高抽巷作業(yè)規(guī)程(巖巷炮掘)

1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章：工程概況編制依據(jù)1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷平、剖、斷面圖，圖號S1375－1319-01G1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖及地質(zhì)說明書；3、《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》。巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷巷道用途瓦斯抽排巷道類別巖巷巷道坡度0°、3‰上坡、15°上山、10°上山、1°上山、1.5°下山、2.5°下山、15°下山巷道方位124°、84°設(shè)計長度巷道全長1044.494m【平巷15.5m；3‰上坡250m、15°上山33.646m、10°上山42m、1°上山350m、1.5°下山130m、2.5°下山188m、15°下山20.348m、信號硐室3個計6m、電氣硐室1個計5m、慢絞硐室1個計4m】斷面形狀直墻半圓拱斷面尺寸2-2/5-5（凈）：5.0m×3.6m；3-3（凈）:6.6×4.4；4-4（凈）:4.1×3.2；；信號、躲避硐室（凈）：2.4m×2.2m支護(hù)形式錨網(wǎng)掘進(jìn)斷面面積（m2）2-2、5-5：15.8；3-3：25；4-4：11.55；信號、躲避硐室：5.3電氣、慢絞硐室：15.8凈斷面面積（m2）2-2、5-5：15.3；3-3：24.36；4-4：11.1；信號、躲避硐室：4.7電氣、慢絞硐室：15.3錨桿規(guī)格φ20×2000mm高強(qiáng)錨桿φ22×2500mm高強(qiáng)錨桿（3-3斷面）錨桿間排距間排距700×700mm800×800mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ6mm×800mm×2200mmφ6mm×900mm×2200mm10#鐵絲菱形網(wǎng)規(guī)格5200mm×1000mm水溝斷面尺寸250mm×壁厚鋪底壁厚：100mm；鋪底：100mm；強(qiáng)度：C15第二章：地質(zhì)說明書工作面概況巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷水平名稱-采區(qū)名稱東一11-2（2）采區(qū)設(shè)計標(biāo)高-670.1～-設(shè)計工程量1032上下伏煤層名稱上覆13-1下伏11-2掘進(jìn)區(qū)段范圍該巷自1123（1）軌順中段GS3點處撥門向前施工，施工至1123（1）切眼上方GS7’點處。巷道設(shè)計長度1032m,設(shè)計標(biāo)高-670.1～-693.4m。上下伏煤層采掘情況該巷北部臨近1122（1）采空區(qū)(與該巷平距38m)，南臨1123（3）～1124（3）底抽巷（沿13-1煤底板施工，與該巷平距28～89m）。上下煤層控制情況13-1煤：該巷北部臨近1122（3）采空區(qū)（與該巷平距151m）。11-2：該巷北部臨近1122（1）采空區(qū)（與該巷平距38m），南臨1123（3）～1124（3）底抽巷（沿13-1煤底板施工，與該巷平距28～89m）。該區(qū)域附近有四西3孔、四20孔、四20新孔及四東1孔等鉆孔資料控制13-1煤層與11-2煤層總體形態(tài)和較大構(gòu)造，控制程度較高。掘進(jìn)區(qū)段地層特征該巷道設(shè)計自1123（1）運順中段撥門，高抽巷層位位于11-2煤層頂板16m左右（尾段與11-2煤最小法距10m），預(yù)計揭露的主要巖性:薄煤線、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、11-3煤。11-3煤距11-2煤層間距平均11.6m左右，該區(qū)較穩(wěn)定，11-3煤頂板普遍發(fā)育中細(xì)砂巖，平均厚7.4m。煤層與巷道空間變化情況高抽巷掘進(jìn)段11-2煤層底板標(biāo)高：-688～-697.5m；巷道設(shè)計標(biāo)高：-670.1～-693.4m；巷道與11-2煤頂板法距：0～16.2m。地質(zhì)構(gòu)造概述：該區(qū)域總體為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，煤（巖）層起伏較大（局部表現(xiàn)為次一級寬緩背斜），煤（巖）層產(chǎn)狀為192～146°∠4～6°。影響該巷掘進(jìn)的斷層主要有從1123（1）工作面和運順延伸的斷層F207(H=3m)、Fy206（H=1.2m）斷層。其產(chǎn)狀如下：斷層名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）落差（m）性質(zhì)控制程度對施工影響Fy2121252150～403正較可靠影響大Fy21145135451.2正較可靠有一定影響瓦斯地質(zhì)巷道下伏11-2煤層標(biāo)高-688～-697.5m，11-2煤層底板標(biāo)高-695m以上為11-2煤層非突出危險區(qū)，11-2煤層底板標(biāo)高-695m以下為11-2煤層突出危險區(qū)。根據(jù)11-2煤瓦斯地質(zhì)圖，該區(qū)域瓦斯含量大于6m3/t。水文地質(zhì)情況及防治水措施待掘區(qū)段水文地質(zhì)條件簡單，主要充水水源為13-1煤層與11-2煤層之間的砂巖裂隙水，其水量以靜儲量為主，出水形式多以頂板滴、淋水及砂巖裂隙涌出為主。建議：1、巷道在掘進(jìn)期間應(yīng)及時完善排水系統(tǒng)，確保水路暢通；2、加強(qiáng)水文地質(zhì)觀察，對出水較大的出水點，取樣化驗分析出水水源。最大涌水量5m正常涌水量0.5m3影響生產(chǎn)其它因素地溫地溫約33.2～33.6℃，處于一級熱害區(qū)地壓處于1122（1）工作面采動影響范圍，地壓明顯。資料來源三維勘探、鉆探資料及生產(chǎn)采掘工程資料。問題及建議1、工作面的瓦斯資料以通風(fēng)部門實測為準(zhǔn)；2、巷道距煤層法距小于20m的區(qū)段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集生（2014）4號文，當(dāng)巷道距突出煤層法距15～20m時，應(yīng)根據(jù)控制程度及巖層變化情況進(jìn)行前探，當(dāng)法距10～15m時，至少每隔50m前探一次，當(dāng)法距小于10m，大于等于5m時，必須在鉆孔超前探明突出煤層層位的掩護(hù)下掘進(jìn)。3、工作面將過四20新鉆孔，應(yīng)提前編制過鉆孔安全技術(shù)措施。4、巖石裂隙發(fā)育或構(gòu)造發(fā)育地段，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，加強(qiáng)一通三防及防突管理。5、現(xiàn)我礦三維地震系統(tǒng)無該區(qū)域地震數(shù)據(jù)，暫不能進(jìn)行該區(qū)域三維地震資料“二次分析”。附圖1、1123（1）高抽巷平剖面圖（1：1000）2、1123（1）高抽巷綜合柱狀圖（1：200）第三章：支護(hù)設(shè)計3.1施工圖紙（圖號：S1375－1319-01G）1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷從1123（1）軌道順槽GS3點（X=24445.930、Y=56209.076、Z=-693.500）按124°方位角向前5.382m撥門，平巷施工6m，再15°上山施工33.646m，再平巷施工9.5m至GS6’（X=24415.438、Y=56254.282.516、Z=-684.485）點，然后再按84°方位撥門繼續(xù)向前3‰上坡施工50m，再10°上山施工42m，再3‰上坡施工140m,再1°上山350m,再3‰上坡施工60m,再1.5°下山130m，再2.5°下山188m，再15°下山施工20.348m至該工程結(jié)束。主巷共五個斷面，1-1（凈）：5.0m×3.0m（屬已施工斷面），2-2、5-5（凈）：5.0m×3.6m，3-3（凈）：6.6m×4.4m，4-4（凈）：4.1m×3.2m。GS6’沿124°方位角向前7.117m、84°方位角向前10m各施工一個慢絞硐室（凈斷面:5.0m×3.6m×4.0m）、電氣硐室（凈斷面:5.0m×3.6m3.2永久支護(hù)設(shè)計根據(jù)巷道圍巖實際情況，各斷面均采用錨網(wǎng)支護(hù)。如果施工中遇到地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖不穩(wěn)定、巖性破碎、三岔門、撥門口地段，需要補(bǔ)打錨索的應(yīng)及時補(bǔ)打錨索，需要改變支護(hù)形式時必須由相關(guān)部門現(xiàn)場鑒定后出具業(yè)務(wù)聯(lián)系書進(jìn)行措施復(fù)審更改為29U型鋼金屬拱形棚支護(hù)并保持巷道凈斷面不小于設(shè)計斷面。當(dāng)巖性穩(wěn)定架棚支護(hù)可改為錨網(wǎng)支護(hù)時，必須由相關(guān)部門現(xiàn)場鑒定后并進(jìn)行措施復(fù)審，方可改變支護(hù)形式。其中過斷層（落差大于3m）、架棚施工安全技術(shù)措施另編。3.3臨時支護(hù)1、錨網(wǎng)臨時支護(hù)錨網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時，必須使用戴帽點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，點柱2根，點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30—100、DWB28—30—100；點柱帽規(guī)格不小于：長800mm，寬200mm，厚70mm的大板，戴帽點柱位于巷道分中0.8m～1.2m處（見附圖）。單體支柱必須打緊打牢，并垂直頂板打設(shè)，柱帽沿巷道掘進(jìn)方向布置，位置符合要求（也可根據(jù)頂板巖性情況適當(dāng)調(diào)整點柱位置），當(dāng)每排網(wǎng)施工三根（正中一根、兩端各一根）支護(hù)錨桿后，單體臨時支護(hù)可以拆除。2、巖性較差時，永久支護(hù)到迎頭掌子面距離大于300mm，必須在頂部打三根錨桿臨時支護(hù)頂板，錨桿規(guī)格與永久支護(hù)使用錨桿規(guī)格一致，間距700mm；巖性較好時，永久支護(hù)到迎頭掌子面距離大于500mm3、對巷道迎臉的安全保護(hù)：1）錨網(wǎng)施工①安全防護(hù)網(wǎng)防護(hù)范圍為上至巷頂，邊至巷幫，下至底板向上不超過1m。②迎臉防護(hù)采用尼龍網(wǎng)，當(dāng)大角度上山（大于5°）施工、巖性破碎、滑面較多時，采用上部先掛鋼筋網(wǎng)（2~4片），鋼筋網(wǎng)規(guī)格為：800×2200mm，用Φ16×1200mm錨桿固定，每根錨桿一卷錨固劑，然后再掛尼龍網(wǎng)；當(dāng)平巷或下山施工且?guī)r性穩(wěn)定時直接掛尼龍網(wǎng)，用Φ20×2000mm錨桿固定（不放錨固劑），尼龍網(wǎng)懸掛在金屬錨鏈的S鉤上，錨鏈上的S鉤另一端掛在永久支護(hù)上。③施工順序：當(dāng)平巷或下山施工且?guī)r性穩(wěn)定時，迎頭放炮后，先用長柄工具找凈頂、幫、迎臉危巖活矸，用輕型單體打好帶帽點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，先將巷道頂部錨網(wǎng)永久支護(hù)施工完（支護(hù)至兩幫矸石上0.5m處），接著施工迎臉防護(hù)網(wǎng)，再施工上部炮眼；當(dāng)大角度上山（大于5°）施工、巖性破碎、滑面較多、迎臉易片時，應(yīng)先找凈危巖活矸，打好帶帽點柱，將頂部支護(hù)完好后（支護(hù)至兩幫矸石上0.5m處），立即在迎臉上掛尼龍網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，之后施工錨桿眼固定鋼筋網(wǎng)，打完眼后把防護(hù)網(wǎng)掀起放入鋼筋網(wǎng)（根據(jù)斷面大小，打2~4片鋼筋網(wǎng)）固定，防護(hù)好后再打上部眼。正頂每排支護(hù)完6根錨桿后，可進(jìn)行其它平行作業(yè)，但人員必須站在支護(hù)好的頂板下施工。④待上部眼施工完畢后，扒去下部矸石，將巷道底板不超過1m以上部分用尼龍網(wǎng)護(hù)好，可在巷道兩幫（沿巷道方向）及中部打3~4個Φ20×2000mm錨桿，尼龍網(wǎng)用錨桿固定。⑤當(dāng)全斷面防護(hù)網(wǎng)掛好后，將巷道頂板錨網(wǎng)永久支護(hù)施工至拱基線，打巷道下部眼（支護(hù)與打下部眼可兩邊交叉平行作業(yè)），裝好藥聯(lián)線前，去掉尼龍防護(hù)網(wǎng)。當(dāng)迎臉特別破碎并且易滑，使用Φ16×1200mm錨桿達(dá)不到要求時，迎臉防護(hù)更改為Φ20×2000mm高強(qiáng)錨桿。錨網(wǎng)臨時支護(hù)平（剖）面圖3.4支護(hù)材料、規(guī)格尺寸及參數(shù)根據(jù)巷道圍巖實際情況，所有斷面及硐室均采用錨網(wǎng)支護(hù)。如果施工中遇到地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖不穩(wěn)定地段，需要改變支護(hù)形式時應(yīng)改為29U型鋼金屬拱形棚支護(hù)并保持巷道凈斷面不小于設(shè)計斷面。巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料材質(zhì)規(guī)格尺寸參數(shù)1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷錨網(wǎng)錨桿螺紋鋼Φ20×2000mm、Φ22×2500mm（3-3斷面）間排距700×70800×800mm金屬網(wǎng)Φ6mm2200×800mm、2200×相鄰網(wǎng)之間壓茬100mm10#鐵絲菱形網(wǎng)規(guī)格10#鐵絲5200×10相鄰網(wǎng)之間壓茬100mm錨固劑樹脂錨固劑頂Z2360；幫Z2850每根錨桿2卷第四章：支護(hù)工藝與技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1巷道掘進(jìn)基本要求1、抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進(jìn)行“敲幫問頂”，找凈活矸危巖，看準(zhǔn)中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點出眼位，欠挖部位必須先處理再輪尺定位。2、為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出標(biāo)記。3、精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準(zhǔn)。平：要求周邊眼、輔助眼相互平行。直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。準(zhǔn)：各炮眼準(zhǔn)確打在點好的眼位上，上下、左右誤差要控制在100mm以內(nèi)，周邊眼誤差要盡量減少。4、為保證打出的炮眼準(zhǔn)、直、平、齊,打眼前點眼工必須將釬子放在所標(biāo)定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及釬子上所標(biāo)定的深度進(jìn)行打眼，打完眼后必須用高壓風(fēng)清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。5、為保證鉆眼符合要求，應(yīng)采取以下措施：1）堅持先打高質(zhì)量的標(biāo)尺眼，并插上釬子或炮棍作為其它各眼的導(dǎo)向。2）堅持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務(wù)、四定眼位、五定責(zé)任。3）堅持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗收。4）裝藥時必須嚴(yán)格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。5）放炮后要認(rèn)真檢查是否有瞎炮、殘藥并對巷道斷面按設(shè)計尺寸進(jìn)行檢查，凡有欠挖部分都要進(jìn)行處理。4.2錨網(wǎng)支護(hù)4.2.1打錨（索）桿眼1、開眼前必須“敲幫問頂”，找凈浮矸危巖后，及時進(jìn)行臨時支護(hù)。打眼前首先按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合措施要求時必須先進(jìn)行處理。2、錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15o。3、根據(jù)巷道的中、腰線與設(shè)計的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置。4、打眼的順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。5、當(dāng)巷道底板積矸較多高度不夠時，打頂部錨桿要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，確保錨桿角度不小于75o。6、打完錨桿眼后要對錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。打錨桿眼時，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨一個，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。7、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。各管路必須使用專用連接銷或“U”型卡進(jìn)行連接，并使用12#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。8、開眼前，必須使用防倒繩或棕繩對錨桿（索）鉆機(jī)進(jìn)行防倒保護(hù)。同時使用防倒繩或棕繩對錨桿（索）鉆機(jī)手把進(jìn)行保護(hù)，防止手把因動力突然增大甩動傷人。9、開眼時，打眼工必須站在錨桿（索）鉆機(jī)的側(cè)后方操作；風(fēng)速較大的地點施工時，人員必須站在上風(fēng)側(cè)操作；若是在斜巷施工，應(yīng)站在施工點上方；掌釬工應(yīng)站在打眼工同一側(cè)的手把甩動反方向進(jìn)行掌釬，防止斷釬傷人，掌釬人員嚴(yán)禁戴手套。開眼完成后，除操作手把人員外，手把轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。10、認(rèn)眼后打眼時，掌釬工撤離至距打眼地點5米之外或打眼工身后，并面向施工地點，隨時觀察打眼及頂板情況，發(fā)現(xiàn)意外能及時躲避。11、打眼時，打眼工必須精力集中，緊握手把，隨時注意錨桿（索）鉆機(jī)受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼，待查明情況并采取措施處理好后方可繼續(xù)施工。12、處理斷釬或卡釬時，人員嚴(yán)禁站在眼口正下方和釬桿可能滑落的下方操作，嚴(yán)禁在眼下口觀察眼內(nèi)情況，嚴(yán)禁將手指伸入眼內(nèi)探查眼內(nèi)情況或掏眼口內(nèi)的煤巖粉。換鉆桿時，暴露在鉆眼外的釬桿不準(zhǔn)有超過一個接頭。13、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。14、打錨桿眼時，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。15、迎頭打支護(hù)錨桿時，靠近迎頭一排錨桿應(yīng)打在鋼筋網(wǎng)第二網(wǎng)格內(nèi)。16、施工頂部錨桿（錨索）眼，錨桿機(jī)操作工要佩戴護(hù)目鏡。4.2.2安裝錨桿1、嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時要按要求進(jìn)行驗收，錨桿鋼性、長度、托盤必須符合設(shè)計要求，不合格的錨桿及配件嚴(yán)禁入井使用。2、錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的深度與錨桿長度相匹配，不合要求的嚴(yán)禁安裝；頂部錨桿要打一根錨一根。3、每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿，幫部用風(fēng)動錨桿攪拌器推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨桿托盤接近巖面時，停止推進(jìn)，攪拌30～45秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N.m。錨桿鉆機(jī)攪拌錨固劑結(jié)束以后，在退鉆機(jī)時，要盡量使攪拌頭隨鉆機(jī)一同退下，防止攪拌頭懸掛在錨桿上，攪拌頭不能隨鉆機(jī)一同退下的，要立即使用工具將其退下。4、錨桿安裝要牢固，外露不得小于10mm,不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用5、安裝錨桿前，必須用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開啟時，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。吹洗眼孔時，人員必須相互配合好，其它人員撤到安全地點。6、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。每班施工前，機(jī)修工必須對錨桿鉆機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。4.2.3安裝錨索1、施工方法1）錨索眼采用MQT-120型氣動式單腿錨桿機(jī)配φ32mm2）錨索安裝及張拉用手動油泵配千斤頂進(jìn)行拉緊。2、錨索施工工序1）鉆孔：按設(shè)計位置、角度定好眼位鉆錨索孔，鉆桿使用可連接鉆桿，每根長1.0m，鉆頭選用φ32mm鉆頭，打完后停鉆、清孔，打眼時必須帶水作業(yè)并控制好水量大小，防止卡鉆，糊鉆。2）錨索安裝：樹脂藥卷之間緊貼，用錨索將樹脂藥卷慢慢送入鉆孔，每孔先放入三卷Z2360錨固劑，安上專用驅(qū)動頭，用錨索將樹脂藥卷頂?shù)窖鄣祝缓髣蛩匍_動錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，到位后攪拌20秒停止，并保持錨桿機(jī)推力約50秒以后，卸下錨桿機(jī)和專用驅(qū)動頭。3）30分鐘后，可進(jìn)行張拉，張拉前將孔口找平，安裝墊板、工字鋼及錨頭，將工字鋼托到頂板后用張拉千斤頂套在索具上，然后啟動油泵張拉，使錨索達(dá)到預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于90KN，最后卸下千斤頂。3、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鉆孔要直，即換鉆桿時，應(yīng)確保錨桿機(jī)位置不動，保持一條中線。2）孔深應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不能大于50m3）孔里要清潔，鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖洗，不留巖粉。4）錨索外露長度不超過300mm4、錨索安裝合格的標(biāo)志1）兩個塑料墊圈嚴(yán)重變形或擠出。2）采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母扭緊程度時，單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。5、安全管理1）每班施工前，機(jī)修工必須對錨桿鉆機(jī)，張拉千斤頂進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。2）施工錨索時，操作人員必須扎緊袖口，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，錨桿機(jī)要有防倒繩，操作人員站位安全。3）打錨索眼前必須“敲幫問頂”，找凈危巖活矸，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應(yīng)將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。4）打眼工嚴(yán)格按設(shè)計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度合格。5）打錨索眼時，必須打一眼錨固一根，保證錨索質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。6）打錨索眼時，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。7）錨桿機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。8）裝錨索前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開啟時，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。9）安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準(zhǔn)混用。使用錨固劑時必須戴防護(hù)手套，破損的藥包應(yīng)及時處理；嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火，錨固劑應(yīng)立式堆放，以防內(nèi)管破裂，如果人員夠不到頂板時，人員站在梯子上操作時要站牢，下方扶梯子人員必須扶牢扶穩(wěn)，嚴(yán)禁人員站在錨桿機(jī)上安裝錨固劑。10）對張拉人員事前須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉張拉千斤頂?shù)男阅埽瑥埨藛T由三人組成，一人操作電動油泵，兩人操作張拉千斤頂（其中一人負(fù)責(zé)指揮），張拉時千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。11）張拉錨索時，錨索下方3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。張拉錨索壓力表讀數(shù)嚴(yán)禁超過250KN，防止拉穿錨索傷人。12）錨索必須垂直巷道輪廓線施工。6、風(fēng)動錨索漲拉儀使用安全技術(shù)措施1）使用前，必須對漲拉儀管路、構(gòu)件、聯(lián)接情況進(jìn)行全面檢查，確保管路、構(gòu)件齊全、聯(lián)接可靠，使用的液壓膠管額定壓力不得低于40MPa，并檢查各控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，液壓換向閥處于卸荷狀態(tài)，連接、使用錨索漲拉儀前，不準(zhǔn)帶壓。2）風(fēng)動錨索漲拉儀與壓風(fēng)管（壓風(fēng)管與壓力管路）接頭處要用12#鐵絲雙股綁扎牢固各自不少于2道，壓力風(fēng)管與漲拉儀本體（壓力風(fēng)管與壓力管路）要用12#鐵絲雙股二次保護(hù)綁扎牢固。漲拉作業(yè)時，千斤頂必須設(shè)有二次保護(hù)，二次保護(hù)使用700～1000mm長的5分鋼絲繩一端連接在千斤頂把手上，另一端帶鉤子掛在巷道頂板。3）風(fēng)動漲拉儀由3人進(jìn)行操作，一人操作開關(guān)把手，兩人托舉千斤頂（其中一人負(fù)責(zé)指揮），先將錨索抵入千斤頂腔體內(nèi)，直到千斤頂貼到鎖具，然后操作開關(guān)把手人員緩慢開啟開關(guān)，當(dāng)錨索漲拉至設(shè)計要求值后，將把手回到零位，當(dāng)千斤頂完全卸下后再將二次保護(hù)去掉。操作人員必須對張拉結(jié)構(gòu)要求熟悉并掌握“漲拉機(jī)具操作程序”后方可上崗操作。4）使用錨索漲拉儀（風(fēng)動）對錨索進(jìn)行漲拉，漲拉儀必須安裝讀數(shù)靈敏可靠的壓力表。5）風(fēng)動漲拉儀使用嚴(yán)格按操作程序作業(yè)：千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→開啟啟動油泵→換向供油（順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸）→卸載閥升壓（順時針轉(zhuǎn)動）→自動錨緊→張拉→換向供油（逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸）→自動退錨→卸載閥卸載（逆時針轉(zhuǎn)動）→退出預(yù)應(yīng)力千斤頂。6）漲拉作業(yè)時操作把手人員必須聽從指揮人員口號，信號不清楚不操作。7）在漲拉過程中嚴(yán)禁施工人員將手放在千斤頂行程內(nèi)、千斤頂與鎖具之間及錨索托盤與頂板之間的空隙中。漲拉缸體一次行程不得超過150mm，超過時應(yīng)多次漲拉。8）嚴(yán)禁用高壓油管牽拉漲拉機(jī)具。9）使用過程中機(jī)具發(fā)生故障必須停機(jī)檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方可使用。10）手動油泵操作人員必須緩慢升壓，漲拉換向時，必須卸壓后轉(zhuǎn)換，嚴(yán)禁高壓換向。11）漲拉完畢油缸復(fù)位后關(guān)閉油泵。4.2.4錨網(wǎng)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目名稱檢驗項目設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合符合設(shè)計錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、品種、和焊條質(zhì)量符合符合設(shè)計網(wǎng)格焊接、壓接、并在使用前除銹符合基本項目錨桿安裝質(zhì)量密貼揳緊密貼揳緊抗拔力10T≥10T巷道規(guī)格凈寬（中線到任一幫）2-2、5-5：2500mm3-3：3300mm4-4：2050mm/誤差-50~+100mm凈高（腰線到頂、底板）2-2、5-5：2460mm3-3：3260mm/4-4：2060mm/誤差-50~+100mm巷道坡度3‰上坡15°、10°、1°上山、1.5°、2.5°、15°下山50m偏差±0.05%鋪網(wǎng)緊貼、牢固緊帖壁面壓綁牢固允許偏差項目錨桿間排距700×700mm、800×誤差±100mm孔深2000mm、2500mm誤差≤50mm角度90°≥75°外露長度+10~+50mm露出托板≤50mm錨桿螺母扭矩拱基線以上100N.m拱基線以下140N.m≥95%水溝寬度250mm±30mm深度250mm±30mm上沿標(biāo)高至腰線1140mm±20mm壁厚100mm≥90mm第五章：施工方法和施工組織5.1施工順序及施工方法一、施工順序1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷從1123（1）軌道順槽GS3點（X=24445.930、Y=56209.076、Z=-693.500）按124°方位角向前5.382m撥門，平巷施工6m，再15°上山施工33.646m，再平巷施工9.5m至GS6’（X=24415.438、Y=56254.282.516、Z=-684.485）點，然后再按84°方位撥門繼續(xù)向前3‰上坡施工50m，再10°上山施工42m，再3‰上坡施工140m,再1°上山350m,再3‰上坡施工60m,再1.5°下山130m，再2.5°下山188m，再15°下山施工20.348m至該工程結(jié)束。主巷共五個斷面，1-1（凈）：5.0m×3.0m（屬揭煤段已施工），2-2、5-5（凈）：5.0m×3.6m，3-3（凈）：6.6m×4.4m，4-4（凈）：4.1m×3.2m。GS6’沿124°方位角向前7.117m、84°方位角向前10m各施工一個慢絞硐室（凈斷面:5.0m×3.6m×4.0m）、電氣硐室（凈斷面:二、施工方法采用普通鉆爆法，全斷面一次打眼，一次裝藥，一次放炮的方法施工，風(fēng)鎬刷挖輔助成形。1、錨網(wǎng)巷道采用一掘、一錨網(wǎng)；每循環(huán)進(jìn)尺1.61)在圍巖條件較好的情況下，可對拱部先進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)至拱基線處，幫部支護(hù)滯后，滯后距離為30m—60m，待停頭釘?shù)罆r集中進(jìn)行幫部支護(hù)。2)在圍巖較破碎或易風(fēng)化的情況下，錨網(wǎng)必須支護(hù)到底。3）掘進(jìn)與成巷平行作業(yè)：停頭出矸釘好道，待耙矸機(jī)挪移至迎頭后，迎頭掘進(jìn)與耙矸機(jī)后成巷平行作業(yè)，一周內(nèi)必須將耙矸機(jī)后按設(shè)計要求成巷。5.2工藝流程錨網(wǎng)支護(hù)：交接班→安全檢查→打上部眼→倒矸→打幫錨桿掛網(wǎng)→→打下部眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查→打頂部錨桿掛網(wǎng)。5.3掘進(jìn)方式、設(shè)備型號1、掘進(jìn)方式：1）打眼：風(fēng)錘、鉆桿、鉆頭型號等。2）起爆：起爆器選用MFB—200型。炮眼布置圖見附圖。3）打錨桿眼及攪拌：頂部錨桿眼采用MQT—120型錨桿鉆機(jī)配φ22mm鉆桿和直徑φ29mm鉆頭進(jìn)行，幫部錨桿眼采用YT-28型風(fēng)錘配φ22mm中空六角4）出矸：P-60B（30KW）耙矸機(jī)配皮帶機(jī)。2、施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途耙矸機(jī)P－60B2臺耙矸錨桿機(jī)MQT－1202部打頂部錨桿局扇2×45KW2臺供風(fēng)(一臺備用)風(fēng)錘YT－28型6部打眼幫部錨桿機(jī)MQS－502部安裝幫部錨桿風(fēng)鎬G103部刷擴(kuò)皮帶機(jī)DSJ-8003部出矸無極繩絞車75KW1部提升運料礦車1.5T視現(xiàn)場情況而定運料5.4爆破圖表及說明書1、爆破器材選型1）雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130毫秒。2）炸藥：煤礦許用3#水膠炸藥。3）起爆器：MFB—200型發(fā)爆器。2、炮眼布置圖（附后）3、爆破特征序號名稱類別序號名稱數(shù)量1炸藥類型煤礦許用3#水膠炸藥（0.3kg/卷）7循環(huán)進(jìn)尺12雷管類型煤礦許用毫秒延期電雷管8掘進(jìn)斷面見第一頁3鉆眼工具YT—28型風(fēng)動鑿巖機(jī)9裝藥方式正向4炮泥材料黃泥、水炮泥10雷管消耗(發(fā)/m)2-2、5-5：56.25；3-3：66.25；4-4:37.55爆破器材電容式發(fā)爆器11炸藥消耗(kg/m)2-2、5-5：46.7；3-3：55.97；4-4:30.56掏槽方式楔形掏槽5.5勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表1、工作制度采用“三、八制”作業(yè)。即一天三班，每班8小時正常掘進(jìn)。2、勞動組織表工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)工作時間（小時）一二三計掘支工3339108掌釬工3339108輔助工3339108耙矸機(jī)司機(jī)222688皮帶司機(jī)222688無極繩絞車司機(jī)0（夜班不準(zhǔn)打運）11238信號工11238驗收員111348班長222668機(jī)工212228風(fēng)筒工1118風(fēng)錘維修工1118隊長1113副隊長2228技術(shù)員1113合計60703、循環(huán)作業(yè)圖表（錨網(wǎng)）5.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項目單位巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯(lián)巷巷道支護(hù)種類錨網(wǎng)每日計劃循環(huán)數(shù)個3循環(huán)率%100日進(jìn)度m4.8圓班出勤人數(shù)個60工效m/個0.08每米炸藥消耗量kg/m2-2、5-5：46.7；3-3：55.97；4-4:30.5每米雷管消耗量發(fā)/m2-2、5-5：56.25；3-3：66.25；4-4:37.5錨桿消耗量根/m2-2、5-5：18；3-3：12；4-4:7鋼筋網(wǎng)片/m2-2、5-5：4.5；3-3：6；4-4:4第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng)6.1通風(fēng)系統(tǒng)6.1.1進(jìn)風(fēng)路線地面→副井→副井井底車場北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道石門→東一11-2（2）采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷（局扇）→1123（1）軌順進(jìn)料聯(lián)巷（風(fēng)筒）→迎頭6.1.2回風(fēng)路線迎頭→1123（1）軌道順槽→1122（1）運順外段→東一11-2（2）采區(qū)回風(fēng)大巷→東一11-2新增回風(fēng)巷→中央風(fēng)井→地面6.1.3風(fēng)量計算及局扇選型1、風(fēng)量計算1）按瓦斯絕對涌出量計算：Q=q·k/c=0.5×2.0÷0.8%=125mQ----掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q----掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，取q＝0.5m3k----掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般炮掘可取2.0；c----回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛?，?.8%。；2）按工作面現(xiàn)時工作最多人數(shù)計算：Q=4N=4×40＝160mQ----掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；N----指工作面同時工作最多人數(shù)，取40人；3）按一次爆破最使用炸藥量計算：Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3＝（7.8÷15）（74.7×1302×15.32÷1.332）1/3＝286.4mA—一次爆破的炸藥消耗量，取74.7KL—炮煙稀釋安全長度，取13S—掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取15.3mt—放炮后通風(fēng)時間，取15min；P—風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；P=1/(1-η×L/100)=1/(1-1.3%×1900/100)=1.33L----本巷道最大通風(fēng)距離為19η——百米漏風(fēng)率（根據(jù)實測，節(jié)長10m、直徑800mm風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為1.3%）4）按風(fēng)速驗算：=1\*alphabetica、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：（巖巷最低風(fēng)速為0.15m/s，即9m/min）Q掘≥9×S掘＝9×15.3＝137.7mS掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，取15.3m=2\*alphabeticb、按最高風(fēng)速進(jìn)行驗算：（巖巷最高風(fēng)速為4m/s，即240m/min）Q掘≤240×S掘＝240×11.1＝2664mS掘——掘進(jìn)工作面的最小斷面積，取11.根據(jù)以上計算?。篞掘=286.4m3/min，滿足要求。2、局扇選型1）局扇風(fēng)量的確定Q扇=P×Q=1.33×286.4＝380.9m式中：P——風(fēng)筒的進(jìn)出風(fēng)量比，P=1.33Q扇——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min。2)局扇風(fēng)壓的確定根據(jù)實測，直徑800mm風(fēng)筒的百米風(fēng)阻R100=8.34Ns2/m8，節(jié)長10m、直徑800mm風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為1.3%。掘進(jìn)期間最大通風(fēng)距離L為1900m，則整列風(fēng)筒的風(fēng)阻RR=R100×L/100=8.34×1900/100=158.5Ns2/m8局扇的全壓Ht為：Ht=R·Q掘·Q扇+hvHt——局扇的全壓，Pa；Q扇——局扇工作風(fēng)量，m3/s；Q掘——掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/s；ρ——空氣密度，取1.2Kg/m3；hv——風(fēng)筒出口動壓，Pa；hv=ρ·Qh2/（2S2）=1.2×（286.4/60）2/（2×0.5022）=54.25Pa（直徑為800mm風(fēng)筒S=0.502m2）Ht=R·Q掘·Q扇+hv=158.5×（286.4/60）×（380.9/60）+22.18=4857Pa根據(jù)以上計算，本工作面掘進(jìn)，選用2臺FBDNO6.3/2×30型局扇和直徑800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，可滿足風(fēng)量需要（FBDNO6.3/2×30型局扇：功率2×30Kw、風(fēng)量650～320m3/min，風(fēng)壓1000～6400Pa）,同時設(shè)2臺同等規(guī)格局扇備用,備局必須保證熱備用且主局與備局要實行自動切換。6.1.4局扇的拆除1、局扇拆除時要打設(shè)專用起吊錨桿。2、局扇起吊使用不低于2噸的手拉葫蘆。起吊過程中，局扇下方及局扇重心墜落的方向不得站人。使用的鋼絲繩套、卸扣、繩卡、手拉葫蘆等工器具及起吊器具必須保證安全系數(shù)滿足起吊要求。3、局扇使用鋼絲繩捆綁進(jìn)行吊掛時，鋼絲繩（直徑不小于15.5mm）接頭要使用不少于3個元寶卡子進(jìn)行固定，吊掛點不少于3組（6根錨桿，每2根一組）。4、拆除流程：拆除負(fù)荷線→掛上手拉葫蘆→去掉固定鋼絲繩卡→下放局扇→吊至平板車→裝車封車→安設(shè)防護(hù)裝置。5、局扇的拆除要有副隊長以上人員現(xiàn)場指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行起吊九個環(huán)節(jié)。6、鋼絲繩繩套起吊能力驗算φ15.5mm鋼絲繩（6×19）破斷力為138500N，繩重為0.846kg/m，繩套用的鋼絲繩長為10m。起吊該重物時，同時用4根φ15.5mm鋼絲繩（6×19）起吊，設(shè)鋼絲繩與重物夾角300，局扇重量為3T，10m鋼絲繩繩重為：10×0.846×9.8=82.9N，則每根鏈條所受的拉力F=（10×1000×9.8+82.9）/（4×cos30°）=28347.66N安全系數(shù)n=138500/28347.66=4.89>3.5，符合要求。6.2運輸系統(tǒng)1、出矸路線迎頭→1123（1）軌順→1123（1）軌順外段→1123（1）軌順運煤聯(lián)巷→1122（1）工作面煤倉→東一11-2（2）采區(qū)膠帶機(jī)大巷→東一11-2膠帶機(jī)大巷→膠帶機(jī)聯(lián)巷→東一13-1膠帶機(jī)大巷→北煤倉→主井→地面。2、進(jìn)料路線：地面料場→副井→副井井底車場北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道石門→東一11-2（2）采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進(jìn)料聯(lián)巷→1123（1）軌順→迎頭。6.3供電、供水、壓風(fēng)和排水系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)圖(附后)2、供水系統(tǒng)地面水池→副井→副井北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道石門→東一11-2（2）采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進(jìn)料聯(lián)巷→1123（1）軌順→迎頭。3、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→副井北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道石門→東一11-2（2）采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進(jìn)料聯(lián)巷→1123（1）軌順→迎頭。4、排水系統(tǒng)迎頭→1123（1）軌順→1123（1）軌順進(jìn)料聯(lián)巷→1122（1）運順提料斜巷→東一11-2（2）采區(qū)軌道大巷→東一11-2（2）采區(qū)水倉→東一11-2（2）采區(qū)軌道下山→東一11-2（2）采區(qū)軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2軌道石門→東翼軌道石門→井底水倉→地面。第七章：施工安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)定1、職工必須進(jìn)行安全培訓(xùn)且合格后才允許上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須取得操作資格證書，方可上崗操作。2、施工前由施工隊隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的本作業(yè)規(guī)程。規(guī)程必須貫徹到每一位施工人員，并簽字，輪休或請假人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不得入井作業(yè)。3、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，各工種必須堅決貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和國家有關(guān)安全規(guī)定。4、所有人員均要保護(hù)井下安全設(shè)施并自覺使用好，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。5、施工人員做好個人防護(hù)工作，佩戴好自救器及防塵口罩。6、嚴(yán)格執(zhí)行“交接班半小時隱患排查、班中集中休息規(guī)定”，確保井下作業(yè)人員的體能恢復(fù)。7、所有工具、材料、機(jī)電設(shè)備等必須是合格品，否則不準(zhǔn)發(fā)放使用。8、架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢，喊清口號，協(xié)調(diào)一致，以免傷人。9、巷道內(nèi)材料堆放及其它機(jī)械、電器設(shè)備安裝擺放位置距軌道應(yīng)留有500mm10、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊點要用直徑20mm,L=2012、使用風(fēng)動工具時，鐵絲綁扎牢固，并且突出部分的鐵絲要壓倒，已不扎手為原則。13、打眼前要做到“三緊”、“三不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，燈帶不得外露。15、剁鋼絲繩作業(yè)時周圍人員、拆除作業(yè)需要剁螺絲，敲砸作業(yè)的人員、灑水工、風(fēng)鎬挖掘工、釘?shù)罆r砸道釘人員、找頂人員找頂作業(yè)時、單體加壓、卸壓作業(yè)人員、用壓風(fēng)吹炮眼人員、施工頂部錨桿及錨索人員，必須佩戴防護(hù)眼鏡。16、裝上部眼藥卷需登高作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架，腳手架采用兩個人梯搭設(shè)，梯子要用鐵絲固定在巷幫，確保牢固可靠，梯子上面鋪兩塊規(guī)格為：4000mm×200mm×70mm的大板，大板兩端搭接在梯子上的長度不小于200mm，并用鐵絲綁扎牢固，在大板上面鋪上鋼筋網(wǎng)，并且固定牢靠；也可使用人梯靠在迎臉，人梯必須生根牢固，并且人梯綁扎牢固可靠。登高超過1.5m時，必須使用保險帶，做到高掛低用。17、巷道打上部眼搭設(shè)平臺時，平臺搭設(shè)要牢固可靠，平臺上不少于6塊優(yōu)質(zhì)大板，規(guī)格為：4000mm×200mm×70mm，大板一端外露不少于200mm，并用鐵絲綁牢，并且在大板上鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，固定牢固，防止人員滑倒。7.2開窩準(zhǔn)備措施1、開窩前，施工單位必須提前將開工報告報技術(shù)二科、調(diào)度所、安監(jiān)處、通風(fēng)等職能部門審批，并發(fā)給有關(guān)單位。2、開窩后，高抽巷撥門處掘進(jìn)施工5m后，對三岔門處頂板補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格：φ22×6300mm，間排距2000×2000mm7.3頂板管理措施7.3.1錨網(wǎng)支護(hù)頂板管理1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在危巖、活矸和失效支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁擅自修改錨桿支護(hù)參數(shù)。2、堅持“敲幫問頂”制度，必須貫串于整個施工過程，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況，進(jìn)行一次全面安全檢查，確認(rèn)無危險后方準(zhǔn)其它工作人員進(jìn)入工作面。3、每次放炮后，打錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點，用長柄工具找凈巷道頂板、兩幫及迎頭的危矸、懸矸、活矸，找頂時必須一人找頂，一人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。4、“敲幫問頂”工作應(yīng)自外向迎頭，自頂向幫逐段進(jìn)行；平巷找頂時，人員站在危矸活巖的外面，在敲幫范圍內(nèi)和危矸活巖下方，嚴(yán)禁有人工作或逗留。斜巷找頂時，人員必須站在斜巷上方，并注意來往人員，嚴(yán)禁靠近找頂區(qū)域。5、錨網(wǎng)支護(hù)巷道，循環(huán)進(jìn)尺1.6m6、當(dāng)頂板巖性較好且頂板穩(wěn)定時，最小控頂距為500mm，頂板較破碎且節(jié)理發(fā)育時，最小控頂距縮小為300mm。7、施工巷道內(nèi)無片幫漏頂，保持巷道頂板完好。施工中要經(jīng)常檢查工作面迎頭向后巷道內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)片幫漏頂要重新補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)。8、每班必須嚴(yán)格檢查迎頭及向后巷道支護(hù)、圍巖情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴(yán)重，兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員進(jìn)行處理，并采取在巷中補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。9、遇有地質(zhì)條件變化（頂板破碎、巖性松軟或遇構(gòu)造帶）時必須加強(qiáng)支護(hù)并及時向礦技術(shù)二科及調(diào)度所匯報：錨網(wǎng)巷道采用加打超前錨桿（Ф20×2000mm）支護(hù)頂板，并縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.810、巷道掘進(jìn)過程當(dāng)中，如發(fā)生冒頂：1）處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并清理好退路。2）冒高在1米以下的，直接補(bǔ)打錨桿、錨索掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。3）當(dāng)冒高大于1m時，必須及時編制冒頂處理專項措施，經(jīng)審批貫徹后，嚴(yán)格按措施進(jìn)行處理冒高。11、錨網(wǎng)支護(hù)以及加強(qiáng)扭矩力、錨固力檢測的規(guī)定：1）錨網(wǎng)支護(hù)，錨固形式為樹脂藥卷全長錨固，錨固力10t；對錨桿的扭矩力、錨固力檢測工作，必須根據(jù)進(jìn)尺等現(xiàn)場實際情況，按規(guī)范要求定期進(jìn)行全面檢測，對扭矩力不合格的錨桿必須二次緊固；對錨固力不合格的錨桿，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)打補(bǔ)錨，確保錨桿支護(hù)效果。2）施工巷道必須配備2把完好的扭矩扳手（備用一把）及2臺完好的錨桿拉力計（備用一臺），班隊長每循環(huán)對迎頭施工的錨桿扭矩進(jìn)行檢測（正頂一根，肩窩兩根）每兩循環(huán)對迎頭施工的錨桿應(yīng)抽樣進(jìn)行拉拔力試驗（正頂一根，肩窩兩根），抽查的錨桿位置及檢測數(shù)據(jù)做好專項記錄，試驗不合格的錨桿必須及時補(bǔ)打，區(qū)隊動態(tài)巡查每300根為一個檢測組。12、使用輕型液壓單體支柱安全注意事項：1）輕型單體的初撐力為30KN（規(guī)定工作液壓3.8MPa）。2）使用輕型單體液壓支柱作臨時支護(hù)時，樁頭必須用雙股16#鐵絲固定在迎頭永久支護(hù)上（鋼筋或錨桿）上，以防單體突然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳傾倒傷人。3）單體液壓支柱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查檢測，發(fā)出漏液、卸壓現(xiàn)象必須及時進(jìn)行補(bǔ)液、加壓，確保單體支柱初撐力達(dá)到要求。4）單體液壓支架的供水管要用專用U型卡聯(lián)接。5）使用單體液壓支柱液壓槍時，槍口不得對著他人或自已，單體的三芯閥不得對準(zhǔn)行人一側(cè)，以防突然噴出傷人。7.4鉆眼安全管理措施1、打眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和操作的方法。2、打眼前，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并用專用找頂工具(L≥2.5m且一頭帶有尖槍頭3、打眼前，先看好中、腰線并根據(jù)中、腰線畫出巷道輪廓線，確定炮眼位置。4、打眼時，現(xiàn)場班隊長要指定專人始終注意觀察迎頭頂、幫和掌子面情況，發(fā)現(xiàn)有浮矸危巖、片幫預(yù)兆時立即提醒打眼人員停止作業(yè)，進(jìn)行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復(fù)打眼工作。5、凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼，必須重新打眼。6、打眼前，要嚴(yán)格檢查原炮眼，嚴(yán)禁套打殘眼，嚴(yán)禁對釬桿橫向加壓，謹(jǐn)防斷釬子傷人。7、打眼工應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；打眼人員必須密切注意觀察頂板、兩幫及迎頭支護(hù)等情況，發(fā)出問題及時停鉆處理。8、使用風(fēng)錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止絞衣袖擰手；嚴(yán)禁戴手套打眼；使用風(fēng)錘打眼時，要先檢查風(fēng)、水管路情況，各連接部位要上緊、擰實，嚴(yán)禁騎在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機(jī)具的一側(cè)，不得站在釬桿下，認(rèn)眼后及時后退至打眼機(jī)具后方；嚴(yán)禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬桿下通過，以防掉矸或斷釬傷人。9、打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向。10、打眼時，應(yīng)均勻用力推進(jìn)，多臺風(fēng)錘同時打眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。11、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。12、堅持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。13、打眼時，若遇卡鉆、沖鉆、眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止打眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度所和本單位匯報，同時撤人，待查明原因，采取措施處理好后再恢復(fù)工作。14、打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿。15、打下部眼，必須將上一循環(huán)向外300mm底板浮矸清理至實茬，方可打眼。16、打完眼后，要將鉆具、風(fēng)水管及工具撤到支護(hù)完好的安全地點，并盤放整齊保護(hù)好，以防放炮崩壞。17、打眼工必須站在側(cè)面扶風(fēng)錘，嚴(yán)禁站在鉆桿正前方，以防斷釬傷人。18、用壓風(fēng)掃眼時，眼孔附近嚴(yán)禁有人，防止沖出的碎巖石顆粒傷人。7.5一通三防安全管理措施7.5.1局部通風(fēng)安全管理措施1、局扇必須保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌，設(shè)置兼職局扇司機(jī)，人員距局扇不得超過200m。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請，并附有安全措施。2、掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。3、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。專、備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，并將試驗情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。5、使用局扇供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。6、不得使用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。7、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：巖巷不大于10米。8、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外），并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。9、風(fēng)筒接頭連接要牢固、可靠，以防風(fēng)筒脫節(jié)，且接頭要嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20米出現(xiàn)50mm以上的破口必須及時縫補(bǔ)）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時修補(bǔ)或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。巖巷放炮前迎頭第一節(jié)風(fēng)筒前必須打好三根釬子并掛好網(wǎng)片保護(hù)（釬子打的深度不得少于500mm）。10、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。11、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。12、局扇每次啟動時，應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。13、局扇單回路供電安全技術(shù)措施：1）必須有機(jī)電隊長以上人員現(xiàn)場跟班。2）局扇司機(jī)必須在局扇旁邊時刻觀察局扇運行情況。3）必須與上級變電所（配電點）聯(lián)系，告知局扇單回路供電，要求變電所值班人員加強(qiáng)單回路供電開關(guān)的巡視。必須通知迎頭停止掘進(jìn)，當(dāng)局扇停風(fēng)不能及時恢復(fù)，必須向區(qū)、礦調(diào)度匯報，及時撤人。4）因迎頭停風(fēng)引起瓦斯超限后，不得隨意開啟局扇，必須經(jīng)調(diào)度、通風(fēng)隊匯報后方可開啟。需要排放瓦斯的，由通風(fēng)防突科組織現(xiàn)場處理。14、局扇附近備有風(fēng)筒三通，并上架、掛牌管理。掘進(jìn)工作面附近備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。15、通風(fēng)設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)要良好，無雜物、積水、淤泥。7.5.2瓦斯管理1、采區(qū)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，工作面必須停止一切工作，并查明原因進(jìn)行處理；瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，CO大于等于24ppm時，必須撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。2、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。6、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。7、臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。8、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛刃∮?.0%時，由瓦檢員向調(diào)度所匯報，在由調(diào)度所確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編審排放瓦斯措施，礦負(fù)責(zé)排放，副總以上領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場指揮。9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編審排放瓦斯措施，救護(hù)隊參加措施會審，救護(hù)隊總工程師負(fù)責(zé)組織編審行動計劃及安全技術(shù)措施，礦總工程師組織救護(hù)隊負(fù)責(zé)排放，排放前礦總工程師向集團(tuán)公司調(diào)度匯報。10、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。11、掘進(jìn)工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。12、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。13、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。14、工作面預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)必須滿足抽采、防噴需要。15、出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調(diào)度，并查明原因，制定針對性的防治措施。1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%的。2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。3）巷道風(fēng)排瓦斯量達(dá)到1m3/min4）前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。16、巷道在厚層砂巖中掘進(jìn)或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應(yīng)執(zhí)行厚層砂巖探眼循環(huán)探測制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1米17、預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常在過異常帶期間，必須安設(shè)專職瓦斯檢查員。18、強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯檢查,施工單位現(xiàn)場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進(jìn)行瓦斯檢查，包括：前探孔、炮眼、錨索眼、裂隙、破碎圍巖等。對于眼孔較多時，可以進(jìn)行抽檢（如炮眼），在抽檢時要優(yōu)先選擇底部兩排眼及周邊眼，當(dāng)抽檢到有瓦斯異常的炮眼時，應(yīng)以有異常炮眼為中心擴(kuò)大檢查范圍，對于瓦斯異常較為嚴(yán)重的必須補(bǔ)打探測鉆孔，探清異常區(qū)域瓦斯情況。19、各類電氣設(shè)備必須保護(hù)齊全，杜絕失爆失保，巷道內(nèi)所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)放炮前，必須切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。20、各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報礦調(diào)度。7.5.3綜合防塵1、在距迎頭150米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得大于50米，并確保噴霧完好，在放炮、2、掘進(jìn)距離超過200m的掘進(jìn)工作面，要在巷道撥門口向里50m處增加一道凈化噴霧。3、所有噴霧軟管連接處必須采用專用配套U型卡卡牢，嚴(yán)禁用鐵絲等物件代替U型卡，嚴(yán)禁U型卡單腿上卡。4、放炮前、后，放炮地點20米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。5、供水管路每50米安設(shè)一個支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。6、打眼必須采用濕式打眼，放炮必須使用水炮泥。7、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好，出貨時要正常噴灑。8、加強(qiáng)個體防護(hù)，所有人員必須配戴防塵口罩，主要防塵人員過濾片每小班更新一次。9、防塵噴霧管理牌板安設(shè)在防塵噴霧裝置的上風(fēng)側(cè)5m處，并由當(dāng)班班隊長負(fù)責(zé)挪移、保護(hù)和正規(guī)填寫其內(nèi)容。10、巖巷炮掘防塵：1）巷道積塵必須及時清除，嚴(yán)禁煤（巖）塵堆積（厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m）。2）爆破前、后必須灑水滅塵，爆破時必須噴霧滅塵。巷道積塵必須及時清除，嚴(yán)禁煤（巖）塵堆積（厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m）。3）巷道安設(shè)一道全斷面紗網(wǎng)防塵簾和三道凈化噴霧，防塵簾滯后迎頭不超過150m，防塵簾必須按巷道設(shè)計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mm。防塵簾下風(fēng)側(cè)0.3～0.5m，必須安裝覆蓋巷道全斷面的噴霧裝置，噴霧頭迎風(fēng)安設(shè)，并與頂板夾角不大于15°，作業(yè)時開啟噴霧裝置。4)在皮帶機(jī)頭后10m左右位置，在底皮帶上安設(shè)一個噴霧頭，運行時正常開啟；皮帶機(jī)開啟前要用高壓水沖洗皮帶機(jī)頭，以達(dá)到降塵效果。5)在紗網(wǎng)防塵簾旁邊噴霧地點下方5m范圍內(nèi)，打設(shè)全斷面地坪，并加打一道橫向水溝。7.5.4防火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。4、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥、粘土炮泥，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁明火放炮或放糊炮。5、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險。6、皮帶機(jī)頭、移變等要害部位每處必須配備不少于2支10L的干粉滅火器，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。另備不少于0.27、加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機(jī)下的淤泥、浮矸，皮帶機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，巷道環(huán)境必須干凈。8、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。9、加強(qiáng)巷道頂板管理，防止出現(xiàn)高冒。若出現(xiàn)高冒并與煤層發(fā)生溝透，必須在7天之內(nèi)進(jìn)行噴注漿處理。10、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。11、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。12、用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。13、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。7.5.5安全監(jiān)控管理1、監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控分站：KJ2007F；電纜型號：PUYVR1×4×0.52/7)。2、甲烷傳感器的安設(shè)：在距掘進(jìn)工作面迎頭5米范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器T1，在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)第一匯合點前10～15米處安設(shè)甲烷傳感器T2；溫度傳感器安設(shè)位置與T2相同，報警值≥30℃T1：報警濃度≥0.6%CH4斷電濃度≥1.5%CH4復(fù)電濃度<1.0%CH4T2：報警濃度≥0.6%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復(fù)電濃度<0.8%CH4斷電范圍：T1———掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2———掘進(jìn)巷道及回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通電開啟。4、每班在迎頭5.0米范圍內(nèi)懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點1.0%。5、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴(yán)禁正對風(fēng)筒出風(fēng)口，且不得懸掛于有淋水的地方。6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對監(jiān)控斷電功能進(jìn)行測試。7、安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測隊負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時、失電或檢修等原因失去監(jiān)控作用時，測氣員要加強(qiáng)監(jiān)測區(qū)域內(nèi)瓦斯檢查，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)控隊立即安排人員進(jìn)行處理。8、監(jiān)測人員每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照；每班由測氣員使用光學(xué)甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進(jìn)行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。9、工作面?zhèn)鞲衅鞯难由?，監(jiān)測裝置、線路的回收由監(jiān)測人員負(fù)責(zé)。當(dāng)工作面灑水、放炮時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班隊長負(fù)責(zé)保護(hù)或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復(fù)工作后隨即掛到工作面5米范圍內(nèi)。10、監(jiān)控探頭附近20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁安裝照明日光燈。11、放炮時，必須將監(jiān)控探頭及監(jiān)控線挪移至測氣員指定的安全位置。12、耙矸機(jī)至迎頭段的監(jiān)控線必須用4分膠皮管進(jìn)行保護(hù)，每隔500mm用鐵絲綁扎牢固。13、耙矸機(jī)后每隔5米沿風(fēng)筒對側(cè)偏中線300mm位置做一個8#鐵絲鉤，用于監(jiān)控探頭的吊掛；耙矸機(jī)前每隔3米做一個8#鐵絲鉤，且距離底板高度為2.5m。14、施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度所、監(jiān)控中心站匯報，并協(xié)助處理。15、與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時，必須與監(jiān)控隊聯(lián)系，共同處理。16、開工時要提前2天向監(jiān)控隊下達(dá)《監(jiān)控設(shè)施安裝聯(lián)系單》。7.5.6爆破及火工品管理1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。2、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖”放炮制及二次驗炮制度。3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用3#水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。4、爆炸材料箱（炸藥箱和工具箱）必須由施工單位指定專人管理、看護(hù)。5、炸藥和雷管的領(lǐng)運、存放，退庫規(guī)定：1）雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送，炸藥由放炮員監(jiān)督下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送，電雷管和炸藥嚴(yán)禁放在同一容器中，領(lǐng)到炸藥、雷管后，立即送到安全地點。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點（相距不得小于2m）。爆炸材料箱必須放到警戒線以外的安全地點。3）當(dāng)班未使用完的雷管，必須當(dāng)班交到庫房。6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。7、迎頭裝藥前，迎頭向后20m范圍內(nèi)必須人工斷電，裝藥后到驗炮結(jié)束前，掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全設(shè)備的電源必須斷電，并由測氣員向礦調(diào)度匯報。由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心手控斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備。測氣員檢查瓦斯后，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可驗電、放電，經(jīng)驗電、放電后并確認(rèn)無誤后方可放炮，放炮后及時匯報礦調(diào)度。放炮結(jié)束后，由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心站解除手控。8、裝藥前，閑雜人員撤至20米以外并設(shè)置警戒（“人、牌、網(wǎng)”三警戒），裝藥時，迎頭不允許進(jìn)行其它工作。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼孔（探眼、鉆孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，嚴(yán)禁裸露爆破。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合措施的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。12、不同型號的炸藥嚴(yán)禁混裝。13、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。14、每次爆破前，班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，每個警戒點派2人進(jìn)行警戒，1人警戒，1人反饋信息(風(fēng)門臨時警戒點風(fēng)門兩端各派1人)。班長在沒有得到反饋信息之前，不得下達(dá)放炮命令。施工單位必須在各警戒點懸掛放炮警戒牌。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1）礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6）固定母線吊掛管理規(guī)定：①固定母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，固定母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。②固定母線靠近迎頭一側(cè)必須用膠布包裹，另一側(cè)必須上箱上鎖。③固定母線必須在耙矸機(jī)后方并隨著進(jìn)尺推進(jìn)及時挪移。④嚴(yán)禁單體、鐵件等撞擊固定母線。16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。17、爆破前，班長必須安排專人將迎頭的風(fēng)水管路（膠管）、工具挪移到耙裝機(jī)后，監(jiān)控探頭挪移到警戒點后，探頭要懸掛好，并妥善保護(hù)好各種設(shè)備；炮后監(jiān)控探頭應(yīng)及時吊掛在迎頭。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在放炮站起爆。起爆地點到爆破地點的距離及安全警戒距離：直巷不小于130米，彎巷不小于100米。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個操作。1）爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。2）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。3）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。21、爆破15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘藥等情況。如有危險情況，必須立即處理；待迎頭矸石出完后，進(jìn)行二次驗炮，確認(rèn)無安全隱患后，才準(zhǔn)進(jìn)入工作面進(jìn)行下一步工作。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘藥時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。24、處理拒爆時，殘藥時，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，炮眼深度小于原炮眼深度200mm，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹，高壓水沖刷拒爆（殘藥）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。25、放炮期間嚴(yán)格執(zhí)行彩帶使用規(guī)定：1）使用彩帶操作人員必須為經(jīng)過培訓(xùn)取得放炮助手證的裝藥人員。2）需使用彩帶的范圍：各炮掘工作面正常掘進(jìn)全斷面炮眼的最底部三排眼；巷道如需臥底所鉆的所有炮眼。3）操作方法：掘進(jìn)工作面炮眼鉆好后，按放炮要求裝座底泥、炸藥、起爆藥卷、封頭泥、彩帶、水炮泥，最后用炮泥封滿填實。4）技術(shù)規(guī)定：彩帶規(guī)格為長1000mm、寬5mm的條帶；裝入彩帶后，炮眼內(nèi)彩帶長度為500mm，露出眼口長度為500mm。5）在全斷面炮眼裝完后，放炮員以及裝藥人員要認(rèn)真收集未使用的彩帶，工作面不準(zhǔn)留下任何一根未使用的彩帶。6）在出矸過程以及炮后驗炮中，如發(fā)現(xiàn)工作面爆落的矸石中有整根彩帶或有彩帶仍留下部三排眼中則有殘管殘藥，或者是落炮出現(xiàn)，放炮員應(yīng)跟蹤驗炮、檢查收集殘管殘藥，是落炮的按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理并匯報礦調(diào)度。若放炮員不在現(xiàn)場，施工單位倒矸，現(xiàn)場班隊長必須通知放炮班，同時倒矸期間的驗炮工作由班隊長和耙矸機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。26、炮眼深度小于0.6米，最小抵抗線小于0.3米，嚴(yán)禁裝藥放炮。27、放炮后，殘眼必須用黃泥封堵實，在殘眼內(nèi)插入明顯的標(biāo)示，嚴(yán)禁套打殘眼，并且打眼時與殘眼保持一定距離。28、若施工期間需要放排底炮（包括無極繩絞車基礎(chǔ)人工挖不動，采用放排底炮）時，必須按照以下要求施工：1）炮眼布置間距不得小于300mm，排距為500～700mm，眼深1000mm（炮眼方向向迎頭扎角45度），裝藥量不得多于1卷，每次帶炮不得超過40個眼。2）若排底段有風(fēng)筒，必須對風(fēng)筒加強(qiáng)保護(hù)，用舊皮帶封閉好，保護(hù)長度為作業(yè)地點5m29、打眼、裝藥期間，炮眼內(nèi)瓦斯出現(xiàn)異常，必須停止迎頭作業(yè)，并匯報礦調(diào)度及通風(fēng)部門，待通風(fēng)部門鑒定無問題后方可繼續(xù)施工。30、固定母線吊掛管理規(guī)定：1）固定母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。2）固定母線靠近迎頭一側(cè)必須用膠布包裹，另一側(cè)必須上箱上鎖。3）固定母線必須在耙矸機(jī)后方并隨著進(jìn)尺推進(jìn)及時挪移。4）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。5）嚴(yán)禁風(fēng)錘、點柱（單體）撞擊固定母線。7.5.7防治水管理措施1、堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘”的防治水原則。2、迎頭或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度一所，發(fā)出警報，采取措施，撤出所有受水威脅地點的人員。3、下山施工時，排水管緊跟迎頭耙矸機(jī)后，耙矸機(jī)前臨時排水管用軟管接至迎頭，用隔膜泵將積水全部排至1123（1）高抽巷施工聯(lián)巷φ159mm排水管?，F(xiàn)場必須備有同等能力的備用泵，以備急需。4、進(jìn)入1123（1）高抽巷施工時取消水溝施工，巷道掘進(jìn)施工期間迎頭積水通過排水管直接外排。5、職工必須熟悉突水預(yù)兆及避災(zāi)路線。7.6機(jī)電管理措施7.6.1一般管理規(guī)定1、各類司機(jī)和機(jī)電人員必須持證上崗。2、各種電氣設(shè)備、電纜必須經(jīng)檢查、試驗合格，電氣設(shè)備貼防爆合格證方后可入井。3、施工單位認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正?；?。4、杜絕電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運前必須切斷上一級電源，檢測周圍瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電、放電，開關(guān)打到停止位置后閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并安設(shè)專人看管。嚴(yán)格按照