煤礦礦井測風工安全技術操作規(guī)程及煤礦礦井廢水處理方案

**********煤礦礦井測風工技術操作規(guī)程二零一七年十月目錄測風工技術操作規(guī)程 1第一章風速與風量檢測 1一、一般規(guī)定 1二、準備工作 1三、風表使用方法 2四、巷道平均風速的測量方法 3五、巷道斷面積的測算 5六、選擇測風地點應注意的事項 7七、機械式風表測量風速的方法、步驟 7八、測算風速例題： 10九、用風表測風時應注意的問題 11十、礦井主要通風機的工作風量測定 12十一、局部通風機工作風量測定 13十二、礦井有效風量、漏風率等計算 14T-**********煤礦測風工技術操作規(guī)程第一章風速與風量檢測一、一般規(guī)定1、測風工必須熟悉礦井通風系統(tǒng)，有一定的分析判斷能力，并且具有瓦斯檢查工的培訓合格證方可持證上崗。2、測風工應擔負以下工作：①按要求進行通風量分配調(diào)節(jié)、通風系統(tǒng)調(diào)整;②測算礦井風量、風壓、漏風量;③測定礦內(nèi)空氣溫度，相對濕度和氣體濃度;④測定局部通風機的風量、風壓;⑤在礦井瓦斯等級鑒定，礦井反風演習，主要通風機性能測定時，測定有關參數(shù)和匯總資料。⑥及時準確填寫有關報表、手冊和井下測風牌板并及時上報測風記錄數(shù)據(jù)和報表。二、準備工作1、嚴格執(zhí)行《規(guī)程》規(guī)定。入井前應對所用的儀器、儀表進行檢查，確保完好可靠，符合要求。2、風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位無松動，風表與風表校正曲線相對應。4、皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損，刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠管齊全，各旋鈕靈活可靠。5、入井前必須帶好各種所需要的儀器、儀表、記錄本（要帶上便攜式瓦斯檢查報警儀、光學式瓦斯檢查報警儀、溫度計、各速風表、氣壓計）等。三、風表使用方法目前，煤礦使用機械翼式風表。中速風表受風翼輪由8個葉片按照與旋轉軸垂直平面成一定角度安裝組成，當風流吹動葉片時，通過傳動機構將運動傳遞給計數(shù)器，指示出葉輪的轉速。計數(shù)器上設有開關，當打開開關，指針隨葉輪轉動，關閉開關，葉輪雖仍轉動，但指針不動。回零推桿為回零裝置，不論指針在任何位置，只要按下椎桿，所有指針都回到零位。低速風表的構造與中速風表相似，只是其葉片更薄更輕，葉輪軸更細，因而當風速很低時，也能轉動。高速風表為了能夠經(jīng)受高速風流的沖擊，葉片較堅固。測量時手指按下啟動桿，風表指針回到零位，手指放開后紅色計時指針開始轉動，此時風表指針也開始計數(shù)，經(jīng)1min后風速指針停止轉動，計時指針轉到初始位置也停止轉動，風速指針所示數(shù)值即為表速，格／min。四、巷道平均風速的測量方法1、風表測風的方法有定點測風和線路測風。定點測風：巷道斷面在10㎡以上時測120S，巷道斷面為4-10㎡時測60S。線路測風：風表在測風斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60-120S)勻速移動。根據(jù)斷面的大小線路分為四線法、六線法和迂回八線法。2、風表的移動路線由于空氣具有粘性和井巷壁面有一定的粗糙度，使得井巷中空氣在流動時會產(chǎn)生內(nèi)外摩擦力，導致了風速在巷道斷面上的分布并非是均勻的。如圖4-4所示。風速在巷壁周邊處風速最小，從巷壁向巷道軸心方向，風速逐漸增大。通常在巷道軸心附近風速最大。在井下因井巷斷面和支護形式的不同，最大風速往往不在巷道軸心上，風速分布也不對稱。在測量巷道平均風速時，如果把風速計(風表)停留在巷道邊壁附近，測量結果將較實際值偏??；風速計位于巷道軸心位置時又使測量結果偏大，因此測定巷道平均風速時，不能使風速計停在某一固定點，而應該在巷道橫斷面上按著一定路線均勻地測定，其數(shù)據(jù)才能真實地反映出巷道的平均風速。在礦井通風中如不特別注明是某一點的風速，那么所指的風速均為巷道平均風速。其含義可用下式表示：V均＝Q/Sm／s式中：Q——單位時間通過的風量，m3／s；S——巷道斷面積，m2。為了測得巷道平均風速，測風時可采用線路法(即將風表按一定的路線均勻移動)；或采用分格定點法(即將巷道斷面分為若干格、風表在每格內(nèi)停留相等的時間)進行測定，然后求算出平均風速。圖4—5所示為風表移動路線。風表在巷道內(nèi)的移動路線以圖中a所示最為準確，但其操作較困難。由實際經(jīng)驗得出圖中c所示的四線式路線法，測量簡單，結果也很準確，巷道斷面較大時，可采用圖中所示的六線測風法。分格定點法測風時應按巷道斷面積的大小來確定分格點數(shù)。一般梯形巷道通常采用12點測風法，即最上部取3個點，中部取4個點，底板附近取5個點來測量平均風速。3、利用風表測量巷道平均風速的方法測風員用風表在巷道內(nèi)測風時采用側身法。側身法是測風員背向巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，然后在巷道斷面內(nèi)作均勻移動。由于測風員立于巷道內(nèi)減少了通風斷面，從而增加了風速，測量結果將較實際風速偏大，故需對測量結果進行校正，即：V表＝K．V測校正系數(shù)：K可按下式計算：k=(S-0.4)/S式中:S—測風處巷道的斷面積，m2；0．4-測風員阻擋風流的面積，m2。五、巷道斷面積的測算在煤礦生產(chǎn)過程中常見的巷道斷面形狀有矩形、梯形、三心拱形、半圓拱形、和圓形等幾種。巷道斷面形狀如圖4—6所示。1)．矩形巷道斷面積S=B×hm2式中：S—巷道斷面積，m2；B-矩形巷道寬度，m；h--矩形巷道高度，m;2)．梯形巷道斷面積S=(B1+B2)×h÷2m2式中：S——梯形巷道斷面積，m2；B1、B2一分別為梯形巷道的上、下底凈寬度，mh——梯形巷道的高度，m3）、圓形巷道的斷面積S=πD2÷4，m2．或S=0.7854×D2，m2式中:S——圓形巷道的斷面積，m2D——圓形巷道的直徑，m；π--圓周率，π=3．14159.4）、三心拱形巷道凈斷面積S＝B×(0．26×B+h)，m2式中：S——巷道斷面積，m2；B——巷道斷面底寬，m；h——由道碴面算起的墻高，m。5）．半圓拱形的巷道斷面積S=π×B2÷8+B×h，m2式中：S——半圓拱形巷道斷面積，m2：B——半圓拱形的直徑(巷道寬度)，m，π——圓周率，π＝3．14159；h——拱形底高度或半圓拱巷道的墻高，m。圓弧拱形巷道斷面積可利用下式計算；S＝B×(0．24B+h)，m2式中：S——圓弧形巷道凈斷面積，m2；B——巷道斷面的凈寬度，m，h——巷道的拱基高度，m。六、選擇測風地點應注意的事項為了能夠準確地測量礦井風速、風量必須合理地選擇測風地點。選擇測風地點應注意下列事項：1、礦井的進、回風巷，各水平、各翼和各采區(qū)的進、回風巷的測風地點應選在測風站。2、輔助通風機的進風測點，應在確能代表輔助通風機工作范圍的進風巷道；輔助通風機的排風測點應在距輔助通風機排風口20至30m范圍內(nèi)。3、主要通風機的排風量，應在風機擴散器處測定，條件受限制時可在入風側測定。4、回采工作面測風點應選擇在直線段上，巷道支架必須完整，斷面基本一致。5、每個測風地點必須選擇在巷道斷面均勻一致，前后5m內(nèi)無任何障礙物、拐彎、起伏不平、空幫空頂、淋水之處。七、機械式風表測量風速的方法、步驟用機械式風表測量巷道平均風速的方法、步驟如下：1、進入測風站或待測巷道測風時，首先要估測巷道的風速，然后再選用相應量程的風表進行測定。如估測巷道的風速為6m／s左右時，可選用量程為0．5～10m／s的中速風表。2、取出風表和秒表。將風表指針回零，然后使風表迎著風流，并與風流方向垂直，待翼輪轉動正常后，同時打開風表的計數(shù)器和秒表，在1min的時間內(nèi)均勻走完測量路線(或測量點)，然后關閉秒表和風表，讀取風表指針讀數(shù)(格／min)，并作記錄。3、在某一斷面進行測風時，測風次數(shù)應不少于三次，每次測量誤差不應超過5％，然后取三次測風結果的平均值(格／min)。如果測量誤差大于5％，，說明測風結果不符合要求，需追加一次測風。4、在測得巷道風速后，還必須用鋼卷尺細致地量出測風地點的巷道各部尺寸，計算出測風處的巷道斷面積。5、把測風數(shù)據(jù)和巷道參數(shù)記錄下表之中。川源礦業(yè)有限責任公司東寶煤礦測風記錄手簿序號測風地點風表

類型巷道規(guī)格（m）斷面積

m2障礙物面積凈斷面積測次風表

讀數(shù)時間

s表風速格/s均風速

m/s真風速

m/s實際風速m/s風量m3/minCH4

%CO2

%溫度℃氣壓pa寬高半徑1一次二次三次6、計算表速和巷道的平均風速(1)表風速V表=風表讀數(shù)÷t 格/S式中V表——測得的表速，格／s，風表讀數(shù)——即風表上顯示的數(shù)值，格；t——測風時間，S；一般為60s。(2)平均表風速V均=（V表1+V表2+V表3）/3 式中V均——三次測量的表風速的平均值，格／s，V表1、V表2、V表3——分別三次的表風速，格／s；3——測量次數(shù)，3次。 (3)根據(jù)計算出的平均表風速，查看風表校正曲線(如圖4一7所示)，可求得巷道內(nèi)真風速V真。也可以通過校正公式進行計算：真風速V真=V均×b+am/s 式中V真——校正系數(shù)校正后的風速，m／s，V均——平均后的表風速，m／s；b——風表校正系數(shù)（由風表檢定報告中提供）；a——風表修正值（由風表檢定報告中提供）。（4）、校正測風人員對風速的影響，實際風速V實=V真×（S-0.4）/S，m／s， 式中:V實—修正了測風人員對風速的影響后的實際巷道風速，m/s；V真—校正系數(shù)校正后的風速，m／s，S—測風處巷道的斷面積，m2；0.4—測風員阻擋風流的面積，m2。 (5)根據(jù)測量出的巷道參數(shù)計算出巷道斷面積S，然后求算出通過的風量。Q=S×V實×60m3／min式中Q——通過巷道的風量，m3／min，S——巷道斷面積，m2V實——測算出的巷道內(nèi)實際的平均風速，m／S60——60秒，風量單位是m3／min，即等于60秒。八、測算風速例題：在井下一測風站內(nèi)進行測風，預估風速在5m/s左右，選用中速風表進行觀測，測風站的巷道斷面形狀為半圓拱形，巷道的凈寬度為3m，拱基高為2m，風表的三次測量讀數(shù)分別為nl=325、n2=337、n3=340，每次測風時間均為1min。求算該測風站的風速和通過測風站的風量各為多少?(風表校正曲線如圖4—7所示)解：（1)檢驗三次測量結果的最大誤差是否超過5％。E=（最大讀數(shù)—最小讀數(shù)）/最小讀數(shù)×100％=（340-325）/325×l00％=4．62％<5％三次測量結果的最大誤差4．62％<5％，測量數(shù)據(jù)精度符合要求。(2)計算表風速V表=風表讀數(shù)÷t 格/SV表1=325÷60=5.42格／s，V表2=337÷60=5.62格／s，V表3=340÷60=5.67格／s，(3)計算平均表風速V均=（V表1+V表2+V表3）/3=（5.42+5.62+5.67）÷3=5.57格／s，(4)通過校正公式計算真風速：首先通過此中速風表的檢測報告查得此風表的校正系數(shù)為：中速風表：V真=0.863V均+0.097真風速V真=V均×b+am/s=5.57×0.863+0.097=4.90391m/s（5）、計算巷道的斷面積：巷道斷面形狀為半圓拱形，巷道的凈寬度為3m，拱基高為2m，半圓拱形的巷道斷面積：S=π×B2÷8+B×h，m2=3.14×32÷8+3×2=9.53m2（6）、校正測風人員對風速的影響，實際風速V實=V真×（S-0.4）/S，m／s，=4.90×（9.53-0.4）/9.53=4.69m／s (7)計算通過巷道的風量：Q=S×V實×60m3／min=9.53×4.69×60=2681.74m3／min九、用風表測風時應注意的問題1、風表度盤一側背向風流，即測風員能看到度盤。否則，風表指針會發(fā)生倒轉。2、風表不能距人體太近，否則會引起較大的誤差。3、風表在測量路線上移動時，速度一定要均勻。在實際工作中，這點常不被重視，由此引起的誤差是很大的，如果風表在巷道中心部分停留的時間長，則測量結果較實際風速偏高，反之，測量結果較實際值偏低。4、葉輪式風表一定要與風流方向垂直，在傾斜巷道測風時，更應注意。5、在同一斷面測風次數(shù)不應少于三次，每次測量結果的誤差值不應超過5％。6、風表的量程應和測定的風速相適應。否則，將造成風表損壞或測量不準確，甚至吹不動葉輪無法測量。當風速大于10m／s時，應選用高速風表，當風速為0．5～10m/s時，選用中速風表，當風速小于0.5m／s時，要選用低速風表。7、為減少測量誤差，一般要求在1min的時間里，剛好使風表從移動路線的起點到達終點。8、使用前還應注意風表校正有效期。十、礦井主要\o"一通三防"通風機的工作風量測定①在風硐內(nèi)測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。也可采用皮托管和單管傾斜壓差計測定風流的動壓，在測量斷面上按等面積布置4~8支皮托管，各自連接一臺單關傾斜壓差計，讀出動壓值，計算出平均風速。②在主要\o"一通三防"通風機出風口測定時，軸流式風機測風斷面應選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點。測3~5次后，取其平均值。十一、局部\o"一通三防"通風機工作風量測定①用風表測定時，先在局部\o"一通三防"通風機吸風口前10米巷道內(nèi)(如圖中A-A斷面)用風表測風速，求得風量值;再在局部\o"一通三防"通風機后5米巷道內(nèi)(圖1中B-B斷面)用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部\o"一通三防"通風機的工作風量。②在局部\o"一通三防"通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風口全斷面內(nèi)均勻地移動1min而測得。測風人員必須站在一側，不可正對吸風口。eq\o\ac(○,3)掘進工作面的風量測定應在風筒出風口以外10~20米的巷道內(nèi)進行，如圖1中C斷面;也可在風筒內(nèi)C斷面圖1用皮托管、壓差計測得。eq\o\ac(○,4)測定風筒百米漏風率應按下式計算：p100=(Qf-Q)×100×100/Qf.L式中，P100為風筒百米漏風率，%;Qf為局部\o"一通三防"通風機的工作風量，m3/s;Q為掘進工作面風量(風筒末端風量)，m3/s;L為風筒長度，m。十二、礦井有效風量、漏風率等計算1、礦井有效風量計算Q有效=∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他式中Q有效為礦井有效風量，m3/min;∑Q采為各采煤工作面實測風量之和，m3/min;∑Q掘為全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m3/min;∑Q硐為各獨立\o"一通三防"通風硐室實測風量之和，m3/min;∑Q其他為其他用風地點實測風量之和，m3/min;2、礦井有效風量率按下式計算：E=Q有效/Q總進式中E為礦井有效風量率%;Q有效為礦井有效風量，m3/min;Q總進為礦井總進風量，m3/min;3、礦井外部漏風量的計算公式：△Q外部=∑Q主通-∑Q總回式中△Q外部為礦井外部漏風風量，m3/min;∑Q主通主要通風機的總排風量，m3/min;∑Q總回為礦井總回風量，m3/min;4、礦井外部漏風率的計算：L=∑Q外漏/∑Q主通×100式中L為礦井外部漏風率，%;∑Q外漏為礦井外部漏風量之和，m3/min;∑Q主通為各臺主要通風機風量總和，m3/min。設計方案********************************************************工程名稱：煤礦礦井廢水處理工程設計規(guī)模：處理量5000m3/d工程編號：zx20XX-07第6號執(zhí)行標準：山東中新環(huán)境工程有限公司二OXX年七月目錄TOC\o"1-3"一、工程概況……………………..2二、設計依據(jù)……………………..3三、廢水水量與水質(zhì)……………..4四、廢水處理的方案與工藝流程……………….5五、主要技術參數(shù)………………..7六、主要構筑物和配套設備…………………….12七、配電與處理設備電器控制…………………13八、防腐措施…………………….14九、平面及高程布置…………….15十、環(huán)境影響…………………….16十一、經(jīng)營管理……………………17十二、售后服務……………………18十三、工程投資預算表……………19附：工藝流程圖平面布置圖一、工程一、工程概括隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，環(huán)境保護越來越受到重視，環(huán)保部門對各種廢水處理也高度重視，各級領導要求各煤礦礦井廢水經(jīng)過嚴格有效的處理完全達到國家有關排放標準方可排放。根據(jù)提供的資料，古城煤礦礦井的主要污染物以SS、CODCr石油類為主，部分煤礦礦井廢水中含有硫化物、氨氮等污染物，現(xiàn)針對用戶提供礦井廢水的檢測數(shù)據(jù)為設計依據(jù)，我單位作以下設計方案，具體待貴方所有污染污數(shù)據(jù)提供后調(diào)整方案。本方案供貴方審核。二、設計依據(jù)二、設計依據(jù)[污水水綜合排放標準]（GB8978-1996）；[煤礦工業(yè)污染物排放標準]（GB20426-2006）[室外排水設計規(guī)范]（GBJ14-871997年版）；[混凝土結構設計規(guī)范]（GB50010-2002）；[給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范]（GB50069-2002）；[給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程]（CECS138：2002）；[城市區(qū)域噪音標準]（GB3096-93）；[防腐技術條件]（SZDO14-85）；[水處理設備制造技術條件]（JB2932-86）；[優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件]（GB/T699-1999）[廢水處理設備通用技術條件]（JB/T8938-1999）；[電力系統(tǒng)保護、自動繼電器及裝置通用技術條件]（JB3115）；[運輸包裝收發(fā)貨標志]（GB/T6388-1986）；[包裝儲運圖示標志]（GB191-2000）；[產(chǎn)品標牌]（GB/T13306-1991）；其他國家相關規(guī)范、標準。三、廢水水量與水質(zhì)三、廢水水量與水質(zhì)廢水水量根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)顯示，古城煤礦，每天總排水量為5000噸，（未考慮地面水）本方案設計處理設備為24小時連續(xù)處理，以便節(jié)約運行成本，具體處理水量為：序號名稱參數(shù)備注1總排水量5000m3/d2排水時間18h3排水周期2次4處理設備2套5總處理量5000m3/d即210m3/h6每套處理設備處理量2500m3/d即105m3/h2、廢水進水水質(zhì)及排放標準排放標準《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（DB37/599-2006）序號項目進水水質(zhì)達標排放水質(zhì)數(shù)據(jù)累計處理效率1CODcr370mg/L≤10mg/L97%2SS447mg/L≤5mg/L98%3PH6.786~94石油類/10mg/L5懸鐵/≤0.3mg/L6總錳/≤0.1mg/L四、廢水處理方案與工藝流程四、廢水處理方案與工藝流程設計原則本設計方案嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的規(guī)定，廢水處理后必須確保各項出水水質(zhì)指標均達到《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（GB20426-2006）排放標準。本工程采用先進的設備和成熟可靠的處理工藝，兼顧實用性與先進性，以實用可靠為主。整套廢水處理設施運行的自動化程度高，其操作方便、簡單，以適應水質(zhì)、水量的變化。在保證工作效率的前提下，盡可能節(jié)省工程費用，減少占地面積。選擇工藝流程時，盡可能降低能耗，以減少運行費用。降低噪聲，改善廢水處理站環(huán)境。本方案的設計范圍為廢水處理站內(nèi)，廢水處理站外的進水、出水管道等，均由主體設計考慮。廢水處理工藝根據(jù)廢水來源情況，廢水中的COD、SS排放超標，且COD、SS含量較高，根據(jù)煤礦礦井廢水的特點，廢水可生化較差，本設計采用物化處理方式對廢水進行處理，使廢水處理達到排放標準。廢水處理工藝流程簡圖：CIO2加藥加藥CIO2加藥加藥PH調(diào)整精密器集水池全自動過濾混凝沉淀精密器集水池全自動過濾混凝沉淀池礦井廢水調(diào)節(jié)預沉池清水池泵清水池泵泵污泥濃縮池池洗煤廠處理污泥濃縮池池洗煤廠處理圖例：廢水管回水管加藥管污泥管工藝流程說明由于廢水中含有SS較高，CODCr含量大部分吸附在SS上，本處理工藝采用混凝沉淀和過濾的方法。廢水首先進入調(diào)節(jié)預沉池，預沉池有調(diào)節(jié)水量及沉淀功能，既起到調(diào)節(jié)水量的作用，同時可將部分顆粒煤渣沉淀，接著廢水有提升泵將廢水提升到混凝沉淀及全自動過濾一體化設備內(nèi)，經(jīng)加藥混凝沉淀和過濾可確保SS和CODCr能達標排放。調(diào)節(jié)預沉池、混凝沉淀池所產(chǎn)生的污泥排到濃縮池進行濃縮，污泥經(jīng)干化后外運，廢水回流到預沉池重新處理。整套廢水處理采用手動和自動兩種控制方式進行控制。調(diào)節(jié)預沉池、清水池、污泥池采用鋼筋混凝土結構，設置在地坪以下。全自動凈水器、加藥設備采用鋼制設備，設置在地坪以上。五、主要技術參數(shù)五、主要技術參數(shù)1、調(diào)節(jié)預沉池：根據(jù)用戶提供的總排水量為5000m3/d，排水時間為18h，排水周期為2個，調(diào)節(jié)預沉池有效調(diào)節(jié)容量為3小時處理廢水的調(diào)節(jié)容量，即：調(diào)節(jié)預沉池有效容積：750m3，設為2個池體，每個池體有效容積375m3每個池體頂部設有行車式刮泥機一臺，規(guī)格：B=5000mmH=4500mm。池體規(guī)格：20000×5600×4500mm（鋼筋混凝土結構）。2、廢水提升泵：廢水提升泵采用WQ125-210-15潛水排污泵2臺（一用一備）其技術參數(shù)：Q=210m3/hh=15mN=15KW。3、全自動凈水器：主要技術性能⊙除了對一級泵房加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝備本身從反應、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)測工作外，無需對凈水裝置操作管理?！迅邼舛鹊木勰齾^(qū)：采用折板絮凝反應，能使原水中的雜質(zhì)顆粒，在其間得到充分的碰撞、吸附的機率，使反應絮體在3mm以上，因而對水質(zhì)、水量變化適用性強，且停留時間短，并可相應節(jié)約絮凝劑量。⊙迅捷的泥渣縮短室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣雜質(zhì)及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的出水水質(zhì)。⊙新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，其集水水頭極低，累積的省電效果可觀?！褍羲到y(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在原水濁度≤3000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l以下)又能自動反沖，無需另反沖洗水泵或空壓機等電器設備，可節(jié)省大量基建投資和日常運行費用?！炎院乃实?，小于5%左右，對節(jié)省有限水資源起保證作用?！颜嫉孛娣e小，與一般凈水構筑物相比，約節(jié)省占地面積50%左右，高度在4.20左右，室內(nèi)外均可安置?！巡捎脤綄蛄鞒恋硇惫芴盍?，提高表面負荷、沉淀效果、縮短沉淀時間。2、工藝流程該設備集混合、絮凝、沉淀、過濾于一體的全自動凈水器，工作流程如下：3、適用范圍⊙適用于原水濁度小于3000mg/l的工礦企業(yè)的廢水，作為主要的凈水處理裝置?！褜τ诘蜏亍⒌蜐?、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力?！褜τ诟呒兯?、飲料工業(yè)用水、鍋爐用水等作前置處理的預處理設備。⊙用于各類工業(yè)循環(huán)水，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水量?！延糜谥兴老到y(tǒng)，以污水廠出水為源，作凈化回用水的處理設備。4、原理⊙混合：采用靜態(tài)混合器混合，具有投資者，管道安裝容易，維修工作量少，能快速混合、效果好。⊙絮凝：采用折板絮凝。⊙折板布置：前段采用峰對峰，對增大水頭損失和流速梯度值，中段采用相齊的平行折板，其板距離等于相對折板的峰距，末段采用平行直板，使流速梯度值由大到小，使藥劑與水多方位接觸，水中懸浮物絮凝成疏水性物質(zhì)。⊙沉淀：采用導泥導向流沉淀斜管填料，安裝角度45°60°，使泥很依靠自身重力，很快下滑?！堰^濾器：濾料品種由原水水質(zhì)決定?！焉喜妓翰捎玫箓闶讲妓?，具有布水均勻、結構簡單?！鸭b置：采用低阻力集水，降低水頭損失及避免濾料泄漏，影響出水水質(zhì)?！逊聪矗焊鶕?jù)虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管、虹吸控制器等?！旬斶^濾水由于濾層不斷截留進水的懸浮物，濾層的水頭損失逐漸增大，使得虹吸上升，管中的水位上升進入抽氣管時，由于水頭作用將虹吸管內(nèi)的空氣帶走，形成負壓，當負壓達到設計值，便發(fā)生虹吸現(xiàn)象，此時水箱中的自下而上地反沖洗而得以“再生”，由于不斷反洗濾層，水箱中水位下降至虹吸控制器時，虹吸停止，反洗結束，過濾裝置又重新開始工作。⊙排泥：采用壓力重力排泥感應器排泥，無需人工操作。5、主要技術參數(shù)序號名稱參數(shù)備注1設備型號ZG-1252處理能力＞125m3/h3進水濁度≤3000mg/l4出水濁度≤5mg/l5沉淀表面負荷7-8m3/h.m26排泥周期4-12h可調(diào)式7排泥時間2-6min可調(diào)式8過濾濾速8-10m/h9反沖洗強度14-16l/s.M210反沖洗時間4-6min可調(diào)式11進水壓力0.06-0.08MPa12工作溫度5-400C13設備運行重量≈150t14設備外型尺寸12.4×2.6×2.9m不含反洗排水管15斜管填料φ50斜長1000mmPVC16濾料濾層石英砂：400mm無煙煤：300mm17絮凝劑投加量(AL2SO3)10~30mg/l進水濁度以≤500mg/l計4、污泥池：污泥池有效容積50m3，濃縮池濃縮污泥有螺桿泵送入壓濾機處理，上清液回流至調(diào)節(jié)預沉規(guī)格：4000×3500×4500mm（共1只鋼筋混凝土結構與調(diào)節(jié)預沉池合建）。5、加藥裝置：選用WA-0.5-1加藥裝置4套，分別用于二套全自動凈水器的混凝劑和助凝劑的投加，有效容積0.5m3，攪拌機功率0.75KW，計量泵功率：0.3KW。6、污泥泵：選用40G-1污泥泵1臺，期參數(shù)：Q=10m3/h，N=3KW。7、清水池：清水池有效容積：100m3，以便處理水回用，并設有排放口，當用水多余時可直接排放。（與調(diào)節(jié)預沉池合建）池體規(guī)格：6500×4000×4500mm。8、污泥處理：污泥處理采用集中處理方式，污泥收集到污泥池后由污泥泵抽至洗煤廠處理。六、主要構筑物和配套設備六、主要構筑物和配套設備主要構筑物表序號名稱外型尺寸數(shù)量備注1調(diào)節(jié)預沉池20000×5600×4500mm2只鋼砼2處理設備基礎20000×6000mm1座鋼砼3污泥池4000×3500×4500mm1只鋼砼4集水池6500×4000×4500mm1只鋼砼5清水池10000×7000×4500mm6干化場24500×4000×600mm2只鋼砼7設備房11000×5000×2500mm1座鋼砼配套設備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1行車式吸泥機B=53002套2廢水泵WQ125-80-154臺3污泥泵40G-11臺4全自動凈水器ZG-1252套含填料、濾料5控制柜JNK-52臺6管道系統(tǒng)DN100~2502套7加藥裝置WA-1.04臺包括計量泵8液位控制器2套9管道混合器DN3002套七、配電與處理設備電器控制七、配電與處理設備電器控制設計原則為了確保安全，本設計為三相四線制線路，所有水處理系統(tǒng)的設備金屬外殼均接地，接零為標準?？刂品绞?、采用進口可編程序控制器，分自動、手動二種控制形式。水泵設有最低位液位，自動切換等功能，到低水位以下時，水泵將停止工作。2、各類電器設置電路短路和過載保護裝置。3、根據(jù)工藝要求，對污水提升等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)可進行集中控制及現(xiàn)場控制，污水池內(nèi)的水位采用浮球開關傳遞信號，以達到液位自動控制的目的。一旦自動控制失靈或變更使用工藝時，本系統(tǒng)可進行手動控制，工作狀態(tài)以信號燈觀察運行正常與否。為了減少操作的勞動強度和實現(xiàn)操作自動化，要求水泵能定時自動切換；當其中之一發(fā)生故障時，能進行聲光報警，并在有備用設備時自動切換至備用設備工作。4、動力設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位裝機容量N×n（KW）運行容量（KW）1污水泵WQ125-180-154臺15.0×430.02污泥泵1臺3.0×10.153行車式吸泥機B=50002臺7.35×27.354加藥裝置4臺1.0×42.05合計96.539.5八、防腐措施八、防腐措施1、設備鋼制設備采用Q235A制造并采用環(huán)氧涂料進行防腐，加藥裝置設備采用FRP進行防腐。2、管材廢水管、污泥管等工藝管道主要采用經(jīng)防腐處理的鋼管，加藥管采用ABS管，以便于安裝和維修。各種管道的管徑根據(jù)工藝計