A題-儲(chǔ)油罐的變位識(shí)別與罐容表標(biāo)定優(yōu)質(zhì)資料

A題儲(chǔ)油罐的變位識(shí)別與罐容表標(biāo)定優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

A題儲(chǔ)油罐的變位識(shí)別與罐容表標(biāo)定A題儲(chǔ)油罐的變位識(shí)別與罐容表標(biāo)定優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）通常加油站都有若干個(gè)儲(chǔ)存燃油的地下儲(chǔ)油罐，并且一般都有與之配套的“油位計(jì)量管理系統(tǒng)”，采用流量計(jì)和油位計(jì)來測(cè)量進(jìn)/出油量與罐內(nèi)油位高度等數(shù)據(jù)，通過預(yù)先標(biāo)定的罐容表（即罐內(nèi)油位高度與儲(chǔ)油量的對(duì)應(yīng)關(guān)系）進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，以得到罐內(nèi)油位高度和儲(chǔ)油量的變化情況。許多儲(chǔ)油罐在使用一段時(shí)間后，由于地基變形等原因，使罐體的位置會(huì)發(fā)生縱向傾斜和橫向偏轉(zhuǎn)等變化（以下稱為變位），從而導(dǎo)致罐容表發(fā)生改變。按照有關(guān)規(guī)定，需要定期對(duì)罐容表進(jìn)行重新標(biāo)定。圖1是一種典型的儲(chǔ)油罐尺寸及形狀示意圖，其主體為圓柱體，兩端為球冠體。圖2是其罐體縱向傾斜變位的示意圖，圖3是罐體橫向偏轉(zhuǎn)變位的截面示意圖。請(qǐng)你們用數(shù)學(xué)建模方法研究解決儲(chǔ)油罐的變位識(shí)別與罐容表標(biāo)定的問題。（1）為了掌握罐體變位后對(duì)罐容表的影響，利用如圖4的小橢圓型儲(chǔ)油罐（兩端平頭的橢圓柱體），分別對(duì)罐體無變位和傾斜角為=4.10的縱向變位兩種情況做了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如附件1所示。請(qǐng)建立數(shù)學(xué)模型研究罐體變位后對(duì)罐容表的影響，并給出罐體變位后油位高度間隔為1cm的罐容表標(biāo)定值。（2）對(duì)于圖1所示的實(shí)際儲(chǔ)油罐，試建立罐體變位后標(biāo)定罐容表的數(shù)學(xué)模型，即罐內(nèi)儲(chǔ)油量與油位高度及變位參數(shù)（縱向傾斜角度和橫向偏轉(zhuǎn)角度）之間的一般關(guān)系。請(qǐng)利用罐體變位后在進(jìn)/出油過程中的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)（附件2），根據(jù)你們所建立的數(shù)學(xué)模型確定變位參數(shù)，并給出罐體變位后油位高度間隔為10cm的罐容表標(biāo)定值。進(jìn)一步利用附件2中的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)來分析檢驗(yàn)?zāi)銈兡Ｐ偷恼_性與方法的可靠性。附件1：小橢圓儲(chǔ)油罐的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)附件2：實(shí)際儲(chǔ)油罐的檢測(cè)數(shù)據(jù)油油油浮子出油管油位探測(cè)裝置注油口檢查口地平線2m6m1m1m3m油位高度圖1儲(chǔ)油罐正面示意圖油位探針油位探針油位探針α地平線圖2儲(chǔ)油罐縱向傾斜變位后示意圖油油浮子出油管油位探測(cè)裝置注油口檢查口水平線圖3儲(chǔ)油圖3儲(chǔ)油罐截面示意圖（b）橫向偏轉(zhuǎn)傾斜后正截面圖β地平線垂直線油位探針（a）無偏轉(zhuǎn)傾斜的正截面圖油位探針油位探測(cè)裝置3m(b)小橢圓油罐截面示意(b)小橢圓油罐截面示意圖α油油浮子出油管油位探針注油口水平線2.05mcm0.4m1.2m1.2m1.78m(a)小橢圓油罐正面示意圖圖4小橢圓型油罐形狀及尺寸示意圖不規(guī)則動(dòng)詞現(xiàn)在時(shí)變位表釋義不定式j(luò)etuIl/ellenousvousIls/elles過去分詞去allervaisvasvaallonsallezvontallé有avoiraiasaavonsavezonteu[y]是êtresuisesestsommesêtessontété做fairefaisfaisfaitfaisonsfaitesfontfait拆除défairedéfaisdéfaisdéfaitdéfaisonsdéfaitesdéfontdéfait模仿contrefairecontrefaiscontrefaiscontrefaitcontrefaisonscontrefaitescontrefontcontrefait使?jié)M意satisfairesatisfaissatisfaissatisfaitsatisfaisonssatisfaitessatisfontsatisfait知道savoirsaissaissaitsavonssavezsaventsu使坐assavoir'assoisassoisassoitassoyonsassoyezassoientassis看見voirvoisvoisvoitvoyonsvoyezvoientvu預(yù)見prévoirprévoisprévoisprévoitprévoyonsprévoyezprévoientprévu收到recevoirre?oisre?oisrecoitrecevonsrecevezre?oiventre?u應(yīng)該devoirdoisdoisdoitdevonsdevezdoiventd?喝boireboisboisboitbuvonsbuvezboiventbu滿足suffiresuffissuffissuffitsuffisonssuffisezsuffisentsuffi睡覺dormirdorsdorsdortdormonsdormezdormentdormi從..出sortirsorssoissoitsortonssortezsortentsorti端上servirsersserssertservonsservezserventservi聞sentirsenssenssentsentonssentezsententsenti前往partirparsparspartpartonspartezpartonsparti想vouloirveuxveuxveutvoulonsvoulezveulentvoulu能夠pouvoirpeuxpeuxpeutpouvonspouvezpeuventpu通知prévenirprévienspréviensprévientprévenonsprévenezpréviennentprévenu來venirviensviensvientvenonsvenezviennentvenu回來revenirreviensreviensrevientrevenonsrevenezreviennentrevenu拿

prendreprendsprendsprendprenonsprenezprennentpris學(xué)習(xí)apprendreapprendsapprendsapprendapprenonsapprenezapprennentappris明白comprendrecomprendscomprendscomprendcomprenonscomprenezcomprennentcompris賣vendrevendsvendsvendvendonsvendezvendentvendu等待attendreattendsattendsattendattendonsattendezattendentattendu聽見entendreentendsentendsentendentendonsentendezentendententendu還rendrerendsrendsrendrendonsrendezrendentrendu下來descendredescendsdescendsdescenddescendonsdescendezdescendentdescendu相信rejoindrerejoinsrejoinsrejointrejoignonsrejoignezrejoignentrejoint浪費(fèi)perdreperdsperdsperdperdonsperdezperdentperdu說diredisdisditdisonsditesdisentdit讀lirelislislitlisonslisezlisentlu笑rirerisrisritrionsriezrientri生活vivrevisvisvitvivonsvivezviventvécu寫écrireécrisécrisécritécrivonsécrivezécriventécrit放,穿mettremetsmetsmetmettonsmettezmettentmis呼喊appeler'appelleappellesappelleappelonsappelezappellentappelé駕駛conduireconduisconduisconduitconduisonsconduisezcondusentconduit破壞détruiredétruisdétruisdétruitdétruisonsdétruisezdétruisentdétruit顯得para?treparaisparaispara?tparaissonsparaissezparaissentparu知道conna?treconnaisconnaisconna?tconnaissonsconnaissezconnaissentconnu消失dispara?tredisparaisdisparaisdispara?tdisparaissonsdisparaissezdisparaissentdisparu相信croirecroiscroiscroitcroyonscroyezcroientcru嘗試essayeressaieessaiesessaieessayonsessayezessaientessayé郵寄envoyerenvoieenvoiesenvoieenvoyonsenvoyezenvoientenvoyé清掃nettoyernettoienettoiesnettoienettoyonsnettoyeznettoientnettoyé付錢payerpaiepaiespaiepayonspayezpaientpayé改變changerchangechangeschangechangeonschangezchangentchangé游泳nagernagenagesnagenageonsnageznagentnagé吃mangermangemangesmangemangeonsmangermangentmangé開始commencercommencecommencescommencecommen?onscommencezcommencentcommencé完成achever'achèveachèvesachèveachevonsachevezachèventachevé帶來amener’amèneamènesamèneamenonsamenezamenentamené爆裂crevercrèvecrèvescrèvecrevonscrevezcrèventcrevé擔(dān)心inquiéterinquiéteinquiétesinquiéteinquiétonsinquiétezinquiétentinquiété散步sepromenerpromènepromènespromènepromenonspromenezpromènentpromené得falloirfautfallu打開ouvrirouvreouvresouvreouvronsouvrezouvrentouvert贈(zèng)送offrir'offreoffresoffreoffronsoffrezoffrentoffert容忍souffrirsouffresouffressouffresouffronssouffrezsouffrentsouffert第一組動(dòng)詞去掉—er—e—es—e—ons—ez—ent—é第二組動(dòng)詞去掉—ir—is—is—it—issons—issez—issent—i未完成過去時(shí)特殊動(dòng)詞變位釋義不定式JetuIl/ellenousvousIls/elles去allerallaisallaisallaitallionsalliezallaient有avoiravaisavaisavaitavionsaviezavaient是êtreétaisétaisétaitétionsétiezétaient做fairefaisaisfaisaisfaisaitfaisionsfaisiezfaisaient知道savoirsavaissavaissavaitsavionssaviezsavaient收到recevoirrecevaisrecevaisrecevaitrecevionsreceviezrecevaient看見voirvoyaisvoyaisvoyaitvoyionsvoyiezvoyaient應(yīng)該devoirdevaisdevaisdevaitdevionsdeviezdevaient想vouloirvoulaisvoulaisvoulaitvoulionsvouliezvoulaient能夠pouvoirpouvaispouvaispouvaitpouvionspouviezpouvaient來venirvenaisvenaisvenaitvenionsveniezvenaient說parlerparlaisparlaisparlaitparlionsparliezparlaient完成finirfinissaisfinissaisfinissaitfinissionsfinissiezfinissaient第一組動(dòng)詞-er，變成現(xiàn)在時(shí)第一人稱復(fù)數(shù)，去掉-ons,再加：—ais—ais—ait—ions—iez—aient第二組動(dòng)詞-ir，變成現(xiàn)在時(shí)第一人稱復(fù)數(shù)，去掉-ons,再加：—ais—ais—ait—ions—iez—aient簡(jiǎn)單將來時(shí)特殊動(dòng)詞變位釋義不定式j(luò)etuIl/ellenousvousIls/elles去alleriraiirasiraironsireziront有avoirauraiaurasauraauronsaurezauront是êtreseraiserasseraseronsserezseront做faireferaiferasferaferonsferezferont知道savoirsauraisaurassaurasauronssaurezsauront收到recevoirrecevrairecevrasrecevrarecevronsrecevrezrecevront看見voirverraiverrasverraverronsverrezverront應(yīng)該devoirdevraidevrasdevradevronsdevrezdevront想vouloirvoudraivoudrasvoudravoudronsvoudrezvoudront能夠pouvoirpourraipourraspourrapourronspourrezpourront來venirviendraiviendrasviendraviendronsviendrezviendrontfalloirfaudra下雨pleuvoirpleuvra第一組動(dòng)詞-er直接加上：—ai[e]—as—a—ons—ez—ont第二組動(dòng)詞-ir直接加上：—ai—as—a—ons—ez—ont條件式現(xiàn)在時(shí)動(dòng)詞變位釋義不定式JetuIl/ellenousvousIls/elles去alleriraisiraisiraitirionsirieziraient有avoirauraisauraisauraitaurionsauriezauraient是êtreseraisseraisseraitserionsseriezseraient做faireferaisferaisferaitferionsferiezferaient知道savoirsauraissauraissauraitsaurionssauriezsauraient收到recevoirrecevraisrecevraisrecevraitrecevrionsrecevriezrecevraient看見voirverraisverraisverraitverrionsverriezverraient應(yīng)該devoirdevraisdevraisdevraitdevrionsdevriezdevraient想vouloirvoudraisvoudraisvoudraitvoudrionsvoudriezvoudraient能夠pouvoirpourraispourraispourraitpourrionspourriezpourraient來venirviendraisviendraisviendraitviendrionsviendriezviendraient條件式現(xiàn)在時(shí)由簡(jiǎn)單將來時(shí)的詞根加下列詞尾構(gòu)成：—ais—ais—ait—ions—iez—aient第二章主要施工方案2．l總體施工方案3臺(tái)10萬立方米油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝，施工程序如圖一所示。采用如上工藝具備以下特點(diǎn)：1．施工主線條短。罐壁組裝在外腳手架上施工.罐內(nèi)罐底、單盤、船艙可以另成為一條副線，二者可以同時(shí)施工以縮短工期。2．船艙可以直接在罐內(nèi)施工，解決了因罐的地理位置不理想而出現(xiàn)的船舶吊裝問題。2．1外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝a本工程3臺(tái)100000m3外浮頂油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，本方案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車吊直接開到油罐基礎(chǔ)上進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均使用罐外側(cè)的滿堂紅腳手架在罐外側(cè)進(jìn)行，罐內(nèi)的打磨、補(bǔ)焊、探傷和返修均使用活動(dòng)小車.罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，單盤板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強(qiáng)圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯盤梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算山油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，罐壁板的預(yù)制采用龍門自動(dòng)切割機(jī)和滾板機(jī),采用切割下料和坡口加工一次成型的工藝。d罐壁組裝后進(jìn)行防癌作業(yè)：噴砂除銹、刷漆。（壁板預(yù)制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用凈料法進(jìn)行下料和安裝，立縫采用E型龍門板無定位焊工藝進(jìn)行組對(duì).f浮盤的每臺(tái)罐42個(gè)船艙采用在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)先預(yù)制成21段(兩個(gè)船艙為一段)，然后吊到罐內(nèi)安裝方法。g浮頂?shù)陌惭b采用專用胎具,把整個(gè)浮頂架起來,使浮頂上下可以同時(shí)作業(yè)。h立縫坡口為內(nèi)側(cè)“V”型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“K”型坡口。i90％以上焊縫采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接:立縫：采用VEGA－VB焊絲振動(dòng)式高頻氣電立焊機(jī)進(jìn)行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）；環(huán)縫：采用AGW一IS/N橫焊機(jī)進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外;大角縫：采用CO2+藥芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采用埋弧自動(dòng)焊焊接；浮頂：采用CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。2．2預(yù)制方案2．2．l罐底預(yù)制a．罐底預(yù)制：主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，罐底中幅板、邊緣板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。b．弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3寬度AC、BD、EF±2外腳手架正裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖第六節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊第一節(jié)壁板組焊第二節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣板組對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收大角縫焊接罐底、壁板、船艙預(yù)制噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設(shè)中幅板組焊單盤胎具安裝單盤組對(duì)、焊接浮頂開孔配件安裝船艙胎具安裝船艙和單盤組焊船艙組焊龜甲縫焊接邊緣板剩余焊縫焊接外防腐施工第五節(jié)加強(qiáng)圈組焊第六節(jié)加強(qiáng)圈組焊第七節(jié)加強(qiáng)圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊包邊角鋼安裝盤梯及轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝導(dǎo)向量油管安裝密封裝置安裝充水試驗(yàn)內(nèi)防腐施工配套設(shè)施安裝交工驗(yàn)收首先根據(jù)收縮量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根據(jù)來料的鋼板幾何尺寸繪制排板圖，按排板圖位置，標(biāo)注板號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座.預(yù)制深度以排板圖上的單塊板為單位，完成其復(fù)驗(yàn)、平板、切割、除銹、檢驗(yàn)、防腐、編號(hào)等工作。罐底板的下料幾何尺寸均按排板圖進(jìn)行,所有罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm以外全部按設(shè)計(jì)要求涂上防腐涂料。罐底板預(yù)制程序如下：板材驗(yàn)收檢查板材驗(yàn)收檢查排板涂防腐涂料驗(yàn)直口、坡口切割放樣號(hào)線、編號(hào)2．2．2浮頂預(yù)制a．浮頂預(yù)制主要有兩個(gè)部分:單盤預(yù)制、船艙預(yù)制(含中心船艙預(yù)制）。B．浮頂預(yù)制分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：?jiǎn)伪P、船艙以板塊為單位在預(yù)制廠預(yù)制成單件；第二階段為船艙的拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)鋼平臺(tái)專用股具上進(jìn)行，組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場(chǎng)安裝。C．船艙組裝程序如下：專用胎具制作專用胎具制作焊縫煤油試漏船艙立柱組焊船艙蓋板、人孔安裝船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接底板真空試漏氣密試驗(yàn)防腐刷油及編號(hào)內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊2．2．3壁板預(yù)制a．壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓過程,由機(jī)械廠預(yù)制，壁板預(yù)制工藝流程如下：板料檢驗(yàn)板料檢驗(yàn)排板交付安裝底圈熱處理檢驗(yàn)下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓、接管預(yù)制B．壁板安裝采用凈料組對(duì)法,即整圈壁板立縫未焊接前把最后一塊板（封口板）封上，且要求整圈立縫焊完后，罐壁板周長(zhǎng)符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板下料時(shí)綜合考慮每張板長(zhǎng)的下料誤差和整圈板的累計(jì)誤差,以及對(duì)口間隙及焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，板長(zhǎng)誤差累計(jì)后在整圈板最后一張板上找齊后下料.C．由于壁板自動(dòng)焊的需要，壁板下料的精度必須符合要求．這是提高焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié).對(duì)這一工序，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，進(jìn)行工序預(yù)控，使該工序工作狀態(tài)穩(wěn)定，主要方法是將統(tǒng)計(jì)的寬度、對(duì)角線、坡口角度、直線度等實(shí)際偏差與正態(tài)分布圖的允許偏差總區(qū)進(jìn)行對(duì)照.然后利用控制圖對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行控制，以解決預(yù)制過程中隨時(shí)產(chǎn)生的問題。D．壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關(guān)要求,滾制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧脂縣，且要直立在平臺(tái)上檢查弧度。由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形；所以壁板滾圓時(shí)，用樣板檢查二端弧度時(shí)要求預(yù)留一定量間隙(樣板中間保證1mm間隙）,保證立縫自動(dòng)焊完成后,立縫角變形為零。e．壁板預(yù)制前,根據(jù)設(shè)計(jì)要來、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貸規(guī)格給制排板圖,報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn),并應(yīng)符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為板長(zhǎng)的1／3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于200m；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符臺(tái)下表：測(cè)量部位允許偏差板長(zhǎng)AB(CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF±0。5±0。5長(zhǎng)度AB、CD±1±1。5對(duì)角線之差A(yù)D—BC≤2≤2直線度AC、BD≤0.5≤0。5AB、CD≤1≤1AABECFD壁板尺寸/測(cè)量部位2．3罐安裝方案2．3．1基礎(chǔ)驗(yàn)收a．罐底安裝飾工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè),重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。b．在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及《立式圓筒形鋼制焊油座施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB128－90)》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：．基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；．圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm：．瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示:油罐直徑D（m)同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈801224364860816243240≤12．瀝青砂層墊層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高,同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。2．3．2罐底施工a．罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號(hào)出每塊板的位置,作出定位標(biāo)記。b．罐底施工程序框圖如下：罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)劃線罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)劃線邊緣板徑向收縮組對(duì)焊接邊緣板到位凈料組對(duì)外側(cè)對(duì)接縫400mm焊接、探傷焊縫組對(duì)焊接探傷中幅板鋪設(shè)第一、二節(jié)壁板組焊大角縫組焊探傷龜甲縫組對(duì)焊接100%真空試漏，丁字縫100%MTC．罐底安裝首先確定罐底設(shè)計(jì)直徑的最大值,由于弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮量外還要警慮基礎(chǔ)坡度和大角縫焊接收縮量.d．按計(jì)算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔3m用油漆作好標(biāo)記，畫出中幅板的中心線及分區(qū)長(zhǎng)條中幅板的位置,全部核對(duì)無誤后，開始罐底板的鋪板。e．首先鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)組對(duì)，對(duì)接縫焊接要采取反變形措施。f．再鋪中幅板中心線長(zhǎng)條板,并把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí)用吊車將板吊至罐內(nèi)就位.弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應(yīng)采用臨時(shí)工卡具固定,如下圖所示:g．罐底板焊接時(shí),先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)400mm，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長(zhǎng)縫,中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接順序要求，分區(qū)域進(jìn)行焊接。h．邊緣板剩余對(duì)接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫)等壁板與罐底大角縫焊完后再進(jìn)行組對(duì)焊接。i．邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)反變形措施如圖所示：j．罐底焊接完畢后，須作真空試漏.試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa。2．3．3壁板安裝a．壁板安裝采用凈料組對(duì)法，為了滿足氣電立焊的需要，采用無定位焊組對(duì)法，使用專門的立縫組對(duì)夾具固定。b．首先確定基準(zhǔn)圓尺寸，按基準(zhǔn)圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn),距離100mm（內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準(zhǔn)圓,并打上樣沖眼,圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一圈壁板圍板前,邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。C．第一圈壁板從270度開始圍板,分別向0度和180度方向圍板，壁板就位后用卡具調(diào)好間隙，打上卡碼固定，然后用銷子打入罐底邊緣板與底節(jié)罐壁板下口之間來調(diào)整底節(jié)罐板上口水平度，再用銷子打入卡具間來細(xì)調(diào)間隙、橢圓度、垂直度。全部調(diào)整合格后用卡具固定對(duì)口間隙。壁板固定方法如下：d．調(diào)整壁板的錯(cuò)邊、間隙和垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板,進(jìn)行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖:e．立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后,進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。f．第二節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示：g．第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排板圖尺寸在前節(jié)壁板上畫上安裝位置線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，外側(cè)用背杠固定.立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。h．由于立縫焊接時(shí),上、下端橫向收縮量不同,壁板組對(duì)時(shí)要采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工藝,保證每節(jié)壁板焊后垂直度。i．罐壁施工程序如下：壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板安裝位置劃線對(duì)號(hào)圍板立縫組對(duì)焊接探傷、返修、復(fù)驗(yàn)焊縫及工夾具焊疤打磨環(huán)縫組對(duì)焊接j．罐外作業(yè)采用腳手架，罐內(nèi)利用焊接小車,示意圖如下：2．3．4浮頂施工a．單盤的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。為了減少焊接變形，單盤排板采用焊接收縮量分布比較均勻的人字型排板方式.為了避免人字型排板在中心處出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤分成四個(gè)部分,每個(gè)部分再以人字縫為界分成二個(gè)區(qū)域。單盤的安裝半徑按設(shè)計(jì)值l／1000放大。b．船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，一般放大值取設(shè)計(jì)值的0。7／1000,以此畫出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。船艙安裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確無誤,側(cè)板隔板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。單盤、船艙、胎具預(yù)制單盤、船艙、胎具預(yù)制船艙氣密試漏單盤水浮檢漏單盤與船艙聯(lián)接組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊放線定位單盤板鋪設(shè)組焊單盤加強(qiáng)筋組焊單盤加強(qiáng)筋鋪設(shè)放線、定位2．3．5勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝a．盤梯制安在壁板組裝的同肘，將已預(yù)制的盤梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其他連接件。b．轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于10mm；C．接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少焊接變形的產(chǎn)生，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板.附件接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔（M10）通人0.2MPa壓縮空氣,檢查焊接的嚴(yán)密性,無滲漏為合搭。d．加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對(duì)時(shí)要特別注意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。2．3．6油罐充水試驗(yàn)a．充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：.充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；.充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水,水溫應(yīng)高于5℃；.充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)：。充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水,如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補(bǔ),并應(yīng)重新充水直至合格;.充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水:。上水及排水管可用現(xiàn)場(chǎng)平面布置中DG200無縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。b．充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容:.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時(shí)后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格..浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密?。焊№斏祽?yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部（距罐底200nun)沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)（20個(gè)點(diǎn)），觀測(cè)罐體沉降情況.觀測(cè)沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5mm以外某一點(diǎn)。c．每臺(tái)油罐進(jìn)水額先進(jìn)行一次觀測(cè)并做好記錄;然后進(jìn)行充水,當(dāng)水位上升到罐高1/2時(shí),停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測(cè),保持24小時(shí)后再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，并與上次觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量;若沒有超過允許誤差,可繼續(xù)充水至罐高的3／4，再進(jìn)行觀測(cè)；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位,每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止.d．若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象.應(yīng)立即停止進(jìn)水,馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。2．4油罐焊接施工方案2．4．1罐底板的焊接a．罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自動(dòng)焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接，采用CO2+藥芯焊絲氣保護(hù)焊。b．先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對(duì)接縫的外側(cè)400mm，8名電焊工均勻分布在罐邊緣上,同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固.c．整個(gè)中幅板由4臺(tái)（組）焊機(jī)對(duì)稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接走廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。d．待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)外側(cè)焊完后,先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分,再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個(gè)龜甲環(huán)縫用［10＃作背杠加固。2．4．2壁板立縫的焊接a．壁板立縫采用焊絲振動(dòng)式高效氣電立焊。坡口開內(nèi)側(cè)V型坡口。外側(cè)用E型板加固.b．托底焊：因?yàn)樽詣?dòng)立焊采用水冷銅滑塊強(qiáng)迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失,必須在焊縫底部塞一塊長(zhǎng)約50mm的與壁板同材質(zhì)同厚度鋼塊作為托底，托底焊長(zhǎng)度50mm。C．熄弧焊：熄弧時(shí)，由于強(qiáng)迫成形自動(dòng)立焊線能量大，熄弧處有收縮孔,并存在大量氣孔，為此必須在立縫頂部用隱弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長(zhǎng)約50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。2．4．3壁板橫縫的焊接a．橫縫焊接采用美國(guó)林肯埋弧橫焊機(jī)，配置6合焊機(jī)，均勻分布在罐周圍，沿同一方向同時(shí)開始焊接,先焊里口,外口焊前應(yīng)打磨光清，經(jīng)檢查合格后再行焊接。b．當(dāng)焊縫預(yù)熱時(shí)，采用液化氣火焰預(yù)熱器，預(yù)熱器架在焊接小車的前方，邊預(yù)熱邊焊接.2．4．4大角縫的焊接初襯層采用C02十藥芯焊絲氣保護(hù)焊，填充蓋面采用角向埋弧焊，定位焊在外側(cè)，采用手工電弧焊，長(zhǎng)度80～100mm,間隔300~400mm，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè),最后再焊里側(cè)。為防止角變形，提前在罐內(nèi)采用F型胎具加固。2．4．5船艙的焊接船艙的焊接采用C02十藥芯焊絲氣保護(hù)焊與手工焊相結(jié)合的方法。為了控制焊接變形,船船底板內(nèi)外側(cè)及隔板等焊接時(shí)從中間向二端分段逐步焊，焊接時(shí)焊工要均勻分布，要隔一道再焊一道，不能集中同時(shí)焊接，在焊接過程中,蓋板的焊接宜采用反變形措施。2．4．6單盤的焊接a．單盤的焊接采用C02十藥芯焊絲氣保護(hù)焊，單盤板采用搭接連接，由于面積大、鋼板薄，單盤板的總體凹凸變形很難控制，必須合理安排焊接順序.b．為了減少焊接變形，單盤板的排板采用焊接收縮量比較均勻的人字排板方式，在中心線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再分成二個(gè)區(qū)域。焊工可均勻分布在8個(gè)小區(qū)域內(nèi)同時(shí)施焊.單盤焊接先進(jìn)行定位焊,定位焊后進(jìn)行單盤加強(qiáng)筋與單盤、船艙與單盤間的組焊，以防止單盤變形，焊接時(shí)先焊最外一圈，再逐圈向內(nèi)焊接。待加強(qiáng)筋及船艙均與單盤組焊完后再進(jìn)行單盤板的焊接。單盤板的焊接順序?yàn)橄群付炭p，再焊長(zhǎng)縫,從內(nèi)向外焊，分段退步，等各個(gè)小區(qū)域內(nèi)的都焊完后再焊各區(qū)域之間的收縮焊縫，最后焊十字形位置的長(zhǎng)條板.2．5油罐無損檢測(cè)施工方案2．5．l罐底板底板搭接焊縫在丁字縫的三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)在根部焊道焊接完畢