綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案

呂梁學(xué)院綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案25m。(一)技術(shù)準(zhǔn)備、尺品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和(二)人員準(zhǔn)備(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(四)材料準(zhǔn)備量檢驗(yàn)報(bào)告，若用復(fù)印件時(shí)要加蓋原件存放單位公章。鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(一)本工程主體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)以下，依次按流水段作業(yè)，一區(qū)分三(三)試驗(yàn)：t肋鋼筋：同一牌號(hào)、同一外形、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀機(jī)械連接：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根進(jìn)行拉伸工藝檢驗(yàn)，并截取母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試潔、除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋成型→半(1)鋼筋表面應(yīng)清潔，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前應(yīng)清理干凈。(2)鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小(3)施工中需用鋼筋代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并以書面形式(1)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷(2)鋼筋下料必須按照小樣尺寸精確加工，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按規(guī)格(1)鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形(3)鋼筋堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(4)鋼筋及半成品應(yīng)采用專用鋼筋車進(jìn)行運(yùn)輸，不得隨意拋擲，避免(1)當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件后，方可(2)鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不(3)鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)工的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差(mm)裝(一)鋼筋綁扎起步筋要求(二)鋼筋保護(hù)層控制2柱鋼筋的保護(hù)層采用成品塑料墊塊，梁、基礎(chǔ)底板、樓板鋼筋保護(hù)層(三)鋼筋綁扎(1)工藝流程：畫鋼筋位置線→擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊→鋼筋綁扎(2)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1)畫鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼2)擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊：c塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊間距不大于(3)鋼筋綁扎：1)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。3)根據(jù)彈好柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)保證甩筋垂直，不(1)工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層筋綁扎(2)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1)在底板或側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平4)穿梁底筋：先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的5)穿梁上部的架力筋及縱向受力鋼筋。(1)工藝流程：清整插筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋(2)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1)清理插筋：將插筋上的銹皮、泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼2)套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋3)在立好的豎向鋼筋上按照設(shè)計(jì)圖紙要求畫好箍筋間距線，按已畫好4)箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍。(1)工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板底筋→支設(shè)馬凳→綁板上層鋼(2)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1)用粉筆在樓板模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將主筋和分布筋位置畫好。2)按畫好的鋼筋位置線，先擺放受力鋼筋后擺放分布鋼筋。板下層鋼于雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距為1.5m；對(duì)于單層鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)負(fù)彎m凳；當(dāng)長(zhǎng)度＞35010003)頂板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。4)鋼筋下面的墊塊用水泥砂漿制作，間距為1000mm，梅花型布置，墊(1)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見11G101-1中的53頁(yè)。當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座處搭接；筏型基礎(chǔ)梁、板下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接。同一(2)鋼筋的綁扎不得有松動(dòng)和脫扣，所有綁扎搭接處不得少于3扣，(3)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，模板的隔離劑不得污染鋼筋，上口(4)預(yù)埋件應(yīng)加工精確、錨固可靠、位置準(zhǔn)確，并緊貼模板使其表面(5)所有埋件、線盒不準(zhǔn)焊在受力筋上，應(yīng)在附加筋上焊接，附加筋(6)預(yù)埋筋：填充墻拉筋采用植筋的方式施工。(7)鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。(一)鋼筋閃光對(duì)焊連接(2)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊(3)用作試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個(gè)試件，(5)鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。(6)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時(shí)清除干凈，焊接后稍(7)在鋼筋焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、(1)焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗。(2)鋼筋對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不得拋擲鋼筋。(3)閃光區(qū)域內(nèi)，在閃光飛濺的方向應(yīng)有良好的防護(hù)措施，對(duì)焊時(shí)禁(二)鋼筋直螺紋機(jī)械連接(1)鋼筋端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得用氣割，(2)滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長(zhǎng)度控制點(diǎn)，剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)完整絲扣圈數(shù)M5×2M2M2M226.6±0.2M29×2標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸(mm)M6.5×2M19×2M23×2M26×2M29×2(3)滾軋螺紋時(shí)，應(yīng)將待加工的鋼筋頭對(duì)準(zhǔn)加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動(dòng)滾軋機(jī)電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄輪，開始滾軋螺紋，滾(4)松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，自檢合格的絲頭應(yīng)立(6)水平鋼筋連接時(shí)，應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩頭向中(7)鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用兩把專用扳手分別卡住鋼筋接頭擰緊，使兩鋼(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，并持證上崗。(2)操作工人對(duì)絲頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，并每加工十個(gè)，利(3)鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，不斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙(4)鋼筋直螺紋連接用套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后(5)連接完的接頭應(yīng)立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(三)鋼筋電弧焊連接(1)鋼筋焊接前應(yīng)檢查電源、焊機(jī)及工具，地線應(yīng)與焊接鋼筋接觸良(2)鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋電弧焊工藝性能試驗(yàn)，(3)鋼筋電弧焊宜采用雙面焊，當(dāng)采取雙面焊較困難時(shí)，采取單面焊(4)鋼筋焊接時(shí)，搭接部分的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一(5)搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不(1)焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊(2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施。不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有肉眼可見的裂(4)焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起焊接工藝:施焊前，焊接夾具上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上，鋼(1)引弧：采用直接引弧法，在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭(4)頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化，迅速將上鋼筋向下頂(五)質(zhì)量驗(yàn)收(1)一般構(gòu)筑物、應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批；(六)外觀檢查(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4㎜。(2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不得大于4o。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍、且不(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作，鋼筋密集處既要保(3)控制鋼筋下料成型精度。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)(4)鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢(5)為避免鋼筋移位這一質(zhì)量通病，施工中采取在模板上進(jìn)行一次放(6)控制墊塊的驗(yàn)收及綁扎。塑料墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及可使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁(7)剪力墻鋼筋綁扎完畢，要在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置人員出入(8)砼澆筑中，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑砼所產(chǎn)生(9)