凹印刷油墨常見問題的分析及對策NXPowerLite

（優(yōu)選）凹版印刷油墨常見問題的分析及對策NXPowerLite當(dāng)前第1頁\共有50頁\編于星期六\1點附著力不牢當(dāng)前第2頁\共有50頁\編于星期六\1點①基材因素。a.基材表面的電暈處理度不夠，未達到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試。1.2附著力不牢的原因及對策當(dāng)前第3頁\共有50頁\編于星期六\1點①基材因素。

c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。1.2附著力不牢的原因及對策②油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。當(dāng)前第4頁\共有50頁\編于星期六\1點油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利。1.2附著力不牢的原因及對策當(dāng)前第5頁\共有50頁\編于星期六\1點2.1人員素質(zhì)因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。2、套印誤差當(dāng)前第6頁\共有50頁\編于星期六\1點

當(dāng)前第7頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第8頁\共有50頁\編于星期六\1點

①整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

②套色光電裝置應(yīng)維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞荩瓷浒迮c掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

③版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

2.2設(shè)備因素當(dāng)前第9頁\共有50頁\編于星期六\1點①基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。②溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。③烘箱中進排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進排風(fēng)量，加以控制。④版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.3操作工藝當(dāng)前第10頁\共有50頁\編于星期六\1點3、刮刀線痕（刀絲、刀線）當(dāng)前第11頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第12頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第13頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第14頁\共有50頁\編于星期六\1點3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因①無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。②較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。③“流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。當(dāng)前第15頁\共有50頁\編于星期六\1點④細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理?？偟膩碚f，大概有如下幾個方面：（見下頁）3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因當(dāng)前第16頁\共有50頁\編于星期六\1點a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。

3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因當(dāng)前第17頁\共有50頁\編于星期六\1點c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因當(dāng)前第18頁\共有50頁\編于星期六\1點①裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。②必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。3.2處理對策當(dāng)前第19頁\共有50頁\編于星期六\1點③由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。④降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。⑤如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。3.2處理對策當(dāng)前第20頁\共有50頁\編于星期六\1點首先：要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。

其次：要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。

最后：混合色色分，淡色油墨中有機和無機顏料的密度差異容易引起故障。

4、色差4、1油墨因素當(dāng)前第21頁\共有50頁\編于星期六\1點印刷速度在正式生產(chǎn)時盡量保持恒定。油墨一定要充分?jǐn)嚢瑁湍h(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。

4、2刮刀

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。4、3生產(chǎn)工藝控制當(dāng)前第22頁\共有50頁\編于星期六\1點①堵版。堵版是由于某種原因造成網(wǎng)穴堵塞（油墨中的固化物，高粘度物質(zhì)或者異物等不溶性物質(zhì)均會堵塞網(wǎng)穴），從而引起油墨轉(zhuǎn)移率降低。②印版磨損。當(dāng)印刷批量較大時，印版磨損程度也較大，隨著連續(xù)印刷持續(xù)時間的延長，印刷品墨色就會發(fā)生變化，總體趨于變淡。

4、4版輥因素當(dāng)前第23頁\共有50頁\編于星期六\1點①油墨變質(zhì)。經(jīng)過長時間印刷后，油墨中溶劑的成分會變化，同時，空氣中的水分也會混入油墨中，引起油墨變質(zhì)，使其呈現(xiàn)色性變差。

4、5印刷環(huán)境影響為了防止由汽化熱導(dǎo)致的溫度下降，可以配合使用緩干溶劑。當(dāng)前第24頁\共有50頁\編于星期六\1點①印后加工工藝變化對印品墨色一致性的影響，如擠出復(fù)合和干法復(fù)合在200℃以上溫度下進行熱封時對印刷品的色相均有一定影響。②光化學(xué)反應(yīng)對印品墨色一致性的影響。當(dāng)著色劑的耐旋光性、耐候性較差時，可能會由光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致油墨顏色發(fā)生變化。

4、6印后加工和環(huán)境對印品墨色一致性的影響當(dāng)前第25頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第26頁\共有50頁\編于星期六\1點

當(dāng)前第27頁\共有50頁\編于星期六\1點①油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。D、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。E、長時間停機時，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)。5、堵版5．1堵版的原因當(dāng)前第28頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第29頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第30頁\共有50頁\編于星期六\1點雜質(zhì)混入油墨中引起。基材在運轉(zhuǎn)時往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進入油墨中，進入網(wǎng)眼造成堵版。凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時造成堵版。油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版?；瘜W(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。5．1堵版的原因當(dāng)前第31頁\共有50頁\編于星期六\1點①使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，適當(dāng)使用慢干溶劑。②在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離。③維護、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上。④要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生。⑤若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版。

5．2堵版的對策當(dāng)前第32頁\共有50頁\編于星期六\1點⑥開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長時間。⑦當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。⑧當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。5．2堵版的對策當(dāng)前第33頁\共有50頁\編于星期六\1點粘連的原因當(dāng)前第34頁\共有50頁\編于星期六\1點6、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）6、1粘連的原因①干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。②兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。③印刷干燥后的薄膜冷卻不充分。④收卷時壓力太大引起。

當(dāng)前第35頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第36頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第37頁\共有50頁\編于星期六\1點⑤儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。⑥油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。⑦金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨。⑧對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。6、1粘連的原因當(dāng)前第38頁\共有50頁\編于星期六\1點①使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。②檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。③收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時減少收卷米數(shù)。

④金、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥。⑤必要時使用防粘連添加劑。

6．2油墨粘連的對策當(dāng)前第39頁\共有50頁\編于星期六\1點由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。①靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。②靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”。7、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象當(dāng)前第40頁\共有50頁\編于星期六\1點③靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排斥造成的縫隙。④靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點。（特別是淺網(wǎng)部分）⑤靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴(yán)重時造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。7、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象當(dāng)前第41頁\共有50頁\編于星期六\1點①磨擦起電。通過高速印刷設(shè)備時磨擦產(chǎn)生電荷。②油墨長時間運轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

7、2靜電產(chǎn)生的原因當(dāng)前第42頁\共有50頁\編于星期六\1點當(dāng)前第43頁\共有50頁\編于星期六\1點①控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳。②接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。③在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。④適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障。⑤靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

7、3靜電消除對策當(dāng)前第44頁\共有50頁\編于星期六\1點①因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。②版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。③版輥偏心造成。④油墨對鉻層的親和力過大。⑤油墨粘度太大，難以刮干凈。

8、糊版（霧化、刮不清版污）8、1糊版的原因當(dāng)前第45頁\共有50頁\編于星期六\1點①換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。②版面粗糙時可重新打磨，嚴(yán)重時重新鍍鉻。③修正版