中頻逆變說明書

中頻逆變固定式點(diǎn)焊機(jī)使用說明書成都順泰焊接設(shè)備有限責(zé)任企業(yè)目錄1產(chǎn)品概述2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)3產(chǎn)品工作原理4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)5產(chǎn)品安裝與調(diào)整6產(chǎn)品使用與維護(hù)7常見故障處理1產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品用途固定式點(diǎn)、凸焊機(jī)適適用于焊機(jī)固定，人工手持工件點(diǎn)焊工作場所，廣泛應(yīng)用于各種點(diǎn)焊操作中，焊接厚度通常為1～5mm，特殊情況下最大焊接厚度可達(dá)8mm，可焊接碳鋼板、鍍層碳鋼板、不銹鋼板及其它需要電阻焊場所。1.2產(chǎn)品特點(diǎn)焊機(jī)采取氣動加壓，下點(diǎn)焊電極頭（以下簡稱電極）為固定電極，上電極為動電極，動電極由加壓氣缸推進(jìn)上下運(yùn)動加壓焊接，尤其設(shè)計(jì)動電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保動、定電極對中可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠。1.3產(chǎn)品使用條件焊機(jī)應(yīng)在以下條件下正常工作。1.3.1海拔高度不超出1000米；1.3.2環(huán)境溫度5～40℃1.3.3使用場所無嚴(yán)重影響焊機(jī)使用氣體、蒸汽、化學(xué)性沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性、腐蝕性介質(zhì)；1.3.4無激烈震動和顛簸；1.3.5具備冷卻水源冷卻水源壓力0.2～0.3MPa，流量應(yīng)滿足焊機(jī)技術(shù)要求，水質(zhì)符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)水溫度5～30℃；1.3.6具備壓縮空氣氣源壓力0.5MPa，流量應(yīng)滿足焊機(jī)技術(shù)要求；1.3.7電源三相380V交流電源，品質(zhì)要求：電壓380V±10%，頻率：50Hz±2%；1.3.8很主要:具備良好接地裝置在焊機(jī)附近有良好，獨(dú)立于電源接地裝置，接地線與焊機(jī)電源進(jìn)線線徑相同以確保安全。焊機(jī)技術(shù)參數(shù)表焊機(jī)型號DN（T）MF-90DN（T）MF-160DN（T）MF-250備注負(fù)載連續(xù)率（%）50%額定輸入電源電壓380V50Hz三相焊接變壓器電源電壓500V1000Hz單相額定空載電壓（V）DC8.9VDC8.9VDC11.5V最大焊接輸出電流（KA）16.82835連續(xù)功率（KVA）63112176電極臂間距（mm）215-345175-305175-305電極最大壓力（KN）67401078010780上電極工作行程（mm）20上電極輔助行程（mm）60壓縮空氣壓力Mpa0.55冷卻水壓力和水溫0.2-0.4Mpa5-35冷卻水消耗量(升/分）40整機(jī)質(zhì)量（kg）5806406803產(chǎn)品工作原理3.1工作原理產(chǎn)品工作原理遵從焦耳定律，表示式為：Q=0.24I2Rt，其含義為：具備一定電阻值R金屬材料在一定時間t內(nèi)流經(jīng)過電流I因電阻妨礙而發(fā)燒，發(fā)燒量為Q，利用金屬電阻流通電流發(fā)燒熔化金屬在壓力狀態(tài)下冷卻結(jié)晶連接（焊接）。統(tǒng)稱電阻焊，加熱電阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5電極與工件接觸電阻，R2工件間接觸電阻，R3、R4工件材料電阻，電極壓力F，焊接電流I，產(chǎn)品工作原理如圖。3.2焊接過程,焊接過程示意如圖.加壓：工件焊接時，移動零件使電極對準(zhǔn)焊接處，踏下腳踏開關(guān)開啟焊接，工作氣閥開啟，壓縮空氣進(jìn)入加壓缸經(jīng)過機(jī)械裝置驅(qū)動動焊臂垂直上下運(yùn)動使電極壓住工件，此過程稱作“加壓”,過程工藝參數(shù)為加壓時間和電極壓力；焊接：經(jīng)過一定延時，控制器內(nèi)晶閘管（可控硅）接通打開，變壓器初級側(cè)得到可控制初級電流，變壓器次級側(cè)產(chǎn)生焊接電流，經(jīng)過次級回路抵達(dá)電極對工件通電加熱熔接，此過程稱作“焊接”,過程工藝參數(shù)為焊接電流、焊接時間和電極壓力；維持：又經(jīng)過一定延時，焊接通電結(jié)束，晶閘管關(guān)斷，工件不再通電，此時電極一樣緊壓工件；熔化金屬在電極壓力作用下，冷卻再結(jié)晶形成致密結(jié)晶體，此過程稱作“維持”，又稱作“冷卻”或“鍛壓”,過程工藝參數(shù)為維持時間和電極壓力；休止：維持過程結(jié)束，工作氣閥關(guān)斷，壓縮空氣進(jìn)入返回缸,氣缸軸反向運(yùn)動，電極張開釋放工件，等候下一次焊接開啟，此過程稱作“休止”，過程工藝參數(shù)為休止時間，至此一個焊接過程完成。控制器如設(shè)置為連續(xù)點(diǎn)焊，休止時間結(jié)束后，保持腳踏開關(guān)接通狀態(tài)，控制器自動開啟下一次焊接。焊接過程又稱作焊接程序運(yùn)行過程，過程各階段工藝參數(shù)焊接前預(yù)先設(shè)定好。本說明書提供普通碳鋼板單脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)設(shè)定值，供參考。普通碳鋼板單脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)材料厚度mm強(qiáng)規(guī)范中等規(guī)范弱規(guī)范焊接電流KA焊接時間周波電極壓力N焊接電流KA焊接時間周波電極壓力N焊接電流KA焊接時間周波電極壓力N18.81022507.52015005.6367501.29.81227007.72317506.1408501.511.21534508.5307521080213.320470010.336300086415002.515.524620010.84242008.7782100316.828780011.85547009.5952400參數(shù)表中工藝參數(shù)稱為電阻焊工藝參數(shù)三要素，三要素相互關(guān)聯(lián)，對其中某一參數(shù)值進(jìn)行修改時，必須對其它參數(shù)也作適當(dāng)修改，對每一個工件都有一最小電流值，低于此電流值就不能焊接。焊接電流及各程序段時間由控制器進(jìn)行設(shè)定，電極壓力改變經(jīng)過調(diào)整氣源壓力方式進(jìn)行，氣源壓力由氣源處理元件調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整;時間參數(shù)以周波為單位，一秒鐘為50周波，一周波為0.02秒。工藝參數(shù)其它項(xiàng)設(shè)定：加壓時間：以電極壓牢工件后通電焊接為宜，電極還未壓牢工件就開啟焊接易造成電極與工件燒損飛濺，電極工作行程長短，加壓機(jī)構(gòu)磨合情況，工件變形情況等原因影響加壓時間設(shè)定，通常情況下，加壓時間設(shè)定為15-20周波；維持時間：用于金屬冷卻再結(jié)晶，通常設(shè)定為15-20周波；休止時間：主要適適用于連續(xù)點(diǎn)焊，適宜休止時間確保焊機(jī)及操作人員有效休息，單點(diǎn)焊接時休止時間設(shè)定為不為零數(shù)值即可。尤其說明,焊機(jī)額定負(fù)載連續(xù)率均小于50%,采取較長焊接(通電)時間規(guī)范時,焊機(jī)不通電時間應(yīng)大于通電時間,確保焊機(jī)有足夠休息時間,連點(diǎn)焊接:加壓時間+維持時間+休止時間大于焊接時間,單點(diǎn)焊接:加壓時間+維持時間大于焊接時間。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1焊機(jī)主要組成：本系列焊機(jī)主要由焊接變壓器、電阻焊控制器、次級回路導(dǎo)電系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻水回路、儲氣罐及機(jī)架等組成。焊機(jī)主要組成如圖。依照焊接處工件情況及焊機(jī)使用工況不一樣，焊臂及電極握桿形狀可依照用戶需求進(jìn)行尤其配置。4.1.1焊接變壓器:焊接變壓器為中頻逆變式變壓器，真空絕緣浸漆，初、次級線圈均為盤形繞組，次級線圈內(nèi)部通水。4.1.2次級回路導(dǎo)電系統(tǒng):動導(dǎo)電帶、定導(dǎo)電板、焊臂、電極握桿、電極及其它配套件等統(tǒng)稱為次級回路導(dǎo)電系統(tǒng)，電極和電極握桿用于傳導(dǎo)焊接電流和傳遞焊接力，內(nèi)部具備冷卻水通路，為確保電極在工件加熱熔化時具備較高抗變形能力以及優(yōu)良導(dǎo)電性能，電極選取具備較高軟化溫度電阻焊電極專用材料制造。電極屬于焊機(jī)易耗件，可按電極附圖自行制造或按焊機(jī)出廠編號向我企業(yè)訂購。4.1.3氣動系統(tǒng):電極加壓和張開由氣動原件驅(qū)動加壓氣缸實(shí)現(xiàn).并配有輔助氣缸，用以實(shí)現(xiàn)電極間較大空間。4.1.4機(jī)架:機(jī)架為焊機(jī)組成基礎(chǔ)，承載焊接力，由型鋼焊接組成。5產(chǎn)品安裝與調(diào)整5.1產(chǎn)品按以下步驟進(jìn)行安裝與調(diào)整。5.1.1產(chǎn)品安裝準(zhǔn)備在確定焊機(jī)安裝位置按機(jī)電設(shè)備通用安裝要求進(jìn)行焊機(jī)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備，焊機(jī)地腳螺桿混凝土二次澆注孔。牽引工廠動力線、接地線、壓縮空氣管路、冷卻水管路等至焊機(jī)安裝處。5.1.2動力線安裝由工廠動力線路經(jīng)空氣開關(guān)牽引三相交流380V電源接入線至焊機(jī)安裝處，打開焊機(jī)后門，電源線分別聯(lián)接于安裝板A、B、C接線柱，線徑要求：焊機(jī)采取90mm2銅導(dǎo)線，導(dǎo)線最好采取四5.1.3很主要:接地線安裝由工廠接地裝置牽引接地線至焊機(jī)安裝處，打開焊機(jī)后門，安裝接地線于焊機(jī)接地專用接線柱，線徑要求同電源線。接地線不得采取零線代替，接地裝置必需牢靠接地。5.1.4壓縮空氣管路安裝由工廠壓縮空氣管路牽引高壓軟膠管連接于焊機(jī)“進(jìn)氣”標(biāo)識膠管接頭處，膠管接入前應(yīng)進(jìn)行管路清潔，接入后用緊固膠管管箍扎牢膠管。5.1.5冷卻水進(jìn)水管路安裝由水箱冷卻水進(jìn)水管路牽引內(nèi)徑Φ19軟膠管連接于焊機(jī)“進(jìn)水”標(biāo)識膠管接頭處,膠管接入前應(yīng)進(jìn)行管路清潔，接入后用緊固膠管管箍扎牢膠管。5.1.6冷卻水回水管路安裝由水箱冷卻水回水管路牽引內(nèi)徑Φ19軟膠管連接與焊機(jī)“回水”標(biāo)識膠管接頭處,膠管接入前應(yīng)進(jìn)行管路清潔，接入后用緊固膠管管箍扎牢膠管。5.2產(chǎn)品調(diào)整產(chǎn)品安裝結(jié)束,請?jiān)俅螜z驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)安裝是否正確，確認(rèn)焊機(jī)已可靠接地，確認(rèn)無誤，接通電源、接入氣源、接入冷卻水進(jìn)水，接通冷卻水回水，作以下調(diào)整。5.2.1氣源調(diào)整:氣源處理元件，依照待焊接工件情況確定適宜焊接工藝參數(shù),由焊接工藝參數(shù)確定電極壓力值,參考焊機(jī)銘牌氣源壓力與電極壓力值換算表設(shè)定調(diào)壓閥氣源壓力,調(diào)壓旋鈕向上拔起即可調(diào)整氣源壓力，順時針轉(zhuǎn)動為加大壓力，反時針轉(zhuǎn)動為減小壓力，調(diào)整完成，向下按動旋鈕復(fù)位，電極壓力大小可采取壓力測試儀檢測。在油霧器油杯內(nèi)加注10#機(jī)械油,旋動調(diào)整環(huán)調(diào)整給油量，以每焊接15次給油一滴為宜，順時針旋轉(zhuǎn)降低油滴量，反時針旋轉(zhuǎn)加大油滴量。5.2.2焊機(jī)動作調(diào)整接通氣源后，電極自然張開，開啟焊機(jī)電磁閥，電極工作行程合攏/張開,配置有輔助氣缸焊機(jī)搬動焊機(jī)右側(cè)手動換向閥,電極輔助行程張開/關(guān)閉，檢驗(yàn)電極對中情況，必要時適當(dāng)調(diào)整。5.2.35.2.4很主要：檢驗(yàn)焊機(jī)接地線是否已連接好，接地線不得以零線代替。5.2.5打開控制器電源開關(guān)，將控制器焊接/調(diào)整開關(guān)置為調(diào)整，單點(diǎn)/連點(diǎn)開關(guān)置為單點(diǎn)，踏下腳踏開關(guān),電極開合。5.2.6安裝調(diào)整結(jié)束,確認(rèn)各項(xiàng)安裝連接無誤,即可進(jìn)行地腳螺桿二次澆注及焊機(jī)固定。6產(chǎn)品使用與維護(hù)6.1產(chǎn)品使用產(chǎn)品安裝固定調(diào)整結(jié)束，確認(rèn)各項(xiàng)安裝連接無誤，確認(rèn)焊機(jī)已可靠接地，產(chǎn)品即可投入使用。6.1.1按選定焊接工藝參數(shù)，設(shè)定控制器各項(xiàng)參數(shù)值及氣源壓力值。6.1.2控制器應(yīng)專設(shè)維護(hù)保養(yǎng)人員，焊接參數(shù)后不得隨意變動。6.1.3將控制器焊接/調(diào)整開關(guān)置為焊接，單點(diǎn)/連點(diǎn)開關(guān)置為單點(diǎn)。6.1.4移動零件使電極對準(zhǔn)焊接位置，踏下腳踏開關(guān)，開始焊接。6.1.5人手在電極附近時，切勿開啟焊機(jī)，以免電極壓傷。6.2產(chǎn)品維護(hù)6.2.1很主要：焊機(jī)必須冷卻水流通才能焊接，禁止不通水焊接，確保足夠冷卻水流量，適時監(jiān)控焊機(jī)冷卻狀態(tài)，發(fā)覺個別機(jī)件過熱及時檢驗(yàn)排除。6.2.2應(yīng)經(jīng)常保持電極工作面為全新狀態(tài)，及時清理污物，電極形狀已變得不規(guī)則時，適時修銼電極，電極已完全磨損，及時更換，更換電極正確方法，采取扳手或?qū)Ｓ勉Q子夾持住電極水平轉(zhuǎn)動，切勿橫向敲擊，以免破壞電極插孔。6.2.3工件表面應(yīng)潔凈平整，表面無銹蝕、油污、起層或油漆等，確保接觸導(dǎo)電良好。6.2.4最少天天一次加注潤滑油至氣缸加壓軸滑動導(dǎo)向部位。6.2.5焊機(jī)使用中有震動，最少每七天一次檢驗(yàn)各緊固件工作情況，擰緊松動緊固件，次級回路緊固件松動可造成焊接電流輸出異常，嚴(yán)重時出現(xiàn)打火，造成機(jī)件損壞。6.2.66.2.76.2.86.2.96.2.106.2.116.2.12焊機(jī)使用環(huán)境溫度低于5℃，產(chǎn)品停頓使用應(yīng)排除冷卻水路內(nèi)存水，預(yù)防焊機(jī)內(nèi)冷卻水通路冰凍破裂，并加注防凍液于冷卻水路6.2.137常見故障處理7.1工件與電極間打火飛濺燒損工件與電極。原因：加壓時間太短，電極壓力太小，工件表面有污物，焊接電流太大。7.2工件間有飛濺。原因：焊接電流太大，焊接時間太長，工件間有污物，電極壓力太小。7.3焊接不牢靠。原因：焊接電流太小，焊接時間太短，次級回路有接觸不良，次級有分流短路。7.4焊點(diǎn)成穿孔。原因：焊接電流太大，加壓時間太短，電極壓力太小，工件表面有污物。7.5焊點(diǎn)壓痕太深。原因：焊接時間太長，焊接電流太大，電極壓力太大，電極未對準(zhǔn)。7.6焊點(diǎn)有黑斑。原因：焊接電流太大，加壓時間太短，維持時間太短，電極壓力太小。7.7空氣開關(guān)跳閘。原因：電源線纜有破損折斷，電源線纜有短路。7.8無焊接動作。原因：氣壓太低，腳踏開關(guān)插頭松脫，腳踏開關(guān)電纜有折斷，腳踏開關(guān)開關(guān)斷線或損壞，氣閥線圈壞，氣閥故障，氣缸故障。7.9無輔助行程。原因：手動換向閥