第二部分全面質(zhì)量管理

第二部分全面質(zhì)量管理第一頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一一、全面質(zhì)量管理的興起1、全面質(zhì)量管理緣起于美國(guó)，成就于日本，被稱(chēng)作企業(yè)管理的第二次革命。2、全面質(zhì)量管理的興起的原因①統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法有效地解決了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和合格判定問(wèn)題之后，面對(duì)檢驗(yàn)出來(lái)的大量不合格品，人們猛然領(lǐng)悟到，不合格產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，只有進(jìn)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量管理，才能有效地保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。②科技的進(jìn)步造成了許多高、精、尖產(chǎn)品的出現(xiàn)，使用傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法已不能滿(mǎn)足對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理的要求。③社會(huì)的進(jìn)步帶來(lái)了觀念的變革，保護(hù)消費(fèi)者利益的運(yùn)動(dòng)向企業(yè)提出了“質(zhì)量責(zé)任”問(wèn)題④隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，交貨期和價(jià)格日益成為顧客判別質(zhì)量要求被滿(mǎn)足程度的重要內(nèi)容⑤系統(tǒng)理論和行為科學(xué)理論等管理理論的出現(xiàn)和發(fā)展，對(duì)企業(yè)的組織管理提出了變革的要求，進(jìn)而促進(jìn)了質(zhì)量管理理論的發(fā)展。第二頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一？質(zhì)量責(zé)任指由于產(chǎn)品“缺陷”造成消費(fèi)者、使用者或其他人員人身、財(cái)產(chǎn)損害依法應(yīng)承擔(dān)損害賠償?shù)姆珊蠊谌?yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一二、全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與特點(diǎn)1、內(nèi)涵（“三全一多”）：全員參與、全組織、全過(guò)程、多方法2、與傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制相比較的特點(diǎn)：①?gòu)膫鹘y(tǒng)的以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主的質(zhì)量管理，即以管理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾碓颌趶膫鹘y(tǒng)上的就事論事，分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行綜合的管理③突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開(kāi)展全員工作④從傳統(tǒng)上單純地符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)闈M(mǎn)足顧客需要，滿(mǎn)足顧客需要是全面質(zhì)量管理的基本出發(fā)點(diǎn)⑤從注重控制轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量第四頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展和實(shí)踐1、全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷程①日本從美國(guó)引入全面質(zhì)量管理（1950~1970）②質(zhì)量管理中廣泛采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)（1970~1986）③內(nèi)容和要求得到標(biāo)準(zhǔn)化（1986~④上升到經(jīng)營(yíng)管理層面2、全面質(zhì)量管理在世界范圍的實(shí)踐①日本系統(tǒng)②美國(guó)系統(tǒng)③前蘇聯(lián)系統(tǒng)④中國(guó)第五頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一四、全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)——PDCA1、PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程序，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。2、PDCA循環(huán)四個(gè)階段八個(gè)步驟的工作程序3、小案例第六頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一PDCA循環(huán)的四個(gè)階段八個(gè)步驟（1）PDCA分析現(xiàn)狀尋找原因提煉主因制定計(jì)劃、措施執(zhí)行計(jì)劃、措施檢查工作調(diào)查效果標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固成績(jī)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)第七頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一PDCA循環(huán)的四個(gè)階段八個(gè)步驟（2）PDCAAPDC精益求精的質(zhì)量之旅第八頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一3、某制造廠產(chǎn)品不合格率偏高問(wèn)題的解決

不合格品率高運(yùn)輸損壞裝配缺陷原材料裝配缺陷工人士氣不高，存在不良風(fēng)氣展開(kāi)培訓(xùn)教育、5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有展開(kāi)教育、5S？；3個(gè)月后不合格率有沒(méi)有改善？鞏固成果將培訓(xùn)、5S等的成功經(jīng)驗(yàn)納入相關(guān)規(guī)章制度、計(jì)劃中遺留問(wèn)題解決運(yùn)輸過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題尋找原因（檢修不合格品）尋找主因（對(duì)維修記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析）分析原因（人、機(jī)料、法、環(huán)、測(cè)）制定計(jì)劃、措施檢查落實(shí)情況、調(diào)查效果執(zhí)行計(jì)劃、措施是否？“尋找主因”和“分析原因”階段各自所要探求的是什么關(guān)系第九頁(yè)，共十一頁(yè)，編輯于2023年，星期一“尋找主因”和“分析原因”階段各自所要探求的是什么關(guān)系“尋找主因”階段探求的是主次關(guān)系“分析原因”