數(shù)控編程實訓報告300字

數(shù)控編程實訓報告300字

學生實訓報告及鑒定實訓類別：專業(yè)技能實訓院別：機電學院專業(yè)：班級：姓名：學號：指導教師：教務(wù)處制20xx年7月1日課程名稱：數(shù)控機床與機床實訓課程代碼：220246實訓周數(shù)：1實訓單位：09機械本實訓時間：2012.6.24~2012.6.30學分：4.5實訓地點：數(shù)控實驗室實訓報告1實訓鑒定910

第二篇：數(shù)控編程實訓報告5600字XXXX職業(yè)技術(shù)學院實訓報告2010—2011學年度第一學期題目：數(shù)控編程姓名：班級：XXX09–X系部：自動化指導教師：X老師、X老師日期：20xx年4月10日實訓目的本實訓是運用計算機編程的方法，通過編程指令控制機床刀具位置、毛坯轉(zhuǎn)速，車出需要的零件，并保證加工精度。通過簡單的學習，掌握基本的數(shù)控編程技能。目的與任務(wù)：1、零件圖紙的分析2、零件加工工藝分析3、數(shù)值計算4、編寫程序清單5、輸入數(shù)控系統(tǒng)并編輯6、道具對正、形狀矯正7、程序檢驗（仿真）修改8、首件試切本實訓要求逐漸熟練掌握數(shù)控機床的操作步驟、熟練運用數(shù)控編程常用準備功能G指令、輔助功能M指令。在實訓過程中按機床操作要求做到正確的操作機床。實訓內(nèi)容一、掌握數(shù)控車學的基本功能指令：1、輔助功能指令：M①、M02：結(jié)束程序②、M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)③、M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)④、M05：主軸停止⑤、M08：冷卻液打開⑥、M09：冷卻液關(guān)閉⑦、M30：程序結(jié)束并返回2、進給功能指令：F3、主軸轉(zhuǎn)速指令：S4、刀具功能指令：T5、準備功能指令：G①、快速定位指令：G00G00X(U)Z(W)②、直線插補指令：G01G01X(U)Z(W)F③、圓弧插補指令：G02、G03G02/G03X(U)Z(W)RFX、Z——目標點絕對值坐標U、W——目標點相對前一點的增量坐標6、螺紋加工：①、普通外螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表②、螺紋大小徑計算公式大徑=公稱直徑-0.13P小徑=大徑-2*0.6495P③、螺紋切削單次循環(huán)指令：G92R:錐螺紋起點與終點半徑差，R=0時省略。F：導程。7、循環(huán)加工指令：1）、單一車削循環(huán)指令：G90、G94G90：外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)指令G94：端面切削循環(huán)指令2）、多重循環(huán)指令：①、G71：縱向粗車循環(huán)指令G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)P(ns)…;…;B的精加工的移動指令（輪廓）N(nf)…Δd——背吃刀量e——退刀量ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號nf——精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號Δu——X軸方向精加工余量Δw——Z軸方向精加工余量F——進給量S——主軸轉(zhuǎn)速T——刀具號②、G72：端面粗車循環(huán)指令格式同G71③、G73：仿形粗車循環(huán)指令G73U(Δi)W(Δk)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)P(ns)…;…;從程序段號nf的程序段為AA’B的精…;N(nf)…;Δi——X軸方向粗加工切削量Δk——Z軸方向粗加工切削量d——重復切削次數(shù)其余和G71一樣④、G70：精車循環(huán)指令G70P(ns)Q(nf)⑤、G75:外徑溝槽切削循環(huán)指令G75R(e)G75X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)e——分層切削每次退刀量u——X向終點坐標系w——Z向終點坐標系Δi——X向每次的切入兩Δk——Z向的每次移動量Δd——切削到終點的退刀量（可以缺?。┒?、編程練習1、芯軸①圖紙分析該零件為逐階遞減零件，初學編程使用外圓循環(huán)、直線插補與圓弧插補指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工￠33￠23外圓切削加工￠15外圓切削加工圓錐切削加工圓角切削加工溝槽切削加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度3mm)毛坯：￠40*150O0001;G54G0X100Z100;T0202;M03S500;G0X45Z1;G01X0F0.3;Z2;X45;Z0;X0;G0X100Z100;T0101;G0X42Z1;G90X36Z-53;X33;X29Z-38;X26;X23;X19Z-20;X15;G0X11Z1;G01Z0;X15Z-2;X28;G0X28Z-19;G90X27Z-28R-4F0.3;X23R-4;G0X35Z-38;G02X33Z-43R5F0.3;G01X35Z-43;G0X100Z100;T0303;G0X18Z-19;G01X12F0.3;X18;Z-20;X12;X18;G0X100Z100;M05;M30;2、擋銷①圖紙分析該零件為逐階遞減零件，初學編程使用外圓循環(huán)、直線插補與圓弧插補指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工￠32￠22外圓切削加工￠16外倒角切削加工圓錐切削加工溝槽切削加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度2mm)毛坯：￠40*150O0002;G54G00X100Z100;T0202;M03S500;G00X45Z3;G94X0Z1F0.3;Z0;G00X41Z1;G90X36Z-50F0.3;X32;X28Z-42;X25;X22;X19z-14;X16;G00X12;G01Z0;X16Z-2;G00X27;Z-13;G90X25Z-35R-3F0.3;X22R-3;G0X100Z100;T0303;G00X20Z-14;G01X13;X20;G00X100Z100;M05;M30;3、螺桿①圖紙分析該零件為兩端逐階遞減零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車各外圓精車各外圓螺紋加工調(diào)頭端面切削加工粗車各外圓精車各外圓溝槽切削加工螺紋加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度2mm)毛坯：￠36*120O0003;G54G00X100Z100;T0202;M03S800;G0X38Z2;G94X0Z1F0.3;Z0;G0X100Z100;T0101;G0X35Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X7Z2;G1Z1;X11.735Z-1.5;Z-18;X18.985;X21.985Z-19.5;Z-41;G02X27.985Z-44R3;G01X32Z-44;N20Z-74;G70P10Q20F0.1S1000;G0X100Z100;T0303;G0X14Z-17;G1X9;X14;Z-18;X9;X14;G0X100Z100;T0404;G0X13Z1;G92X10.773Z-14F1.75;X10.173;X10.132;X10.106;G0X100Z100;M05;M30;工件調(diào)頭，測量對刀后運行以上程序，其中Z-74省略。4、螺塞①圖紙分析通過分析該零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車￠24和￠20精車￠24和￠20外圓外徑溝槽切削循環(huán)加工精車￠15外圓螺紋加工仿形車削循環(huán)切削球面③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度3mm)刀具四：螺紋刀毛坯：￠26*100O0004;G54X100Z100;T0202;M03S800;G0X30Z-3;G94X0Z1F0.3;Z0;G0X100Z100;T0101;G0X30Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X14.99;G1X19.99Z-1.5;Z-8;X20.85;X23.85Z-9.5;N20Z-60;G70P10Q20F0.1S1200;G0X100Z100;T0303;G0X25Z-33.1;G75R1;G75X15.2Z-38.29P1000Q2500F0.3;G0X25Z-31.5;X23.85;X15Z-33;X15;Z-38.39;X25;G0X100Z100;T0404;G0X24Z5;M08;G92X23.05Z-32S600;X22.45;X22.344;X22.344M09;G0X100Z100;T0303;G0X25Z-55;G75R1;G75X14Z-57.5P1000Q2500F0.3;G0X100Z100;T0404;G0X25Z-45;G73P30Q40U0.2F0.3S800;N30G0Z-36.5;G1X15;G03X14.28Z-52;N40G1X20;G70P30Q40F0.1S1200;G0X100Z100;T0303;G0Z-55;G1X16;G75R1;M08;G75X0Z-57.5P1000Q2500M09;G0X100Z100;M05;M30;5、軸套①圖紙分析通過分析該零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車各外圓精車各外圓內(nèi)孔粗加工內(nèi)孔精加工調(diào)頭圓弧面加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：內(nèi)孔刀毛坯：￠54*50（內(nèi)徑￠21）O0005;G54G0X100Z100;T0101;M03S800G0X54Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X44.962;G1Z-4.5;X51.985;N20Z-22;G70P10Q20F0.1S1200;G0X100Z100;T0202;G0X20Z2;G71P30Q40U0.2W0.1F0.3S800;N30G1X35.013;Z-4.5;X26.011;Z-20;調(diào)頭，對刀O0006;G54G0X100Z100;T0101;M03S800;G0X54Z1;G71U2R1;G71P50Q60U0.2W0F0.3;N50G0X29.989;X22.011;Z-30;N40X24.011Z-50;G70P30Q40F0.1S1200;G0X100Z100;M05;G1Z0;N60G2X51.985Z-30R33;G70P50Q60F0.1S1200;G0X100Z100;M05;M30;6、考試①圖紙分析該零件為逐階遞減零件，編程使用外圓循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋切削循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車各外圓精車各外圓螺紋加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度3mm)刀具四：螺紋刀毛坯：￠28*150O0007;G54G00X100Z100;T0202;M03S800;G0X28Z3;G94X0Z1F0.3;Z0;G00X100Z100;T0101;G0X26Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3S800;N10G0X10;G01Z0;X14Z-10;Z-16;X17.74;X19.74Z-17;Z-40;X20;Z-48.5;G02X25Z-51R2.5;N20Z-68;G70P10Q20F0.1S1200;G0X100Z100;T0303;G0X22Z-39;G01X16;X22;Z-40;X16;X22;G0X100Z100;T0404;G0X22Z-14;G92X18.34Z-38;X17.54;X17.14;X16.96;X16.96;G0X100Z100;M05;M30;總結(jié)通過這次實訓，我比較熟練的掌握了數(shù)控編程的幾個常用指令，初步學會了數(shù)控機床的簡單操作，初步學會了怎樣利用數(shù)控編程來加工一些簡單零件。在學習過程中，學會了發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，使得在實訓期間得到了很多的知識。但是，我們在很短的時間里面，學習到的都只是一些很簡單的知識，真的還想學好數(shù)控編程，還需要自己不斷的努力！＋數(shù)控編程實訓報告發(fā)表于：2022.12.26來自：字數(shù)：346手機看范文學生實訓報告及鑒定實訓類別：專業(yè)技能實訓院別：機電學院專業(yè)：班級：姓名：學號：指導教師：教務(wù)處制20xx年7月1日課程名稱：數(shù)控機床與機床實訓課程代碼：220246實訓周數(shù)：1實訓單位：09機械本實訓時間：2012.6.24~2012.6.30學分：4.5實訓地點：數(shù)控實驗室實訓報告1實訓鑒定910

第二篇：數(shù)控編程實訓報告5600字XXXX職業(yè)技術(shù)學院實訓報告2010—2011學年度第一學期題目：數(shù)控編程姓名：班級：XXX09–X系部：自動化指導教師：X老師、X老師日期：20xx年4月10日實訓目的本實訓是運用計算機編程的方法，通過編程指令控制機床刀具位置、毛坯轉(zhuǎn)速，車出需要的零件，并保證加工精度。通過簡單的學習，掌握基本的數(shù)控編程技能。目的與任務(wù)：1、零件圖紙的分析2、零件加工工藝分析3、數(shù)值計算4、編寫程序清單5、輸入數(shù)控系統(tǒng)并編輯6、道具對正、形狀矯正7、程序檢驗（仿真）修改8、首件試切本實訓要求逐漸熟練掌握數(shù)控機床的操作步驟、熟練運用數(shù)控編程常用準備功能G指令、輔助功能M指令。在實訓過程中按機床操作要求做到正確的操作機床。實訓內(nèi)容一、掌握數(shù)控車學的基本功能指令：1、輔助功能指令：M①、M02：結(jié)束程序②、M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)③、M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)④、M05：主軸停止⑤、M08：冷卻液打開⑥、M09：冷卻液關(guān)閉⑦、M30：程序結(jié)束并返回2、進給功能指令：F3、主軸轉(zhuǎn)速指令：S4、刀具功能指令：T5、準備功能指令：G①、快速定位指令：G00G00X(U)Z(W)②、直線插補指令：G01G01X(U)Z(W)F③、圓弧插補指令：G02、G03G02/G03X(U)Z(W)RFX、Z——目標點絕對值坐標U、W——目標點相對前一點的增量坐標6、螺紋加工：①、普通外螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表②、螺紋大小徑計算公式大徑=公稱直徑-0.13P小徑=大徑-2*0.6495P③、螺紋切削單次循環(huán)指令：G92R:錐螺紋起點與終點半徑差，R=0時省略。F：導程。7、循環(huán)加工指令：1）、單一車削循環(huán)指令：G90、G94G90：外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)指令G94：端面切削循環(huán)指令2）、多重循環(huán)指令：①、G71：縱向粗車循環(huán)指令G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)P(ns)…;…;B的精加工的移動指令（輪廓）N(nf)…Δd——背吃刀量e——退刀量ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號nf——精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號Δu——X軸方向精加工余量Δw——Z軸方向精加工余量F——進給量S——主軸轉(zhuǎn)速T——刀具號②、G72：端面粗車循環(huán)指令格式同G71③、G73：仿形粗車循環(huán)指令G73U(Δi)W(Δk)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)P(ns)…;…;從程序段號nf的程序段為AA’B的精…;N(nf)…;Δi——X軸方向粗加工切削量Δk——Z軸方向粗加工切削量d——重復切削次數(shù)其余和G71一樣④、G70：精車循環(huán)指令G70P(ns)Q(nf)⑤、G75:外徑溝槽切削循環(huán)指令G75R(e)G75X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)e——分層切削每次退刀量u——X向終點坐標系w——Z向終點坐標系Δi——X向每次的切入兩Δk——Z向的每次移動量Δd——切削到終點的退刀量（可以缺?。┒?、編程練習1、芯軸①圖紙分析該零件為逐階遞減零件，初學編程使用外圓循環(huán)、直線插補與圓弧插補指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工￠33￠23外圓切削加工￠15外圓切削加工圓錐切削加工圓角切削加工溝槽切削加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度3mm)毛坯：￠40*150O0001;G54G0X100Z100;T0202;M03S500;G0X45Z1;G01X0F0.3;Z2;X45;Z0;X0;G0X100Z100;T0101;G0X42Z1;G90X36Z-53;X33;X29Z-38;X26;X23;X19Z-20;X15;G0X11Z1;G01Z0;X15Z-2;X28;G0X28Z-19;G90X27Z-28R-4F0.3;X23R-4;G0X35Z-38;G02X33Z-43R5F0.3;G01X35Z-43;G0X100Z100;T0303;G0X18Z-19;G01X12F0.3;X18;Z-20;X12;X18;G0X100Z100;M05;M30;2、擋銷①圖紙分析該零件為逐階遞減零件，初學編程使用外圓循環(huán)、直線插補與圓弧插補指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工￠32￠22外圓切削加工￠16外倒角切削加工圓錐切削加工溝槽切削加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度2mm)毛坯：￠40*150O0002;G54G00X100Z100;T0202;M03S500;G00X45Z3;G94X0Z1F0.3;Z0;G00X41Z1;G90X36Z-50F0.3;X32;X28Z-42;X25;X22;X19z-14;X16;G00X12;G01Z0;X16Z-2;G00X27;Z-13;G90X25Z-35R-3F0.3;X22R-3;G0X100Z100;T0303;G00X20Z-14;G01X13;X20;G00X100Z100;M05;M30;3、螺桿①圖紙分析該零件為兩端逐階遞減零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車各外圓精車各外圓螺紋加工調(diào)頭端面切削加工粗車各外圓精車各外圓溝槽切削加工螺紋加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度2mm)毛坯：￠36*120O0003;G54G00X100Z100;T0202;M03S800;G0X38Z2;G94X0Z1F0.3;Z0;G0X100Z100;T0101;G0X35Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X7Z2;G1Z1;X11.735Z-1.5;Z-18;X18.985;X21.985Z-19.5;Z-41;G02X27.985Z-44R3;G01X32Z-44;N20Z-74;G70P10Q20F0.1S1000;G0X100Z100;T0303;G0X14Z-17;G1X9;X14;Z-18;X9;X14;G0X100Z100;T0404;G0X13Z1;G92X10.773Z-14F1.75;X10.173;X10.132;X10.106;G0X100Z100;M05;M30;工件調(diào)頭，測量對刀后運行以上程序，其中Z-74省略。4、螺塞①圖紙分析通過分析該零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車￠24和￠20精車￠24和￠20外圓外徑溝槽切削循環(huán)加工精車￠15外圓螺紋加工仿形車削循環(huán)切削球面③、編程刀具一：外圓刀刀具二：端面刀刀具三：切槽刀(寬度3mm)刀具四：螺紋刀毛坯：￠26*100O0004;G54X100Z100;T0202;M03S800;G0X30Z-3;G94X0Z1F0.3;Z0;G0X100Z100;T0101;G0X30Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X14.99;G1X19.99Z-1.5;Z-8;X20.85;X23.85Z-9.5;N20Z-60;G70P10Q20F0.1S1200;G0X100Z100;T0303;G0X25Z-33.1;G75R1;G75X15.2Z-38.29P1000Q2500F0.3;G0X25Z-31.5;X23.85;X15Z-33;X15;Z-38.39;X25;G0X100Z100;T0404;G0X24Z5;M08;G92X23.05Z-32S600;X22.45;X22.344;X22.344M09;G0X100Z100;T0303;G0X25Z-55;G75R1;G75X14Z-57.5P1000Q2500F0.3;G0X100Z100;T0404;G0X25Z-45;G73P30Q40U0.2F0.3S800;N30G0Z-36.5;G1X15;G03X14.28Z-52;N40G1X20;G70P30Q40F0.1S1200;G0X100Z100;T0303;G0Z-55;G1X16;G75R1;M08;G75X0Z-57.5P1000Q2500M09;G0X100Z100;M05;M30;5、軸套①圖紙分析通過分析該零件，編程使用外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、直線插補、圓弧插補與螺紋加工循環(huán)指令完成該零件車削②、加工步驟端面切削加工粗車各外圓精車各外圓內(nèi)孔粗加工內(nèi)孔精加工調(diào)頭圓弧面加工③、編程刀具一：外圓刀刀具二：內(nèi)孔刀毛坯：￠54*50（內(nèi)徑￠21）O0005;G54G0X100Z100;T0101;M03S800G0X54Z1;G71U2R1;G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;N10G0X44.962;G1Z-4.5;X51.985;N20Z-22;G70P10Q20F0.1S1200;G0X100Z1