噴塑工藝流程說(shuō)明及噴塑工藝流程

噴塑工藝1.準(zhǔn)備工作1.1零部件零件表面應(yīng)進(jìn)行吹灰處理，不需噴塑的部位要遮蓋處理。1.2設(shè)備a．靜電發(fā)生器：通電檢查靜電發(fā)生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態(tài)。c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。d．空氣壓縮機(jī)：通電檢查壓縮機(jī)工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。e．壓縮空氣冷凍干燥機(jī)及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.工藝過(guò)程2.1參數(shù)檢查靜電電壓：30－70KV空氣壓力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可調(diào)節(jié)）2.2調(diào)試噴槍：打開(kāi)靜電發(fā)生器，出粉由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。氣壓從零開(kāi)始，逐漸調(diào)大，觀察出粉量是否均勻。噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時(shí)噴槍距零部件可以近一點(diǎn)。噴涂時(shí)，噴槍對(duì)零部件表面作水平或垂直方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應(yīng)稍厚一些。2.3烘道：烘道應(yīng)定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調(diào)整到180℃3.檢查3.1涂層厚度：60－100um，厚度均勻。3.2涂層硬度：2H3.3涂層強(qiáng)度：a、固定被試零部件，使其被沖擊時(shí)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。b、將沖擊器垂直豎立于被測(cè)件的被測(cè)部位，以頭部鑲有Φ12mm鋼球、外徑為Φ17mm全重為100g的重外向錘，在內(nèi)徑為Φ19的沖擊器內(nèi)按1m高度自由垂直落下，對(duì)被測(cè)件的涂層進(jìn)行落體沖擊。c．將沖擊器移開(kāi)，沖擊部位的涂層應(yīng)無(wú)剝落和裂紋。在同一被測(cè)件上相距不小于100mm位置外，重復(fù)進(jìn)行3次沖擊試驗(yàn)，若有一件不合格，即判定該件不合格。3.4附著力：a．在被測(cè)件的涂層表面用鋼針劃4－6條彼此平行的，間距為1mm的平行線，深達(dá)基體金屬。b．再刻劃間距為1mm的4－6條與此垂直的平行線，劃線時(shí)應(yīng)按同一方向進(jìn)行。c．在直線交叉處，涂層應(yīng)不起皮、不脫落。d．有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用放大倍數(shù)不小于2倍的放大鏡進(jìn)行復(fù)查與判定。噴塑工藝流程靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。工藝名稱、工藝流程/目的/任務(wù)與詳細(xì)步驟、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)材料、我們提供的設(shè)備材料和服務(wù)。

1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防又能增加噴塑層的附著力相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸(H2SO3)、鹽酸(HCl)、純堿（Na2CO3），酸性除油劑，磷化液，鈍化液。

2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備：1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺(tái)或多臺(tái)2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

3、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動(dòng)控制的參數(shù)：溫度、保溫時(shí)間，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜?、燃煤加熱等方式，可以根?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時(shí)間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

4、裝飾處理目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝。工藝總流程打磨－堿洗1－水洗1－水洗2-酸洗－水洗3－磷化1－表調(diào)－磷化2－水洗4－打膩?zhàn)樱娓桑瓛伖猓L(fēng)吹除塵－噴塑料粉末－小風(fēng)吹除多余之塑料粉－烘干－出爐環(huán)境冷卻－用調(diào)漿修補(bǔ)－晾干－包裝。噴塑材料1塑料粉末：1.1天津嘉明愛(ài)奧粉末涂料有限公司1.2阿克蘇諾貝爾粉末涂料（成都）有限公司1.3北京新威化工有限公司膩?zhàn)樱?4產(chǎn)品名稱解釋4.1產(chǎn)品名稱解釋例：XW7035HS904.1.1.XW表示的是新威035表是產(chǎn)品編號(hào)，其中7表是顏色4.1.3.H表示的是該產(chǎn)品是環(huán)氧聚酯類型4.1.4.S表示該產(chǎn)品的平光效果0表示該產(chǎn)品光澤5顏色表示1黃色或駝色；2桔黃色；3紅色；4紫色；5藍(lán)色；6綠色；7灰色；8棕色；9白色或黑色6類型表示T.純聚酯型；E.純環(huán)氧型；H.環(huán)氧混合聚酯型；E.聚氨酯型7板面效果表示S表示平光效果；L表示大皺效；F表示砂紋效果8特殊效果究末涂料名稱介紹8.1.XML金屬粉系列；8.2.XWT金屬粉系列；8.3.XWP珠光粉系列；8.4.XWM轉(zhuǎn)錢粉系列；8.5.XWA錘紋系列或透明粉系列；8.6.XWH混合系列噴塑設(shè)備1靜電噴塑機(jī)2烘爐產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及參照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目Observation參照標(biāo)準(zhǔn)Standardreferance外觀AspectGB/T5237.4-2000厚度ThicknessGB/T1764-79(89)光澤(%)Gloss(60)GB/T9754-88沖擊ImpackGB/T1732-93彎曲BendingGB/T1185-88顏色ColorGB/T1186-89附著力AdhesionGB/T9286-88鉛筆硬度PencilHardnessGB/T6739-86不同產(chǎn)品的檢測(cè)要求標(biāo)準(zhǔn)不一樣，此為樣板，生產(chǎn)時(shí)會(huì)有輕微波動(dòng)，如有其它要求，請(qǐng)事先提出。噴塑工具及輔料1工具：角磨機(jī)/銼刀/刮刀2輔料：毛刷/毛筆/砂紙噴塑價(jià)格13.5元—14.5元/平方米粉末涂料涂裝中常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因涂膜缺陷原因措施涂膜變色1.固化時(shí)間太；2.溫度過(guò)；3.粉末耐熱性差1.減少固化時(shí)間2.降低固化溫度3.改換耐熱性好的原料涂膜失光或光不足1.烘烤時(shí)間長(zhǎng)；2.高溫烘烤；3.供粉和噴粉不干凈，混有其他品種；4.工件表面粗糙1.減少烘烤時(shí)間；2.降低固化溫度；3.清干凈系統(tǒng)；4.將工件表面打磨涂膜表面桔皮涂膜產(chǎn)生針孔涂膜產(chǎn)生縮孔涂膜表面出現(xiàn)氣孔涂膜表面出現(xiàn)小顆粒涂膜出現(xiàn)粉包噴塑工藝流程一、前景

熱固性粉末涂料作為高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成為取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料的主要產(chǎn)品之一。我國(guó)隨著輕工，家用電器，電子儀表，汽車及防腐等行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)、節(jié)省能源、資源的需要，對(duì)熱固性粉末涂料的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等要求與日俱增。我國(guó)的熱固性粉末涂料，由六十年代初發(fā)展起來(lái)的環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，發(fā)展到目前的環(huán)氧／聚酯粉末涂料、純聚酯樹(shù)脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化條件由原來(lái)的180℃，30分鐘降低到180℃，10～15分鐘，甚至更低的140℃，10～15分鐘的熱固性粉末涂料。同時(shí)由于粉末涂料質(zhì)量的提高，使得粉末涂料在單位面積噴粉量減少，在金屬表面的沉積效應(yīng)提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循環(huán)的額外投資大為降低。

我國(guó)的樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)發(fā)展熱固性粉末涂料也作了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，新型和專用樹(shù)脂陸續(xù)投放市場(chǎng)。特別是八十年代后期飽和羧基聚酯樹(shù)脂的問(wèn)世，使混合型聚酯／環(huán)氧粉末涂料來(lái)取代部份環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料得到了實(shí)現(xiàn)，此后熱固性粉末涂料得到了迅速的發(fā)展，其主要原因是因?yàn)榫哂休^高的裝飾性，特別適用于家用電器、儀器儀表等產(chǎn)品。我國(guó)目前粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)都設(shè)立了客戶應(yīng)用技術(shù)服務(wù)中心，建議各用戶在使用各廠粉末涂料初期應(yīng)咨詢工件預(yù)處理及施工應(yīng)用方面的問(wèn)題，因各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品性能和固化條件有所不同，以保證產(chǎn)品應(yīng)有的特性。下面我們討論有關(guān)粉末涂料的施工，工件預(yù)處理及施工工藝應(yīng)用方面的問(wèn)題。']$^*}:[

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使用熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)

1，熱固性粉末涂料噴涂工藝，節(jié)省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度在三30～500微米之間。

2，粉末涂料可回收，過(guò)篩后可循環(huán)使用。

3，粉末涂料帶電性好，在金屬表面的沉積效應(yīng)高，到回收系統(tǒng)的量大大減少。

4，熱固性粉末涂料固化后的涂膜機(jī)械強(qiáng)度高，被涂覆工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大減少受損傷之可能，成膜涂層還可進(jìn)行機(jī)械加工。

5，使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員亦易于掌握。配用自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動(dòng)成膜控制。三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|],E1B+u

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6，與使用油漆相比，粉末涂料屬非易燃易爆品，亦無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，故無(wú)須通風(fēng)設(shè)備。三7，噴涂區(qū)與固化區(qū)之間無(wú)需隔離，故可節(jié)省空間。

8，施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是自動(dòng)化涂敷車間比普通油漆車間占地面積要小，節(jié)省空間。三9，與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)更為合理，節(jié)省能源。

10，粉末涂料具有良好的邊緣復(fù)蓋率，不會(huì)出現(xiàn)流掛和露底現(xiàn)象。

11，維修簡(jiǎn)易，回收系統(tǒng)清潔用的基本設(shè)備只需真空吸塵機(jī)。

12，因?qū)俟腆w粉末，因而易于貯存，運(yùn)輸和管理。"M;|'F+}(m3K!|7]

二、粉末涂料的制造6L(]*y

將樹(shù)脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加助劑等加入混合器中，按規(guī)定時(shí)間、轉(zhuǎn)速，進(jìn)行攪拌和充分混合，使各組份原料分布均勻混合，然后進(jìn)行熱熔、擠出，在一定的溫度和時(shí)間下，使配方組份達(dá)到初聚合（即B階段）以及充分潤(rùn)色，再通過(guò)冷卻壓成薄片，直至送入AC磨進(jìn)行粉碎，按照一定的粒度分布要求進(jìn)行粉碎、分級(jí)、過(guò)篩和包裝成為產(chǎn)品。三維網(wǎng)技術(shù)論壇&i

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為了避免混色，生產(chǎn)過(guò)程的各道工序中，清潔最為重要，兩種色澤或其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，雖然經(jīng)過(guò)精心安排生產(chǎn)計(jì)劃可以減少清洗工作量，但不能完全避免，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)，一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批量的大小都是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)最少量的限制。

注意：不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設(shè)備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收

系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的最終涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。三維網(wǎng)技術(shù)論壇-J6y5C3T&N:G'a$

三、工件預(yù)處理,h/j9N2N4k2T"K&?8{

為了得到高質(zhì)量的粉末涂料涂層，工件表面應(yīng)清潔、干燥和無(wú)油污。如工件預(yù)處理不當(dāng)，涂層在施工后看不出什么毛病，但在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)會(huì)開(kāi)裂，起泡或剝落。

工件表面油污，是由于防銹和加工成型時(shí)的潤(rùn)滑油沾污的，只要洗去污物或擦去鐵銹即可。但在壓鑄工藝中鑄模潤(rùn)滑劑或沖壓工藝中壓延模具潤(rùn)滑劑，由于不容易發(fā)現(xiàn)，且難以清除，將成為一個(gè)麻煩的問(wèn)題。鋁制件的擠壓成型部位一般帶有氧化鉛薄膜，也應(yīng)清除干凈。

良好的預(yù)處理工藝，可增強(qiáng)涂層的附著力和防腐性，使涂層在數(shù)年之后仍能保持性能優(yōu)良的涂膜。

以下列舉幾種工件表面予處理的方法，供參考。

1．溶劑清洗法：

本法為簡(jiǎn)易清洗方法，但往往造成操作不注意，用過(guò)多時(shí)巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用，雖然仍可擦去油污、臟物，但也同時(shí)帶回同樣多的油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑，這一條應(yīng)作為經(jīng)常性的操作規(guī)程來(lái)控制(清洗用溶劑應(yīng)是非易燃、易爆品，對(duì)身體健康影響不大的溶劑)。

2．氯化烴脫脂法：

用三氯乙烷進(jìn)行氣化脫脂是常用的除油污的方法，但它不能清除積垢，故必須在清洗后再以干凈抹布重擦洗一次，若使用壓力噴射清洗器，則可解決這個(gè)問(wèn)題。

3．堿清洗法：

有多種堿清洗劑可用于清洗油污及積垢，工件以熱堿水溶液洗時(shí)，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進(jìn)入下一道預(yù)處理工序前必須完全清水漂洗干凈，最好漂洗二道。5@

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堿液主要為氫氧化鈉，加入適量的碳酸鈉，硅酸鈉、氯化鈉，磷酸鈉等配制而成。.t'g+4．酸清洗法：

使用硫酸或鹽酸可除銹斑及輕度積垢，在進(jìn)入下一道工序前應(yīng)徹底漂洗干凈。三維網(wǎng)壇2

5．超聲波清洗法：各種清洗方法均可同時(shí)進(jìn)行超聲波振動(dòng)攪拌，以幫助去除積垢。

6．噴丸處理法：

本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢，但使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。W7．磷化處理法：工件徹底清洗后應(yīng)立即進(jìn)行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來(lái)的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室溫磷化處理液以及把清洗和磷化工序合為一體的多功能快速磷化液。

對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。

磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時(shí)的防腐蝕性能為最好，鍍層晶粒應(yīng)細(xì)小，否則將會(huì)影響涂層的柔軟性和附著力。磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。

幾種金屬材料前處理的選擇

1、鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。三維網(wǎng)技術(shù)論壇2x/c1`)B!C7z;_2、鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)）：去油污、鉻酸鹽處理。%g.V'm*J"]3m7n(3、鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

4、鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。

5、鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。三維網(wǎng)技術(shù)論壇,W9R7u0K"f-v

6、鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。5j$f*?2n

7、電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽t5

四、熱固性粉末涂料的施工工藝*u7B6G'y(I0?!Z)]%f4h

熱固性粉末涂料是采用高電壓、小電流的靜電噴涂工藝來(lái)進(jìn)行施工的，噴涂時(shí)可使用手動(dòng)噴槍或多支噴槍組成的自動(dòng)涂裝流水線。對(duì)于摩擦帶電原理工作的摩擦噴粉槍并非對(duì)所有類型的粉末涂料都有效，使用這類噴槍時(shí)應(yīng)注意粉末涂料類型的選擇。

三維,cad,機(jī)械粉末涂料在干凈、干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到高壓靜電噴粉槍，由噴粉槍出口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負(fù)電荷，帶電粉末涂料借助氣流被吸附在接地的工件上。帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘著力，一般的氣流或輕微震動(dòng)均不能使粉末脫落。

我國(guó)的噴涂設(shè)備廠與粉末涂料制造廠經(jīng)過(guò)多年的密切合作，已把實(shí)際所需要的噴射速度，氣壓，電壓等參數(shù)規(guī)范化。-i!S0|,m3~$]8x

在噴涂后的工件進(jìn)入烘道或烘箱之前，被噴工件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，稀薄處及損傷處應(yīng)補(bǔ)噴或修補(bǔ)完整。無(wú)法修補(bǔ)時(shí)可將工件的粉末用壓縮空氣除去后重新噴涂。這與普通的油漆相比，此工藝可在施工早期糾正施工過(guò)程中的缺陷，因此，粉末涂料涂裝的廢品率是極低的。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇,d9q0p

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將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無(wú)明火)，粉末涂料在工藝所要求的溫度下進(jìn)行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化條件為工件溫度在180℃下烘烤10～15分鐘(當(dāng)然必須考慮工件由室溫升至該溫度的時(shí)間，也就是工件的大小和熱容量的高低)。

只要嚴(yán)格按照粉末涂料的固化工藝條件，一般可保證在絕大多數(shù)情況下獲得高性能的涂膜，對(duì)于高質(zhì)量的粉末涂料允許一定限度的過(guò)烘烤而不影響其涂層的性能。對(duì)于固化的烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查，及時(shí)修理，以保證所需之條件固定不變。

五、注意事項(xiàng)

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為了保證優(yōu)質(zhì)涂層，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)

1．粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件予處理。三

3．壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。三維網(wǎng)技

4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,

5．正確選用最后涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。.L-v#7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無(wú)污染，無(wú)混用其它粉料，否則將影響最后涂層的外觀。"~#~.f)i:I+u

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8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。

9．回收粉末必須過(guò)篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影響外觀質(zhì)量。六、熱固性粉末涂料施工時(shí)的故障排除指南

1、粉末涂料不吸向工件：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1無(wú)高壓清洗噴槍，調(diào)整電壓或更換噴槍。2工件夾具或傳送鏈接地不良清理所有接地點(diǎn)。3氣壓過(guò)高調(diào)整壓縮空氣。氣壓4噴槍距工件過(guò)遠(yuǎn)調(diào)整噴搶位置。5夾具設(shè)計(jì)不周，使局部另件受屏蔽重新設(shè)計(jì)夾具。6噴涂室抽風(fēng)量過(guò)大。減少抽風(fēng)量。7工件表面有絕緣層。熱噴涂或去除絕緣層。8粉末涂料質(zhì)最差更換粉末涂料。2、工件上粉量不足：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1噴槍出粉置不足。調(diào)整氣壓，清理或調(diào)整供粉系統(tǒng)。2供粉管道受阻。疏通管道或更換。3噴涂時(shí)問(wèn)過(guò)短。降低傳送帶速度、增加輸粉量。4工件外形與噴涂室不適應(yīng)。重新設(shè)計(jì)和按裝噴涂室。5夾具或掛勾上固化的粉末過(guò)厚。清理夾具和掛鉤。6噴槍距工件過(guò)遠(yuǎn)。調(diào)整噴槍位置。7靜電高壓過(guò)低。調(diào)整高壓靜電電壓。3、工件上粉量過(guò)多：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1噴槍出粉量過(guò)大。減少輸粉量、調(diào)整氣壓。2噴粉槍距工件過(guò)近。調(diào)整噴槍位置。3工件停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。加快輸送帶速度。4噴槍數(shù)量過(guò)多。減少噴槍教量。5靜電電壓過(guò)高。調(diào)整靜電電壓。4、熱固性粉末涂料固化后涂膜光澤不足或褪色：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。提高輸送帶速度或縮短固化時(shí)間。2固化溫度過(guò)高。調(diào)整固化烘道溫度。3受其它粉末涂料污染。清洗設(shè)備，用新的粉末涂料。4外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi)。清除外部氣部氣源或隔斷。5工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、油或磷化不好)。檢查表面處理工序，重新予處理。6工件表面粗糙。采用厚涂層；或重新處理，打磨、刮膩?zhàn)?、固化后的涂膜過(guò)亮：

原因：固化烘道內(nèi)溫度過(guò)低或固化時(shí)間太短。

措施：檢查、調(diào)整烘道溫度。

6、固化的涂膜上有異物：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1噴槍，噴涂室或回收系統(tǒng)清潔不良。檢查氣源，粉末過(guò)篩或換新粉。2涂裝車間衛(wèi)生不良。清潔車間環(huán)境衛(wèi)生。3工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、磷化不當(dāng))。重新預(yù)處理。7、固化厲的涂膜有縮孔、針孔：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1表面處理不當(dāng)，除油污不干凈。檢查工件表面處理工序并糾正。2壓縮空氣源有水和油。及時(shí)排放油水分離器里的水。3磷化處理不當(dāng)?？刂屏谆さ母街Γ毫姿徜\為1.5～2克／㎡磷酸鐵為O.5～O.7克／㎡4受其它粉末的污染。清潔整個(gè)噴涂系統(tǒng)，使用新粉末。5附近有硅塵源等。清除污染源，更換粉末涂料。6工件本身有嚴(yán)重缺陷。檢查、更換或刮導(dǎo)電膩?zhàn)印?、固化的涂膜附著力和機(jī)械強(qiáng)度不足：項(xiàng)號(hào)原因處置措施1固化溫度不足。檢查、調(diào)整烘道實(shí)際溫度。2固化時(shí)間過(guò)短。延長(zhǎng)固化時(shí)間（注意工件大?。?工件表面處理不當(dāng)。檢查原因，并于糾正。4固化后的涂膜太厚。減少上粉量。5嚴(yán)重固化過(guò)度（老化）。嚴(yán)格控制固化工藝（溫度、時(shí)間）。6工件不適宜粉末涂料噴涂。重新考慮涂裝材料和工藝。七、熱固性粉末涂料噴涂施工的安全與防護(hù)

三維網(wǎng)技術(shù)論壇,P0L5s0j3N)熱固性粉末涂料噴涂施工時(shí)，只要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用，其安全性能是良好的。三維網(wǎng)技1、若長(zhǎng)期直接接觸粉末涂料噴涂施工工藝，則對(duì)眼睛、皮膚及呼吸器官有刺激作用。三2、若粉末涂料攝入人體內(nèi)是有礙于人體健康的。-[#Z5a+C1X'x

3、當(dāng)粉末涂料噴涂時(shí)，粉末濃度達(dá)到一定值時(shí)，能被明火或電火花引爆。三各種熱固性粉末涂料的可爆極限和燃點(diǎn)：項(xiàng)號(hào)粉末涂料類型最低可爆極限（Kgm燃點(diǎn)（℃）1聚酰胺粉末涂料20～305002環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料55～58450～5203鋁顏料環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料365054聚酯粉末涂料674705丙烯酸粉末涂料564356八、熱固性粉末涂料噴涂施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意的事項(xiàng)：#k,