IE七大手法-培訓(xùn)教學(xué)資料課件

IE七大手法6/4/2023一:IE的定義

IE,即INDUSTRYENGINEER,中文意為工業(yè)工程美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)定義其為:

工業(yè)工程是關(guān)于人員,物料,設(shè)備以及能源等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),改善與裝置的一門技術(shù),它利用數(shù)學(xué),物理學(xué),自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技法,並且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)于上述系統(tǒng)可能得到的結(jié)果予以規(guī)定,預(yù)測(cè)和評(píng)估.6/4/2023IE工程師執(zhí)行任務(wù)時(shí)的步驟1.把問(wèn)題辨認(rèn)出來(lái),收集有關(guān)事實(shí)資料,並評(píng)估困難所在;2.把解決方案與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)先想像出來(lái),然後把它發(fā)展成形,或加以改良;3.尋找出關(guān)於品質(zhì),數(shù)量,成本,及完成時(shí)間的需要條件;4.作經(jīng)濟(jì)分析,並將其結(jié)果證明無(wú)誤;5.把這些系統(tǒng),予以規(guī)定,建立,裝配,有時(shí)候予以初步運(yùn)轉(zhuǎn);6.擬定控制與評(píng)估這系統(tǒng)績(jī)效的方法;7.設(shè)法獲得這系統(tǒng)使用人的合作和接受.6/4/20231.剔除a.所有可能的作業(yè),步驟和動(dòng)作;b.工作中的不規(guī)律性;c.以手為持物工具的動(dòng)作;d.危險(xiǎn)的工作;e.不必要的閑置工作改善之技巧及原則2.合併a.必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作;b.合併各種工具,使成為多用途;c.合併可能的作業(yè);d.合併可能同時(shí)逕行的動(dòng)作3.重排a.使工作平均分配於兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性;b.組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配於各成員;c.把工作安排成清晰的直線順序;4.簡(jiǎn)化a.使用低等級(jí)的肌肉工作;b.減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù);c.縮短動(dòng)作距離;d.使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作e.減少每一動(dòng)作的複雜性.6/4/2023IE七大手法1.工程分析2.搬運(yùn)工程分析(活性度分析)3.稼動(dòng)分析4.生產(chǎn)線平衡5.動(dòng)作分析6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則7.工廠佈置的改善6/4/2023工程分析定義:

工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法逕行調(diào)查分析,來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的方法,是從原材料至完成產(chǎn)品為至,順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)表示,作成作業(yè)流程圖.6/4/2023分類:1.稼動(dòng)------o,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè);2.準(zhǔn)稼動(dòng)------,現(xiàn)狀的方式是不可避免,但是大力去改善可以免除的作業(yè);3.非稼動(dòng)------D,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)工程分析的記號(hào)6/4/20236/4/2023利用工程分析改善改善的步驟:

首先把非稼動(dòng)除去;

其次是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的系統(tǒng)改善;

最後,稼動(dòng)須要下工夫,利用種種地努力以使工時(shí)數(shù)減少.6/4/2023搬運(yùn)工程分析搬運(yùn)的活性示數(shù)6/4/2023物流改善的著眼點(diǎn)6/4/2023稼動(dòng)分析(工作抽查)WORKSAMPLING:

是人和機(jī)器的稼動(dòng)狀態(tài),以瞬間觀測(cè),週而復(fù)始的採(cǎi)取抽樣方式,列入對(duì)象現(xiàn)象的發(fā)生率作為使用上可以滿足信賴度和精度,用統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)推測(cè)的方法6/4/2023人的稼動(dòng)狀態(tài)分析(WORKSAMPLING法)6/4/2023標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=平均觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比係數(shù)*(1+寬放率)=平均觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比係數(shù)+平均觀測(cè)時(shí)間*寬放率

=正常時(shí)間+寬放時(shí)間重要名詞例:某一單元觀察時(shí)間為12秒,評(píng)比為110%,寬放為10%,則 正常時(shí)間=12s*110%=13.2s

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=13.2s*(1+10%)=14.52s

寬放時(shí)間=13.2s*10%=1.32s6/4/2023生產(chǎn)線平衡定義:

依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出週期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻,提高生產(chǎn)效率的技法.6/4/2023重要名詞作業(yè)編成率=生產(chǎn)線編成損失率=1-作業(yè)編成率例:瓶頸時(shí)間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13作業(yè)編成率=(10+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6%編成損失率=1-84.6%=15.4%6/4/2023生產(chǎn)線平衡執(zhí)行步驟1.將工程分為單位作業(yè)作時(shí)間測(cè)定;2.作工程別餘力分析表;3.計(jì)算平衡率和平衡損失率;4.實(shí)施生產(chǎn)線平衡,時(shí)間長(zhǎng)的工程分配到時(shí)間短的工程;5.作改善後的工程別餘力分析表;6.計(jì)算改善後的平衡率和平衡損失率;7.結(jié)果比較6/4/20236/4/2023動(dòng)作分析(THERBLIG)定義:

從作業(yè)者的動(dòng)作順序來(lái)觀察要素動(dòng)作,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理,不平衡,不需要=3不)或作業(yè)者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法.6/4/2023THERBLIG基本要素分類第一類:推行工作時(shí)必要的動(dòng)作(要素)

不能免除,唯有變動(dòng)順序,儘量在短短時(shí)間內(nèi)完成的改善第二類:有此動(dòng)作就會(huì)延遲第一類的動(dòng)作

儘量考慮排除它第三類:並沒(méi)有進(jìn)行工作的動(dòng)作(要素

排除它6/4/2023逕行工作的要素(1~8)1.伸手(REACH)------空手移動(dòng),或稱“運(yùn)空”;改善點(diǎn):距離,方向性2.移動(dòng)(MOVE)------手或身體之某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn), 或稱“運(yùn)實(shí)”;改善點(diǎn):距離,重量,工具,方向性3.握取(GRASP)------利用手指或手掌充分控制物件;改善點(diǎn):次數(shù),低等級(jí) 動(dòng)作,工具4.對(duì)準(zhǔn)(POSITION)------將物體擺置於特定之方位;改善點(diǎn):工具,容差是否 可變5.裝配(ASSEMBLE)------兩個(gè)物體配合在一起;改善點(diǎn):工具6.拆卸(DISASSEMBLE)------使一物體脫離它物體;改善點(diǎn):工具7.應(yīng)用(USE)------為操作之目的而適用工具或設(shè)備;改善點(diǎn):工具設(shè)備之合 併或改良8.放手(RELEASE)------將所持之物放開;改善點(diǎn):與下一動(dòng)作是否連續(xù)6/4/2023阻礙第一類工作的要素的逕行(9~13)9.尋找(SEARCH)------眼睛或手摸索物體之位置;改善點(diǎn):位 置固定,特殊容器;作業(yè)員訓(xùn)練10.選擇(SELECT)------從兩個(gè)以上相類似的物體中選取其一; 改善點(diǎn):同9,統(tǒng)一零件規(guī)格,增加可取代性11檢驗(yàn)(INSPECT)------檢驗(yàn)物體是否合乎標(biāo)準(zhǔn);改善點(diǎn):檢討 規(guī)格,次數(shù)12.計(jì)劃(PLAN)------操作逕行中,為決定下一步驟所做的考慮; 改善點(diǎn):作業(yè)員訓(xùn)練,簡(jiǎn)化操作13.預(yù)定(PREPOSITION)------將物體在對(duì)準(zhǔn)前,先擺置於預(yù)備 對(duì)準(zhǔn)之位置;改善點(diǎn):同4(對(duì)準(zhǔn))6/4/2023對(duì)工作無(wú)益的要素(14~17)14.持住(HOLD)------手指或手掌連續(xù)握取物體並保持靜止?fàn)? 態(tài);改善點(diǎn):工具,設(shè)備15.遲延(UNAVOIDABLE)------在操作程序中,因無(wú)法控制之 因素而發(fā)生不可避免之遲延,使工作中斷;改善點(diǎn): 調(diào)整工作量,訓(xùn)練16.故延(AVOIDABLE)------在操作程序中,因工人之事故(故意 或疏忽)而使工作中斷;改善點(diǎn):督導(dǎo)17.休息(REST)------工人因過(guò)度疲勞而停止工作;改善點(diǎn):工作 區(qū)域,低等級(jí)動(dòng)作,工作條件6/4/2023分析方法:1.準(zhǔn)備紙張;2.左手的分拆記錄在左側(cè)的紙張上,右手的分拆記錄在右側(cè)的紙張上,並記載記號(hào)和說(shuō)明;3.分析之前務(wù)必觀察數(shù)次的動(dòng)作週期,並將順序充分記在頭腦中;4.分析的起點(diǎn)從拿取新材料移動(dòng)時(shí)算起;5.全週期先作要素作業(yè)予以分開;6.從右手(經(jīng)常動(dòng)的手)開始分析觀察動(dòng)作,記載所構(gòu)成的THERBLIG記號(hào)和說(shuō)明7.同樣分析左手與右手之THERBLIG的時(shí)間關(guān)係要弄清楚8.關(guān)鍵在THERBLIG的拆分;9.時(shí)間的測(cè)定使用馬錶.6/4/20236/4/2023動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則概要:

是為了排除人的浪費(fèi)的動(dòng)作,利用人工學(xué)使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確,快速,輕鬆,安全的工作,提高效率的一種動(dòng)作改善方法6/4/2023動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的著眼點(diǎn)1.儘量利用東西的力量(慣性,重力);2.動(dòng)作以最短距離為原則;3.工具和材料儘量靠近作業(yè)者前面的配置6/4/2023動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四項(xiàng)基本想法1.不必要的動(dòng)作要減少或去除;2.動(dòng)作時(shí)包含雙手,雙腳同時(shí)活用;3.動(dòng)作必須採(cǎi)用最小範(fàn)圍和最短距離;4.動(dòng)作應(yīng)排除動(dòng)量物和勉強(qiáng)的姿勢(shì)而是輕輕鬆鬆6/4/2023動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的分類除基本原則外,分為三類1.有關(guān)使用身體的原則2.有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所的原則3.有關(guān)工具,設(shè)備之設(shè)計(jì)的原則6/4/20236/4/2023工廠佈置的改善重要性:

工廠在推行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí),務(wù)必考慮到廠房?jī)?nèi)的設(shè)備,機(jī)械,治工具,物料搬運(yùn)等,如何有效系統(tǒng)的安排與佈置,預(yù)期達(dá)到最經(jīng)濟(jì),安全,有效率的活用而提高生產(chǎn)力.6/4/2023必要性生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)因技術(shù)的進(jìn)步和變化時(shí)設(shè)計(jì)變更時(shí)現(xiàn)狀的工廠佈置能率不佳時(shí)生產(chǎn)量常有增減時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有必要移動(dòng)時(shí)新產(chǎn)品投入時(shí)6/4/2023七項(xiàng)改善的原則目的要明確化的原則考慮生產(chǎn)要素(4M)的原則提高水準(zhǔn)的原則最短移動(dòng)與流程的原則利用立體空間的原則安全與滿足的原則具有彈性的原則6/4/2023工廠佈置的基本型式程序別佈置------即功能別佈置,將類似或相同機(jī)能的設(shè) 備集中依據(jù)人員勞務(wù)供應(yīng)或機(jī)器設(shè)備的功能或程 序組合而成,例如:SMB測(cè)試區(qū)適合於:A.少量多樣產(chǎn)品的生產(chǎn);B.不能或難以實(shí)施適宜的工作研究;C.難以達(dá)成人機(jī)平衡;D.工作技術(shù)水準(zhǔn)高,須專技工培訓(xùn)及培養(yǎng);E.使用通用機(jī)器,彈性大,可從事多樣工作6/4/2023產(chǎn)品別佈置------即直線式佈置,依各種產(chǎn)品的製程及操 作次序安排而成生產(chǎn)線的佈置方式,例如:網(wǎng)卡線

適用於:

A.大量製造的標(biāo)準(zhǔn)品;

B.需求量穩(wěn)定且可採(cǎi)取連續(xù)處理者;

C.必須在短時(shí)間完成製程,且不易保存或處理者.

缺點(diǎn):

A.採(cǎi)用特殊專用的機(jī)器設(shè)備,投資較大;

B.需求量不足時(shí),容易造成設(shè)備閑置;

C.機(jī)器故障或較多人員缺席會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線中斷;

D.佈置相當(dāng)沒(méi)有彈性,產(chǎn)品設(shè)計(jì)可變更的範(fàn)圍也很小;

E.工作重複而單調(diào),易造成員工情緒之低落;

F.生產(chǎn)作業(yè)件之時(shí)間平衡不易控制;

G.佈置難以隔離機(jī)器設(shè)備,故噪音,灰塵,震動(dòng),氣味和熱量等環(huán)境控制不易.6/4/2023群組別佈置------介于程序別佈置與產(chǎn)品別佈置之間的 佈置方式,適用於任何一種批量或零星式生產(chǎn)的工 廠,例如:ROUTER專線

適用於:

A.類似生產(chǎn)程序,種類多但數(shù)量少而穩(wěn)定的批量生產(chǎn)方式;

B.為類似產(chǎn)品但產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化多的產(chǎn)品生產(chǎn).

限制:

A.群組佈置不適用於簡(jiǎn)單生產(chǎn)線流程無(wú)法加工完成的產(chǎn)品;

B.大量且單純線型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)如鋼鐵,水泥,化工,或連續(xù)裝配線仍以產(chǎn)品別佈置為宜,它不能取代生產(chǎn)線式之生產(chǎn).6/4/2023定位別佈置------將產(chǎn)品的生產(chǎn)維持在一個(gè)固定位置上, 而生產(chǎn)時(shí)所需的機(jī)器設(shè)備,人員,原料及支援勞務(wù)等 均送到此生產(chǎn)地點(diǎn),如