弘利煤礦東二采區(qū)西翼A9面設(shè)計(jì)方案說(shuō)明書

弘利煤礦東二采區(qū)西翼A9面設(shè)計(jì)方案礦審批：礦長(zhǎng)：月日總工程師：月日主管礦長(zhǎng)：月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：月日機(jī)電礦長(zhǎng)：月日安全礦長(zhǎng)：月日技術(shù)副總：月日機(jī)電副總：月日安全副總：月日通風(fēng)副總：月日生產(chǎn)副總：月日安檢科：月日調(diào)度室：月日第一節(jié)開(kāi)采條件一、東二采區(qū)西翼A9工作面位置及井上下關(guān)系東翼二采區(qū)巷道走向?yàn)槲鳌獤|。地面相對(duì)位置在東二采區(qū)斜風(fēng)井往東南182m處，巷道垂直位置地面上部無(wú)任何建筑、無(wú)河流，；除上部覆蓋層外，對(duì)本施工沒(méi)有其它影響，巷道水平標(biāo)高為+1972m水平，回風(fēng)巷施工范圍往西掘進(jìn)342m停頭，然后掘偽斜切眼85m。二、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、煤層含煤地層為侏羅系塔里奇克組，為一套湖沼湘含煤建造，煤層在走向較穩(wěn)定，煤層產(chǎn)狀為走向近東西傾向南，傾角78°—83°，煤層結(jié)果簡(jiǎn)單。依照實(shí)際揭露煤層情況來(lái)看，A9煤層和A6煤層層間為25m左右。三、煤層瓦斯涌出量、發(fā)怒期、煤塵爆炸危險(xiǎn)性1、本工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.47m3/min.2、自燃發(fā)怒傾向：屬易發(fā)怒自燃煤層，發(fā)怒期為3—6個(gè)月。3、煤塵爆炸危險(xiǎn)性：本礦煤層具備爆炸危險(xiǎn)性。四、地質(zhì)結(jié)構(gòu)煤層所在地層位置基本無(wú)大斷層、褶曲等復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)，使煤層從走向上稍微發(fā)生改變，煤層頂板為炭質(zhì)粉砂巖，底板為炭質(zhì)泥巖，煤層較穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。五、含水層位置及預(yù)算最大含水量依照生產(chǎn)地質(zhì)匯報(bào)提供關(guān)于資料，煤層基巖主要接收大氣降水及渙散含水層補(bǔ)給，沿基巖裂隙—孔隙滲透是主要通道。煤層所在地層孔隙、裂隙不發(fā)育，透水性極弱，地層所含巖層隔水性好。巷道內(nèi)只有局部有淋水現(xiàn)象，且淋水量不大，井下水主要是由地表裂隙和孔隙滲透，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中礦井最大涌水量為3m3∕h左右。六、采空區(qū)積水及其它積水情況工作面附近及所在地點(diǎn)無(wú)積水巷道及采空區(qū)?，F(xiàn)在該工作面主要積水起源為煤（巖）層裂隙及該工作面上部含水層；另外巷道內(nèi)只有局部有淋水現(xiàn)象，對(duì)施工影響不大，但在施工過(guò)程中嚴(yán)格按“先探后掘”標(biāo)準(zhǔn)施工，必須做好探水工作。第二節(jié)巷道布置及主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、設(shè)計(jì)方案經(jīng)東二采區(qū)A9集中運(yùn)輸巷和東二采區(qū)西翼+1925m配風(fēng)巷實(shí)際揭露情況看，A9工作面煤層厚度為1.7m，賦存穩(wěn)定，為可采煤層。故將東二采區(qū)西翼A9工作面確定為礦井備采工作面。二、巷道布置工作面運(yùn)輸巷道位于+1925m水平A9煤層中，首先掘進(jìn)12m與東二采區(qū)軌道上山貫通，然后在距東二采區(qū)軌道上山453m處向上掘切眼28°與回風(fēng)巷貫通；回風(fēng)巷在+1972水平A9煤層中布置。三、巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道參數(shù)設(shè)計(jì)（1）工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷：凈寬2.3m,凈高2.1m。設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度2.5m,掘進(jìn)高度2.2m。三心拱斷面,凈面積5.5m2,設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積6.1m2。（2）工作面切眼：凈寬1.6m,凈高1.7m。設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度1.8m,掘進(jìn)高度1.8m。矩形斷面,凈面積2.72m2,設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積3.24m2。三個(gè)小眼：凈寬1.0m,設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度1.2m；矩形斷面,凈面積1m2,設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積1.4m2。2、巷道支護(hù)形式確定工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷沿煤層頂板掘進(jìn),結(jié)合地質(zhì)條件,頂板完整，經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)計(jì)算能滿足安全，選取錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式,錨網(wǎng)加固頂板及兩幫煤層,錨索為加強(qiáng)支護(hù)。錨網(wǎng)索支護(hù)規(guī)格：錨桿為Φ18*1800mm，間排距700×700mm，錨桿外露小于50mm，聯(lián)網(wǎng)間距為100mm。錨索沿巷中單排布置，排距2100mm。錨索規(guī)格為Φ17.6*7000mm，設(shè)計(jì)錨固力260.7KN，預(yù)緊力大于150KN，外露長(zhǎng)度≤200mm。煤層破碎段采取11#工字鋼加強(qiáng)支護(hù)，背板采取不然材料，巷道頂幫必須背緊剎嚴(yán)。工作面切眼采取錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)規(guī)格同上。三、掘進(jìn)工程量名稱工程量(m)煤巖別凈斷面(m2)回風(fēng)巷342煤5.5切眼85煤2.72小眼15煤5.5聯(lián)絡(luò)巷10煤2.72運(yùn)輸巷12煤5.5共計(jì)464五、主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一）回采期間1、工作面運(yùn)煤：A9工作面→+1925m運(yùn)輸巷→+1915mA9集中運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→井底車場(chǎng)→混合提升井→地面2、運(yùn)料：a、工作面運(yùn)輸巷運(yùn)料：混合提升井→井底車場(chǎng)→+1915mA9集中運(yùn)輸巷→東二采區(qū)軌道上山→工作面運(yùn)輸巷→工作面b、工作面回風(fēng)巷運(yùn)料：混合提升井→井底車場(chǎng)→+1915mA9集中運(yùn)輸巷→東二采區(qū)軌道上山→+1972m水平運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷→工作面回風(fēng)巷→工作面3、工作面通風(fēng)：地面（新鮮風(fēng)）→混合提升井→+1915m水平車場(chǎng)→+1915m水平繞道運(yùn)輸石門→+1915m水平A9集中運(yùn)輸巷→+1925m水平工作面運(yùn)輸巷→進(jìn)風(fēng)眼→A9工作面（乏風(fēng)）→+1972m工作面回風(fēng)巷→東二采區(qū)專用回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。（二）掘進(jìn)期間1、工作面運(yùn)煤：回風(fēng)巷：A9工作面回風(fēng)巷→+1972m回風(fēng)巷→A6回風(fēng)上山→+1915mA6工作面運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→A9集中運(yùn)輸巷→運(yùn)輸繞道石門→井底車場(chǎng)→混合提升井→地面切眼：切眼→溜煤小眼→A9集中運(yùn)輸巷→運(yùn)輸繞道石門→井底車場(chǎng)→混合提升井→地面運(yùn)輸巷：A9工作面運(yùn)輸巷→溜煤小眼→A9集中運(yùn)輸巷→運(yùn)輸繞道石門→井底車場(chǎng)→混合提升井→地面2、運(yùn)料：a、工作面運(yùn)輸巷運(yùn)料：混合提升井→井底車場(chǎng)→+1915mA9集中運(yùn)輸巷→東二采區(qū)軌道上山→工作面運(yùn)輸巷→工作面b、工作面回風(fēng)巷運(yùn)料：主斜井→井底車場(chǎng)→+1915mA9集中運(yùn)輸巷→東二軌道上山→+1972m水平專用回風(fēng)巷→工作面回風(fēng)巷→工作面3、工作面通風(fēng)：A9工作面回風(fēng)巷：A9集中運(yùn)輸巷→東二采區(qū)軌道上山→風(fēng)機(jī)→A9工作面回風(fēng)巷→采區(qū)專用回風(fēng)巷→風(fēng)井切眼：A9運(yùn)輸巷→風(fēng)機(jī)→工作面→東翼A6回風(fēng)上山→+1982m回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面A9工作面運(yùn)輸巷：A9集中運(yùn)輸巷→風(fēng)機(jī)→工作面→東翼A6回風(fēng)上山→+1982m回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面六、附圖1、東二采區(qū)A9工作面及巷道布置圖。第三節(jié)采掘工藝及生產(chǎn)能力一、采煤方法開(kāi)采A9工作面時(shí)選取走向長(zhǎng)壁偽傾斜多邊形柔性掩護(hù)支架一次采全高，爆破落煤采煤法。采取全部跨落法管理頂板。二、工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型采煤：選取QMZ-2/8風(fēng)煤鉆打眼，爆破落煤。裝煤：回采工作面采出煤經(jīng)搪瓷溜槽溜入溜煤眼后，由人工放開(kāi)溜煤眼擋板，煤經(jīng)放煤漏斗放入運(yùn)輸巷礦車內(nèi)。灑落在底板上煤由放煤工用工具鏟入礦車內(nèi)。運(yùn)煤：裝滿煤炭礦車，經(jīng)電機(jī)車牽引到+1915m井底車場(chǎng)，最終，由串車提升經(jīng)主斜井到地面。設(shè)備配置明細(xì)表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備用數(shù)量饋電開(kāi)關(guān)DW-3501真空磁力開(kāi)關(guān)QCB-81521照明綜保BZZL-4.011可逆開(kāi)關(guān)11乳化泵站BRW80/2011風(fēng)煤鉆QMZ-2/81111KW局扇FBDNO5.6/2*111吊葫蘆5噸1蓄電池電機(jī)車2.5噸22礦車KFV1.1型2012單體DW2550柔性掩護(hù)支架11號(hào)工字鋼630三、掘進(jìn)工藝1、巷道開(kāi)口掘進(jìn)采取鉆爆法，人工裝煤，40T刮板輸送機(jī)搪瓷溜槽運(yùn)煤。蓄電機(jī)車牽引1噸固定式礦車接力運(yùn)輸。2、施工工藝：安全確認(rèn)—爆破落煤---人工出煤--審幫問(wèn)頂--聯(lián)網(wǎng)背頂--打頂幫錨桿--打錨索。四、生產(chǎn)能力A9工作面長(zhǎng)度85m，煤厚1.7m，容重1.35t/m3，每日一個(gè)循環(huán)，進(jìn)度1.3m，工作面回采率按95%計(jì)算，本工作面日生產(chǎn)能力為：A=L.M.Υ.E.K=85×1.7×1.35×1.3×95％=241(t)式中：A――工作面日生產(chǎn)能力，t/dM――煤層厚度，mΥ――容重，t/m3E――日進(jìn)度，mK――工作面回采率，%工作面服務(wù)年限：T=Q/A.K1=30126/241×95%=119天＝3.9(月)式中：T――回采工作面服務(wù)年限，月Q――工作面可采儲(chǔ)量，tK1――正規(guī)循環(huán)率，95%第四節(jié)通風(fēng)、瓦斯、煤塵及監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)一、通風(fēng)部分（一）采煤工作面風(fēng)量計(jì)算1、按人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4×12=48m3/min=0.8m3/s式中:N-回采工作面最多人數(shù)，取12。2、按瓦斯涌出量計(jì)算:Q回采=100×q絕對(duì)×k采通=100×1.47×2=294m3/min=4.9m3/s式中：Q首采---首采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量；m3/sq絕對(duì)---回采工作面最大預(yù)測(cè)絕對(duì)瓦斯涌出量；取1.47m3/mink----采煤工作面瓦斯涌出量不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取2注明：采煤工作面分配風(fēng)量時(shí),必須考慮工作面上隅角引風(fēng)所需風(fēng)量。3、按工作面風(fēng)速計(jì)算:《規(guī)程》要求，采煤工作面最高風(fēng)速≯4m/s，最低風(fēng)速≮0.25m/s按最低風(fēng)速驗(yàn)算:回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/sQ采≥60×v×S=60×0.25×3=45m3/min=0.75m3/s式中：Q采----回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；m3/sv---回采工作面最低風(fēng)速；0.25m/sS---回采工作面平均斷面；3m2按最大風(fēng)速驗(yàn)算：回采工作面最大風(fēng)速為4m/sQ采≤60×v×S=60×4×3=720m3/min=12m3/s式中：Q采-----回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；m3/sv---回采工作面最高風(fēng)速；4m/sS---回采工作面平均斷面；3m2依照以上幾個(gè)方法計(jì)算后取最大值48m3/s，符合《煤礦安全規(guī)程》特要求。0.75m3/s≤Q采≤12m3/s0.75m3/s≤4.9m3/s≤12m3/s工作面風(fēng)量取294m3/min，滿足生產(chǎn)需要。（二）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算；QCH4=100×q絕對(duì)×k=100×0.32m3/min×2=64m3/min式中：q絕對(duì)---掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，0.32m3/min；k-----掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2；2、按炸藥量計(jì)算；為確保施工安全、預(yù)防垮落現(xiàn)象，本工作面采取分次打眼、分次裝藥、分次爆破施工法進(jìn)行施工。其中輔助眼炸藥量最多，取3.5Kg。QCH4=25×A=25×3.5=87.5m3/min式中：A--一次爆破炸藥量，3.5Kg25---每千克炸藥爆破后所需風(fēng)量；m3/min3、按人數(shù)計(jì)算；QCH4=4×6=24m3/min式中：4---每人每分鐘所需風(fēng)量，m3/min；6---工作面同時(shí)最多人數(shù)；5人4、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際通風(fēng)能力計(jì)算依照以上計(jì)算數(shù)據(jù)，采取FBD№5.6/2*11KW局部通風(fēng)機(jī)，能滿足工作面通風(fēng)需求，吸風(fēng)量為200—400m3/min；通常取220m3/minQCH4=Q局扇×Ii×1.2=220×1.2=264m3/min式中：Ii--掘進(jìn)工作面同時(shí)使用局扇臺(tái)數(shù)1.2---局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)量備用系數(shù)Q局扇---局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量；220m3/min依照以上計(jì)算數(shù)值，工作面所需實(shí)際風(fēng)量為264m3/min，依照《煤礦安全規(guī)程》一百二十八條要求全風(fēng)壓供給局部通風(fēng)機(jī)安裝位置負(fù)壓風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)最大吸入風(fēng)量要求，需要分配320m3/min，符合《規(guī)程》要求。工作面選取一臺(tái)FBD№5.6/2*11/2*11KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)。5、風(fēng)速驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面最低風(fēng)速為0.25m/s；工作面最低風(fēng)量為：Q最低=60×v×s=15×6.1=91.5m3/min;式中：v---掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速，m/s;s---掘進(jìn)斷面，6.1m2;2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算最高風(fēng)速為4m/s；工作面最高風(fēng)量為：Q最高=60×V×S=240×6.1=1464m3/min；式中：V---掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速，m/s;S---掘進(jìn)斷面，6.1m2；經(jīng)計(jì)算可知91.5m3/min＜264m3/min＜1464m3/min,符合《安全規(guī)程》要求。二、瓦斯防治及監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)計(jì)1、安全監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置⑴、監(jiān)測(cè)探頭懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。電工在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)甲烷濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行檢修，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停頓作業(yè)，立刻處理。安裝、使用必須符合通風(fēng)管理要求。⑵掘進(jìn)中煤巷和巖巷均應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器、溫度傳感器，全部局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)開(kāi)停傳感器，主要風(fēng)門安設(shè)開(kāi)關(guān)傳感器，全部局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)開(kāi)停傳感器，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)。2、采掘工作面瓦斯檢驗(yàn)員、放炮員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電鉗工、礦管理人員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。3、禁止瓦斯超限作業(yè)，在采掘過(guò)程中，采取方法，預(yù)防瓦斯積聚。4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136-141條、149、160-171條中關(guān)于瓦斯防治及監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理要求。三、防塵設(shè)計(jì)1、防塵只能使用鐵管，禁止使用塑料管。2、每50m安裝一個(gè)水幕頭對(duì)巷道定時(shí)進(jìn)行降塵。3、確保降塵管子正常有水，管子必須懸掛平直。4、實(shí)施濕式鉆眼，爆破前后和裝煤巖撒水滅塵，爆破必須使用水泡泥。5、工作面全部工作人員都必須佩戴防塵口罩。6、正常沖刷巷道頂幫和管路上粉塵。7、距工作面10m范圍內(nèi)安設(shè)一個(gè)水幕頭，在放炮前要打開(kāi)，放完炮后對(duì)工作面先進(jìn)行降塵，然后關(guān)閉。8、工作面回風(fēng)路水幕必須常開(kāi)，不得隨意關(guān)閉。9、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》152、154條中關(guān)于粉塵治理要求。第五節(jié)供電一、供電方式該工作面電源來(lái)自井下變電所，660v電壓經(jīng)專用阻燃電纜進(jìn)入工作面設(shè)備安裝地點(diǎn)，供電方式為集中供電。二、工作面設(shè)備選型表5設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)電機(jī)功率（KW）臺(tái)數(shù)局扇FBDJ№5.6/2*11型111第六節(jié)安全技術(shù)方法一、預(yù)防水災(zāi)方法1、加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，查明水文地質(zhì)條件。采掘過(guò)程中要做到“有疑必探，先探后掘”。2、在巷道低洼處安設(shè)排水設(shè)備，其排水能力不低于工作面最大涌水量。正常情況下工作面最大涌水量按3m3/h預(yù)計(jì)。3、嚴(yán)格按防探水計(jì)劃設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。4、施工中發(fā)覺(jué)透水征兆時(shí)，要立刻停頓工作撤出人員，由班組長(zhǎng)及時(shí)向調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào)，未經(jīng)同意不準(zhǔn)前進(jìn)。二、瓦斯管理方法1、加強(qiáng)瓦斯檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)工作，嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢驗(yàn)和交接班制度，檢驗(yàn)次數(shù)和檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)符合要求，禁止空班漏檢。4、掘進(jìn)工作面必須使用雙風(fēng)機(jī)雙電源并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)必須停電。重新開(kāi)啟風(fēng)機(jī)必須由瓦斯員檢驗(yàn)瓦斯情況，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。5、在回采期間，要及時(shí)卸掉上下隅角頂錨桿托盤，進(jìn)行強(qiáng)制放頂，減小空頂面積，預(yù)防瓦斯積聚。三、綜合防塵管理1、定時(shí)或不定時(shí)沖洗或清掃巷壁以及支架上煤塵。2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)，合理配風(fēng)，滿足生產(chǎn)需求。3、必須使用水炮泥堵塞炮眼，采取濕式打眼。放炮后使用噴霧系統(tǒng)進(jìn)行捕塵、降塵。4、作業(yè)人員配戴防塵口罩，預(yù)防粉塵危害身體健康。5、必須經(jīng)常沖洗或清掃巷道兩幫、支架、設(shè)備等上面煤塵，運(yùn)輸和回風(fēng)巷道應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行沖刷，最少每星期一次。6、礦井防塵管路必須跟著掘進(jìn)工作面進(jìn)行敷設(shè)，而且按要求安設(shè)降塵用閥門。四、施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)煤巷錨桿支護(hù)是一個(gè)技術(shù)含量較高新型支護(hù)形式，所以各項(xiàng)工作必須按煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范關(guān)要求執(zhí)行。1、頂錨桿距前頭最大控頂距頂板完整時(shí)不超出1.6m，頂板不完整時(shí)不超出0.8m，錨索距前頭不超出3m。頂板完好時(shí)幫錨桿距前頭不超出2排（1.4m），片幫嚴(yán)重時(shí)，要隨掘隨打錨桿。2、錨桿間排距要依照巷道情況適當(dāng)調(diào)整，頂板壓力較大但頂板完好時(shí)，適當(dāng)縮小錨桿排距。當(dāng)頂板條件惡化或碰到地質(zhì)條件異常，與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)修改支護(hù)方式，制訂補(bǔ)充方法，確保施工順利進(jìn)行和安全生產(chǎn)。3、錨桿支護(hù)工作由外向里進(jìn)行，暫時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，禁止空頂作業(yè)。頂板有偽頂時(shí)，必須找掉，不然施工過(guò)后易出現(xiàn)網(wǎng)兜，從而使錨桿失去支護(hù)效果，破壞了完整“組合梁”，極易造成頂板離層乃至冒頂事故。4、錨桿鉆孔前應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求確定孔位，作出顯著標(biāo)識(shí)，以確保其間排距符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔位誤差不超出100mm。但錨桿支護(hù)密度不得小于設(shè)計(jì)支護(hù)密度。5、鉆錨桿孔時(shí)要在鉆桿上作出標(biāo)識(shí)，鉆孔深度大于錨桿有效長(zhǎng)度，且小于錨桿有效長(zhǎng)度30mm。煤幫鉆孔打眼前要先將煤壁刷齊至實(shí)幫，以確保鉆孔有效深度符合要求。6、錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)。7、錨桿孔內(nèi)煤巖粉要吹洗潔凈后再進(jìn)行錨桿安裝，錨桿端部必須推至孔底。8、錨桿安裝盡可能用錨桿機(jī)具作為安裝工具，實(shí)現(xiàn)錨桿快速安裝。裝藥卷之前先檢驗(yàn)錨桿孔質(zhì)量（深度、角度），錨桿構(gòu)件是否齊全、待裝藥卷是否硬化、過(guò)期或損壞等，不符合要求禁止使用。9、安裝時(shí)先裝快速藥卷，再裝慢速藥卷，用錨桿將藥卷送至孔底后再開(kāi)機(jī)進(jìn)行攪拌，且邊攪拌邊用力向孔底推進(jìn)錨桿，待藥卷都得到充分?jǐn)嚢韬笸C(jī)。10、藥卷攪拌時(shí)間大于30秒，并連續(xù)進(jìn)行，中途不得中止。待攪拌30秒鐘后上托盤，上托盤后錨桿尾部螺紋外露不得大于50mm。11、假如未用快速安裝器，擰緊螺母必須使用扭矩扳手，頂幫錨桿螺母預(yù)緊扭矩大于80N.M。12、頂錨桿錨固力不得小于80KN，幫錨桿不得低于40KN。13、頂、幫錨桿孔每孔一次裝入二支樹(shù)脂藥卷。14、托盤必須按設(shè)計(jì)要求施工，不得出現(xiàn)線接觸或點(diǎn)接觸，不然要用楔子楔緊墊實(shí)。15、頂幫鋪設(shè)塑料網(wǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于100mm，搭接處每200mm用鉛絲聯(lián)接。網(wǎng)必須在暫時(shí)支護(hù)前鋪好并拉緊，緊貼巖面，不得松弛，同時(shí)用暫時(shí)支護(hù)固定。16、錨網(wǎng)要緊貼巖面，隨頂板起伏改變而改變。頂板起伏改變較大時(shí)，加打錨桿，以防造成空頂。17、距掘進(jìn)頭30m以內(nèi)巷道要經(jīng)常派人巡視，發(fā)覺(jué)螺母松動(dòng)或失效錨桿，要及時(shí)上緊或補(bǔ)打。禁止用正規(guī)支護(hù)錨桿及錨索起吊重物。18、后路頂板破碎出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)修改支護(hù)方式。19、施工前施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，使其了解施工意圖，掌握關(guān)于機(jī)具性能和操作方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。20、巷道每掘30～50m或安設(shè)300根錨桿必須進(jìn)行一組（3根）錨桿拉拔加載試驗(yàn)，拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力90％。有一根不合格再抽檢一組，若第一組抽檢有兩根（含兩根）以上或第二組抽檢仍達(dá)不到上述要求，要立刻停頓作業(yè)，查明原因，及時(shí)采取方法。21、每班抽樣一組（3個(gè)）螺母，采取扭矩扳手對(duì)螺母扭矩進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)螺母扭緊力矩應(yīng)大于100N.m。若其中一個(gè)不符合要求，將扭矩不足螺母擰緊即可，超出兩個(gè)須將本班所安裝螺母全部擰緊一遍。22、設(shè)計(jì)或支護(hù)材料變更時(shí)，要做對(duì)應(yīng)拉拔試驗(yàn)。拉拔試驗(yàn)后要及時(shí)擰緊螺母，錨桿失效要重新補(bǔ)打錨桿。23、錨索間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掌握，錨索打在兩排錨桿之間，禁止用錨索代替錨桿位置。24、巷道頂板完整時(shí)采取點(diǎn)式錨索支護(hù)，頂板裂隙較發(fā)育時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)，采取錨索配20＃槽鋼支護(hù)。樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后可進(jìn)行張拉預(yù)緊，上托盤，錨索托盤必須緊貼巖面?？傊合镥^桿支護(hù)是一個(gè)全方位、隱蔽性系統(tǒng)過(guò)程，必須使每個(gè)步驟都達(dá)成“規(guī)范”要求，這么才能使我礦錨網(wǎng)支護(hù)健康發(fā)展，杜絕頂板事故，確保安全生產(chǎn)。第七節(jié)錨桿支護(hù)觀察煤層巷道頂板（或圍巖）活動(dòng)主要表現(xiàn)是離層（包含碎脹），下沉、冒頂。因?yàn)殄^桿支護(hù)巷道頂板活動(dòng)情況隱蔽性,巷道冒頂預(yù)兆不易被人們發(fā)覺(jué),甚至在冒頂時(shí)無(wú)機(jī)會(huì)躲避,所以進(jìn)行觀察監(jiān)控設(shè)計(jì),為安全生產(chǎn)提供確保。一、觀察目標(biāo):1、井下作業(yè)人員可隨時(shí)觀察巷道