印染廢水畢業(yè)設(shè)計(jì)

年4月19日印染廢水畢業(yè)設(shè)計(jì)文檔僅供參考印染廢水畢業(yè)設(shè)計(jì)【篇一：印染廢水畢業(yè)設(shè)計(jì)】生物接觸氧化法處理印染廢水陳志發(fā)60811007（井岡山大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院江西吉安343009）指導(dǎo)老師胡萃摘要本設(shè)計(jì)是某染棉布廠廢水處理設(shè)計(jì)，污水主要指標(biāo)為：化學(xué)需氧量cod：600-800mg/l，生化需氧量bod5：170-230mg/l，色度：350-500倍，ph值：9.5-11,污水流量為10000m3/d。處理后要求達(dá)到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：化學(xué)需氧量cod：100mg/l，生化需氧量bod5：25mg/l，色度：50，ph值：6.0—9.0。由于本設(shè)計(jì)要求出水水質(zhì)很高，因此需要進(jìn)行二級(jí)處理工藝。印染廢水成分復(fù)雜、色度高、codcr高且難降解，對(duì)環(huán)境造成較大污染。根據(jù)以活性染料為主要染料的針織棉布染色廢水的特點(diǎn)，印染廢水處理一般采用生化—混凝沉淀法、混凝氣浮法，化學(xué)氧化及活性炭吸附法等，可是這些方法存在運(yùn)行費(fèi)用較高、不易管理等缺點(diǎn)，因此擬采用鐵粉曝氣/紫外光體系+水解酸化+生物接觸氧化的方法。本次設(shè)計(jì)過(guò)程包括了廢水處理工藝流程的確定和設(shè)計(jì)計(jì)算，主要有格柵、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生物接觸氧化池及污泥處理部分設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)以上設(shè)計(jì)及處理，使廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：印染廢水；水解酸化；生物接觸氧化；脫色themethodwithbcoofprocessingprintinganddyeingwastewaterchenzhifa60811007(jinggangshanuniversityjiangxiji’an343009)tutor:hucuiabstractthisdesignisadesigntoaimatdyestuffwastewatertreatment.itsmainpolluteparameterinclude:chemicaloxygendemand(cod)600-800mg/l,bio-chemicaloxygendemand(bod5)170-230mg/l,color350-500倍,thevalueofph9.5-11.thewaterdischargeis10000m3/d.thetreatedwaterisrequiredtoreachthefollowingstandards:chemicaloxygendemand(cod)100mg/l,bio-chemicaloxygendemand(bod5)25mg/l,color50,thevalueofph6.0~9.0.asthedesignrequirementsforwaterqualityishigh,sothesecondarytreatmentprocesswillbeneeded.thecompositionofdyestuffwastewateriscomplicated.itschromaticityishigh,codcrishighandhardtobedegradedbybiochemicaltreatment.thatiswhyitcausesseriouspollutiontotheenvironment.anewtreatmentprocessforthereaseofdyeingandprintingwastewaterwhichconsistsofmainlyofactivedyestuffisbroughtforward.biochemistrycoagulationsedimentation,coagulationgasfloationchemicalloxidationandactivatedcarbonadsorptionaregenerallyused.buttheoperationcostofthesemethodsisexpensiveandhardtobemanaged.so,themethodofironaeration/ultravioletsystemandhydrolyticacidificationandbiologicalcontactoxidationwillbeused.thedesignprocessincludestheidentificationanddesigncalculationsofthewastewatertreatmentprocess.therearegrating,aeratedgritchamber,regulatingpond,hydrolysisacidificationtank,bio-contactoxidationpondandthedesignofthepartofsludgetreatment,withtheabovedesignandprocessing,thewaste-watertreatmenttomeetemissionstandards.keywords:dyestuffwastewater；hydrolyticacidification；bio-contactoxidation；decolorizatio；第一章緒論1.1棉紡染色廢水的來(lái)源及水質(zhì)特性印染廢水是印染廠、毛紡廠、針織廠等對(duì)纖維材料進(jìn)行加工而產(chǎn)生的各種廢水的總和，印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)，有機(jī)污染物含量高組分復(fù)雜，同時(shí)其水質(zhì)、水量變化大屬難處理的工業(yè)廢水。因此開發(fā)高經(jīng)濟(jì)的印染處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。棉紡織產(chǎn)品主要由棉花或棉花與化學(xué)纖維混合后經(jīng)過(guò)紡紗、染色（或印花）、整理等工序生產(chǎn)出產(chǎn)品，主要產(chǎn)品品種有：純棉和棉混織。棉混織產(chǎn)品中化學(xué)纖維所占的比例較大。棉及棉混紡織品可分為薄型織物（普通白布及染色布）及厚型織物（絨布、燈心絨布）兩種。根據(jù)織造方式的不同，棉及棉混紡織品可分為機(jī)織產(chǎn)品和針織產(chǎn)品，除染色前處理過(guò)程略有不同外，其染色及印花工藝基本相同。印染加工包括預(yù)處理（又叫漂煉，含退漿、煮煉、漂白、絲光等操作）、染色、印花、整理四道工序，預(yù)處理工序分別排出退漿、煮煉、漂白、絲光四股廢水，而染色廢水、印花廢水和整理廢水，以上廢水的混合廢水稱之為印染廢水。印染廢水的水質(zhì)采用的纖維種類，染料和漿料的不同而水質(zhì)變化很大。一般印染廢水ph值為6～10，codcr為400～1000mg/l，bod5為100～400mg/l,ss為100～200mg/l,色度為100～400倍[1]。1.1.1退漿廢水退漿廢水一般占總廢水量的15％左右，污染物總量約占總量的一半，水量雖較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，ph值為12左右。上漿以淀粉為主的（如棉布）退漿廢水，bod5/cod約0.3～0.5，可生化性較好。上漿以聚乙烯醇（pva）為主的退漿廢水，bod5/cod約0.5～0.8。1.1.2煮煉廢水為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等水溶劑，在120℃、ph值約10～13的條件下對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水的水量大，污染物濃度高，bod和cod的平均值高達(dá)數(shù)千毫克每升，其中主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。1.1.3漂白廢水水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。1.1.4絲光廢水含堿量高，naoh含量在3％～5％，多數(shù)印染廠經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮回收naoh，因此絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，bod、cod、ss均較高。1.1.5染色廢水水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，cod較bod高得多，可生化性較差。1.1.6印花廢水水量較大，除印花過(guò)程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，bod、cod均較高。1.1.7整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。1.1.8堿減量廢水堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75％。堿減量廢水不但ph值高（一般＞12），而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中codcr可高達(dá)9萬(wàn)mg/l，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。針對(duì)印染行業(yè)廢水處理難度的增加，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專業(yè)細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有厭養(yǎng)－好氧生物處理工藝、高效脫色菌和pva降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等[2]。1.2印染廢水處理的基本方法1.2.1印染廢水處理的物理法－吸附法在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水經(jīng)過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。該方法適用于低濃度印染廢水的深度處理，具有費(fèi)用低、脫色效果較好的特點(diǎn)，適合中小型印染廠廢水的處理。但應(yīng)對(duì)吸附染料后的吸附劑再生及廢吸附劑的后處理要引起重視，以減少二次污染。阮晨等[3]對(duì)活性炭吸附法去除印染工業(yè)廢水色度進(jìn)行了試驗(yàn)與研究，提出這種方法能夠大幅度改進(jìn)出水水質(zhì)。吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑。馬鳳國(guó)等[4]合成cmc-g-cpam吸附劑，該吸附劑對(duì)印染廢水中的活性染料具有高達(dá)95%的去處率。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。另外，國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費(fèi)用較低，脫色效果較好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大[5]。1.2.2印染廢水的化學(xué)處理法第一，混凝法化學(xué)法中混凝法主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（pac）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為最低。其工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對(duì)疏水性染料脫色效率高；但運(yùn)行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，對(duì)親水性染料處理效果差，需要開發(fā)新型高效混凝劑。祝社民[6]等自行研發(fā)出一種新型混凝劑，它能廣泛應(yīng)用于印染廢水等廢水處理中，經(jīng)過(guò)一步強(qiáng)化混凝處理后，各種廢水的cod、色度和濁度等均有良好的去除效果。邊凌飛等[7]采用新型復(fù)合混凝劑pac-pdmdaac對(duì)印染廢水進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)探索藥劑投加量、原水的ph、沉淀時(shí)間和攪拌時(shí)間對(duì)脫色率和cod去除率的影響，得出pacpdmdaac處理印染廢水，對(duì)降低廢水中的化學(xué)需氧量、色度具有顯著效果，cod去除率為67.4%,脫色率為50.4%。方旭等[8]在分析混凝機(jī)理和各種混凝劑特性的基礎(chǔ)上，用新型復(fù)合型混凝劑Ⅰ型和Ⅱ型對(duì)印染廢水處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Ⅰ型和Ⅱ型對(duì)cod去除率分別為70.1%、80.8%，色度去除率分別為84.0%、99.2%。第二，氧化法常見的氧化法有：臭氧氧化法、光氧化法、氯氧化法、超臨界水氧化法等。其中，臭氧氧化法是當(dāng)前研究較為成熟的方法，同時(shí)也是化學(xué)氧化法中最常見的方法。臭氧氧化法是利用染料顯色時(shí)由其發(fā)色團(tuán)引起，而發(fā)色團(tuán)大多都含有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團(tuán)氧化分解，生成分子量較小的有機(jī)酸和醛類，使其失去脫色能力。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差，且耗電多，不適合大流量廢水的處理，而且codcr去除率低。一般很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與其它方法相結(jié)合，彼此互補(bǔ)達(dá)到最佳的廢水處理效果。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。第三，電解法電化學(xué)處理廢水的實(shí)質(zhì)就是利用電解作用對(duì)廢水進(jìn)行電解，使廢水中有害物質(zhì)在陽(yáng)極和陰極上發(fā)生氧化—還原反應(yīng)，沉淀在電極表面或電解槽中，或生成氣體從水中逸出，從而降低廢水中有害物質(zhì)的濃度或把有害物質(zhì)變成無(wú)毒、低毒物質(zhì)。電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來(lái)也開始用于處理紡織印染廢水的治理。研究表明[9]，電解法的脫色效果明顯，對(duì)某些活性染料、直接染【篇二：印染廢水處理_畢業(yè)設(shè)計(jì)】摘要針對(duì)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，本文采用水解酸化與接觸氧化相結(jié)合的生化工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。水解酸化和好氧接觸設(shè)計(jì)停留時(shí)間均為10h，運(yùn)行結(jié)果表明，水解酸化單元可有效提高廢水的可生化性，廢水經(jīng)水解酸化后b／c值可從0．2～0．3提高至0．4左右，有效保證了好氧接觸處理效果。根據(jù)環(huán)保監(jiān)測(cè)結(jié)果，cod一般在80mg／l，bod，在10mg／l以下，cod去除率80％以上，bod，去除率90％以上。廢水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模3500m3/d，其現(xiàn)今的設(shè)計(jì)水質(zhì)水量為q=3500m3/dcod=500～600mg/lbod5=250mg/lph=10～11ss=300㎎/l色度400倍。經(jīng)處理后，應(yīng)達(dá)到下列出水水質(zhì)：cod≤100mg/l，bod≤25mg/l，色度≤40倍，ph在6～9，ss≤70mg/l,達(dá)污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，此方案投資總額430萬(wàn)元，廢水處理成本為0.97元/m3，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。且節(jié)約用地、提高綠化、降低能耗的理念在設(shè)計(jì)中得到充分的實(shí)踐，符合新時(shí)代環(huán)保的要求。關(guān)鍵詞：紡織印染廢水，水解酸化,生物接觸氧化abstractaimingatthecharacteristicsofprintinganddyeingwastewater,abiochemicaltechnologicalprocessofhydrolyticacidificationintegratingcontactoxidationwasappliedtotreatmentoftheprintinganddyeingwastewater;thehrtforthebothwere10hrespectively.theoperatingresultsshowedthehydrolyticacidificationsectioncouldimprovethebiochemicaldegradabilityeffectively;afterhydrolyticacidification,thewastewater＇sb/cvaluecouldrisetoabout0.4from0.2-0.3,effectivelyensuringthetreatingeffectofaerobiccontact.accordingtothemonitoringresultsbythedepartmentofenvironmentalprotection,codandbod5werebelow80mg/land10mg/lrespectively;codandbod5removalrateswereover80%andover90%respectively.theliquidwasteprocessingfactorydesignsscale3500m3/d,itsrawwaterfluidmatteraccordingtosquareandpresentproductionscaleinfactoryanddevelopmentrequest,afterwithfactorysquare,nativeenvironmentalprotectionsectionconsultationcertainfollowingdesignfluidmatteramountofwater:q=3500m3/dcod=600mg/lbod5=250mg/lph=10～11ss=300㎎/lcolordegree400times.principleisindesignfulfillmentgettingwell,meettherequestofthemodern.keywords:textileprintingwastewaterhydrolytic，acidificationreactor，organismcontactoxidizes目錄前言???????????????????????????????6第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書????????????????????????71.1設(shè)計(jì)題目???????????????????????????71.2廢水的水量及水質(zhì)情況?????????????????????71.3設(shè)計(jì)依據(jù)???????????????????????????71.4設(shè)計(jì)原則???????????????????????????71.5設(shè)計(jì)范圍???????????????????????????8第二章廢水的處理方案和工藝流程?????????????????92.1廢水性質(zhì)???????????????????????????92.2方案確定??????????????????????????92.3工藝流程???????????????????????????112.4預(yù)計(jì)處理效果?????????????????????????12第三章各構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)與計(jì)算????????????????????143.1格柵和篩網(wǎng)??????????????????????????143.2調(diào)節(jié)池????????????????????????????163.3水解酸化池??????????????????????????203.4生物接觸氧化池????????????????????????213.5豎流式二沉池????????????????????????263.6混凝反應(yīng)池?????????????????????????293.7斜板沉淀池??????????????????????????32第四章污泥的處理與處理?????????????????????364.1污泥濃縮???????????????????????????364.2污泥脫水機(jī)房?????????????????????????374.3污泥管道???????????????????????????39第五章平面與高程布置???????????????????????405.1平面布置???????????????????????????405.2高程布置???????????????????????????42第六章工程項(xiàng)目概預(yù)算???????????????????????476.1工程投資概預(yù)算????????????????????????486.2勞動(dòng)定員、運(yùn)行管理??????????????????????51總結(jié)??????????????????????????????53參考文獻(xiàn)????????????????????????????54致謝??????????????????????????????55【篇三：印染廢水處理(畢業(yè)設(shè)計(jì))】目錄第一章印染廢水概述-1-1.1印染廢水的主要來(lái)源-1-1.2印染廢水的分類-1-1.3印染廢水的分類-2-第二章水量、水質(zhì)及工藝流程-5-2.1廢水進(jìn)水流量-5-2.2廢水進(jìn)水水質(zhì)-5-2.3處理后出水水質(zhì)-5-2.3工藝流程-6-第三章設(shè)計(jì)計(jì)算書-6-3.1格柵-6-3.2篩網(wǎng)-9-3.3調(diào)節(jié)池-9-3.4水解酸化池-13-3.5生物接觸氧化池-16-3.6豎流式沉淀池-20-3.7混凝池-23-3.8污泥濃縮池-26-3.9污泥脫水機(jī)房-29-3.10污泥管道-31-第四章污水廠總體布置-31-4.1平面布置-31-4.2高程布置-33-致謝-35-參考文獻(xiàn)：-37-4000m/d印染廢水處理工程設(shè)計(jì)作者：李中錕指導(dǎo)教師：彭偉功講師第一章印染廢水概述1.1印染廢水的主要來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水或（除漂白廢水以外的）綜合廢水[1]。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。1.2印染廢水的分類分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面:1.水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和ph值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使pva漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。2.由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，因此廢水中的ph值、codcr、bod5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是bod5/codcr值均很低，一般在20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使3bod5/codcr值提高到30％左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理[2]。3.印染廢水中的堿減量廢水，其codcr值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/l以上，ph≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降