性砼料，6m3攪拌罐車運(yùn)料入擠壓機(jī)受料倉，人工操作擠壓機(jī)行走，每小時(shí)成墻30～50m在擠壓邊墻正式施工前先進(jìn)行了配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：料的拌制、運(yùn)輸、擠壓機(jī)的使用、墻體形成效果、平整度，在擠壓墻后進(jìn)行墊層料碾壓時(shí)位移情況，擠壓墻體各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)測等，并確定了擠壓墻用料的配合比為水泥：水：砂：石子＝70:91:686:1458，另外按0.6%摻加DDN型早強(qiáng)劑，混凝土坍落度為0。該施工工藝的使用，保證了壩上游坡面的平整度，提高了壩體填筑的進(jìn)度。2.4.3基礎(chǔ)灌漿2.4.3.1崖羊山水電站趾板基礎(chǔ)設(shè)有一排帷幕孔和2～3排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5ｍ，灌漿孔間排距為1.2m×2.0m；B型趾板固結(jié)孔入巖8ｍ，灌漿孔間排距為1.5m×2.0m，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，間距為2.0m，孔深為27m～45m，共8690m。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上再進(jìn)行鉆孔灌漿。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設(shè)一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、帷幕灌漿分Ⅲ序、固結(jié)灌漿分Ⅱ序施工。2.4.3.2(1)鉆孔帷幕灌漿采用SG2-300型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)及錨桿鉆機(jī)，小口徑金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，固結(jié)灌漿采用MG2-30型錨桿鉆或100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm，每個(gè)帷幕孔要進(jìn)行測斜控制，使孔斜度滿足規(guī)范要求。(2)沖洗及壓水試驗(yàn)每段成孔后用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，裂隙沖洗至回水變清后10min結(jié)束，且總時(shí)間不少于30min，其后進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(3)制漿右岸EL840公路旁布置一集中制漿站，供右岸趾板灌漿使用；左岸溢洪道引渠段EL821平臺(tái)布置一集中制漿站，供左岸趾板灌漿使用，每個(gè)制漿站配二臺(tái)JJS-型高速制漿機(jī)，集中制漿后經(jīng)過管路輸往灌漿部位，由攪拌槽配成要求比級的漿液。(4)灌漿采用3SNS型灌漿泵，配套攪拌槽為2×200L，采用孔口封閉法灌漿，固結(jié)灌漿采用的漿液比級為3:1、2:1、1:1、0.5:1以3:1作為開灌水灰比；帷幕灌漿采用的漿液比級為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1，以5:1作為開灌水灰比。固結(jié)灌漿壓力為0.2Mpa～0.5Mpa，帷幕灌漿地表段分段長度為2m，以下段長為5m，灌漿壓力最小為0.5Mpa，最大灌漿壓力為1.6Mpa，在灌漿過程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，Ⅲ序孔灌漿壓力比Ⅰ序、Ⅱ序孔有所提高。(5)抬動(dòng)觀測趾板灌漿每間隔10m設(shè)一個(gè)抬動(dòng)觀測點(diǎn)，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測一次，在整個(gè)灌漿過程中無抬動(dòng)。(6)檢查孔壓水試驗(yàn)每個(gè)單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計(jì)表，施工中的抽檢情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主方進(jìn)行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進(jìn)行取芯和壓水試驗(yàn)，透水率q≤3lu為合格。溢洪道閘室及挑流段固結(jié)灌漿方法同趾板。2.4.4趾板混凝土施工本工程趾板砼標(biāo)號為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設(shè)永久縫的布置形式，左右岸趾板總長為340.29m，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，砼厚0.5m；B型趾板寬為7m，砼厚0.7m。趾板基礎(chǔ)設(shè)錨筋，錨筋間排距為1.5m，長5m，深入基巖4.4m。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時(shí)預(yù)埋帷幕及固結(jié)灌漿管。趾板砼澆筑順序是由河床段開始向兩岸延伸，分別從基坑向左右岸自下而上分塊澆筑，超前于填筑施工。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進(jìn)行施工，Ⅰ序塊根據(jù)現(xiàn)場情況以一般不大于12m為原則，Ⅱ序塊長度為1m，回填微膨脹砼。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，進(jìn)行錨桿及基面清理的的施工。趾板模板采用定型小鋼?，F(xiàn)場拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，安排專人焊接止水接頭，每個(gè)接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場做煤油試驗(yàn)不滲透方可進(jìn)行安裝。趾板砼由1#碴場拌和樓拌制，6m3混凝土攪拌罐車運(yùn)料，砼入倉采用溜槽方式，人工倉內(nèi)平料、Ф表2-5趾板混凝土配合比序號級配水泥品種及標(biāo)號水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（Mpa）水泥砂子石子WDN-2JM-Ⅱ粉煤灰1二P.O42.50.463827470711542.25486.040.22二P.O42.50.493825771511663.021.8455.533.3注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10％UEA膨脹劑。2.4.5面板混凝土施工大壩面板共18塊，按一期施工，標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為12m，面板最大厚度為67cm，，面板設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，面板混凝土方量為9223m3面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。砼由6m3攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，“U2.4.5.1鋼筋制安面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+052.827～壩縱0+184.827的垂直縫布設(shè)抗擠壓鋼筋網(wǎng)；面板鋼筋由布設(shè)在壩面的臨時(shí)加工廠加工成型后由鋼筋臺(tái)車運(yùn)至綁扎部位，采用現(xiàn)場綁扎和焊接施工。鋼筋綁扎時(shí)利用坡面埋設(shè)的架立鋼筋，先綁扎Φ20橫向架立鋼筋，再按設(shè)計(jì)要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎的一般順序?yàn)椋悍ㄏ蚣芰摻睢鷻M向架立鋼筋→縱向面板鋼筋→橫向面板鋼筋→每塊周邊加強(qiáng)筋，綁扎時(shí)需從下向上進(jìn)行綁扎。鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程要求。2.4.5.2止水安裝面板垂直縫設(shè)一道底銅止水，型號為W1型，施工時(shí)先行施工M20砂漿墊層，墊層厚10cm，寬50cm，砂漿墊層要求表面平整，人工振搗密實(shí)，在5米長度范圍內(nèi)最大凹凸不大于5mm，當(dāng)砂漿條帶強(qiáng)度達(dá)70%后即可鋪設(shè)6mm厚的PVC帶，PVC帶的中線應(yīng)與縫中線重合。PVC帶安裝好后即可進(jìn)行W1型銅止水的安裝。將加工好的銅止水?dāng)[放到工作面并進(jìn)行焊接連接，在鼻腔中先填塞氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫，并用膠帶封閉，再將連接好的止水片安放就位，緊貼于PVC片上，最后在止水片上安裝、固定面板側(cè)模。2.4.5.3模板安裝面板砼采用無軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。2.4.5.4側(cè)模側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)，不受到破壞。側(cè)模之間的接縫必須嚴(yán)密平整，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。側(cè)模安裝時(shí)，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)好的止水片，嚴(yán)防破壞止水，側(cè)模支架支撐用Φ25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。側(cè)模高度計(jì)算公式為（e為面板厚度即側(cè)模高度，H為計(jì)算斷面高程至面板頂部高程之間的垂直高度，面板頂部高程為EL837）。2.4.5.5滑?；Ｖ饕傻撞夸摪?、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長13.4米，有效長度12米；總寬1.25米，有效寬度1.2米，加工制作1套?；Ｓ蓛啥?.7米長組成，中部螺栓連接。滑模前部焊接振搗平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺(tái)上兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩連接。滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)滑模牽引力計(jì)算滑模共兩套，每臺(tái)自重6.5T，配套卷揚(yáng)機(jī)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)，壩坡最長段144.52m，坡度1:1.4，每塊面板澆筑寬度為12m。滑模結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)采用木結(jié)構(gòu)，為無軌滑模，其鋼面板尺寸為13.4×1.25m，側(cè)模為寬15cm的方木。卷揚(yáng)機(jī)錨固采壓重錨固法，壓重砼尺寸為1.7×1.7×0.8m，單塊重量約5.3T，每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)配兩塊，共預(yù)制8塊?；迳先藛T及操作設(shè)備等重量取1.2T。滑模自重校核滑模的自重加配重應(yīng)滿足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。其中的計(jì)算采用下式：式中為內(nèi)傾模板混凝土的側(cè)壓力（KN），國內(nèi)內(nèi)傾模板的側(cè)壓力一般取5，為所澆筑塊的寬度（m），為滑模寬度(m)。制作的滑模重量約6.5T，故，滿足設(shè)計(jì)要求。卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算校核卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算采用下式：式中為計(jì)滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，取0.1，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。故選取用兩臺(tái)10T慢速卷揚(yáng)機(jī)滿足要求。2.4.5.6溜槽架設(shè)溜槽擬采用1.5mm厚、100×200cm的鐵皮制作。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至離滑模前緣0.8～1.5m處，每倉均布置兩道溜槽，澆筑過程中擺動(dòng)末端溜槽下料，在滑?；瑒?dòng)過程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺(tái)上。溜槽采用對接式連接，布置于條塊的三分之一處，其安放應(yīng)平直，不應(yīng)有過大的起伏差，以防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，同時(shí)還應(yīng)防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象；在混凝土進(jìn)入集料斗前，應(yīng)先倒入1.5～2m3（現(xiàn)場可按溜槽的長度調(diào)整）水泥砂漿或一級配混凝土用于潤滑溜槽，以便在開倉時(shí)混凝土能在溜槽內(nèi)正?；校辉诨炷料禄^程中應(yīng)隨時(shí)移動(dòng)末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉；溜槽在施工時(shí)應(yīng)遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。2.4.5.7混凝土的拌制與運(yùn)輸面板混凝土由1#碴場拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸（每次裝2～4m32.4.5.8混凝土的澆筑（1）入倉振搗混凝土入倉應(yīng)均勻布料，每層布料厚度為25～30cm，并應(yīng)及時(shí)振搗。倉內(nèi)采用φ70的振搗棒。振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動(dòng)模板；在模板滑升時(shí)不得振搗。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時(shí)間為20～40s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。靠近側(cè)模位置采用φ50振搗棒振搗。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工鐵锨鏟料入倉，保證砼振搗密實(shí)。（2）模板滑升滑?；?，必須清除其前沿超填的混凝土，以減少滑升阻力，每澆筑25～30cm混凝土提升一次模板，滑升幅度20～30cm，不超過一層混凝土的澆筑高度?；５乃俣扰c混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場的情況確定。如果滑升的速度過快，脫模后的混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生黏模而使混凝土拉裂。滑模在提升過程中應(yīng)堅(jiān)持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過3m/h。（3）壓面混凝土在出模后立即進(jìn)行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。（4）交接班事項(xiàng)面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，交接班時(shí)，拌和站不應(yīng)停機(jī)，混凝土運(yùn)輸車應(yīng)超時(shí)運(yùn)行交替接班。下班前，滑模操作人員應(yīng)完成滑?；莆缓?，才能離開工作崗位。2.4.5.9周邊三角塊澆筑面板混凝土澆筑時(shí)，首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。周邊三角塊采用人工澆筑方式，混凝土坍落度要求控制在5cm以內(nèi)，人工擺動(dòng)溜槽布料，從低處向高處分層澆筑，層高1.5～2.0m2.4.5.10二次壓面面板混凝土初凝前，人工對混凝土表面進(jìn)行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確保混凝土表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。2.4.5.11混凝土的養(yǎng)護(hù)與防護(hù)保濕采用單層草袋貼于混凝土表面，采用自制6分花管不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至蓄水，露出水面部份要斷續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。2.4.6溢洪道混凝土施工2.4.6.1砼澆筑分區(qū)、分塊及澆筑順序根據(jù)溢洪道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工道路及入倉方式情況，將溢洪道的砼施工分為三區(qū)進(jìn)行。即Ⅰ區(qū)引渠段及閘室段，溢0+027.500以前；Ⅱ區(qū)泄槽段，溢0+027.500～溢0+141.000；Ⅲ區(qū)挑流鼻坎段，溢0+141.000以后部分。邊墻砼分塊按設(shè)計(jì)永久縫分塊，分層按3～4m一層分層澆筑；底板砼按結(jié)構(gòu)分縫設(shè)置施工縫。在滿足工期要求的前提下，為優(yōu)化設(shè)備配置，溢洪道砼根據(jù)分區(qū)按四個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段：施工Ⅰ區(qū)引渠底板及邊墻砼，先邊墻后底板進(jìn)行施工，以確保邊坡安全和便于交通運(yùn)輸；第二階段：施工Ⅰ區(qū)堰體一期、閘墩及邊墻砼，以確保灌漿提前進(jìn)行；第三階段：施工Ⅱ區(qū)，Ⅱ區(qū)按設(shè)計(jì)分縫分塊澆筑，各塊按先邊墻后底板的程序進(jìn)行施工；第四階段：施工Ⅲ區(qū)，挑流鼻坎段砼澆筑，按先底板后邊墻的程序進(jìn)行施工。2.4.6.2模板方案引渠段用普通鋼模和竹膠模板，扭面用定型木模，閘室墩頭、墩尾用定型木模，表面作光面處理；閘墩、挑流鼻坎段邊墻過水面和泄槽段邊墻過水面采用竹膠模板；外邊墻采用組合鋼模立模，外拉內(nèi)撐固定。2.4.6.3砼拌制及運(yùn)輸砼在1#碴場拌和站拌制，對于Ⅰ區(qū)引渠底板部分及閘室段砼水平運(yùn)輸由6m3罐車由左岸高線公路運(yùn)輸至EL37m填筑，利用溜槽及溜筒入倉，鋼筋、模板等料由吊車輔助吊送入倉，其余溜槽不能入倉的地方由6m3罐車由左岸EL840公路運(yùn)輸至引渠底板，砼泵送或皮帶機(jī)接分支溜槽入倉；Ⅱ區(qū)砼采用經(jīng)左岸EL840公路、EL825公路運(yùn)至工作面附近，砼泵送或溜槽或皮帶機(jī)接分支溜槽入倉；挑流鼻坎段邊墻砼采用6m2.4.6.4表2-6施工用混凝土配合比強(qiáng)度等級水泥品種及標(biāo)號級配坍落度（cm）砂率（%）水灰比混凝土材料用（kg/m3）外加劑水泥水砂子石子抗磨劑SN-2YSP-AC20P.042.5二5-7370.6025015073312471.81.8C25P.042.5二5-7360.5528215569912442.02.0C30P.042.5二5-7350.5030415267312512.12.1C35P.042.5二5-7330.4037214962012594%2.62.62.4.7接縫止水施工2.4.7.1按照設(shè)計(jì)圖紙要求的止水規(guī)格、尺寸進(jìn)行材料的采購、加工，PVC止水采用熱熔連接、接頭長度大于15cm，銅止水連接采用銅焊條焊接，PVC止水與銅止水間的接頭采用螺栓連接，兩片止水之間夾PVC柔性墊片，控制好銅止水下砂漿墊的平整度，采用模板對止水進(jìn)行固定，模板加工成帶槽口狀以使止水鼻子位于接縫的中間，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)止水周邊的振搗、防止止水移位，混凝土模板拆除后用專門加工的木盒子對止水進(jìn)行封閉保護(hù)。2.4.7.2表層不銹鋼片本工程表層止水施工內(nèi)容主要包括周邊縫表層止水、垂直縫表層止水和壩頂縫表層止水。表層止水設(shè)計(jì)方案采用粉煤灰、土工布與穿孔不銹鋼片組成自愈性止水結(jié)構(gòu)。（1）施工程序不銹鋼片剪裁→不銹鋼片鉆孔→不銹鋼片彎曲成型及接頭制作→現(xiàn)場縫面清掃→混凝土面膨脹螺栓孔鉆孔→不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)（2）施工方法1）不銹鋼片止水剪裁設(shè)計(jì)要求不銹鋼片止水的幅寬為90cm，而本次采購的不銹鋼片幅寬為100m，須現(xiàn)場加工制場階段剪裁掉10cm。2）不銹鋼片鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求在不銹鋼片表面進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為5mm，間排拒均為10cm，鉆孔直徑與間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工前可在不銹鋼片表面畫上標(biāo)記線。鉆孔可采用電焊進(jìn)行，但須保證其孔徑。3）不銹鋼片彎曲成型及接頭制作按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行不銹鋼片的彎曲成型，其成型直徑及圓心角須與設(shè)計(jì)圖紙一致。面板表層止水采用穿孔不銹鋼片作為蓋片，為了保證面板表層止水的施工進(jìn)度，對一些特殊連接部位提前制作異型接頭。在垂直縫與周邊縫相接處制作“T”型接頭、周邊縫轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角大小制作轉(zhuǎn)角接頭。接頭部位采用貼角焊的形式，以利于安裝不銹鋼扁鋼能將不銹鋼片全部壓緊。其接頭數(shù)量和形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求定。其余止水采用搭接的形式連接，其搭接長度為5cm。4）現(xiàn)場縫面清掃將槽內(nèi)的三角木清除干凈，并將縫面范圍內(nèi)的殘留混凝土鑿除，并用清水清洗干凈。5）膨脹螺栓孔鉆孔用電錘式手電鉆在面板分縫的兩側(cè)設(shè)計(jì)寬度22.5cm處，按間距為40cm，鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm6）不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設(shè)斜坡段：先在不銹鋼片上覆蓋土工織物，土工織物提前進(jìn)行剪裁。用電錘式手電鉆在面板與趾板分縫的兩側(cè)設(shè)計(jì)寬度22.5cm處混凝土上，按間距為40cm，垂直面板鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm（混凝土內(nèi)），壓上不銹鋼扁鋼，用不銹鋼膨脹螺栓(M10*7.5)予以固定，在不銹鋼片與土工織物下的空腔內(nèi)填充粉煤灰，為使粉煤灰填充密實(shí)，可對粉煤灰適當(dāng)加水。不銹鋼片安裝時(shí)其在直線上搭接2~3cm。河床段：先將粉煤灰用人工拍整成設(shè)計(jì)形狀，再覆蓋土工織物和不銹鋼片，并按斜坡段的要求壓上不銹扁鋼。2.4.大壩溢洪道及廠房工程金屬結(jié)構(gòu)安裝包括溢洪道2孔液壓弧形工作閘門及液壓系統(tǒng)的安裝，廠房兩孔平板尾水閘門及移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝，引水系統(tǒng)壓力鋼管道的制造安裝，除壓力鋼管外其余金屬結(jié)構(gòu)為廠家加工。2.4.8.1（1）溢洪道弧門和廠房尾水門門槽埋件的安裝根據(jù)現(xiàn)場條件采用自下向上的安裝方法，溢洪道弧門側(cè)軌和底檻埋件的吊裝由16t汽車吊完成，廠房平板門主反軌和底檻埋件由副廠房左端設(shè)置的6t建筑塔機(jī)完成，門槽埋件經(jīng)調(diào)整驗(yàn)收后回填細(xì)石混凝土。（2）溢洪道兩臺(tái)2×1250KN液壓啟閉機(jī)的安裝，由設(shè)置在左岸840m高程道路上的50t汽車吊調(diào)至啟閉機(jī)房門口后，下設(shè)滾杠拖拉就位。廠房尾水門移動(dòng)式啟閉機(jī)由設(shè)置在尾聲平臺(tái)邊的50t汽車吊分兩塊直接吊放在啟閉機(jī)平臺(tái)上，連接后調(diào)試使用。（3）尾水閘門由于重量（60t）和體積較大，在制造廠分3節(jié)制作，由50t汽車吊分三次將閘門吊至門槽上方設(shè)置的鎖定梁上鎖定后拼焊。溢洪道工作弧門同樣由于重量（69.4t）和體積較大，在制造廠分4節(jié)制作，由就位在引渠底板上的50t吊直接吊至門槽內(nèi)拼焊。門葉連接完成后，裝水封等附件。2.4.8（1）壓力鋼管制作由于本工程施工現(xiàn)場狹小，無法布置金結(jié)加工廠，故壓力鋼管在我局那蘭水電站金結(jié)廠制作后，運(yùn)至廠房下游側(cè)4#渣場位置拼焊，再倒運(yùn)至廠房附近的鋼管存放廠拋光、噴鋅、存放。加工及拼焊廠共配置一臺(tái)起重量為30t，跨距為24.5m的門式起重機(jī)，一臺(tái)70×3000型三滾卷板機(jī)，兩臺(tái)滾焊臺(tái)車，以及值班室、工器具室、電焊機(jī)及空壓機(jī)室等，共占地面積約561）材質(zhì)、規(guī)格的驗(yàn)證用于鋼管制造的材料（主材：鋼板、焊接材料、電焊條/焊絲/焊劑；防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料）采購入庫時(shí)將按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2）鋼材的矯正壓力鋼管展開如果到貨的鋼板平度有影響壓力鋼管展開放樣號料的將在卷板機(jī)上進(jìn)行矯正，以保證放樣號料的精度。3）展開放樣號料展開放樣號料時(shí)標(biāo)注要醒目清晰，而且在轉(zhuǎn)序時(shí)一并轉(zhuǎn)交。發(fā)現(xiàn)標(biāo)注被損或不清時(shí)，須進(jìn)行恢復(fù)標(biāo)注；在防腐時(shí)，須對標(biāo)注進(jìn)行移植。4）火焰切割分離壓力鋼管制造的“落料”首選采用CG－30型半自動(dòng)氧氣切割機(jī)進(jìn)行；彎管和岔管的展開曲線部分的“落料”將根據(jù)板厚的不同將選用G01－30或G01－100型射吸式割炬手工進(jìn)行。5）彎曲成形卷曲前，要清除卷板機(jī)輥軸上和坯料上的氧化皮等雜物；卷曲過程中，隨時(shí)吹掃坯料剝落至卷板機(jī)輥軸上和坯料上的氧化皮；以防止造成輥軸和管壁表面的壓傷。6）修弧/對圓/定位焊卷曲成形后，用樣板檢查弧度（要求樣板弦長不小于1.5m），若有不符和規(guī)范之處，可在卷板機(jī)上進(jìn)行修弧或采用火焰矯正的工藝方法進(jìn)行修弧。在對圓的同時(shí)進(jìn)行定位焊，定位焊要有足夠的強(qiáng)度。7）無損檢測管節(jié)的縱縫和大節(jié)的環(huán)縫各自在埋弧自動(dòng)焊接完畢后，一類焊縫：超聲波探傷長度為100%，二類焊縫:超聲波探傷長度為50%，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的質(zhì)量缺陷存在，將進(jìn)行返修。8）調(diào)圓/加焊支撐在完成壓力鋼管的大節(jié)焊接并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行圓度的調(diào)整，其圓度符合規(guī)范要求后在距管口端部359）加勁環(huán)的組焊在壓力鋼管大節(jié)完成調(diào)圓并加焊支撐后，進(jìn)行加勁環(huán)與管節(jié)的裝配。裝配完成后，先采用焊條電弧焊進(jìn)行加勁環(huán)的對接縫的焊接(目的是減小加勁環(huán)對接焊縫的焊接應(yīng)力)；然后采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行加勁環(huán)與管節(jié)之間的角焊縫的焊接。10）涂裝涂料采用手工刷涂工藝進(jìn)行。刷涂后進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)，以確保其刷涂質(zhì)量。（2）壓力鋼管安裝1）軌道鋪設(shè)鋼管洞內(nèi)鋪設(shè)鋼管運(yùn)輸軌道，主、支管鋼管軌道砼支墩橫向間距均為3m。支墩縱向?yàn)闈M澆混凝土條形臺(tái)結(jié)構(gòu)，即40kg/m的鋼軌鋪設(shè)完畢后，支模澆筑C20砼，支墩頂面需每邊大于軌道10cm以上，側(cè)壁做1：0.3坡。2）鋼管運(yùn)輸布置卷揚(yáng)機(jī)，利用鋼管臺(tái)車和鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪組將鋼管牽引至安裝部位進(jìn)行安裝。3）鋼管安裝先安裝支管、岔管，再安裝主管。其中支管安裝時(shí)采取從中間向出口方向和岔管方向同時(shí)安裝的方法，支管管節(jié)由50t汽車吊吊至設(shè)置在支管出口的軌道上后，由10t卷揚(yáng)機(jī)牽引就位。由于進(jìn)管方式的特殊性，在支管和蝶閥間及岔管和支管間均設(shè)湊合節(jié)。主管和岔管由臺(tái)車從鋼管存放廠運(yùn)至上支洞后，由卷揚(yáng)機(jī)牽引拽拉就位。下平段鋼管安裝時(shí)，以彎管為定位節(jié)，彎管安裝后，再依次向下游端安裝。斜井段鋼管在彎管段安裝后進(jìn)行，由彎管段進(jìn)口開始，依次向上游安裝，最后在上彎段設(shè)湊合節(jié)，將上平段與斜井段貫通。洞內(nèi)回填混凝土除斜井段直接由溜槽溜送入倉外，其余采用HBT60混凝土輸送泵泵送入倉，混凝土的水平運(yùn)輸由6m33.工程施工質(zhì)量控制3.1施工質(zhì)量管理根據(jù)投標(biāo)文件中的承諾，我們制定了相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹我局ISO－9001《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量體系程序文件》，認(rèn)真貫徹水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法()，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良工程，爭創(chuàng)云南省省優(yōu)和部優(yōu)工程。3.1.1施工質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一名總工程師和質(zhì)量副經(jīng)理,下設(shè)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。施工處（廠）設(shè)主任工程師和工程技術(shù)員，負(fù)責(zé)施工隊(duì)的工程質(zhì)量管理與監(jiān)督。工班組設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室，設(shè)試驗(yàn)人員，全面負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。明確了項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各科室、中隊(duì)、班組的職責(zé)。施工質(zhì)量管理體系框圖見附圖（下頁附圖三）3.1.2施工質(zhì)量管理制度項(xiàng)目部建立了各種規(guī)章制度，明確了項(xiàng)目部的質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目部制定了《質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》，在施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書中明確了質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求，建立了質(zhì)量培訓(xùn)制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量事故處理制度、技術(shù)交底制度、計(jì)量器具定期率定等管理制度。3.1.3質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度建立班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實(shí)行層層管理、分級驗(yàn)收、總工把關(guān)制度。從管理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢隊(duì)伍。施工過程中，質(zhì)檢員必須堅(jiān)持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢和終檢上報(bào)之間的關(guān)系。各工序開工前，必須具備相應(yīng)試驗(yàn)資料，并在規(guī)定時(shí)間報(bào)監(jiān)理工程師審核。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收報(bào)告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下道工序。3.1.4原材料質(zhì)量控制程序（1）原材料采購控制工程施工中的主要原材料，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的物資供應(yīng)商。項(xiàng)目部在采購原材料時(shí)，均要求廠家提供產(chǎn)品出廠合格證明。（2）原材料進(jìn)貨驗(yàn)收施工原材料到貨后，由物資供應(yīng)部門通知質(zhì)安科，并派人會(huì)同物資科倉庫管理員、采購員一起對所進(jìn)材料進(jìn)行驗(yàn)收，包括材料的材質(zhì)、外形、數(shù)量等，如有不符，不能入庫，材料入庫后倉庫管理員要進(jìn)行如實(shí)登記。（3）原材料的復(fù)檢進(jìn)場原材料（包括成品或半成品）的質(zhì)量必須符合規(guī)范和標(biāo)書文件要求，并會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)查驗(yàn)材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場；使用前重新進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的材料不得使用。對工程使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝，進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。工地設(shè)立試驗(yàn)室，配備足夠的人員和設(shè)備，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行各項(xiàng)材料試驗(yàn)，并為監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)提供必要的試驗(yàn)資料和原始記錄。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證質(zhì)量保證質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防原材料及計(jì)量試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)建立工序檢驗(yàn)點(diǎn)，明確重點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，經(jīng)過TQC小組活動(dòng)，層層開展目標(biāo)管理進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格工序紀(jì)律，管好影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，提高工序能力質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢組工序管理：質(zhì)保組質(zhì)量保證科3.2規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量工程施工質(zhì)量涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)，需要做好施工準(zhǔn)備、施工過程各工序、施工質(zhì)量檢查等方面的控制，要形成符合貫標(biāo)要求、與監(jiān)理質(zhì)量管理相協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制程序：質(zhì)量檢查控制程序框圖見下圖質(zhì)量檢查控制程序框圖填寫《單項(xiàng)工程開工申請單》填寫《單項(xiàng)工程開工申請單》報(bào)監(jiān)理工程師審核審核結(jié)果附：施工組織設(shè)計(jì)工作程序機(jī)械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況材料到場情況各種材料試驗(yàn)報(bào)告同意開工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目質(zhì)檢科終檢檢查結(jié)果填報(bào)每道工序《工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請單》監(jiān)理工程師檢查與檢驗(yàn)簽發(fā)合格證書單項(xiàng)工程完成填寫《中間交工證書》班組自檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查檢查結(jié)果合格：監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)《中間交工證書》不合格返工返工工不合格不同意(1)做好圖紙會(huì)審，編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)，嚴(yán)格按工序操作，提高工藝水平。(2)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制。(3)加強(qiáng)測量放線控制和工程試驗(yàn)檢測。(4)嚴(yán)格“三檢制”層層把關(guān)，把問題解決在事前和事中，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。(5)各分部工程的開工，單元、工序的實(shí)施都報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，對建基面、邊坡開挖面、重要倉號等重要隱蔽工程由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方驗(yàn)收共同進(jìn)行驗(yàn)收，施工過程中保證各項(xiàng)原始施工記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)監(jiān)測資料的齊全。3.3關(guān)鍵部位、基礎(chǔ)處理的工程施工質(zhì)量控制3.3.1壩體填筑質(zhì)量控制（1）壩料質(zhì)量控制壩料質(zhì)量控制是壩體填筑質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。嚴(yán)格控制上壩料質(zhì)量，料場設(shè)有專人指導(dǎo)作業(yè)。嚴(yán)格區(qū)分各區(qū)料，做到不合格料不上壩。超徑料除專門留作壩后坡砌石外，盡量在料場進(jìn)行解小。對通天箐料場的爆破料按設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)，根據(jù)其物理指標(biāo)的不同區(qū)別對待。反鏟裝車時(shí)，要大小搭配、混合裝車。對于部分級配較差的堆石料及泥巖較集中的堆石料要做棄料處理。墊層料在加工場分期分批進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)掌握質(zhì)量波動(dòng)情況可，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。過渡料按合同要求采用洞碴料，但當(dāng)前洞碴料超徑較多，要使用反鏟將超徑石剔除。派專人在存碴場進(jìn)行指揮，對泥巖含量較多的做棄料處理。（2）運(yùn)輸過程質(zhì)量控制本工程場內(nèi)交通道路路況較差，在雨季施工時(shí)，要對路面經(jīng)常維護(hù)。為減少汽車輪胎將泥土帶入壩面，擬在加水點(diǎn)用水槍對輪胎進(jìn)行沖洗。對加水點(diǎn)至壩面的道路用石碴加高，做成傾向兩側(cè)的坡度，保證不在路面積水，路面每周維護(hù)2次，用推土機(jī)將表層泥土推掉。運(yùn)送各種壩料的汽車要盡量固定，裝車前，要將車廂內(nèi)殘留的泥土等雜物清理干凈。加水點(diǎn)要派專人指揮加水，嚴(yán)禁不加水就直接上壩。若有特殊情況加水點(diǎn)無法加水時(shí)，要用壩面加水管路或?yàn)⑺嚰訌?qiáng)灑水。（3）壩面作業(yè)質(zhì)量控制壩面指揮人員要選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，用對講機(jī)保持與料場的溝通，及時(shí)調(diào)整來料的級配。對來料要根據(jù)級配情況在指揮卸車時(shí)進(jìn)行混合，必要時(shí)用反鏟進(jìn)行混合。碾壓后，若石粉板結(jié)在表層形成薄層隔水層，要在上層填筑前，用推土機(jī)將表層清除。堆石料采用進(jìn)占法鋪料，墊層料、過渡料采用后退法卸料，鋪層厚度采用在推土機(jī)前立標(biāo)尺的方法控制。同一層料分塊分區(qū)填筑時(shí)，盡量采取臺(tái)階式接坡方式。接坡處的料與后填料一起碾壓。若不便采用臺(tái)階式接坡方式時(shí)，要在后填料施工時(shí)，采用反鏟或推土機(jī)將先填料挖除1～2m，形成與后填料平齊的平臺(tái)，與后填料一起碾壓?？拷镀虏课惶钪r(shí)，近坡1～2m范圍內(nèi)先填筑粒徑較小，級配較好的石料。用反鏟或推土機(jī)配合進(jìn)行攤鋪平整，發(fā)現(xiàn)有粗料集中現(xiàn)象立即整改或挖除。岸坡部位要使用振動(dòng)碾順岸坡方向加強(qiáng)碾壓，局部大振動(dòng)碾無法碾壓的地方，采用小振動(dòng)碾加強(qiáng)碾壓。主堆石特別碾壓區(qū)，按設(shè)計(jì)要求增加碾壓遍數(shù)2～4遍。墊層料、特殊墊層料、過渡料的運(yùn)輸和填筑時(shí)應(yīng)避免顆粒分離，否則，應(yīng)在料廠重新拌制或在壩面挖除。壩面填筑作業(yè)應(yīng)采用流水作業(yè)法組織施工，即把整個(gè)壩面適當(dāng)?shù)貏澐止ぷ髅?，形成若干個(gè)面積大致相等的填筑塊，在填筑塊內(nèi)依次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能夠連續(xù)進(jìn)行。工作面的劃分應(yīng)根據(jù)壩面面積大小、壩體分區(qū)、分段條件并隨壩填筑高程來劃分。各工作面之間應(yīng)插上小旗或劃線作為標(biāo)志，并保持平起上升，避免出現(xiàn)高差，否則容易混亂，形成超壓或漏壓等質(zhì)量事故。碾壓采用錯(cuò)距法碾壓，根據(jù)輪寬范圍內(nèi)的碾跡數(shù)目判斷碾壓遍數(shù)。大壩上游填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料和下游堆石料后再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達(dá)到平起的要求。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料，過渡料用后退法鋪料，鋪好后用反鏟清除上游坡面粒徑超過8cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度，墊層料在過渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料，首層墊層料與過渡料需騎縫碾壓。第二層墊層料和過渡料的填筑與第一層的要求相同，同時(shí)對相鄰的主堆石料進(jìn)行騎縫碾壓。嚴(yán)格控制各區(qū)填料的分界和厚度。以石灰線或立標(biāo)桿作好標(biāo)記以便識(shí)辨。發(fā)現(xiàn)有超徑現(xiàn)象及時(shí)用人工或反鏟清除。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，監(jiān)理要求及碾壓試驗(yàn)確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行施工。按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場抽檢挖坑試驗(yàn)，對不符合要求的部位進(jìn)行處理，直至合格。（4）擠壓邊墻施工質(zhì)量控制做好臨近上游壩坡部位1.5m范圍內(nèi)墊層料基面的整平工作，要求測量放點(diǎn)，人工拉線繩整平，高差控制在3cm以內(nèi)。根據(jù)墊層料的高程計(jì)算擠壓墻靠壩內(nèi)一側(cè)的位置進(jìn)而測放出擠壓機(jī)走的軌跡線，掛線繩并灑上白灰，作為操作手控制擠壓機(jī)行走的標(biāo)準(zhǔn)。由罐車?yán)嬃现翑D壓機(jī)的受料倉，在擠壓機(jī)行走的后面，由人工對擠壓墻與下層的結(jié)合部進(jìn)行修補(bǔ)處理，保證坡面平順。在擠壓墻擠壓1小時(shí)后即可填筑墊層料，4小時(shí)后即可碾壓，大碾子要離開擠壓墻內(nèi)緣40cm，邊部采用小碾子碾壓，避免使擠壓墻移位。實(shí)際施工的擠壓墻坡面平整度基本滿足+5～-8cm（5）大壩面板施工質(zhì)量控制1）加強(qiáng)原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、確定合理配合比水泥采用景谷水泥廠生產(chǎn)的P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用云南恒陽粉煤灰有限公司生產(chǎn)的II級粉煤灰，骨料選用大溝邊生產(chǎn)的砂石料，外加劑選用江蘇博特公司生產(chǎn)的JM-型引氣劑，聚丙烯纖維采用山東泰安同拌工程塑料有限公司的產(chǎn)品。由于砼配合比對面板質(zhì)量起決定作用，項(xiàng)目部提請委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室提前進(jìn)行交叉對比試驗(yàn)，確定各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求、經(jīng)濟(jì)合理的配合比，其中抗壓強(qiáng)度保證率為95%，混凝土勻質(zhì)性指標(biāo)離差系數(shù)Cv為0.15，=5Mpa。經(jīng)試驗(yàn)后，選擇混凝土配合比如下：表3-1面板砼施工配合比水灰比砂率%級配坍落度(mm)砼材料用量（kg/m3）水泥砂石子粉煤灰引氣劑YSP-A微纖維水0.4537二40-802347051201590.0182.30.91322）基面處理在對擠壓邊墻表面噴涂乳化瀝青前，項(xiàng)目部測量隊(duì)對擠壓邊墻表面按3×3m方格網(wǎng)進(jìn)行了測量檢查，對于擠壓邊墻表面局部出現(xiàn)的凸尖和凹坑，分別采取用5MPa低標(biāo)號砂漿找平和人工鑿平的措施。為了減小擠壓邊墻對面板混凝土的約束，對擠壓邊墻表面噴涂了一層乳化瀝青，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求，噴涂乳化瀝青厚度的指標(biāo)為每1m2擠壓邊墻噴乳化瀝青量不小于1.5Kg，實(shí)測擠壓邊墻表面噴涂乳化瀝青一般在1mm以上。根據(jù)監(jiān)測資料，壩體水平位移均小于50mm，而擠壓邊墻施工期間表面平整度控制較為嚴(yán)格，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，擠壓邊墻表面高于設(shè)計(jì)線點(diǎn)未出現(xiàn)較大大面積大于5cm的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，表面經(jīng)處理后擠壓邊墻較設(shè)計(jì)線平均低3.6cm3）鋼筋、模板制安的要求鋼筋加工安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。側(cè)模采用15×15cm方木支立，要保證頂面的高程、平整度、臨砼側(cè)面的位置和順直度，并用拉桿固定牢固。在立模前由測點(diǎn)放點(diǎn)，澆筑砼之前由測量對模板進(jìn)行復(fù)測，符合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。4）砼拌料質(zhì)量控制為避免砼運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的坍落度損失和骨料分離，要求試驗(yàn)人員及質(zhì)檢科人員跟班在現(xiàn)場對砼拌和料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。5）倉內(nèi)作業(yè)混凝土由溜槽下料、人工平倉，配4～6臺(tái)振搗器振搗，確保振搗密實(shí)?？刂苹；仙俣?，不宜過快或過慢，以保證混凝土表面質(zhì)量。每班施工由項(xiàng)目部派專職質(zhì)檢員跟班進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。6）砼的養(yǎng)護(hù)砼收面并初凝后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，待終凝過后去掉塑料布改用草簾覆蓋噴淋常流水養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)至表面止水施工時(shí)。3.3.2溢洪道和廠房結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)過程質(zhì)量控制對混凝土所用的原材料如砂子、骨料、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制，材料進(jìn)入現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用?；炷僚浜媳攘蠁斡杉夹g(shù)部、質(zhì)檢部審核確認(rèn)無誤后，才能送拌和樓生產(chǎn)。在混凝土拌和樓安排專職試驗(yàn)人員，進(jìn)行混凝土拌和物的質(zhì)量專控，對砂石骨料的含水量進(jìn)行監(jiān)控，含水量變化后要對加水量進(jìn)行必要的調(diào)整。控制混凝土拌和物的坍落度，保持混凝土拌和物的和易性，不合格料做棄料處理，不得進(jìn)入倉內(nèi)。模板、鋼筋的制安，止水、各種埋件、儀器的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)的組織管理，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，各個(gè)環(huán)節(jié)不得使混凝土澆筑受到影響。（2）溫控及防裂措施混凝土裂縫主要有基礎(chǔ)約束（溫度應(yīng)力）產(chǎn)生的貫穿性裂縫，以及內(nèi)外溫差、失水干縮等引起的表面裂縫，因此控制混凝土裂縫產(chǎn)生應(yīng)主要從控制混凝土的入倉溫度和加強(qiáng)成型后的降底內(nèi)外溫差等著手。1)原材料和砼配合比上降低混凝土溫度的措施在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改進(jìn)混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。采用低熱水泥，以降低水化熱。采用雙摻技術(shù)――摻高效減水劑、摻粉煤灰，減少單位體積混凝土中的水泥用量，降低水化熱，從而降低混凝土的最高溫升，減少因混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的概率。厚大底板及墩墻部位采用三級配料，優(yōu)化骨料級配，以減少單位水泥用量。若施工條件允許，盡量采用低坍落度混凝土，以降低水泥用量。2）施工組織上降低混凝土溫度的措施加強(qiáng)砼澆筑過程中的施工組織，減少混凝土運(yùn)輸、澆筑時(shí)間，以減少溫度回升。在高溫季節(jié)澆筑，盡可能選在下午、傍晚開盤，力爭在次日的午前收盤，即選在當(dāng)天相對低溫時(shí)段澆筑砼。合理劃分混凝土的澆筑分塊、分層