往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝調(diào)試

往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝調(diào)試及試車詳析1.機(jī)組介紹機(jī)組概況往復(fù)式壓縮機(jī)型號(hào)為4M80-44.6/18-92-BX雙列對(duì)稱平衡的、氣缸為水平雙列作用,上進(jìn)、下出,壓縮機(jī)進(jìn)氣流量采用旁路及氣閥卸荷器聯(lián)合調(diào)節(jié)，氣量調(diào)節(jié)0%、25%、50%、75%、100%五檔，卸荷器為氣動(dòng)。壓縮機(jī)采用同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。機(jī)組的基本參數(shù)表1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)備注1機(jī)組型號(hào)4M80-44.6/18-92-BX2壓縮介質(zhì)氫氣3排氣量（吸入狀態(tài)m3/min）6.34各級(jí)吸氣壓力/MPa1.8625各級(jí)吸氣溫度/°c406各級(jí)排氣壓力/MPa一級(jí)排:4?074二級(jí)排:9?2127各級(jí)排氣溫度/c一級(jí)排:113二級(jí)排:1168軸功率/KW31309轉(zhuǎn)數(shù)/r.min33310活塞行程/mm35011活塞直徑/mm一級(jí):420二級(jí):300表2電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)備注1電機(jī)型號(hào)TAW3500-20/26002電機(jī)形式增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)3額定功率/KW35004額定電壓/V100005轉(zhuǎn)數(shù)/rmin3006電機(jī)質(zhì)量/kg480002.機(jī)組的安裝要點(diǎn)機(jī)組砼基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、預(yù)留孔中心線,安裝前按照有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料,對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)位置、外形尺寸以及預(yù)留孔中心尺寸、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查?；顟?yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中表2.0.3的規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不允許有明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量缺陷。清除基礎(chǔ)表面的油漬、污跡,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理,麻點(diǎn)的個(gè)數(shù)平方厘米內(nèi)不少于3至5個(gè)，麻點(diǎn)的深度不小于10mm。預(yù)留螺栓孔必須清理干凈,不得留有影響一次灌漿的雜物。2.2設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備安裝前，必須由業(yè)主牽頭組織監(jiān)理、廠商、安裝單位共同參與的聯(lián)合驗(yàn)收。檢查箱號(hào)、箱數(shù)、包裝情況,根據(jù)圖紙及技術(shù)協(xié)議檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量、銘牌數(shù)據(jù),根據(jù)裝箱清單對(duì)零部件數(shù)量的清點(diǎn),專用工具的檢查,發(fā)理問(wèn)題及時(shí)通過(guò)有關(guān)部門跟廠家溝通協(xié)商解決。本機(jī)組主體分機(jī)身及中體、4個(gè)接筒、4個(gè)氣缸等五部分到貨、內(nèi)部部件加如活塞與活塞桿、密封填料、進(jìn)氣、排氣閥分別包裝。同步電動(dòng)機(jī)單獨(dú)包裝。在開箱驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)身、中體內(nèi)部,飛輪等都不同程度地存在生銹現(xiàn)象。2.3壓縮機(jī)安裝2.3.1安裝方案壓縮機(jī)施工方案必須執(zhí)行編制、審批程序,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制,并經(jīng)公司技術(shù)、安全、工程管理部門審核后,由公司總工程師批準(zhǔn)。之后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審核,業(yè)主專業(yè)工程師及相關(guān)部門工程師審核后備案。2.3.2解體清洗拆解。將機(jī)身及中體內(nèi)的支撐梁、連桿、十字頭、滑動(dòng)軸承座、曲軸、軸瓦等部件先做標(biāo)識(shí),然后采用相應(yīng)的工具進(jìn)行拆除,在拆除過(guò)程中要注意零部件的保護(hù),避免造成損傷。小型零部件如密封填料要放置在操作平臺(tái)上進(jìn)行拆卸。除銹。針對(duì)不同生銹部位采用相應(yīng)的除銹工具和方法進(jìn)行處理。機(jī)身內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重的部位采用電動(dòng)拋光輪進(jìn)行除銹,再用面粉坨將內(nèi)部的灰塵及其他雜物清理干凈;十字頭上下滑道部位采用水砂紙及油石進(jìn)行研磨;十字頭滑履、曲軸等生銹部位采用水砂紙進(jìn)行拋光處理。機(jī)身箱體煤油試漏。機(jī)身放置在檢修平臺(tái)上,墊起足夠的高度,放置平穩(wěn)牢固,在外底面等有關(guān)部位涂刷白堊粉,機(jī)身內(nèi)部倒入煤油達(dá)到合適高度,靜置24小時(shí)后,檢查有無(wú)漏點(diǎn)。合格后將白堊粉清理干凈。零部件清洗。用煤油進(jìn)行零部件清洗,然后對(duì)零部件內(nèi)部油路用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,以保證油路暢通,然后進(jìn)行包裹以免污染。各部配合尺寸的檢查。檢查各零部件的尺寸是否與圖紙相符,然后將軸瓦、軸承座裝配用隨機(jī)專用液壓工具對(duì)軸承座連接螺栓打壓75MPa，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量主軸瓦內(nèi)徑;再將連桿組裝用液壓工具對(duì)連桿螺栓打壓145MPa，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量大頭瓦內(nèi)徑;核對(duì)測(cè)量尺寸是否與壓縮機(jī)部件圖紙相符。壓縮機(jī)的各部分就位找正機(jī)身中體安裝找正、找平、一次灌漿將檢查合格的機(jī)身放置在經(jīng)過(guò)處理并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,按照滑道中心和主軸孔中心線進(jìn)行找正，使其中心線偏差W2mm,標(biāo)高偏差W±2mm。用框式水平尺以主軸孔和兩端滑道為基準(zhǔn)進(jìn)行縱向和橫向水平度測(cè)量，用臨時(shí)墊鐵調(diào)整，使基偏差不W0.05mm/m。主機(jī)的一次灌漿及墊鐵安裝對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿采用無(wú)收縮灌漿料，每個(gè)螺栓孔保證一次灌完。待灌漿料凝固后，安裝在將墊鐵合適的位置，并保證墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、層數(shù)、高度符合GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中4.2的規(guī)定。機(jī)身部件安裝將待灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后,撤除臨時(shí)墊鐵,緊固地腳螺栓,再次對(duì)機(jī)組的縱橫方向水平度進(jìn)行復(fù)核，確保其偏差不大于0.05mm/m。依次將軸瓦、曲軸、連桿、十字頭等部件安裝就位,在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其偏差應(yīng)不大于0.1mm/m。測(cè)量、調(diào)整十字頭滑履與中體滑道間隙、主軸瓦和主軸頸間歇,定位瓦軸向間隙、曲柄銷與連桿大頭瓦間隙使其符合廠家《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》的規(guī)定。2.6接筒中體、氣缸的安裝安裝接筒中體采用止口定位對(duì)中，連接螺栓采用力矩扳手緊固應(yīng)符合廠家《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》的規(guī)定。先檢查氣缸支架與氣缸接觸面，調(diào)整合適后，將氣缸與接筒對(duì)接，安裝氣缸支架，用力矩扳手緊固接筒與氣缸連接螺栓應(yīng)符合廠家《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》的規(guī)定。打開氣缸缸蓋，用框式水平儀檢查氣缸水平度，調(diào)整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m。檢查、調(diào)整氣缸軸心線對(duì)中體滑道軸心線的同軸度，使其符合廠家《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》的規(guī)定。氣缸支架一次灌漿。對(duì)氣缸支架地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，待達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。2.7進(jìn)氣、排氣緩沖罐的安裝每臺(tái)機(jī)組有兩臺(tái)進(jìn)氣緩沖罐和兩臺(tái)排氣緩沖罐。首先檢查緩沖罐內(nèi)部的清潔度，確認(rèn)沒(méi)有銹蝕后方可進(jìn)行安裝。待緩沖罐安裝完畢后再次檢查氣缸水平度是否符合規(guī)定。2.8主機(jī)二次灌漿上述安裝調(diào)試合格后,通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師檢查通過(guò)后,把機(jī)身、中體、支架等墊鐵組分別點(diǎn)焊牢,進(jìn)行二次灌漿,罐漿料無(wú)收縮罐漿料。密封填料與刮油器安裝密封填料是壓縮機(jī)的重要部件之一,用以密封氣缸中高壓氣體沿活塞桿的外泄漏,由若干組密封環(huán)組成。填料設(shè)有冷卻水、密封氮?dú)狻?rùn)滑油等三個(gè)系統(tǒng),各系統(tǒng)腔體截面較小,易堵塞;因此安裝前必須對(duì)油路、水路、氣路清洗干凈、檢查、吹干。刮油器由壓蓋、殼體、刮油環(huán)、阻油環(huán)組成,是為刮下活塞桿上粘附的潤(rùn)滑油而設(shè)的,通過(guò)接筒窗口裝入,安裝時(shí)注意刮油環(huán)入口方向不得裝反?；钊麠U、活塞與活塞環(huán)的檢查與組裝安裝前,再次將活塞桿、活塞各部位擦拭干凈,安裝活塞環(huán)與支撐環(huán)，分別檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)槽軸向間隙，分別控制在0.35?0.503mm、0.98?1.244mm的范圍內(nèi)。活塞桿與十字頭連接。將止推圈裝在活塞桿尾部并用拉緊彈簧箍住，引入十字頭頸部?jī)?nèi)，調(diào)整其位置合適后將螺母鎖緊。盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量活塞前后止點(diǎn)間隙，考慮液壓緊固后的伸長(zhǎng)量，調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置，使活塞前后間隙達(dá)到一個(gè)合適的數(shù)值，將定位螺栓及鎖緊螺母旋緊。液壓緊固。按照廠家《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》的要求對(duì)十字頭壓力體用隨機(jī)專用工具進(jìn)行打壓至150MPa，緊固鎖緊螺母。再次檢查活塞前后止點(diǎn)間隙是否在《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》規(guī)定的范圍內(nèi),如果超出范圍重新進(jìn)行調(diào)整、打壓。氣閥安裝全面清洗氣閥的每個(gè)零件,注意保護(hù)氣閥的密封面,組裝氣閥時(shí),應(yīng)檢查閥片的升程,使氣閥部件完整無(wú)缺,連接螺栓要擰緊,嚴(yán)禁松動(dòng),注意吸排氣閥是否正確安裝,不得裝錯(cuò)。在機(jī)組單機(jī)試運(yùn)前氣閥不要安裝。電機(jī)就位、找正找平電機(jī)安裝前必須在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行,將基礎(chǔ)放置墊鐵的地方鏟平,其它地方按照要求進(jìn)行鑿毛處理,放置合適的墊鐵。電機(jī)螺栓采用帶錨板的地腳螺栓形式。按照電機(jī)底座螺栓孔尺寸將地腳螺栓安裝就位并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓孔充沙處理,待灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后將電機(jī)吊裝就位。按照基礎(chǔ)中心線找正電機(jī)中心位置,進(jìn)行找平。軸端距離測(cè)量、壓縮機(jī)組對(duì)中根據(jù)電機(jī)銘牌上提供的磁勱中心線數(shù)據(jù),測(cè)量壓縮機(jī)與同步電機(jī)軸端的距離,使其符合安裝飛輪與調(diào)整環(huán)厚度的要求。采用三塊表法或激光找正法進(jìn)行壓縮機(jī)與同步電機(jī)的對(duì)中,以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn),調(diào)整電機(jī)墊鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)使其符合剛性聯(lián)軸器的偏差要求。2.14同步電機(jī)二次灌漿經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商共同檢查確認(rèn)聯(lián)軸器間隙、同軸度符合要求后,點(diǎn)焊電機(jī)墊鐵,并在24小時(shí)內(nèi)完成電機(jī)的二次灌漿工作。2.15附屬設(shè)備安裝本機(jī)組的附屬設(shè)備主要有中間冷卻器、緩沖器、油站、水站等,各個(gè)設(shè)備按照相并要求進(jìn)行安裝驗(yàn)收。機(jī)組工藝管安裝及管道處理機(jī)組二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%,即可進(jìn)行壓縮機(jī)配管工作。工藝管道安裝要按照設(shè)計(jì)院根據(jù)廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)優(yōu)化后的管道圖紙進(jìn)行,焊道的檢驗(yàn)和熱處理要符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。配管所需的管路支架應(yīng)由可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力,支點(diǎn)選擇要適當(dāng)。配管完成后,要按照配管設(shè)計(jì)說(shuō)明或《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》中的要求對(duì)壓縮機(jī)入口管道進(jìn)行處理并達(dá)到要求。潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道清洗及油運(yùn)(1)檢查油站油管,不允許有急彎、拆扭和壓扁現(xiàn)象,油路管道要有合理的支撐。(2)在油運(yùn)前必須將油管、閥門、過(guò)濾器、濾油器、油冷器、油箱等徹底清理干凈。按照《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》要求,加入壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。按經(jīng)過(guò)審批的壓縮機(jī)油運(yùn)方案分步驟進(jìn)行油管、機(jī)身油運(yùn),通過(guò)觀察濾網(wǎng)上的附著物,并通過(guò)油品化驗(yàn)判斷油運(yùn)是否合格。機(jī)組儀表安裝與調(diào)試(1)機(jī)組的主要儀表設(shè)備有:壓力表、壓力變速器、溫度計(jì)、溫度變速器、振動(dòng)位移探頭等。主要測(cè)量壓縮機(jī)進(jìn)、出口壓力;機(jī)身振動(dòng)、活塞桿下沉、壓縮機(jī)軸瓦溫度、電機(jī)軸承溫度、轉(zhuǎn)子溫度、定子溫度、潤(rùn)滑油壓力.溫度.壓差等。(2)儀表調(diào)試。調(diào)試工作包括現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試、回路調(diào)試(DCS調(diào)試)、聯(lián)鎖調(diào)試(SIS調(diào)試)，通過(guò)調(diào)試使所有儀表處于良好狀態(tài)，對(duì)壓縮機(jī)(包括電機(jī))起到檢測(cè)、指示、報(bào)警、聯(lián)鎖作用,保證壓縮機(jī)正常運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行機(jī)組單機(jī)試運(yùn)主要是檢查設(shè)備的制造質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備安全、長(zhǎng)期運(yùn)行的要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。電機(jī)單試在電機(jī)冷卻水管道完成冷卻水投用、電機(jī)接線調(diào)試、絕緣檢查合格,溫度探頭接線調(diào)試完成后,在電機(jī)廠家確認(rèn)、指導(dǎo)下,就可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)單試運(yùn)。觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、前后軸承溫度、定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度以及冷卻水溫度變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)再做處理,在連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后單試合格,每30min記錄一次。機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車(1)潤(rùn)滑油、冷卻水、電氣設(shè)施、輔助系統(tǒng)、儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)都具備條件的情況下,在廠家代表指導(dǎo)下即可進(jìn)無(wú)負(fù)荷試車,試車前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包商、壓縮機(jī)廠家代表要共同完成《機(jī)組試車條件確認(rèn)》(SH/T503-2007)簽字確認(rèn)工作。在機(jī)組操作人員的配合下完成輔助系統(tǒng)的啟動(dòng)后,開啟盤車電機(jī)進(jìn)行盤車,盤車5轉(zhuǎn)后,停下盤車電機(jī),脫離盤車器;開啟同步電機(jī)進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)。觀察機(jī)組運(yùn)行情況,每30min記錄一次機(jī)組軸瓦溫度、機(jī)身振動(dòng)、活塞桿溫度、填料溫度、潤(rùn)滑油壓力溫度、冷卻水壓力等變化情況,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無(wú)異常情況為合格。6.3機(jī)組負(fù)荷試車(1)壓縮機(jī)符合試車必須在無(wú)負(fù)荷試車合格后和系統(tǒng)設(shè)備、進(jìn)氣管道處理合格、排氣管道吹掃完畢后進(jìn)行。(2)負(fù)荷試車前,將吸、排氣閥全部裝上,系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固,系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格。按照《壓縮機(jī)使用說(shuō)明書》開車步驟在廠家代表的指導(dǎo)下,完成壓縮開啟,從0%負(fù)荷到100%負(fù)荷的開車過(guò)程。負(fù)荷試車以低壓氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，進(jìn)氣壓力為0.6MPa，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí),應(yīng)每隔30min做一次記錄。負(fù)荷試車過(guò)程中要檢查進(jìn)排壓力、溫度;冷卻水進(jìn)水壓力、各回水溫度;潤(rùn)滑油供油壓力、溫度;填料法蘭外活塞桿表面溫度;進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常;各連接法蘭、油封、缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏;電機(jī)電流變化和聞聲情況;各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝署的靈敏及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。在負(fù)荷試車時(shí)不得帶壓停機(jī)，如發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī),單停機(jī)后必須立即泄壓。試車結(jié)束,應(yīng)將壓縮機(jī)的氣量調(diào)節(jié)設(shè)置為0%負(fù)荷并打開回路閥門,使壓縮機(jī)處于空載裝態(tài),再按程序停機(jī)。7結(jié)束語(yǔ)本裝置二臺(tái)大往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)組從2009年06月08