液壓潤(rùn)滑管道施工方案

頁眉內(nèi)容第一章工程概況萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目軋機(jī)工程的各種設(shè)備都廣泛使用液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)。包括上料液壓系統(tǒng)1套，粗軋液壓系統(tǒng)2套、潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，精軋液壓系統(tǒng)2套、潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，液壓剪液壓系統(tǒng)1套，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)3套以及各裝置干油系統(tǒng)，管道總長(zhǎng)度約8200m。本工程中的液壓管道，由于其工作壓力高（最高13Mpa）、工程量大、管內(nèi)清潔度要求高（為NAS7），是本次管道安裝的難點(diǎn)。管道量統(tǒng)計(jì)表:管道名稱管道直徑數(shù)量材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力焊縫級(jí)別液壓管道①22?①1684100m0Cr18Ni913MPaII稀油潤(rùn)滑管道①12?①324380m0Cr18Ni90.4MpaII油氣潤(rùn)滑管道①22?①48720m0Cr18Ni913MpaII干油潤(rùn)滑管道①8?①383000m0Cr18Ni940MPaII第二章編制依據(jù)甲方提供的施工圖紙、技術(shù)說明及合同《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ20-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YB9246-92《重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管》JB/T5000.11-1998《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011第三章管道施工工藝流程頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容第四章液壓、潤(rùn)滑、干油管道施工1、配管作業(yè)實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)依據(jù)布管平面圖及設(shè)備圖確認(rèn)鉗工安裝的泵站和閥臺(tái)的設(shè)備、型號(hào)、規(guī)格和位置是否正確。依據(jù)液壓系統(tǒng)圖確定每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸、油馬達(dá)）的管接頭的序號(hào)。即依據(jù)系統(tǒng)圖中控制閥組的管接頭編號(hào)，編定每一個(gè)油缸的管接頭序號(hào)，使其相互對(duì)應(yīng)。以上兩步工作確認(rèn)完畢后，便可依據(jù)布管圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定每排管組的每根管道的排列順序走向，支架形式、位置和排氣閥的設(shè)置數(shù)量和位置。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油箱水平度（垂直度）1.5/1000閥臺(tái)水平度 1.5/1000配管橫平、堅(jiān)直水平管的水平度、主管的垂直度均為2/1000管道的平直度1/1000管外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm（下圖）同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上。（上圖）穿墻管道的接頭位置應(yīng)距離500mm以上。（下圖）頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容彎管部位的橢園率：6%D最大外徑-d最小外徑D最大外徑 X100%<6%切口端面傾斜偏差^不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。3、支架設(shè)置應(yīng)先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在作好的基準(zhǔn)支架之間拉水平線從而以此為基準(zhǔn)來確定各支架的高度、水平及位置，以保證同一類管組的支架支承面在同一個(gè)平面。支架設(shè)置應(yīng)便于管道定位、裝拆，應(yīng)按圖紙中的布置圖安裝。3.3支架之間距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中的標(biāo)注設(shè)置。4、管道安裝管道安裝應(yīng)在土建及設(shè)備施工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。管道敷設(shè)，嚴(yán)格按圖紙施工。管材切割由于本工程所以管道均為不銹鋼管，一般應(yīng)采用型材切割機(jī)切割，切割時(shí)下壓力不頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容應(yīng)過大，以防過熱，切割部表面氧化；管徑較大亦可采用等離子切割機(jī)或砂輪切割片進(jìn)行切割，切割后應(yīng)用砂輪修磨。管材坡口加工所有金屬管材壁厚小于2mm時(shí)，不開坡口，大于2mm時(shí)均開單面V型坡口（見下圖）。管壁厚度5三3~9mm>9~16mm角度a（°）65~7555~65間隙C1.5~2.51.5~3鈍邊d0~20~34.3管口組對(duì)管口組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)、外泥土、污物等，徹底清除坡口邊緣的飛邊、毛刺及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆、油污、鐵銹，露出金屬光澤表面，組對(duì)完畢的焊口必須進(jìn)行封閉。管口組對(duì)錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)應(yīng)不大于1mm，當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)應(yīng)為壁厚的10%且不大于2mm；對(duì)口間隙應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同確定，一般為1.5?2.5mm。管口定位焊點(diǎn)Dg150以下為3?4點(diǎn)，Dg150以上為4?8點(diǎn)，圓周均布。管道組對(duì)及焊縫表面允許偏差（見下表）項(xiàng)次管道類別允許偏差（mm）1錯(cuò)邊量（內(nèi)壁）i、n、ni10%6^1W10%6^22焊縫咬邊深度I、n、ni、w<0.3（長(zhǎng)度或焊縫全長(zhǎng)的5%且<50）加強(qiáng)層高度0~2頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容加強(qiáng)層寬度0~3表面凹陷不允許敷管順序a.先敷設(shè)重要的管道、大口徑管道。b.高處配管組列應(yīng)從最上處的一根管道向下敷設(shè)。c.低處配管組列應(yīng)從最下處的一根管道向上敷設(shè)。d.平行配管組列應(yīng)從最里面的一根管道向外敷設(shè)。布管結(jié)點(diǎn)形式的要求布管圖中已明確的結(jié)點(diǎn)，聯(lián)連件型號(hào)規(guī)格，則一定要按圖紙要求進(jìn)行。布管圖中未明確的結(jié)點(diǎn)形式按下列原則進(jìn)行：a、盡量少使用法蘭，因多一個(gè)法蘭，便多一個(gè)可能泄漏點(diǎn)；在配管定位中，無法焊接的接頭處，采用法蘭。b、在配管中出現(xiàn) 一^^向管道時(shí)，其底部管道應(yīng)裝一個(gè)法蘭，這是為了在酸洗和油沖洗的過程中，排凈廢液和廢油，因?yàn)槲覀兪遣捎醚h(huán)酸洗和油沖洗。在低處水平管道底部，便于裝卸的地方安裝法蘭直管聯(lián)接的全部對(duì)接焊。彎管作業(yè)，全部采用冷彎，彎曲半徑推薦于下表:管子外徑Dmm10141822283442彎曲半徑Rmm4060707590100130對(duì)于管徑較大而無法彎制的地方，根據(jù)圖紙，采用焊接彎頭。管路的彎曲角度盡量采用90°及45°兩種。當(dāng)管路在作90°的方向變化，而同時(shí)又要變化管線的升降時(shí)，應(yīng)使垂直管線平面與水平管線平面成45°角度。頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容機(jī)器前后左右的配管，要對(duì)稱敷設(shè)，配管距離要盡可能相等，從而使油缸的同步性不受影響。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)接孔，都必須采用機(jī)械加工。5、管道焊接液壓、潤(rùn)滑、干油管道全部采用氬弧焊直接焊成形。配管用焊接材料，按規(guī)范規(guī)定；點(diǎn)固焊所用焊接材料與正式焊接材料相同。所有入庫焊接材料必須具備出廠合格證。所有焊工必須持證上崗；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍。各項(xiàng)焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行，不允許出現(xiàn)例外。焊接過程要精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；管道焊縫，應(yīng)按15%比例進(jìn)行焊縫射線探傷，其質(zhì)量不得低于H級(jí)。焊縫幾何尺寸要求管壁厚對(duì)口錯(cuò)邊對(duì)口間隙焊縫寬度焊縫寬度誤差焊縫高度1.5?20.20?0.54-1、+3<22.1?30.30?15-1 +3<2.13.1?40.40?27-1 +3<2.64.1?50.50?28-1 +3<2.85.1?6.50.60?29-1 +3<3焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬肉深度應(yīng)＜0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度V100mm,咬肉的總量應(yīng)《焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)的10%。6、管道探傷頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容本次工程管道探傷焊縫射線探傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011中“對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。7、管道試壓本次所有液壓、潤(rùn)滑管道采用油壓試驗(yàn)。管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，在第二次油沖洗時(shí)（因?yàn)榈诙斡蜎_洗時(shí)管路恢復(fù)，各部分元件都參加試壓）利用各系統(tǒng)的本體泵分別進(jìn)行梯次壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以工作介質(zhì)為試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、爆踴板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.4管道試壓順序：試壓按照各系統(tǒng)施工進(jìn)度分別各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：18Mpa稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：1Mpa油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：18Mpa干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：40Mpa8、管道酸洗根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，選用合適的酸洗方式。頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容9、管道油沖洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗油采用工作介質(zhì)沖洗或介質(zhì)必須與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容，油沖洗分二次沖洗，第一次利用外部沖洗泵進(jìn)行沖洗，待第一次沖洗后整個(gè)系統(tǒng)檢測(cè)達(dá)到規(guī)定的清潔度級(jí)別，再恢復(fù)油管路進(jìn)行第二次油沖洗。循環(huán)沖洗回路管道長(zhǎng)度根據(jù)管道大小確定，回路的構(gòu)成使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗的原則；回路的設(shè)置對(duì)外部管道進(jìn)行在線沖洗，所有閥臺(tái)、閥門等設(shè)備均和管路斷開，以臨時(shí)管道取代，蓄能器、比例閥不參加沖洗，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)到最大開口度。根據(jù)液壓管道的分布情況，將液壓系統(tǒng)分成N個(gè)回路（根據(jù)具體管道長(zhǎng)度確定回路個(gè)數(shù)）進(jìn)行在線沖洗。斷開進(jìn)出各閥臺(tái)的管路，在閥臺(tái)處設(shè)置臨時(shí)分配器，并在每根進(jìn)油管路中設(shè)置閥門進(jìn)行控制，在回路中設(shè)置臨時(shí)測(cè)壓點(diǎn)，在回路最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在回路最低點(diǎn)設(shè)置排污閥。沖洗檢查標(biāo)準(zhǔn)是使整個(gè)油路系統(tǒng)達(dá)到圖紙要求的清潔度9.1油沖洗及注意事項(xiàng)1、液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開，二次油沖洗時(shí)伺服閥和比例閥用沖洗板代替；2、一次沖洗所使用的沖洗泵、油箱、過濾器應(yīng)根據(jù)所使用的油種來配備，在油路短接時(shí)盡可能采用設(shè)備配有的軟管連接（符合試驗(yàn)壓力和軟管自身沖洗效果）。3、油箱初次加油和沖洗結(jié)束后，在加入工作油前應(yīng)進(jìn)行清洗，加油必須使用過濾機(jī)，過濾機(jī)的過濾精度不低于10um。4、沖洗操作要24小時(shí)持續(xù)進(jìn)行，直至系統(tǒng)檢測(cè)合格。5、開始沖洗時(shí)，回油過濾器選擇濾芯為10口m,管路最高點(diǎn)排氣閥打開，頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容排出管內(nèi)空氣，沖洗8小時(shí)后進(jìn)行濾芯的更換。6、沖洗一段時(shí)間后，濾芯無明顯臟物阻礙時(shí)，應(yīng)更換5〃m的濾芯進(jìn)行沖洗，回油必須過濾，過濾精度不應(yīng)低于25um。。7、為了達(dá)到有效的沖洗效果，油溫控制在40°C—60。C,沖洗流速應(yīng)保證在4—101^5,可采用開啟或關(guān)閉回路中的相關(guān)閥門進(jìn)行控制，由于油沖洗時(shí)流體至少要形成湍流形式，根據(jù)最小雷諾數(shù)（4000）和各系統(tǒng)的管徑、油粘度計(jì)算各系統(tǒng)的流量（Re二VxDx1000x1000/M）。8、沖洗過程中，采用在線檢測(cè)設(shè)備在測(cè)壓點(diǎn)處進(jìn)行油品在線檢測(cè)（或采用見證取樣檢測(cè)），符合要求后，即可結(jié)束沖洗。9、外部管道沖洗合格后，移走沖洗設(shè)備進(jìn)行下一回路的循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路全部沖洗合格后，連接法蘭接口，利用主液壓站內(nèi)本體泵進(jìn)行二次沖洗至整個(gè)系統(tǒng)合格。10、對(duì)閥臺(tái)后部的管道采用短接的方法，對(duì)于多接頭的用鋼板制作一容器型分配器，為了每條管路都能達(dá)到充分的沖洗效果，在沖洗時(shí)用木棒敲擊所有焊縫和彎管處。11、回路管路上設(shè)過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的過濾精度應(yīng)不小于系統(tǒng)清潔度的要求，且在沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)更換過濾網(wǎng)。12、確保系統(tǒng)得到良好的沖洗，并且要保持清晰、簡(jiǎn)潔和完整的日志。該日志將用于記錄所有得到的油流量和雷諾數(shù)、油溫、油壓、輸出管線過濾器的更換、回流管線過濾器的更換和所有取樣結(jié)果（不論是通過還是不通過都要記錄）。各系統(tǒng)在線循環(huán)短接流程圖見附圖頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容濾芯更換：第一次沖洗8小時(shí)?14小時(shí)后。第二次沖洗70小時(shí)或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮報(bào)警，并取第一次油樣化驗(yàn)。第三次大約140小時(shí)后或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮、報(bào)警，并取樣檢驗(yàn)。油樣取定油樣取定位置：a.一次沖洗取樣一定在回油過濾器前面；b.油箱回流管入口處；c.二次沖洗取樣選在閥臺(tái)的測(cè)壓接口處；沖洗油檢驗(yàn)本工程可采用甲方提供在線檢測(cè)裝置檢測(cè)，或采用見證取樣檢測(cè)10、干油管道吹脂干油管道的吹脂分為主管吹脂和分配閥以后的支管吹脂。干油配管應(yīng)在管材酸洗以后進(jìn)行組裝。干油管道吹掃準(zhǔn)備對(duì)各裝置，控制盤和電源依次檢查。完成對(duì)補(bǔ)脂泵，油脂泵的安裝。準(zhǔn)備手動(dòng)油脂槍或氣動(dòng)油脂槍，用于分配閥后管道的吹脂。準(zhǔn)備通信用的對(duì)講機(jī)（泵的啟動(dòng)和停止）。主配管的吹脂取下油脂泵和Y-型過濾器之間的配管，用臨時(shí)管連接與桶泵的出口和管線1和2上。頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容每一條主管道的端頭之法蘭和分配閥的端頭堵塞應(yīng)打開，并鋪上油脂收集片（尼龍片，或紙等），以免污染現(xiàn)場(chǎng)。確認(rèn)補(bǔ)脂泵減速器的油面，對(duì)補(bǔ)脂泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向。連續(xù)運(yùn)行補(bǔ)脂泵，向主配管充加油脂。吹脂應(yīng)由泵附近的管道開口開始進(jìn)行。當(dāng)10人規(guī)格的配管吹出約100cc，32人規(guī)格的配管吹出約500cc油脂時(shí)，將泵停止。檢查吹出的油脂（粘度的變化，有無雜質(zhì)，顏色的變化）。如果未發(fā)現(xiàn)任何異常，可以裝回原來設(shè)置的堵塞法蘭。所有管線的支管應(yīng)依次吹脂：一條管線完成吹脂以后，將臨時(shí)管切換至另一條管線，并用同一樣方法進(jìn)行吹脂。分配閥后管道的吹脂：拆下分配閥出口（管，軟管）至加脂口間管段的聯(lián)接，使用油脂槍由閥側(cè)充加油脂。由加脂管段開口吹出約5cc，檢查吹出的油脂，如果無異常，回裝配管。所有加脂管段均應(yīng)吹脂（分配閥后管道的吹脂是試車前重要的檢查點(diǎn)，要確認(rèn)每一加脂段的油脂都已填充）吹脂后工作吹脂后，應(yīng)馬上恢復(fù)所有配管，防止再次污染。將油脂加入油脂泵和Y-型過濾器之間的配管以后，為了放氣的目的從Y型過濾器的堵頭處吹出。第五章施工安排5.1施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖（施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再行調(diào)整，確保最后的工期。頁腳內(nèi)容

頁眉內(nèi)容5.2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管工20人2焊工6人3其他10人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工期安排，適當(dāng)增減人工，確保工期5.3機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺(tái)8完好2交流焊機(jī)臺(tái)4完好3配電箱400A個(gè)3完好4電動(dòng)空壓機(jī)6.0m3/h臺(tái)1完好5角向磨光機(jī)臺(tái)8完好6內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)6完好7組合彎管機(jī)YW-60D臺(tái)2完好8型材切割機(jī)臺(tái)3完好9管道切割機(jī)臺(tái)1完好10沖洗泵100m3/h臺(tái)1完好11沖洗泵1720L/min臺(tái)1完好第六章質(zhì)量保證及預(yù)防措施質(zhì)量管理組織體系見附表一一般規(guī)定頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容在施工圖的自審基礎(chǔ)上，由上級(jí)部門組織各專業(yè)有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理確定各專業(yè)施工配合關(guān)系，以免發(fā)生碰撞，造成返工。全體施工人員應(yīng)在施工技術(shù)交底的基礎(chǔ)上熟悉施工圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況同技術(shù)要求發(fā)生矛盾時(shí)，以及施工圖上的疑難點(diǎn)，都應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，待其作出決定后，再按其作出的要求進(jìn)行施工，不得自行其事。強(qiáng)化管材下料工藝：a.所使用的計(jì)量工具都必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的。b.所有下料前的素材管都必須檢查；發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，不合格的管材堅(jiān)決不用。c.高壓管道的斷料必須采用機(jī)械切割，不許采用氣割進(jìn)行。d.斷料后的管口必須進(jìn)行修理，手工鋼鋸切割后的毛刺要去掉，管口內(nèi)部的切割粉粒必須清理干凈，并用砂輪倒角。彎管作業(yè)時(shí)，所使用的彎管胎具，必須是相應(yīng)規(guī)格配套的，不得以大代小，強(qiáng)制彎管作業(yè)。加強(qiáng)及完善管材、管件等的保管制度，開箱時(shí)按裝箱單清點(diǎn)、入庫登記上帳，缺件及時(shí)向有關(guān)人員反映，取用料嚴(yán)格按照材料表中用料規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，不得隨意代用材料。每日收工時(shí)都必須將未施工的管件收集退庫或收入班組工具房?jī)?nèi)妥善保管，不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)。每次配管結(jié)束時(shí)，都必須用塑料封頭或木塞將管路的兩端密封好，防止異物頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容落入其內(nèi)。全部液壓管道的切割開孔，必須采用機(jī)械切割方法。不允許用氣割進(jìn)行。所有焊口的組對(duì)，不合格處，焊工必須拒絕施焊，并及時(shí)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)報(bào)告，待重新組對(duì)合格后，方可施焊。組對(duì)不合格的焊口，焊工勉強(qiáng)施焊，造成焊縫不合格，需返工時(shí)，職責(zé)在焊工。在進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，焊工必須嚴(yán)格遵守其操作工藝，特別是易忽視的對(duì)接焊口。并且選用高級(jí)有資格的焊工進(jìn)行焊接。質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施關(guān)鍵部位及工序控制1、管道對(duì)接焊縫（按要求進(jìn)行探傷）2、管道的試壓3、管道循環(huán)酸洗質(zhì)量4、管道油沖洗質(zhì)量質(zhì)量通病及預(yù)防措施部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施：序號(hào)質(zhì)量通病治理控制措施1管道錯(cuò)口量較多測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口、測(cè)量平直度2管道氧化鐵及雜物不及時(shí)清理及時(shí)清理雜物3螺栓不整齊方向一致，長(zhǎng)短規(guī)格一致第七章安全措施頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容安全管理組織體系見附表二一般規(guī)定在開工前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行《冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程》，《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》，《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。管理職能方面建立安全防護(hù)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行安全檢查和監(jiān)護(hù)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好防護(hù)用品，兩米以上高空必須栓好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤，嚴(yán)防高空墜落事故。吊裝嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，指揮吊車人員，必須是持有“操作證”的起重工，吊裝前必須仔細(xì)檢查吊車作業(yè)點(diǎn)，吊具、索具是否符合要求，一切符合規(guī)定方可起吊，吊裝時(shí)嚴(yán)格專人指揮，分工明確，配合協(xié)調(diào)，指揮者應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、洪亮、清楚。行車必須由行車工駕駛。特殊工種人員必須持有效證件上崗。作業(yè)區(qū)域的安全、文明、衛(wèi)生規(guī)定必須執(zhí)行。高空動(dòng)火前，下層或地面要查清有無易燃易爆物品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)不得亂扔火種，施工前先辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，保持吊裝場(chǎng)地整潔，設(shè)備材料應(yīng)堆放有序整齊。每天施工結(jié)束后，清除干凈作業(yè)區(qū)域的垃圾，有用的材料應(yīng)及時(shí)回收。管道安裝頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴好安全帽，在高空必須系好安全帶。若需搭設(shè)腳手架時(shí)，必須牢固，跳板必須用鐵線與腳手架牢固綁扎在一起。機(jī)械使用前，必須檢查設(shè)備的安全情況，該用防漏電設(shè)備的機(jī)械，必須使用漏電保護(hù)，保證人與設(shè)備的安全。該接地的機(jī)械必須接地。焊接二次線，手把與地線必須同步行動(dòng)。每天上班前，施工班組的班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)昨日的施工情況和今天的工作環(huán)境，提出安全注意事項(xiàng)，并每天做好安全記錄。嚴(yán)格執(zhí)行公司及上級(jí)有關(guān)安全及文明施工的有關(guān)文件規(guī)定和指標(biāo)。每天下班前將施工區(qū)域進(jìn)行一次清理整潔打掃，將用料堆放整齊，廢料放在一堆，一定時(shí)候清出現(xiàn)場(chǎng)。施工周圍的孔、洞、坑，都應(yīng)用木板或安全繩圍起來。管道探傷、試壓1、管道探傷試壓前，應(yīng)在探傷試壓區(qū)域畫定禁區(qū)，拉好各區(qū)域的安全警戒線，對(duì)禁區(qū)進(jìn)行掛牌，對(duì)附近作業(yè)單位進(jìn)行告知，任何無關(guān)人員不得在此區(qū)域停留2、試壓前要固定特殊位置的管道，防止試壓過程中接焊管和軟管的“擺頭”現(xiàn)象發(fā)生，試壓過程中禁止任何形式的火源，準(zhǔn)備滅火器3、試壓前組織專業(yè)技術(shù)、安全、操作人員進(jìn)行試壓4、在升壓過程中注意各系統(tǒng)的薄