預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

上海萬科浦江鎮(zhèn)127－1地塊配套用房項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程概況工程名稱：上海萬科浦江鎮(zhèn)127#—1項(xiàng)目建設(shè)單位：上海加來房地產(chǎn)開發(fā)有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑上海設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)施工總承包單位：上海市第五建筑企業(yè)建設(shè)地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)浦錦路以西、江梅路以北專業(yè)工程特點(diǎn)上海萬科浦江鎮(zhèn)127-1地塊位于閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)關(guān)鍵區(qū)，用地范圍為蘆恒路以南、江梅路以北、浦錦路以西。總用地面積38123m2,總建筑面積89646m2,其中地上部分面積56745m2,地下室面積32901m2。主體建筑由3幢5層辦公樓，及22幢3～4層辦公樓組成，整個(gè)場(chǎng)地下設(shè)1層地下車庫。監(jiān)理工作依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-；3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）4、上海市工程建設(shè)規(guī)范《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》DGJ08－235－1999；5、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85－；6、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-）7、《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》（JG/T3013-94）8、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-；9、經(jīng)同意上海七建編制本工程主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)文件；10、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改通知、技術(shù)核定單。四、監(jiān)理前期工作:熟悉關(guān)于圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理操作教程.督促施工單位對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底.原材料監(jiān)控:（1）、（2）、(3)、預(yù)應(yīng)力絞線截面特征及力學(xué)性能,須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求:抗拉強(qiáng)度N/mm2直徑㎜面積mm2最小破壞何載KW1%伸長(zhǎng)時(shí)最小何載KN最小延伸率%186015.24140260.7234.63.5⑷預(yù)應(yīng)力錨固體系(外觀、硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)).⑸波紋管質(zhì)量.⑹機(jī)械設(shè)備:油泵、千斤頂、擠壓機(jī)、灌漿機(jī)等.五．監(jiān)理工作流程：材料分類、送至現(xiàn)場(chǎng)普通鋼筋綁扎梁、板底模鋪設(shè)支撐排架搭設(shè)鋼絞線加工、斷料、編號(hào)材料分類、送至現(xiàn)場(chǎng)普通鋼筋綁扎梁、板底模鋪設(shè)支撐排架搭設(shè)鋼絞線加工、斷料、編號(hào)普通鋼筋焊接普通支架鋼筋焊接普通支架鋼筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋安裝錨墊板、螺旋筋預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定張拉端部砼封閉外露多出預(yù)應(yīng)力筋切割拆除底模預(yù)應(yīng)力筋張拉澆搗混凝土隱蔽工程驗(yàn)收張拉端部模板封閉綁扎板鋼筋其它普通鋼筋預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢驗(yàn) 安裝預(yù)應(yīng)力錨具砼試塊試壓張拉端部砼封閉外露多出預(yù)應(yīng)力筋切割拆除底模預(yù)應(yīng)力筋張拉澆搗混凝土隱蔽工程驗(yàn)收張拉端部模板封閉綁扎板鋼筋其它普通鋼筋預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢驗(yàn)安裝預(yù)應(yīng)力錨具砼試塊試壓預(yù)應(yīng)力孔道灌漿預(yù)應(yīng)力孔道灌漿1、隱蔽工程驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。預(yù)應(yīng)力筋錨固和連接器品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。預(yù)角孔道規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣及沘水管等。錨固區(qū)局部加緊結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采取頂頂機(jī)方式，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，而且在張拉前要試運(yùn)行，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。因?yàn)殚_始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定空隙，需要用一定張拉力，才能使之收緊。所以，應(yīng)該首先張拉至初應(yīng)力（張拉控制力百分之十），量測(cè)預(yù)應(yīng)力緊伸長(zhǎng)值，然后張拉至兩倍初應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值，最終張拉至控制應(yīng)力，第三次量測(cè)伸長(zhǎng)值，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L1。核實(shí)伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完成。假如預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程，可采取分級(jí)張拉，即第一級(jí)張拉到行程后錨固，千斤頂回程，在進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)成張拉控制值。張拉作業(yè)，已控制張拉力為主同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在（-6～+6）%范圍之間，超出時(shí)應(yīng)立刻停頓張拉，查明原因并采取對(duì)應(yīng)方法之后再繼續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉控制對(duì)混凝土強(qiáng)度要求只有混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)表明混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，才能開始張拉。張拉控制力預(yù)應(yīng)力束張拉控制。以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。本工程板筋張拉控制應(yīng)力取為0.72倍鋼絞強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，超張拉3%。預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，應(yīng)盡可能防止發(fā)生斷、滑絲。如有個(gè)別錨夾片失效鋼絞線回縮，應(yīng)松錨更換夾后從新張拉。張拉后實(shí)際建立有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)要求值偏差范圍不超出5%，實(shí)際有效應(yīng)力測(cè)試方法應(yīng)依照張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值以及油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)實(shí)際建立有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)值相差驕較大時(shí)，應(yīng)找到原因并采取方法給予調(diào)整后方可繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固。錨固階段張拉端錨具內(nèi)縮量小于8mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力張拉統(tǒng)計(jì)表。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋張拉力、張拉次序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及是施工技術(shù)方案要求，同時(shí)應(yīng)符合表4.2-1要求：表4.2-1張拉序號(hào)詳細(xì)要求對(duì)策1張拉工藝應(yīng)能確保同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力均勻一致2當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是琢根或琢束張拉時(shí)，應(yīng)確保各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利應(yīng)力狀態(tài)3當(dāng)采取應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值對(duì)應(yīng)允許偏差為±6%。如超出范圍，須查明原因后采取方法，方可繼續(xù)施工。4張拉過程中應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫5張拉錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，對(duì)于通常慣用夾片錨具，有頂壓時(shí)內(nèi)縮量限值為5mm；無頂壓時(shí)，內(nèi)縮量限值為6～8mm。若施工中預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生斷絲和滑移，其數(shù)量不得超出表4.2-2控制數(shù)。表4.2-2后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類型檢驗(yàn)項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：①、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲斷絲。②、超出表列控制數(shù)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可采取補(bǔ)救方法，如提升其余束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)要求。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算曲線預(yù)應(yīng)力筋理論張拉伸長(zhǎng)值△LT按以下近似公式計(jì)算：△LT=（1+exp[Klt+uθ]）Fj/(2ApEp)LT式中：Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉力；Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積；Ep—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；LT—從張拉端至固定端孔道長(zhǎng)度；K—每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；U—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線總夾角；5、伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)和校核因?yàn)殚_始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置。而且張拉端各個(gè)零件之間有一定空隙，需要用一定張拉力，才能使之收緊。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值量測(cè)，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)等于：L=△L1+△L2-△Lc式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2—初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值，能夠依照初應(yīng)力和二倍初應(yīng)力伸長(zhǎng)值量測(cè)值之差求；△Lc—混凝土構(gòu)件在張拉過程中彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。）本工程初應(yīng)力取為張拉控制應(yīng)力10%張拉時(shí)，經(jīng)過張拉伸長(zhǎng)值校核，能夠綜合反應(yīng)張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。張拉時(shí)要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在（-6～+6）%范圍之間，超出時(shí)應(yīng)立刻停頓張拉，查明原因并采取對(duì)應(yīng)方法之后再繼續(xù)作業(yè)。本工程預(yù)應(yīng)力梁兩端張拉總伸長(zhǎng)值取兩端伸長(zhǎng)值之和。6、張拉次序及流程張拉次序預(yù)應(yīng)力張拉次序：從中間向兩邊依次同時(shí)進(jìn)行，以確保整個(gè)區(qū)域變形一致。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)成80%以上。預(yù)應(yīng)力張拉完成以后方可拆除梁板底模及支撐。為預(yù)防張拉過程中梁產(chǎn)生較大偏心受力，張拉次序以下所表示：圖4.2.6梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束張拉次序圖張拉流程0→初應(yīng)力（10%控制力、讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）→20%控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）→100%控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值，持荷兩分鐘）→一端錨固→另一端補(bǔ)足張拉力后錨固→兩端同時(shí)卸荷。兩端張拉時(shí)用對(duì)講機(jī)保持兩邊聯(lián)絡(luò)，步調(diào)一致勻速進(jìn)行，油表讀數(shù)隨喊叫報(bào)，及時(shí)測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)值，填寫表格認(rèn)真仔細(xì)。假如預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程，可采取分級(jí)張拉，即第一級(jí)張拉到行程后錨固，千斤頂回程，在進(jìn)行第二次張拉，直抵達(dá)成張拉控制值。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿1、灌漿材料要求（1）、灌漿水泥采取32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿體28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于30Mpa.(2)、水泥漿水灰比為0.4～0.45攪拌后是三小時(shí)泌水率控制在2%以內(nèi)，水泥漿流動(dòng)度以16～20s為宜。添加適量膨脹劑，但不得摻入含氯化物等對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用外加劑。（3）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道延續(xù)時(shí)間不宜超出30min.2、灌漿工藝要求（1）、灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外長(zhǎng)度控制在30～50mm，然后用水泥漿密封全部張拉端，以防漿體外溢，并漿排氣孔部位波紋管琢個(gè)打通，為下一步操作做準(zhǔn)備。（2）、孔道灌漿次序應(yīng)先灌下面孔道在灌上面孔道，并集中一處孔道一次灌漿完成，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。（3）、灌漿前應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車。（4）、灌漿工作應(yīng)遲緩均勻進(jìn)行，不得中止，并應(yīng)排氣通順。（5）、灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制在0.5-0.6Mpa?？椎垒^長(zhǎng)或灌漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之可小些。（6）、灌漿進(jìn)行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處排氣孔。（7）、灌漿過程中制作1組70.7×70.7×70.7立方體水泥凈漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送交試驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa。因?yàn)楣酀{質(zhì)量好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)耐久性，所以施工工程中必須從每一個(gè)步驟上進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、張拉端封堵灌漿后張拉端錨具用與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)混凝土封堵，為確保耐久性，外露鋼絞線保護(hù)層厚度大于30mm，后澆混凝土必須振搗密實(shí)。六、預(yù)應(yīng)力張拉安全監(jiān)控方法。1、預(yù)應(yīng)力張拉必須按照≤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范≥GB50204-批量要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨夾具進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)試檢驗(yàn)合格后，方可實(shí)施。2、預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)依照施工組織設(shè)計(jì)要求,搭設(shè)專用操作平臺(tái)。如利用施工腳手架進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)依照預(yù)應(yīng)力實(shí)際施工設(shè)備及作業(yè)荷載要求，提出對(duì)應(yīng)改進(jìn)或加固方法，待總包和關(guān)于部門同意后方可實(shí)施。3、張拉前應(yīng)在構(gòu)件端部頂端設(shè)置安全擋笆，可采取雙層竹編籬笆和30mm以上厚度木板，并支撐牢靠。4、張拉進(jìn)場(chǎng)前由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部機(jī)具材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備向項(xiàng)目施工人員和班組長(zhǎng)進(jìn)行操作前檢驗(yàn)。包含對(duì)油泵、油壓表、千斤頂、工具錨夾具、油管接頭、盜鏈、鋼絲繩、電箱等主要設(shè)備進(jìn)行安全情況檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)更換。并同時(shí)簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備安全狀態(tài)確認(rèn)表。對(duì)于經(jīng)過全方面維修千斤頂必須進(jìn)行重新數(shù)據(jù)標(biāo)定。5、施工責(zé)任人應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)校定匯報(bào)對(duì)張拉力油壓表讀數(shù)進(jìn)行校對(duì)復(fù)核，并同時(shí)復(fù)核千斤頂頂號(hào)和油壓表表號(hào)與校定匯報(bào)內(nèi)容一致。6、預(yù)應(yīng)力張拉次序必須符合施工組織設(shè)計(jì)詳細(xì)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按張拉任務(wù)單要求進(jìn)行交底。關(guān)于操作人員必須做到張拉任務(wù)單人手一份。7、千斤頂支撐必須與構(gòu)件端部接觸密合，位置正直對(duì)稱。如需增加墊塊，應(yīng)確保其支角穩(wěn)妥和受力均勻，以防顛覆傷人。8、安裝液壓千斤頂時(shí)，按預(yù)應(yīng)力筋孔道數(shù)量相對(duì)應(yīng)安裝工具錨夾具和限位裝置，工作長(zhǎng)度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)順直。禁止錯(cuò)位紊亂。9、張拉時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行在張拉千斤頂兩側(cè)操作要求，千斤頂后面禁止站人，禁止踩踏預(yù)應(yīng)力筋。兩端張拉時(shí)應(yīng)做到同時(shí)進(jìn)行，并必須配置對(duì)講聯(lián)絡(luò)工具。10、張拉時(shí)發(fā)覺以下情況，應(yīng)立刻停頓張拉，查明原因，采取方法后再?gòu)埨?；斷絲、滑絲或破裂；端部混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎，錨墊板陷入混凝土；張拉過程中張拉力上升，伸長(zhǎng)值顯著不足。七、資料整理1、各類原材料質(zhì)保束、復(fù)試匯報(bào)、特殊人員上崗證。2、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、連接器合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試匯報(bào)。3、預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉及灌漿統(tǒng)計(jì)。4、隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。5、分項(xiàng)工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。八．監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點(diǎn)及目標(biāo)值：1監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點(diǎn)：⑴預(yù)應(yīng)力鋼筋合格證和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)；⑵預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器合格證、檢驗(yàn)匯報(bào)和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)；⑶金屬波紋管合格證、檢驗(yàn)匯報(bào)和復(fù)檢匯報(bào)；⑷張拉千斤頂及油壓表配套檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；⑸預(yù)應(yīng)力筋張拉統(tǒng)計(jì)；⑹水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)；⑺孔道灌漿統(tǒng)計(jì)和水泥漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。⑻錨固區(qū)局部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等。2監(jiān)理工作控制目標(biāo)值：1．預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)豎向位置偏差要求：截面高度（mm）h≤300300>h≤1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15注：束形控制點(diǎn)豎向位置偏差合格率應(yīng)達(dá)成90％及以上，且不得有超出上表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。2．其余控制目標(biāo)值詳見上海市公安局辦公指揮大樓工程混凝土結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。九．監(jiān)理工作方法及監(jiān)理工作方法：1監(jiān)理工作方法1．旁站檢驗(yàn)對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序（如砼澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉等）施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2．巡視檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)正在施工部位或工序（如模板安裝、鋼筋綁扎等）進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)監(jiān)督檢驗(yàn)。3．平行檢驗(yàn)本項(xiàng)目監(jiān)理組按關(guān)于施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求檢驗(yàn)方法或檢測(cè)伎倆，在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，按要求百分比對(duì)已完產(chǎn)品獨(dú)立進(jìn)行檢驗(yàn)或檢測(cè)。4．見證取樣檢測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員（具備見證員資格證書）對(duì)正在施工中焊接接頭，砼試塊取樣以及到場(chǎng)原材料復(fù)試等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢驗(yàn)。2監(jiān)理工作方法1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作:1．后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工應(yīng)由對(duì)應(yīng)資質(zhì)等級(jí)預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位負(fù)擔(dān)，監(jiān)理將審查分包資質(zhì)，分包進(jìn)場(chǎng)人員技術(shù)能力情況，特殊工種上崗證，督促總包和分包建立和完善質(zhì)量確保體系。2．預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定時(shí)維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，監(jiān)理將檢驗(yàn)張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)限，以不超出6個(gè)月為合格。3．組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，審核施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）。4．組織監(jiān)理交底，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各分項(xiàng)工程班組自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢、質(zhì)檢專檢、總包抽檢、報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序。5．原材料到場(chǎng)檢驗(yàn)和見證取樣復(fù)試工作：⑴對(duì)到場(chǎng)鋼絞線檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折、表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵斑和油污，并按要求百分比見證取樣復(fù)試：每60t為一批，每批鋼絞線從中任取3盤，每盤抽樣一根試樣組成一組，試驗(yàn)項(xiàng)目包含直徑、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率并同時(shí)測(cè)定彈性模量，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，取樣盤為不合格品。再?gòu)奈慈∵^樣鋼絞線中取雙倍試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線為不合格品。使用Ⅱ級(jí)松弛鋼絞線時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家松弛試驗(yàn)匯報(bào)。⑵對(duì)到場(chǎng)錨具監(jiān)理將按出廠證實(shí)文件檢驗(yàn)其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，還將按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)：a)外觀檢驗(yàn)：從每批中抽取10％錨具，但不少于10套，檢驗(yàn)錨具外形尺寸及表面質(zhì)量，如有表面裂縫或超出允許偏差，則另取雙倍數(shù)量錨具重做檢驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。b)硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5％，但不少于5件錨具，對(duì)其中有硬度要求零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具夾片每套最少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則不得使用或逐一檢驗(yàn)，合格者方可使用。c)靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格者，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具（夾具或連接器）組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。當(dāng)有一個(gè)試件不符合時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一套不合格，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格。注：對(duì)通常工程錨具（夾具或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能也可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)匯報(bào)。d)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾具應(yīng)以不超出1000套為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器應(yīng)以不超出500套為一個(gè)驗(yàn)收批。⑶對(duì)到場(chǎng)金屬波紋管監(jiān)理將檢驗(yàn)：①出廠合格證、使用前逐根檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量：表面不得油污、引發(fā)銹蝕附著物、孔洞和不規(guī)則折皺，咬口應(yīng)緊密。②外觀檢驗(yàn)合格后，從每批中任意抽取3％（不少于3根），量測(cè)波紋管內(nèi)徑及鋼帶厚度；每批抽取3根波紋管彎成30D（D為波紋管公稱直徑）圓弧，圓弧高度大于1m，圓弧段管壁不得開裂，咬口不得脫開；然后對(duì)圓弧段波紋管作灌水試驗(yàn)，灌水高度為1m，觀察30min不得漏水。同一批鋼帶，同一臺(tái)機(jī)器制造同一個(gè)型號(hào)波紋管為一個(gè)驗(yàn)收批。③金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得攔腰捆扎成單點(diǎn)起吊。⑷對(duì)到場(chǎng)水泥檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其余必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)測(cè)。7．檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力機(jī)具：⑴高壓油泵：①電氣絕緣良好，接零良好、電氣開關(guān)通斷均正常；②空載開啟運(yùn)轉(zhuǎn)2min后，由油泵閥出油用量杯量空載流量，測(cè)量三次平均值不低于設(shè)計(jì)流量95％，不高于設(shè)計(jì)流量110％；③空載檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行滿載運(yùn)行檢驗(yàn)壓力波動(dòng)和閥密封性。壓力波動(dòng)檢驗(yàn)方法是：從出油口和載止閥，調(diào)整節(jié)流閥，使油壓穩(wěn)定在公稱油壓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2min，壓力表讀書波動(dòng)小于公稱油壓±1％。控制閥內(nèi)密封性檢驗(yàn)方法是：從出油口輸入公稱壓力油，持荷3min，各控制閥總壓力降小于3MPa。⑵液壓千斤頂：①用公稱油壓相同油管連接油泵和千斤頂，進(jìn)行空載試驗(yàn)。千斤頂空載試驗(yàn)開啟油壓應(yīng)小于公稱油壓4％；千斤頂行程不得小于公稱行程；不得有油液向外滲漏。②空載試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行滿載試驗(yàn)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，活塞伸出2/3沖程，用試驗(yàn)機(jī)加荷至千斤頂公稱油壓，持荷5min，用百分表觀察千斤頂活塞回縮，回縮量不得大于0.5mm，滿載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無油液向外滲漏。⑶活塞式灰漿泵：其電器控制部分應(yīng)具備防水、防震、防塵方法，輸出壓力大于0.5MPa，使用前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，無異常響聲。⑷空氣壓縮機(jī)：去除灌漿孔道內(nèi)積水、雜物用空氣壓縮機(jī)，其輸出壓力大于0.7MPa,鼓風(fēng)量大于0.9m3/min。5.2.2施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作:1．預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理將全數(shù)檢驗(yàn)。2．施工過程中應(yīng)防止電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)給予更換。3．預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采取電弧切割，每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)3％，且不少于3束。4．預(yù)應(yīng)力筋端部錨具制作質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書要求，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm。②鋼絞線壓花錨成形時(shí)，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5％，且不少于5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件。5．后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道德規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：①預(yù)留孔道定位應(yīng)牢靠，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；②孔道應(yīng)平順，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線；③灌漿孔間距對(duì)預(yù)埋金屬波紋管不易大于30m；④在曲線孔道曲線波峰位應(yīng)設(shè)置排水泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔；⑤灌漿孔及泌水管孔徑應(yīng)能確保漿液通暢。6．預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)豎向位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7．澆筑混凝土前穿入孔道后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，易采取預(yù)防銹蝕方法。8．預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75％。9．預(yù)應(yīng)力筋張拉力、張拉或放張次序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案要求，并應(yīng)符合以下要求：①當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-要求；②張拉工藝應(yīng)能確保同一束中各一根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力均勻一致；③后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根逐束張拉時(shí)，應(yīng)確保各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生結(jié)構(gòu)構(gòu)件彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋影響，確定張拉力；④當(dāng)采取應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值相對(duì)允許誤差為±6％。10．預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)值相對(duì)允許偏差為±5％。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)后長(zhǎng)法施工，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)3％，且不少于5束。11．張拉過程中應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，其數(shù)量禁止超出同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)3％。12．錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求：錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～813．后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。14．后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部分宜采取機(jī)械法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑1.5倍，且大于30mm.檢驗(yàn)數(shù)量：同一檢驗(yàn)批