2023年油氣儲罐安全技術(shù)規(guī)程5篇

2023年油氣儲罐安全技術(shù)規(guī)程5篇

書目

第1篇液化石油氣儲罐氣密試驗平安操作規(guī)程

第2篇液化石油氣儲罐水壓試驗平安操作規(guī)程

第3篇液化石油氣儲罐安裝與檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

第4篇液化石油氣儲罐安裝檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

第5篇液化石油氣儲罐平安技術(shù)操作規(guī)程

液化石油氣儲罐水壓試驗平安操作規(guī)程

第一條水壓試驗壓力要為設(shè)計壓力的1.25倍。

其次條受試驗的儲罐必需與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4mpa以上)

第四條水泵出口要采納高壓膠管或鋼管。

第五條接近試驗壓力時,留意不要超壓。

第六條保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。

第七條由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。

液化石油氣儲罐平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的限制閥應(yīng)遠離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能剛好開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保勻稱地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點及最低點必需在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必需能勻稱地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為20min，并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止運用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。假如儲罐的運用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若運用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否接著運用，或者須要實行特別監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的打算工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和運用中曾發(fā)覺的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到平安標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)運用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必需有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必需采納絕緣良好的軟線和牢靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動火作業(yè)，必需按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異樣現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否接著運用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲憊裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼風(fēng)光 積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異樣變形為合格。

液化石油氣儲罐安裝檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的限制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能剛好開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保勻稱地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點及最低點必需在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必需能勻稱地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為20min,并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止運用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。假如儲罐的運用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若運用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否接著運用,或者須要實行特別監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的打算工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和運用中曾發(fā)覺的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到平安標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)運用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必需有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必需采納絕緣良好的軟線和牢靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動火作業(yè),必需按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異樣現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否接著運用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲憊裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼風(fēng)光 積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異樣變形為合格。

液化石油氣儲罐安裝與檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的限制閥應(yīng)遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能剛好開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝平安技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采納赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保勻稱地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間全部拉桿的最高點及最低點必需在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必需能勻稱地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為20min，并可在距球罐5m以外的平安位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止運用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗平安技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和運用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。假如儲罐的運用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若運用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否接著運用，或者須要實行特別監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的打算工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和運用中曾發(fā)覺的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)解除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到平安標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)運用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必需有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必需采納絕緣良好的軟線和牢靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、平安和救援設(shè)施。如需動火作業(yè)，必需按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異樣現(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)平安附件和限制裝置是否齊全、靈敏、牢靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異樣現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否接著運用和許用最高工作