鋼材材料標(biāo)注方法

常用材料標(biāo)注方法2011-04-1421:41:271分類：【機械知識】I標(biāo)簽：I字號大中小訂閱1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常用黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的標(biāo)注方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品明細(xì)表材料欄的標(biāo)注。2黑色金屬圖樣中材料標(biāo)注規(guī)定2.1碳素鋼及合金鋼材料標(biāo)注應(yīng)符合表1規(guī)定表1碳素鋼及合金鋼序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼適用于直徑或厚度不大于250mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制條鋼45—GB6992GB/T700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼Q235-A—GB7003GB/T1298碳素工具鋼適用于碳素工具鋼熱軋鍛制，冷拉及銀亮鋼條鋼T8-12984GB/T8731易切削結(jié)構(gòu)鋼適用于普通機床和自動機床切削加工用的熱軋冷拉條鋼和鋼絲Y12—GB87315GB/T6478冷墩鋼適用于直徑5?5~40mm的冷墩用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼材冷墩鋼ML20-圓12-GB64786GB/T1221耐熱鋼棒適用于軋制和鍛造耐熱鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及型鋼）4Cr10Si2Mo-GB12217GB/T1591低合金結(jié)構(gòu)鋼適用于熱軋低合金結(jié)構(gòu)鋼板及型鋼16Mn-GB15918GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制條鋼20CrMnTi-GB30779GB/T9943高速工具鋼適用于不大于120mm的熱軋、鍛制、剝皮、冷拉及銀亮高速工具鋼W18Cr4V-GB994310GB/T1299合金工具鋼適用于合金工具鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮條鋼3Cr2W8V-GB129911GB/T1220不銹鋼棒適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒2Cr13-GB122012GB/T1222彈簧鋼適用于熱軋、鍛制冷拉圓、方、扁及異型截面65Mn-GB1222

彈簧鋼2.2鋼板材料標(biāo)注應(yīng)符合表2規(guī)定表2鋼板材料序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差適用于寬度大于等于600mm,厚度為0.2?5mm冷軋鋼板和厚度不大于3mm的冷軋鋼帶2GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶適用于汽車、航空工業(yè)及其它部門使用的厚度不大于4mm的冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和鋼帶厚1-B-GB/T708冷軋板08-II-S-GB/T132373GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶適用于厚度不大于4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶厚2-B-GB708鋼板Q235A-GB/T112534GB/T3279彈簧鋼熱軋薄鋼板適用于厚度不大于4mm的彈簧鋼熱軋薄鋼板厚1-B-GB708鋼板65Mn-GB/T32795GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶適用于厚度0.25?2?5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶鋼板275-JY-Z-Y-B厚0.7-GB/T25186GB/T5213深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶適用于汽車工業(yè)等深沖壓變形復(fù)雜零件用的優(yōu)質(zhì)冷軋低碳和無間隙原子鋼板和鋼帶鋼板 SC1-厚1-ZF-GB/T52137GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差適用于寬度大于等于600mm,厚度為0.35?200mm的熱軋鋼板和厚度1.2?25mm的鋼帶厚6-GB/T709鋼板45-GB9128GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶適用于厚度大于4?60mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼節(jié)厚6-GB/T709鋼板45-GB/T71190GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶適用于厚度大于4?200mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和厚度大于4?25mm的熱軋鋼帶厚18-GB/T709鋼板Q235-GB/T327410GB/T3273汽車大梁用熱軋鋼板適用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5?10mm的低合金鋼熱軋鋼板鋼板16MnL->5-GB/T327311GB/T3275汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶適用于制造汽車?yán)錄_壓零件及冷彎件用的厚度為2?14mm的優(yōu)質(zhì)碳素鋼板20-P-厚6-GB/T3275

結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板及鋼帶12GB/T3277花紋鋼板適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼，船用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼熱軋菱形、扁豆形、圓形的花紋鋼板，厚度為2.5~8mm圓豆形花紋鋼板Q235-A-厚4-GB/T3277GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板厚1-B-GB/T708不銹冷軋板2Cr13-GB/T3280注：1）冷軋鋼板標(biāo)注應(yīng)注明冷軋板；2）熱軋鋼板標(biāo)注不注明熱軋可直接寫鋼板。2.3鋼帶材料標(biāo)注應(yīng)符合表3規(guī)定表3鋼帶序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶適用于冷軋機制造的成卷鋼帶鋼帶Q235-A.F-P-II-Q-BR-厚0.5x120-GB/T7162GB/T3522優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶適用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶鋼帶20-P-1-Q-Y-1X50-GB/T35223GB/T3524普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶適用于寬度50~300mm，厚度2?6mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶鋼帶B3-3X110-GB/T35247GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶適用于厚度小于等于4mm不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶鋼 帶1Cr18Ni9-DY-N0.1-Q-K-0.5X100-GB42392.4鋼管材料標(biāo)注應(yīng)符合表4規(guī)定表4鋼管序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管適用于水、污水、燃?xì)狻⒖諝?、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其它結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管鋼管Q235B-1016x9x1200-ERW-GB/T3091注：ERW—電阻焊SAW—埋弧焊應(yīng)該把長度去掉。GB/T3094冷撥異型鋼管適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼制成的結(jié)構(gòu)用簡單斷面異型鋼管鋼管D-2 20-50x40x3-GB3094注：方形鋼管一D-1矩形鋼管一D-2橢圓形鋼管一D-3平橢圓形鋼管一D-4內(nèi)外六角形鋼管一D-5直角梯形鋼管一D-64GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管適用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管鋼管45-76x7-GB8162（冷撥管35-25x2-GB8162）5GB/T8163輸送流體用無縫鋼管適用于輸送流體用一般無縫鋼管鋼管10-32x3-GB8163（冷撥管20-10X1-GB8162）6YB/T5035汽車半軸套管用縫鋼管適用于制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管鋼管45-77x10-m-YB/T50352.5型鋼材料標(biāo)注應(yīng)符合表5規(guī)定表5型鋼序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于直徑為5?5?250mm的熱軋圓鋼和邊長為5?5?250mm的熱軋方鋼圓50-2-GB702鋼40Cr-GB30772GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼圓50-2-GB702鋼40Cr-GB30773GB/T704熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于厚度由3?60mm,寬度由10?150mm，截面為矩形的一般用途熱軋扁鋼扁6X40-GB704鋼45-GB/T6994GB/T705熱軋六角鋼和八角尺寸、外形、重量及允許偏差適用于對邊距離為8?70mm的熱軋六角鋼和邊距離為16?40mm的熱軋八角鋼六角22-GB705鋼20-GB/T6995GB/T706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于腿部內(nèi)側(cè)有斜度的窄邊熱軋工字鋼工字鋼400X144X1.2-GB706Q235-GB7006GB/T707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于腿部內(nèi)側(cè)有斜度的熱軋槽鋼槽鋼180x68x7-GB707Q235-GB7007GB/T905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于尺寸為3?80mm冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼11-圓20-GB/T905冷拉40Cr-GB/T307811-方20-GB/T905冷拉40Cr-GB/T307810GB/T6723通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于可冷加工變形的冷軋或熱軋鋼帶在連續(xù)輥式冷彎機組上生產(chǎn)的通用冷彎開口型鋼冷彎Z100x50x3-GB6723鋼20-GB69911GB/T6727客運汽車用冷彎型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于制造客運汽車用在連續(xù)輥式冷彎機組上生產(chǎn)的冷彎型鋼冷彎KQJ50x40x1.75-GB672716Mn-GB1591注：槽形型鋼KQC方形空心型鋼KQF矩形空心型鋼KQJ12GB/T9787熱軋等邊角鋼尺寸、外適用于熱軋等邊角鋼等邊角鋼160x160x1XB9787

形、重量及允許偏差Q235-A-GB70013GB/T9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差適用于熱軋不等邊角鋼不等邊角鋼160X140X16-GB9788Q235-A-GB70014GB/T4227不銹鋼熱軋等邊角鋼尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差適用于不銹鋼熱軋等邊角鋼角鋼80x80x8-1Cr18Ni9-GB42272.6鋼絲及鋼絲繩材料標(biāo)注應(yīng)符合表6規(guī)定表6鋼絲及鋼絲繩序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T342冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差適用直徑0?05?16mm的圓鋼絲；邊長為0.50?10mm的方鋼絲；對邊距離為1?60?10mm的六角鋼絲圓5-GB/T34245-R-GB3206注：當(dāng)為方鋼絲；六角鋼絲時應(yīng)分別注明2GB/T343一般用途低碳鋼絲適用于一般捆綁、牽拉、制釘、編制及建筑等用途的圓截面低碳鋼絲低碳鋼絲WCD-2.0-GB/T3433GB3206優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲適用于冷拉及銀亮優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲圓5-11級-GB/T34245-R-GB32064YB/T5032重要用途低碳鋼絲適用于機器制造中重要部件及零件所用的低碳圓鋼絲鋼絲Zd-圓2-YB/T5032注：Zd—鍍鋅；Zg—光面5GB4357碳素彈簧鋼絲適用于圓形截面的冷拉碳素彈簧鋼絲圓5-h11-GB/T342彈簧鋼絲D-GB43576GB/T4358重要用途碳素彈簧鋼絲適用于制造具有高應(yīng)力、閥門彈簧等重要用途的不經(jīng)熱處理或僅經(jīng)低溫回火的彈簧圓1?6-h10-GB/T34270-E-GB/T43587GB/T5218合金彈簧鋼絲適用于制造承受中、高應(yīng)力的機械合金彈簧鋼絲圓3.5-11級-GB/T34250CrVA-WCD-GB/T5218注:WCD—冷拉；TA—退火TN—正火；TQT—正火+回火火ZY一銀亮8GB/T3079合金結(jié)構(gòu)鋼絲適用于制造彈簧用的非油淬處理的圓形銘帆彈簧鋼絲，繞成彈簧后需進(jìn)行熱處理（淬火或回火）圓4-11級-GB342彈簧鋼絲50CrVA-L-GB/T30799GB/T14451操縱用鋼絲繩適用于操縱各種機械裝置（航空裝置除外）用鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩2.0Z6x7+IWSZS-GB/T1445110GB/T5197航空用鋼絲繩適用于航空用鋼絲繩，鋼 絲 繩也適用于生要機械和儀器等用鋼絲繩1.8ZBB6X7+IWS1870ZS-GB/T51972.7鑄鋼、鑄鐵材料標(biāo)注應(yīng)符合表7規(guī)定表7鑄鋼、鑄鐵序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T9439灰鐵鑄件適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的灰鑄鐵件HT200—GB94392GB/T1348球墨鑄鐵件適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的普通和低合金球墨鑄鐵件QT400-15-GB13483GB/T9440可鍛鑄鐵件適用于砂型或?qū)嵝耘c之相仿的鑄型鑄造的可鍛鑄鐵件KTH350-10-GB94404GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件適用于在砂型鑄造中或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)鑄型鑄造的一般工程用鑄造碳鋼件ZG200-400-GB113523有色金屬圖樣中材料標(biāo)注規(guī)定3.1有色金屬材料標(biāo)注應(yīng)符合表8規(guī)定表8有色金屬材料序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1GB/T4423銅及銅合金拉制棒適用于圓形、方形、六角形銅及銅合金拉制棒棒H62-Y2-920-GB4423注：9—圓形；a一方形；S—六角對邊3GB/T2040銅及銅合金板材適用于供般用途的加工銅及銅合金板材板H62Y2-厚0.8x600x1500-GB/T20404GB/T2060黃銅帶適用于機械制造及其它工業(yè)部門用帶H68-M-0.5X120-GB20605GB/T2059純銅帶適用于機械制造及其它工業(yè)部門一般用途用帶T3-M-0.15X100-GB20596GB/T1527銅及銅合金拉制管適用于各工業(yè)部門用的純銅、黃銅、鋅白銅拉制圓形管管H62Y-940X3.5-GB/T15277GB/T1528銅及銅合金擠制管適用于各工業(yè)部門用的純銅、黃銅、鋁青銅擠制圓形管管T2R-/30X5-GB/T1528GB/T2041黃銅板11GB/T1173鑄造鋁合金12GB/T1176鑄造銅合金適用于制造銅合金鑄件鑄銅ZCuSn10Zn2-GB117613GB/T1175鑄造鋅合金適用于制造鋅合金鑄件鑄鋅ZznAi4-GB117514GB/T3880鋁及鋁合金板適用于厚度由0?3?10mm的鋁及鋁合金冷軋板板LF21-Y2-2.0(x1200x3000)-GB388015GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔網(wǎng)GF1W0.5/0.2(平紋)-GB5330GB/T3618鋁及鋁合金花紋板鋁花紋板厚2-GB/T3618純銅管純銅管940x3.54非金屬圖樣中材料標(biāo)注規(guī)定4.1橡膠材料標(biāo)注應(yīng)符合表9規(guī)定表9橡膠材料序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1汽車一般橡膠配件適用于汽車用的普通、耐油、耐熱、耐酸、耐堿等2GB/T5574工業(yè)用橡膠板橡膠板厚20-GB55743HG4-692骨架式橡膠油封適用于汽車、拖拉機對旋轉(zhuǎn)軸起油封作用的骨架式油封橡膠油封PG60x80x12-HG4-6925HG4-404普通全膠管適用于常壓下輸送水、空氣的全膠管普通全膠管6x1.5-HG4-404注：內(nèi)徑、壁厚6HG4-548輸油膠管適用于汽車、拖拉機輸送汽油、機油或柴油用的連接軟管輸油膠管6x13-HG4-548注：內(nèi)徑x外徑7HG/T-2491汽車用輸水橡膠軟管適用于汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)及取暖系統(tǒng)用輸水軟管。水箱膠管932X1000-HG/T2491注：932表示內(nèi)徑8GB7127汽車液壓制動膠管制動膠管GB7128汽車氣壓制動膠管鋼絲纏繞膠管夾布膠管4.2塑料材料標(biāo)注應(yīng)符合表10規(guī)定表10塑料材料序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1ABS塑料ABS塑料可制造手柄、扶手、襯套、儀表板框架、方向盤殼體件等，制品表面可鍍鉻ABS塑料2GB/T7134工業(yè)有機玻璃有機玻璃厚2-GB71343GB/T8948聚氯乙烯人造革聚氯乙烯人造革厚0.3-GB8948GB/T8949聚氨脂干法人造聚氨脂人造革厚0.8-革GB8949含石英砂乙烯塑料4.3雜類材料標(biāo)注應(yīng)符合表11規(guī)定表11雜類材料序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)適用范圍圖樣標(biāo)注示例1LY1055汽車車廂底板用竹材膠合板適用于竹材經(jīng)軟化處理、展開、熱壓而■成專供汽車車廂底板使用的竹材膠合板竹膠板厚10-LY10552GB/T12626硬質(zhì)纖維板硬纖維板厚2.5-GB/T126263GB/T9846膠合板適用于至少由三層單板組成的膠合板膠合板（闊）厚8-GB/T9846注：分為闊葉樹材和針葉樹材防水紙板軟鋼紙板襯墊石棉板GB/T3985石棉橡膠板石棉橡膠板XB200-厚1.5-GB3985GB/T4897刨花板刨花板厚10-GB/T48974GB9656汽車用安全玻璃安全玻璃-GB9656GB/T5671汽車通用鋰基潤滑脂防水木板海綿各種布高溫石棉布看圖過程中新增的內(nèi)容。碳素彈簧鋼3。2-12-GB342/70-C-GB4357內(nèi)花鍵INT30ZX1.5MX30RX6H-GB/T3478.1-1995機械圖紙技術(shù)要求大全2011-04-1421:36:111分類：【機械知識】I標(biāo)簽：I字號大中小訂閱零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50?55。零件進(jìn)行高頻淬火，350?370°C回火，HRC40?45。滲碳深度0?3mm。進(jìn)行高溫時效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11未注圓角半徑R5。未注倒角均為2x45。。銳角倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100C。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120。、與軸承蓋在對稱于中心線90。的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造^不大于50pm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30?40pm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。技術(shù)要求大全零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28?32。零件進(jìn)行高頻淬火，350?370°C回火，HRC40?45。滲碳深度0?3mm。進(jìn)行高溫時效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mmo鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11未注圓角半徑R5。未注倒角均為2x45。。銳角倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100C。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造公，不大于50pm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30?40pm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象機械設(shè)計通用的技術(shù)要求零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50?55。零件進(jìn)行高頻淬火，350?370°C回火，HRC40?45。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0?5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11未注圓角半徑R5。未注倒角均為2x45。。銳角倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100C。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于23,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動