焊接標(biāo)準(zhǔn)(知識講座)

焊接篇第一章 焊接方法及工藝選擇焊接方法時必需符合以下要求：能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良牢靠，生產(chǎn)率高；生產(chǎn)費用低，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝的選擇必需考慮當(dāng)時的生產(chǎn)條件〔接頭設(shè)計、風(fēng)和天氣、環(huán)境溫度、供熱等〕以及質(zhì)量的要求，包括咬邊和外表自然狀況。RHM通常承受的焊接方法：焊接方法手工焊條電弧焊惰性/活性氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊埋弧自動焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊

英文縮寫SMAWGMAWFCAWSAWGTAW表1 常用焊接方法

ISO4063.111131/135136121141對于常用材料主構(gòu)造板的拼接中的長焊縫和環(huán)縫承受自動埋弧焊,其余焊縫承受熔化極氣體保護(hù)焊。在一些焊角尺寸不大的長角焊縫中，可使用自動角焊機進(jìn)展CO2氣保焊。在使用自動埋弧焊機和自動角焊機時，焊接電流、焊接電壓、焊接速度必需符合焊接工藝要求，制止過載使用！手工焊條電弧焊設(shè)備簡潔、輕松，操作敏捷。特別是可以用于難以到達(dá)的部位的焊接。因此在裝配定位焊和補焊中使用,一些特別的材料(如鋼軌)的焊接也使用手工焊條電弧焊。鎢極惰性氣體保護(hù)焊因其焊接速度較慢，一般只用于對焊縫質(zhì)量要求比較高且只能單面焊時的打底焊、鋁材的焊接、對外觀質(zhì)量要求較高的細(xì)管的焊接。其次章焊縫符號的表示主要符號和補充符號焊縫的主要符號是依據(jù)ISO2553〔電焊、釬焊和錫焊接縫-圖紙上符號表示方法〕表示的。符號不代表連接方法。使用頻率最高的主要符號見表2。組合對稱焊縫的主要符號范例見表345。符號顯示不詳盡的地方請參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。序號定義圖例符號1帶卷邊的鋼板間的對焊焊縫〔邊緣完全熔化〕2不開坡口對焊焊縫3V形坡口對焊焊縫4V形坡口對焊焊縫5V形坡口對焊焊縫6V形坡口對焊焊縫7U形坡口對焊焊縫8U形坡口對焊焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫12點焊13縫焊14V形深坡口對焊焊縫15V形深坡口對焊焊縫16端面焊縫17外表堆焊18外表接頭19斜接頭20折焊表2主要符號定義圖例符號雙面V形坡口對焊焊縫K形坡口對焊焊縫大鈍邊雙面V形坡口對焊焊縫大鈍邊K形坡口對焊焊縫雙面U形坡口對焊焊縫表3對稱焊縫組合符號范例焊縫外表外形或焊縫 符號平齊(通常加工成平齊)凸起下凹焊趾平滑過渡承受永久性墊板承受可撤除墊板加工面表4補充符號定義平齊單面V形坡口對焊焊縫凸起雙面V形坡口對焊焊縫下凹角焊縫V形坡口對焊焊縫帶平齊封底焊縫大鈍邊單面V形坡口對焊焊縫帶封底焊縫加工成平齊的單面V形坡口對焊焊縫角焊縫，帶平滑過渡外表

圖例 符號1)符號符合ISO1302〔幾何產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS替代這個符號，可以使用主要符號表示。表5補充符號應(yīng)用范例除了主要符號和補充符號外，一個完整的表示同時包括〔見圖1一條箭頭線〔1〕對稱焊縫不要求有標(biāo)識線，所以可能被省略。尺寸數(shù)字和補充說明。圖1表示方法接頭的位置可通過幾種方式表示：----箭頭線的位置----參考線的位置----符號位置假設(shè)情愿在符號處具體注明〔如焊接方法、承受等級、位置等。圖2單面V形坡口對焊焊縫帶封底焊縫的表示方法箭頭線的位置相對于焊縫，箭頭線的位置通常不重要。然而，對于不對稱焊縫卻并非如此，箭頭線總是指向帶坡口的鋼板。見圖3。圖3不對稱焊縫箭頭線位置參考線的位置參考線最好畫的與圖紙底邊平行。如不行能，則垂直。相對于參考線的符號位置假設(shè)焊縫〔焊肉面〕在接頭的箭頭一側(cè)，則符號置于參考線〔實線〕上，見圖4a。假設(shè)焊縫〔焊肉面〕在接頭的另一側(cè)，則符號置于標(biāo)識線〔虛線〕上，見圖4b。在箭頭側(cè)焊接 b)在另一側(cè)焊接圖4相對于參考線的符號位置補充表示方法沿部件的全部外圍焊縫，用一個環(huán)形符號表示，如圖5a。表示現(xiàn)場焊接焊縫，可是用一個“紅旗”來表示，如圖5b。外圍焊縫表示方法 b)現(xiàn)場或工地焊接焊縫表示方法圖5符號位置焊縫尺寸全部焊縫符號都可以通過加注尺寸來補充說明。尺寸可以加注在如以下圖6的位置處。焊縫截面的主要尺寸寫在符號前。焊縫的長度尺寸寫在符號后。主要尺寸、截面尺寸、長度尺寸的表示方法以及它們的位置，詳見表6。在規(guī)定角焊縫以外的焊縫時：在對接焊縫的位置處未標(biāo)明焊縫尺寸，那么該焊縫必需熔透。有三種方法規(guī)定角焊縫尺寸：要表示角焊縫的熔敷深度，尺寸可以這樣規(guī)定，譬如：s=8或a=6。規(guī)定角焊縫的標(biāo)準(zhǔn)方法是使用“焊喉厚度”來表示。要表示角焊縫的熔敷深度，尺寸可以這樣表示，如圖7。圖6角焊縫尺寸的表示方法圖7角焊縫的熔敷深度尺寸表示方法注！字母a或z或s可能在相應(yīng)的尺寸前顯示，見圖7。在沒有標(biāo)注字母(a或z或s)處，指的是“焊喉深度”(a-尺寸)。假設(shè)符號右邊沒有標(biāo)注長度尺寸，意指焊縫要始終連續(xù)到工件的整長。圖紙上的典型焊縫一般用主要焊縫符號及焊縫尺寸來表示，在圖頭上方位置上。見以下圖8例如。圖8 例如序定義 圖例 說明 符號號1 對焊焊縫

s是從零件外表到熔深底部的最小薄零件的厚度。帶卷邊的鋼板2間的對焊焊縫連續(xù)角焊縫斷續(xù)角焊縫

s是從焊縫外外表到熔深底部的最小距離。a是指最大等腰三。z是指最大等腰三。l：焊縫長度〔不〔e縫間的距離。n：焊縫數(shù)目。a、z：與3一樣。穿插開的斷續(xù)5角焊縫

len：與4一樣。a、z：與3一樣。塞焊縫或長孔6c：長孔寬度。c：長孔寬度。7縫焊len：與4一樣。c：焊縫寬度。8塞焊縫n：與4一樣?！瞖d：孔的直徑。9點焊n：與4一樣?！瞖d：孔的直徑。表6主要尺寸

len：與4一樣。第三章焊接構(gòu)造及生產(chǎn)坡口制備坡口制備可承受機械加工方法,也可承受火焰切割方法,但火焰切割的切口不得產(chǎn)生裂1mm的缺棱。對于抗拉強度≥700MPa的高強度合金鋼，如使用火焰切割，切割1～2mm。假設(shè)兩塊對接板間的厚度差≥3mm時,81:4的過渡斜.8對接接頭簡圖T2≥T1無間隙

T1=14-16mm,2T1 T1=20mm,T2≥T1無間隙

T1=25mm,2T1無間隙

T1=30mm,2T1無間隙7列出局部埋弧焊接板對接時,坡口形式和尺寸7工件組裝零件的相互接觸面及焊縫四周外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣、油漆等清理干凈，將點焊缺陷部位處理完成前方可焊接。定位焊必需符合以下規(guī)定：1〕定位焊縫使用焊材與正式焊接時所使用的焊材相全都，23mm,50mm(4t要求)200-300mm。但當(dāng)材料50mm500N/mm2時,增加定位焊縫厚度(或使用雙道焊).定位焊縫應(yīng)布置于焊縫內(nèi).定位焊縫如有裂紋.氣孔.夾渣等缺陷,焊接時必需將定位焊縫去除.焊接焊接人員資質(zhì)從事國內(nèi)起重設(shè)備焊接的焊工必需持有質(zhì)量監(jiān)視局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書,制作其它產(chǎn)品主構(gòu)造的焊工必需持有相應(yīng)產(chǎn)品必需的資格證書.焊材的使用和保管焊材包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，RHM使用的焊材種類較多，必需嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程的要求使用焊材。按焊材使用說明中的要求對焊材進(jìn)展儲存.保護(hù)和烘培,如使用說明中沒有規(guī)定的,則嚴(yán)格按<<虹波重機焊材治理制度>>的要求執(zhí)行.焊條在現(xiàn)場放置時間246小時。未使用的焊條和焊劑不允許私自存放、隔夜使用。焊接要求焊前必需確認(rèn)焊接條件，留意環(huán)境條件對焊接質(zhì)量的影響，將接頭四周外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣、油漆等清理干凈，將點焊缺陷部位處理完成前方可焊接。3.3.2不允許任意在工件上引弧，以免損傷母材，引弧必需在焊道或引弧板上進(jìn)展。引弧長50mm.3.焊接必需嚴(yán)格依據(jù)工藝進(jìn)展，留意焊接參數(shù)的掌握。3.3.焊縫外觀質(zhì)量必需滿足全部焊縫無氣孔、無焊接飛濺物、無咬邊、無突然焊接過渡區(qū)；無突然開頭或停頓焊接現(xiàn)象。3.3.6包角處不允許停焊(見圖)。包角焊要求：--- 必需實施包角焊。--- 1~2mm--- 包角焊必需延著一個方向一次焊接完成，不得點焊完成。斷弧處斷弧處圖9 包角圖例--- 簡潔消滅的問題：咬邊、包腳不連續(xù)。--- 解決方法：焊接電流不能太大，依據(jù)位置不同，調(diào)整焊槍角度；不能點焊完成。如圖10有立角焊和平角焊交接的焊縫，必需先焊接立角焊，再焊接平角焊，平角焊能包住立角焊的起弧處。平角焊的拐角處必需連續(xù)焊接，不能斷弧。圖10 平角焊/立角焊交界處3.3.8 焊縫布置面板與腹板對節(jié)焊縫應(yīng)當(dāng)錯開200mm以上。焊接構(gòu)造的尺寸公差參照標(biāo)準(zhǔn)要求，但圖紙上有要求則首先參照圖紙要求。3.按焊接工藝卡中的要求預(yù)熱,100mm。矯正焊接變形手工矯正法手工矯正法就是利用錘子、大錘等工具錘擊焊件的變形處。機械矯正法機械矯正法就是利用機器或工具來矯正焊接變形火焰加熱矯正法變形。以上三種方法均不能破壞焊縫和母材外表質(zhì)量。第四章焊接檢驗及返修焊接檢驗主要需留意如下幾個方面：測試〔NDT〕依據(jù):GB-T3323-2023金屬焊焊接接頭射線照相標(biāo)準(zhǔn)、GB-T10559-2023 起重機無損檢測鋼焊縫超聲波檢測。其他產(chǎn)品的無損探傷測試〔NDT〕也需依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)起重設(shè)備制作全部NDT人員需有質(zhì)量監(jiān)視局頒發(fā)的資格證書，其他產(chǎn)品的NDT人員也需要相應(yīng)的資格證書才有資格上崗。主要檢查母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊狀況；焊縫外觀和尺寸測量。16度超過50mm500N/mm224小時之后進(jìn)展。焊縫無損探傷覺察超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的緣由進(jìn)展分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫一樣。焊縫外觀質(zhì)量檢測焊縫尺寸檢測焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求，或客戶供給的書面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不僅要檢驗焊角尺寸，還要檢驗接頭坡口。焊縫外觀缺陷的檢測要求參照GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級其中主要構(gòu)件按缺陷Ⅱ級以上質(zhì)量要求，不允許消滅未焊透、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、未焊透、外表夾渣、外表氣孔、角焊縫厚度缺乏，角焊縫焊腳差值≤a〔a為焊縫厚度〕,其余按Ⅲ級以上質(zhì)量要求。對接焊縫對口錯邊3mm其它縱焊縫對口錯邊量≤2mm其它縱焊縫對口錯邊量≤檢測方法著色探傷和磁粉探傷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測主要構(gòu)件全熔透焊縫按缺陷Ⅱ級以上質(zhì)量要求，需射線探傷其探傷結(jié)果應(yīng)符合GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定的二級質(zhì)量要求或超聲波探傷《》級要求。返修要求應(yīng)有經(jīng)審批的返修工藝。對需焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生的緣由，提出改進(jìn)