線材生產(chǎn)課件

第五章線材生產(chǎn)一.基礎(chǔ)知識1.線材拉伸

線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。2.拉伸的特點(diǎn)①拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；②能拉伸大長度和各種直徑的線材；③以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。④拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。3.拉伸的條件①為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（σL）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力（抗拉強(qiáng)度）（σk），同時(shí)小于?？壮隹诙说那O限點(diǎn)（σsk）或抗拉強(qiáng)度極限（σb），即：σk＜σL＜σsk或σk＜σL＜σb②通常以σL與σsk（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)：

③隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下：線徑（mm）型線粗線＞1.01.0~0.40.4~0.10.1~0.05＜0.05安全系數(shù)Ks≥1.4≥1.4≥1.5≥1.61.8≥2.04.拉伸原理和拉伸變形的參數(shù)拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，(只改變形狀和尺寸)即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：V0＝VK或S0L0＝SKLK①相對延伸系數(shù)μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK/L0。②壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。③延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分?jǐn)?shù)。④減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。5.拉線模拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。①潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)，保證制品得到充分的潤滑以減少摩擦，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，潤滑錐角要適當(dāng)，一般對于拉線模角度為40-45度，角度過大，造成潤滑效果不良，角度過小，拉制過程中產(chǎn)生金屬屑，這些粉末不易隨潤滑劑流掉而堆積在?？字?，導(dǎo)致制品表面刮傷，甚至模孔堵塞產(chǎn)生斷線，而且這段的長度不小于工作區(qū)的長度。潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。②工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減?。ㄥF形而且還帶弧形）③定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具使用壽命，增加拉制的阻力，這段的長度增加時(shí)，拉制力增加，一般粗線的定徑區(qū)長度要比細(xì)線的長，拉制軟質(zhì)材料比硬質(zhì)材料長。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。④出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線;防止停車時(shí)線材出現(xiàn)竹節(jié)形刮傷和定徑區(qū)出口處崩裂6.拉伸過程(拉伸方法)①線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大,生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。②線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動化程度高。③滑動連續(xù)式多次拉伸：拉線時(shí)如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第一道除外）都存在反拉力。④無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過程中：儲存系數(shù)等于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長期不變；儲存系數(shù)小于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲存系數(shù)大于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為保證線材與絞輪無滑動，開始穿模時(shí)每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。二.影響線材拉伸的因素

金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：①銅、鋁桿（線）材料:在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。②材料的抗拉強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。③變形程度反拉力拉伸力正壓力摩擦力變形程度越大，在?？字械淖冃伍L度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。④線材與?？组g的摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。⑤線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀:線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長，拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖◤絽^(qū)不能過小。⑥線模位置:線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。⑦各種外來因素:進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。⑧反拉力增大的因素:放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加三.拉線設(shè)備種類名稱特點(diǎn)單模拉線機(jī)臥式單模拉線機(jī)拉線鼓輪臥式放置立式單模拉線機(jī)拉線鼓輪垂直放置多模拉線機(jī)滑動式連續(xù)拉線機(jī)線材與鼓輪之間滑動,鼓輪呈塔形非滑動式連續(xù)拉線機(jī)連續(xù).線材與鼓輪之間無滑動四.拉線潤滑

1.潤滑劑的作用:①潤滑作用:避免模具與金屬直接接觸及粘結(jié),降低摩擦系數(shù)減少摩擦,使得金屬沿受力方向均勻變形,并增加金屬的變形程度,延長模具的壽命.②冷卻作用:使用適當(dāng)?shù)臐櫥?可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),降低線材與?？椎臏囟?防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象.③清洗作用:金屬在拉伸過程中,不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵,潤滑液不斷沖洗?？?清除金屬粉末的作用.2.潤滑劑對拉線的影響①濃度;潤滑劑濃度增大,金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小,相應(yīng)的摩擦力也減小,拉伸力也就減小,反之,拉伸力增加.濃度大,潤滑劑的粘度上升,沖洗?？椎淖饔脺p小,拉伸中產(chǎn)生的屑不易被潤滑劑沖洗帶走,造成線材表面起槽等質(zhì)量問題;濃度過大,金屬屑將懸浮在潤滑劑中,不易沉淀,影響潤滑效果以及拉伸后線材表面質(zhì)量.②溫度:溫度過高,拉伸金屬線材使所產(chǎn)生的熱量不易帶走,使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命;溫度過低,粘度上升,不利于拉伸.因此拉線時(shí)潤滑液溫度控制在一定的溫度,對于銅25-55℃之間.③清潔度:潤滑劑保持清潔,潤滑劑中混入酸類物質(zhì),會造成潤滑劑分層,失去潤滑效果,不利于拉伸,含堿量增加,拉伸后的金屬線材表面殘留的潤滑劑對金屬線材有腐蝕的危害;有雜質(zhì)影響潤滑系統(tǒng)的暢通,造成供應(yīng)不足,影響冷卻效果.3.潤滑劑的配制乳液潤滑劑:不低于17℃的常溫下進(jìn)行配制,先在乳液槽中注入約50%的水,然后在繼續(xù)加水的同時(shí),按比例加入合成拔絲劑進(jìn)行乳化.潤滑劑的使用溫25-55℃之間.五.拉線模具模具的結(jié)構(gòu)組成及作用:

拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。①潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)，保證制品得到充分的潤滑以減少摩擦，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，潤滑錐角藥適當(dāng)，一般對于拉線模角度為40-45度，角度過大，造成潤滑效果不良角度過小，拉制過程中產(chǎn)生金屬屑，這些粉末不易隨潤滑劑流掉而堆積在?？字校瑢?dǎo)致制品表面刮傷，甚至?？锥氯a(chǎn)生斷線，而且這段的長度不小于工作區(qū)的長度。潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。②工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減?。ㄥF形而且還帶弧形）③定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長模具使使用壽命，增加拉制的阻力，這段的長度增加時(shí)，拉制力增加，一般粗線的定徑區(qū)長度要比細(xì)線的長，拉制軟質(zhì)材料比硬質(zhì)材料長。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。④出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線;防止停車時(shí)線材出現(xiàn)竹節(jié)形刮傷和定徑區(qū)出口處崩裂六.拉線操作要點(diǎn)①根據(jù)拉絲的線徑規(guī)格，按工藝卡要求選配好拉絲模具②根據(jù)收線盤有效寬度將排線器調(diào)整好③調(diào)整拉絲鼓輪工作。a.線材通過軋頭穿模機(jī)軋輥將線頭軋尖后，穿入第一道拉絲模子，將模子放入第一道模座中，線繞在鼓輪上,使線線頭固定在鼓輪法蘭盤的小孔內(nèi)，按壓通電開關(guān)，使機(jī)器和電源接通.b．在第一拉絲鼓輪繞3圈時(shí)，使鼓輪停止，然后松開線頭通過軋頭穿模機(jī)將線頭適當(dāng)軋尖后穿入第二道拉絲模子c．在第二拉絲鼓輪繞3圈時(shí)，使鼓輪停止。依照上述工序，調(diào)整所有拉絲鼓輪。④調(diào)整退火工作a．檢查設(shè)備的”水“、”電”、“汽”是否正常.b．若正常,先打開循環(huán)水閥門,使機(jī)器內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)工作.c．閉合總電源開關(guān),總電源接通,顯示面板上電源指示燈亮.d．打開鍋爐開關(guān),待蒸汽噴出退火管先開牽引1—3秒后開“退火開”.根據(jù)退火線徑調(diào)牽引速度,退火電壓以及卷取電壓.這時(shí)設(shè)備便正常運(yùn)轉(zhuǎn).f．正常生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)注意操作面板上退火參數(shù)是否有變化,若有變化,注意調(diào)節(jié).⑤收線裝置線盤繞線工作a．本機(jī)為雙盤自動收線裝置，操作人員上、下線盤時(shí)，必須高度集中思想，滿盤線未完全制動，不得進(jìn)入罩內(nèi)操作上下線盤換盤。b．使用操縱臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)，將收線裝置和機(jī)器接通。調(diào)節(jié)電壓使收線張力適當(dāng)c．按一下操縱臺上的停止按鈕都可使制動器動作，機(jī)器全部停止。d．最好不要踩末道拉絲鼓輪旁的腳踏開關(guān)使機(jī)器停止。因?yàn)椴唤?jīng)過制動器停止，容易使末道鼓輪和收線盤中間的金屬絲拉斷。e．拉絲過程中若有斷線，允許焊接，焊接后焊接頭應(yīng)牢固、平整、光滑。（做單芯線時(shí)，不允許焊接）f．收線時(shí)，不宜過滿，最外層與盤邊緣距離不小于20mm。⑥作好記錄，每一機(jī)臺、每班、每一規(guī)格作好生產(chǎn)及自檢記錄。⑦完工的導(dǎo)電線芯應(yīng)掛好標(biāo)簽，標(biāo)明型號、規(guī)格、長度（或重量）、操作者及檢驗(yàn)員姓名、生產(chǎn)日期等，并整齊的存放在指定地點(diǎn)。七.退火原理連續(xù)退火設(shè)備都裝在拉線機(jī)上最后一個(gè)拉線輪與收線器之間,構(gòu)成拉線-退火-收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組,從最后一個(gè)拉線輪出來的線連續(xù)通過幾個(gè)金屬滾輪,滾輪與直接加熱電源相連,當(dāng)退火線在這些滾輪上接觸通過時(shí),導(dǎo)線就有電流通過,導(dǎo)線接觸于本身的電阻將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜?實(shí)現(xiàn)了退火.本設(shè)備退火示意圖如下:k1M1M2M3K3K2M4吹干器1.退火裝置主要由機(jī)身.退火輪.蒸汽保護(hù)室.冷卻室.吹干器.潤滑系統(tǒng).磁刷冷卻以及一組轉(zhuǎn)動皮帶組成.2.整個(gè)退火加熱區(qū)為二段,第一段為預(yù)熱區(qū)長度為12米,第二段為退火區(qū)長度為2米,在退火區(qū),銅線被加熱到500-550℃,直流電源經(jīng)過三只導(dǎo)輪接觸輪通到銅線上,其中第一導(dǎo)輪K1與第三導(dǎo)輪K3相聯(lián)變?yōu)橐唤M通的負(fù)電極,第二導(dǎo)輪通的是正電極.退火電壓:V=√UL8.47U-退火速度m/sL-退火段長度2m,3.在退火中,K1-M1-M2-M3為預(yù)熱段,K2-K3為退火段,此區(qū)域銅線被密閉于蒸汽保護(hù)槽內(nèi),目的就是保護(hù)銅線在加熱高溫中不被氧化.蒸汽最大用量20Kg/h,壓力0.2Mpa,蒸汽流量球閥手動調(diào)節(jié),不要太大,銅線不氧化即可.

被加溫的銅線經(jīng)過K3退火輪時(shí),有一密閉于冷卻室迅速冷卻,在經(jīng)過水平冷卻槽到達(dá)M4轉(zhuǎn)向輪,到這里面銅線其本冷卻,銅線溫度稍高于常溫,冷卻室中的冷卻液0.5%-1%的皂化乳液,0.2Mpa,用量為208L/min,冷卻室必須完全充滿乳液,避免銅線在冷卻過程中氧化變色,在K3退火輪密閉殼體上設(shè)有冷卻水位觀察窗,通過調(diào)節(jié),流量進(jìn)水閥與排水擋板的位置,使冷卻水位處于觀察窗的中線.

被冷卻后的銅線經(jīng)過M4輪進(jìn)入第一吹干器,把銅線上的初始水份吹去,調(diào)節(jié)吹干器出風(fēng)口間隙大小為最佳,然后進(jìn)入第二吹干器,把殘余的水份吹干.八.線材焊接焊接有電阻對焊和冷壓焊:1.電阻對焊:焊接前應(yīng)剪去線材的兩個(gè)端頭,將兩段分別夾緊焊機(jī)的兩個(gè)夾頭里,并使兩線端接觸.然后接通焊接電流,使焊件加熱到足夠的溫度,并給于頂鍛擠壓力.切斷電流后,焊接冷卻,兩端線材即被焊接.

焊接電流的大小,應(yīng)按線材直徑的大小進(jìn)行調(diào)整,保證焊接區(qū)域有足夠的溫度.電流過大,焊接區(qū)域溫度過高,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,降低了焊區(qū)的機(jī)械性能;電流過小,溫度不足,焊接不上.時(shí)間過長,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,時(shí)間過短,焊接溫度不夠,擠壓量小,影響焊接質(zhì)量.頂鍛力大小,可調(diào)節(jié)彈簧或手工推力.焊接后殘留在線材表面上的金屬熔渣,用鉗子剪去,并用銼刀打光,使焊接平整.2.采用冷焊焊接方法注意一下幾點(diǎn)⑴模具的尺寸與線材直徑的偏差為-1%-+3%⑵模具的工作面上不能有金屬碎屑和油灰⑶冷焊機(jī)在待焊接狀態(tài)下,模具的間隙應(yīng)調(diào)至線徑的1/3左右.⑷線材的末端要求有大約20mm左右直段,以便線材端容易進(jìn)入模具九.質(zhì)量控制1.直徑直徑使用精度為0.001的千分尺來測量2.抗拉強(qiáng)度用拉力試驗(yàn)機(jī)測出線的拉斷力,根據(jù)線的截面計(jì)算出該線的抗拉強(qiáng)度3.伸長率4.電阻率用電橋法將線在20℃時(shí)的直流電阻測出,然后根據(jù)線的截面計(jì)算出線在20℃時(shí)的電阻率5.表面質(zhì)量目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.十.拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱

產(chǎn)生原因

處理方法

斷線接頭不牢調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量線材有夾雜加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。配模不合理通過工藝驗(yàn)證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。反拉力太大放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。潤滑不良定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法

尺寸形狀不正確

線模磨損經(jīng)常測量線徑，接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。用錯(cuò)線模穿模時(shí)要測量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時(shí)進(jìn)行檢修。線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模，并將不合格模回修。線坯含氧量過高報(bào)廢線坯廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法擦傷碰傷刮傷

絞輪上有跳線現(xiàn)象

將絞輪表面修光，角度檢修正確

絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時(shí)線材擦收線盤邊

調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。

設(shè)備上有傷線部位

絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動不靈等，應(yīng)及時(shí)檢修。線盤互相碰傷

線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線盤間應(yīng)用襯墊隔開。

地面不平

整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。

收線過滿

堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線過滿。

廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法起皮麻坑毛刺三角口

桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。

酸洗質(zhì)量差

按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。

模孔不光滑、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑

認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用。潤滑不良

提高潤滑效果。

絞輪不光滑，滑動率過大

磨光絞輪表面，調(diào)整配模。

波紋蛇形

配模不當(dāng)

調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。

拉線機(jī)嚴(yán)重振動

檢修設(shè)備，排除振動。

線抖動厲害

調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。

?？仔螤畈缓线m

定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。

潤滑供應(yīng)不均勻

保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾。廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法線材有道子

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。

潤滑液溫度過高

加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段

潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔

保持潤滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定。

?？撞还饣?，有裂紋、砂眼

加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。

?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞

對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化