QC-七大手法培訓(xùn)

QC七大手法課程目的了解各手法的基本概念理解各手法的原理并熟練掌握其使用方法能綜合運(yùn)用各手法解決實(shí)際工作問(wèn)題《QC七大手法簡(jiǎn)介》QC活動(dòng)常用的圖表12345A////B////////C//////D/////查檢表柏拉圖質(zhì)量特性機(jī)器物料人員環(huán)境方法其它魚(yú)骨圖直方圖XR管制圖散布圖層別法第一招:查檢集數(shù)據(jù)第二招:柏拉抓重點(diǎn)第三招:魚(yú)骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關(guān)第七招:層別作解析QC七大手法基本作用以數(shù)據(jù)圖表為基礎(chǔ)的分析工具《改善》一種改變目前作業(yè)方法,使效果更好的活動(dòng).具體的步驟:

問(wèn)題把握(Plan)→現(xiàn)況分析(Do)→改善對(duì)策實(shí)施(Do)成果維持(A)←標(biāo)準(zhǔn)化(Action)←實(shí)施結(jié)果與確認(rèn)(Check)ADCP《手法》

以現(xiàn)實(shí)合理之眼光來(lái)觀察產(chǎn)生不良情形之現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物,所謂【3現(xiàn)主義】現(xiàn)地,現(xiàn)物,現(xiàn)況

通過(guò)改善的手法與教育﹐做到“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不后流不良品”的質(zhì)量【3不政策】

一.何謂數(shù)據(jù)

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相數(shù)據(jù)與圖表數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱﹕計(jì)量值B.定性數(shù)據(jù):以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為﹕計(jì)數(shù)值連續(xù)型數(shù)據(jù) ----計(jì)量型數(shù)據(jù)離散型數(shù)據(jù) ----計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)連續(xù)型數(shù)據(jù)(計(jì)量型數(shù)據(jù))abX

三.數(shù)據(jù)的種類Xx1x2x3x4x5x6x7離散型數(shù)據(jù)(計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù))整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.問(wèn)題發(fā)生要采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù).2.要清楚使用的目的.3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致.4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.Graph圖表圖表的功用:

利于多種復(fù)雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用費(fèi)甚少時(shí)間可得明確的概念對(duì)于專門知識(shí)不足的人,亦可得到了解表示事務(wù)間關(guān)系時(shí),圖表較文章可以使閱者印入腦海利于演講,宣傳或廣告時(shí),予閱者深刻印象可供預(yù)測(cè)用

圖表的必備條件:

能把握全體------應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況簡(jiǎn)單明了,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對(duì)策《QC圖表制作前考慮要點(diǎn)》1.先確定目的何在?

目的要明確2.要掌握的資料為何?

數(shù)據(jù)應(yīng)特性固定,前后一致,具正確性、活用性3.有那些可以用的數(shù)據(jù)?

直單位及刻劃要合理,注意完整性

4.閱讀的對(duì)象是誰(shuí)?

要簡(jiǎn)單,不要使用太多顏色或記號(hào)

5.以后使用是否方便,經(jīng)久可用?

要求標(biāo)準(zhǔn)化6.實(shí)用性為何?

實(shí)用第一,美觀次之7.有符合正確、簡(jiǎn)潔、清楚的原則?

簡(jiǎn)潔的詞句運(yùn)用具有畫龍點(diǎn)睛之效

字體搭配要凸出,布局要簡(jiǎn)單一目了然

查檢表定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予以統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格.

古人云：好記性不如爛筆頭12345A////B////////C//////D/////查檢表

METHOD1查檢表記錄用查檢表-->3/33/43/5步驟日期開(kāi)機(jī)Keyin密碼執(zhí)行程序查檢表種類<--點(diǎn)檢用查檢表主要用于不良主因,不良項(xiàng)目,工程分布和缺點(diǎn)位置的記錄用查檢表.制作方法:(1)決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目.(2)決定查檢的格式;如縱欄列入決定分類項(xiàng)目,橫欄記入期間.(3)決定記錄形式;常用棒形記號(hào)[冊(cè)],一般用的[正]字記號(hào),

以及圖形記號(hào)[○,△,]等.(4)決定收集數(shù)據(jù)的方法;由何人收集,期間多久及檢查方法.記錄用查檢表電視故障狀況查檢表范例﹕******制程不良率高范例﹕一、用于確認(rèn)作業(yè)實(shí)施,設(shè)備實(shí)施情形.預(yù)防發(fā)生不良, 確保安全時(shí)用.二、制作方法: 1.將須點(diǎn)檢的項(xiàng)目逐一列出,并空出要記入記號(hào)的空欄. 2.須點(diǎn)檢的項(xiàng)目是[非做不可的工作],[非檢查不可的事項(xiàng)]等. 3.點(diǎn)檢有順序要求時(shí)需注明編號(hào),依順序排列. 4.點(diǎn)檢表必須確實(shí)毫無(wú)遺漏. 5.必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目,盡可能以機(jī)械,制程人員等層別之.點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表范例﹕項(xiàng)目

METHOD1練習(xí)

一﹑現(xiàn)某生產(chǎn)線為了了解產(chǎn)品外模部位外觀不良的實(shí)際情況﹐收集了三天的資料﹐4月25日刮傷8條﹐變形11條﹐臟污5條﹐縮水2條﹔4月26日刮傷12條﹐變形9條﹐臟污7條﹐縮水3條﹔4月27日刮傷6條﹐變形15條﹐臟污9條﹐縮水1條﹔請(qǐng)依據(jù)以上數(shù)據(jù)制作一張查檢表。二﹑你的團(tuán)隊(duì)要到陽(yáng)澄湖畔露營(yíng)燒烤,晚上路營(yíng)，由你負(fù)責(zé)采購(gòu)及準(zhǔn)備器具,材料,為了讓大家盡興避免疏漏,請(qǐng)制作一份查檢表!以確認(rèn)所有的東西均已備妥.討論:10min成果展示:10min

METHOD2柏拉圖

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者Pareto分析其國(guó)家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)國(guó)民所得的大部分集中于少數(shù)人.

美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.---也就是常說(shuō)的80:20原理定義:根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良項(xiàng)目,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.功用:最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).制作步驟:一.確定資料的分類項(xiàng)目

結(jié)果分類:不良項(xiàng)目,場(chǎng)所,工站原因分類:材料,機(jī)械,設(shè)備,作業(yè)者

柏拉圖

二.決定期限,搜集資料

依期間,發(fā)生順序,項(xiàng)目,次數(shù)記入分析表三.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

不良率%=不良數(shù)/總檢查數(shù)×100%影響度%=不良數(shù)/總不良數(shù)×100%

A.項(xiàng)目依據(jù)數(shù)據(jù)大小順序排列

B.求累計(jì)不良率及累計(jì)影響度

C.其他項(xiàng)若太大或太高時(shí)必須再檢討四.圖表畫上縱軸及橫軸

縱軸:左側(cè)=不良率、不良數(shù)或損失金額右側(cè)=累計(jì)影響度橫軸:項(xiàng)目(橫軸不宜長(zhǎng)過(guò)縱軸,約2:3否則應(yīng)調(diào)整等分)五.將所占的比例用累計(jì)曲線表示六.記下資料及圖的條件

項(xiàng)目別以顏色區(qū)別,基準(zhǔn)及刻度要相同范例:不良數(shù)累計(jì)影響度(%)4050302010060%100%ABC80%40%20%0%其他◆縱軸至少與總計(jì)數(shù)一樣高◆數(shù)據(jù)種類依降序排列◆

“關(guān)鍵的少數(shù)”占80%以上錯(cuò)誤圖表范例:??發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)重要問(wèn)題點(diǎn)作為降低不良的依據(jù)決定改善的目標(biāo)確認(rèn)改善的效果用于整理報(bào)告或記錄可作不同條件的評(píng)價(jià)柏拉圖之用途數(shù)據(jù)應(yīng)正確無(wú)誤,方不致蒙事實(shí)真相是管理改善手段,非目的,對(duì)于已清楚的部份已無(wú)必要再浪費(fèi)時(shí)間分析減低不良數(shù)只能降低不良率不代表符合經(jīng)濟(jì)原則各項(xiàng)目比例如果差不多,應(yīng)換另一種角度重新層別前項(xiàng)次不夠具體無(wú)法下對(duì)策者可據(jù)以再進(jìn)一步分析主要項(xiàng)次非單位可以解決時(shí)可以從次位著手其他項(xiàng)如大于前面幾項(xiàng)則需再加以層別柏拉圖使用注意事項(xiàng)

METHOD2練習(xí)

新的一年又到來(lái)了﹐回想起去年我也沒(méi)有存下多少錢﹐所以今年我把每個(gè)月的零花錢都做了一些統(tǒng)計(jì)﹐發(fā)現(xiàn)我每個(gè)月平均的零花錢分類如下﹕1.買衣服﹕300元

2.吃零食﹕200元

3.手機(jī)費(fèi)﹕100元

4.上網(wǎng)費(fèi)﹕50元

5.生活用品﹕20元

6.其他交際費(fèi)用﹕50元請(qǐng)依費(fèi)用畫柏拉圖分析并確認(rèn)必須節(jié)省的項(xiàng)目?

METHOD3魚(yú)骨圖

將影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的諸多因素，按規(guī)定要求整理到一張魚(yú)形圖上，并標(biāo)識(shí)出主要因素所形成的圖形，即為特性要因圖。又稱魚(yú)骨圖（Fish-Bone）。又稱因果圖（Cause-Effect，C&E）。原因型魚(yú)頭向右魚(yú)頭向左為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?對(duì)策型分類步驟一一.決定問(wèn)題或質(zhì)量的特性：?jiǎn)栴}寫在右端，畫一條較粗的橫線（母線）與箭頭為什么延遲交貨問(wèn)題二.決定大要因：大要因畫于中骨之上,可用4M1E或其他方式。問(wèn)題材料機(jī)械人方法環(huán)境步驟二三.決定中小要因：探討中、小原因并記錄于小骨與中骨上母線可分出子枝60°,子枝可分出孩枝或曾孫枝45°步驟三中要因中要因小要因小要因中要因特性大要因大要因大要因大要因中要因小要因小要因中要因

四.圈出最重要的原因

以紅圈圈出4～6項(xiàng)重要原因步驟四（1）追求原因型材料L/T不夠進(jìn)料不良率高不熟悉客戶需求對(duì)材料制程不了解缺乏有效的催料方式為什么缺料溝通談判經(jīng)驗(yàn)不足清關(guān)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間未掌握供應(yīng)商delay急單需求過(guò)多供應(yīng)商質(zhì)量控制差來(lái)不及做單子漏做客戶急需無(wú)備料計(jì)劃未深入了解我公司質(zhì)量要求不了解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)對(duì)POstatus不夠清楚產(chǎn)能不足供應(yīng)商不足采購(gòu)處理問(wèn)題無(wú)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)無(wú)明確進(jìn)料計(jì)劃工具不足無(wú)制定明確備料計(jì)劃文件錯(cuò)誤廠商提供錯(cuò)誤不了解文件內(nèi)容要求無(wú)提供明確規(guī)范掌握清關(guān)信息不夠人員方法Example1如何避免鼠輩橫行?食物環(huán)境人減少丟棄點(diǎn)取消個(gè)人垃圾桶環(huán)境清潔清潔人員每天清垃圾少制造垃圾改變吃東西習(xí)慣方法電子驅(qū)鼠器購(gòu)買捕捉物品捕鼠器粘鼠板毒鼠藥廣征意見(jiàn)設(shè)陷阱勤捉食物保存密封罐不易咬破的容器不留食物保持個(gè)人位置整潔買的食物要吃完實(shí)時(shí)吃不在座位吃吃完即整理How?（2）追求對(duì)策型Example2范例3:手扳Carry造成端子彈鋼琴Housing隔欄毛邊導(dǎo)致PIN頭不良產(chǎn)品系列轉(zhuǎn)換多加班時(shí)間長(zhǎng)端子插反端子供料不及時(shí)切Carry治具線軌損壞人機(jī)臺(tái)新進(jìn)人員多作業(yè)不熟練勞動(dòng)強(qiáng)度大物料方法切Carry治具將端子拉傷產(chǎn)品取放不方便壓入刀片太薄員工上班打瞌睡為何QV-A17制程不良率高？其它Carry并攏壓壞壓入時(shí)產(chǎn)品未放到位端子在料盤中堆積變形手扳Carry造成端子彈鋼琴Housing隔欄毛邊導(dǎo)致PIN頭不良產(chǎn)品系列轉(zhuǎn)換多加班時(shí)間長(zhǎng)端子插反端子供料不及時(shí)切Carry治具線軌損壞人機(jī)臺(tái)新進(jìn)人員多作業(yè)不熟練勞動(dòng)強(qiáng)度大物料方法切Carry治具將端子拉傷產(chǎn)品取放不方便壓入刀片太薄員工上班打瞌睡為何**制程不良率高？其它Carry并攏壓壞壓入時(shí)產(chǎn)品未放到位端子在料盤中堆積變形???設(shè)變Carry方向改自動(dòng)機(jī)插入切Carry治具上刀改成斜坡式改切Carry為手折V-CUT加深Housing端子定位槽Housing毛邊CCD檢測(cè)更換Housing原料如何降低**制程不良率?手扳Carry造成端子彈鋼琴Housing隔欄毛邊導(dǎo)致PIN頭不良Carry并攏壓壞使用前端子用治具整形先切Carry后壓入制作輔助工具調(diào)整切Carry治具將端子拉傷端子在料盤中堆積變形制作Online裁切機(jī)切Carry治具上刀改成V型槽減少盤中端子堆積量將端子倒刺改小并延長(zhǎng)導(dǎo)引其它專人生產(chǎn)Housing成型生產(chǎn)時(shí)需至裝配試做范例4:

特性要因圖思考方法

腦力激蕩法（頭腦風(fēng)暴BrainStorming

）二.5M法

作業(yè)者(Man)機(jī)具.設(shè)備(Machine)材料(Material)方法(Method)量規(guī).儀器(Measurement)三.5WIH

什么(What);何處(Where);何時(shí)(When);誰(shuí)(Who);為何(Why);如何(How)四.創(chuàng)造性思考法特性列舉法,希望點(diǎn)列舉法,缺點(diǎn)列舉法五.自由討論井邊會(huì)議方式:不分輩份,用平常話來(lái)討論速戰(zhàn)速?zèng)Q方式:急速集合,很快解散澡堂集會(huì)方式:熱熱鬧鬧,大家自由發(fā)言腦力激蕩法BrainStorming三個(gè)階段

(1)關(guān)注小組創(chuàng)造點(diǎn)子的數(shù)量(2)審視這些提出的點(diǎn)子，刪除與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)無(wú)關(guān)的點(diǎn)子(3)再審視篩選出來(lái)的點(diǎn)子，按小組的意見(jiàn)進(jìn)行優(yōu)先排序四大原則(1)禁止批評(píng)--絕不批評(píng)別人的意見(jiàn)。(2)量多--意見(jiàn)愈多愈好，通常至少五十則以上。(3)自由奔放--讓參與成員自由聯(lián)想。(4)搭便車--可以搭在別人的意見(jiàn)上自由發(fā)揮。

特性要因圖應(yīng)用注意事項(xiàng)

一.采腦力激蕩術(shù)找原因二.集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)三.把要因?qū)觿e(5M或5W1H)四.依特性繪制多張要因圖五.原因解析越細(xì)越好六.原因重要程度可以考慮可行性,價(jià)值并表決通過(guò)七.特性的決定以現(xiàn)場(chǎng)第一線的問(wèn)題來(lái)考量八.避免管理者指示

為什么經(jīng)常上班遲到？為什么廁所有異味？課堂練習(xí)討論:10min成果展示:10min

METHOD4直方圖定義:將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.功用:可配合管制圖使用或用來(lái)訂定規(guī)格界限.

直方圖例:身高量測(cè)制作程序:一.搜集數(shù)據(jù)并記錄于紙上二.找出最大值(L)及最小值(S),并計(jì)算全距(R=L-S)

三.定組數(shù):K=1+3.231gn(n=樣本數(shù))一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表四.定組距:H=R/K（取最小測(cè)定單位的倍數(shù)）如﹕10﹐20﹐30﹐20﹐40﹐30……最小測(cè)定單位為10﹔11﹐23﹐15﹐17﹐14﹐19……最小測(cè)定單位為1﹔1.3﹐2.4﹐3.7﹐2.1﹐4.5……最小測(cè)定單位為0.1﹔五.決定各組之上下組界最小一組下組界=最小值－(最小測(cè)定單位/2)最小一組上組界=最小一組下組界+組距第二組下組界=最小一組上組界第二組上組界=第二組下組界+組距:依此類推六.計(jì)算組中點(diǎn),各組組中點(diǎn)=(各組上組界+下組界)/2七.作次數(shù)分配表(可以采用點(diǎn)檢符號(hào))八.劃上下線制作直方圖(橫軸為組距,縱軸為計(jì)量數(shù)據(jù))九.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件

METHOD4例題

某公司為了要設(shè)計(jì)新工衣,因此總務(wù)單位根據(jù)員工身高進(jìn)行研究及測(cè)量以設(shè)計(jì)型號(hào),本次測(cè)量采抽樣方式,樣本數(shù)共100名,請(qǐng)制作一份直方圖,并訂下規(guī)格.

1581561661601561581701801831701661551581731631661731701801701581561661601581581701801581731661601581731631661631661801631581561631601501581681701661701661551581701631661561681661601661601581731631661631661801631581561631601501581681601661631661601581731631661631661801631581561631601661581681601661631.最大值:L=183最小值:S=150

全距:R=183-150=332.組數(shù):K=73.組距:H=R/K=33/7≒54.組界、中心距:下組界上組界組中點(diǎn)數(shù)據(jù)次數(shù)一組149.5154.5152二組154.5159.5157三組159.5164.5162四組164.5169.5167五組169.5174.5172六組174.5179.5177七組179.5184.5182直方圖例題:直方圖示例如下:051015202530人數(shù)1521571621671721771822262724147直方圖常見(jiàn)形態(tài):一.正常型:說(shuō)明:中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論:制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.二.缺齒型說(shuō)明:高低不一,有缺齒情形.結(jié)論:分組過(guò)細(xì)或是假造數(shù)據(jù)

三.偏態(tài)型

1.偏右型:例如有微量成份,不能取到某值以下時(shí)產(chǎn)生

2.偏左型:例如有成份含量高,不能取到某值以上時(shí)產(chǎn)生

說(shuō)明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.(偏態(tài)分配)結(jié)論:尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起四.絕壁型(切邊型或斷裂型)

說(shuō)明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò),或制程本身經(jīng)過(guò)全檢.五.雙峰型

說(shuō)明:有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合

.六.離島型

說(shuō)明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起.七.高原型說(shuō)明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.直方圖應(yīng)用一.測(cè)知制程能力,作為改善依據(jù)二.計(jì)算良品不良率三.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同的群體四.測(cè)知有無(wú)假數(shù)據(jù)五.測(cè)知分配型態(tài)六.訂出規(guī)格界限七.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較八.研判管制界限是否適用在制程管制

直方圖應(yīng)用注意事項(xiàng)

[一.異常值應(yīng)除去后再分組二.從樣品測(cè)定值推斷群體,最簡(jiǎn)單及有效的方法三.數(shù)據(jù)必須考慮完整性四.進(jìn)行制程管理及分析時(shí)可采用層別法

某健康食品規(guī)格為310±8g，今抽樣50罐，以直方圖分析重量情形：308315305310309312313311304309312306310316312315307308311312306302309307307305317310309316314311305303305316315311309312308307304318317309320314310318制作步驟總數(shù)

N=50定組數(shù)k=6最大值L=320

最小值S=302

全距R=L-S=320-302=18定組距h=18/6=3定組界第一組下限

=302-0.5=301.5……課堂練習(xí)討論:10min成果展示:10minMETHOD5管制圖失誤與缺陷:原因在哪裡?失誤缺陷因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因,故可通過(guò)消除或控制失誤來(lái)消除缺陷SPC發(fā)展史工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，因此，必須改進(jìn)質(zhì)量管理的方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論基礎(chǔ)。為什么要用SPC?SPC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。SPC相關(guān)術(shù)語(yǔ)1.Xi

：實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),X1…X5

是指一個(gè)樣組中的5個(gè)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)2.Xbar：表示5個(gè)數(shù)據(jù)的平均值，即：X=（X1…+X5）/53.T：表示公差值，即：公差值=規(guī)格最大值–規(guī)格最小值（T=USL–LSL）4.μ：表示規(guī)格中心值，即：規(guī)格中心值=（規(guī)格最大值+規(guī)格最小值）/2，μ=（USL+LSL）/25.R：表示極差值，即：極差值=樣組中之最大值–樣組中最小值6.Rm：表示樣組之極差值，即：第二組Rm值=第二組X值–第一組X值，依此類推。7.Cpk：表示制程能力指數(shù)。8.s：樣本標(biāo)準(zhǔn)差。一、數(shù)據(jù)分類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)----以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)是間斷的,不連續(xù)的.例:不良數(shù),檢驗(yàn)批等.

計(jì)量值數(shù)據(jù)----可以連續(xù)量測(cè)的數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)呈連續(xù)性.例:尺寸,插拔力等.

二、數(shù)據(jù)變異測(cè)量值\真值誤差:系統(tǒng)誤差

偶然誤差測(cè)定誤差(人,儀器,時(shí),地) 抽樣誤差管制圖基本概念普通原因：是造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或有時(shí)簡(jiǎn)稱“受控”，普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。特殊原因：指的是造成不是始終作用于過(guò)程變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成過(guò)程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來(lái)并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。引起變異的原因普通原因與特殊原因舉例普通原因：合格原料的微小變化機(jī)械的微小震動(dòng)刀具的微量磨損工藝的局限性氣候、環(huán)境的微小變化等特殊原因：使用不合格原料設(shè)備調(diào)整不當(dāng)新手作業(yè)，違背操作規(guī)程刀具過(guò)量磨損加工方法的改變?nèi)?、群體,樣本,批,變異

1.群體(N)

為統(tǒng)計(jì)調(diào)查對(duì)象的全部有限群體----群體數(shù)為有限個(gè)數(shù)單位體之群體無(wú)限群體----群體數(shù)為無(wú)限大的單位體之群體或10倍以上樣本

(N>=10n)之群體

2.樣本(n)

從群體中隨機(jī)抽取之樣品.n>=30叫大樣本;n<30叫小樣本

3.批同一條件下的一群集合,可是群體或群體的一部分

4.變異同一條件下執(zhí)行同一動(dòng)作多次,其間有許多變動(dòng)性的存在.四、基本統(tǒng)計(jì)量數(shù)1.平均值()2.中位數(shù)(orMe)

將數(shù)據(jù)依大小排列,位居中間之?dāng)?shù)據(jù)例1:9,7,8,8,9例2:9,4,6,8,5,73.眾數(shù)(Mo)

次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多組之值XXX1+X2+…….+Xnn=X~定義:是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)判明制程能力與管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.作用:1.維持制程穩(wěn)定,防止異常原因再發(fā)生2.配合直方圖可以判斷制程數(shù)據(jù)分布情形及制程能力3.與層別法組合可以查出真正影響質(zhì)量的因素,減少變異4.用于決定制造工程所達(dá)到目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)5.提前發(fā)現(xiàn)制程中潛伏不良6.配合柏拉圖控制較大因素能有效解決問(wèn)題管制圖內(nèi)容與制作

依管制圖用途分類: 一.解析用管制圖 1.決定方針 2.制程解析 3.制程能力研究 4.制程管制之準(zhǔn)備用 二.管制用管制圖 1.追查不正常原因 2.迅速消除此項(xiàng)原因 3.研究采取預(yù)防及重覆發(fā)生原因

依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類: 一.計(jì)量值管制圖

1.平均值與全距管制圖(X-RChart) 2.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-SChart) 3.中位值與全距管制圖(X-RChart) 4.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-RmChart)

二.計(jì)數(shù)值管制圖

1.不良率管制圖(pChart) 2.不良數(shù)管制圖(npChart) 3.缺點(diǎn)數(shù)管制圖 (cChart) 4.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(uChart)～計(jì)數(shù)值不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)n是否一定單位大小是否一定不良率缺點(diǎn)數(shù)單位缺點(diǎn)不良數(shù)數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值單點(diǎn)-移動(dòng)全距中位數(shù)-全距n>2N中心線性質(zhì)Yn>9平均值-標(biāo)準(zhǔn)差平均值中位數(shù)n=2~5平均值-全距Y不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)管制圖選擇YYNN控制圖類型規(guī)格上限管制上限管制下限規(guī)格下限管制圖的定義管制圖是一種質(zhì)量的圖解記錄.在圖上有中心線(規(guī)格值)及二條管制界限.中心線是一種規(guī)格值,二條管制界限是容許產(chǎn)品的質(zhì)量特性在其間變動(dòng)的范圍.在制造過(guò)程中用抽查的方式,將樣本的統(tǒng)計(jì)量,點(diǎn)繪于圖上,用以判斷質(zhì)量的變異是否顯著.中心線X-RChart繪制步驟建立解析用管制圖1.選定管制項(xiàng)目2.收集數(shù)據(jù)100個(gè)以上,并予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表.

樣本大小(n)=2~5(解析用)

組數(shù)(k)=20~253.計(jì)算各組平均值(X)X=4.計(jì)算各組全距(R)R=Xmax-Xmin(各組最大值-最小值)X1+X2+X3+……+Xnn5.計(jì)算總平均值(X)X=6.計(jì)算全距之平均值(R)R=7.計(jì)算管制界限及繪出

X管制圖中心線CLx=X

上限UCLx=X+A2R

下限LCLx=X-A2Rx1+x2+x3+……+xkkR1+R2+R3+……+RKk

R管制圖中心線CLR

=R上限UCLR=D4R

下限LCLR=D3R8.點(diǎn)圖將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接.9.管制界限檢討10.記入其它注意事項(xiàng)nA2D3D42345671.8801.0230.7290.5770.4830.419－－－－－0.0763.2672.5752.2822.1152.0041.924范例X-R管制圖應(yīng)用注意事項(xiàng)1.管制界限寬度計(jì)算:組數(shù)=n

X管制圖的寬度約為R圖之1/n倍2.中心線為藍(lán)色實(shí)線,管制線為紅色虛線3.點(diǎn)必須繪制清楚4.管制界限不可用規(guī)格值取代5.管制圖使用前應(yīng)先標(biāo)準(zhǔn)化6.樣本大小一般使用2～6,最理想是4～5組7.一般情況下n=4時(shí)25點(diǎn)后,n=5時(shí)20點(diǎn)后點(diǎn)繪管制界限最好,新工程則10～15點(diǎn)劃界限為上策8.R值LCL如為負(fù)數(shù)沒(méi)意義,一般以0代表

五.建立不良率管制圖之步驟:1.選擇管制項(xiàng)目:2.收集數(shù)據(jù):

收集過(guò)去已知之檢查數(shù)n及不良數(shù)d20組以上3.分組:

需合理分組,一般以一定時(shí)間之產(chǎn)品為一組,或以每批產(chǎn)品為一組4.計(jì)算每組不良率p=d/n5.計(jì)算平均不良率及平均樣本數(shù)注:適用于ni大于20%;若不大于20%,需換為

n6.管制界限計(jì)算CLP=p=7.點(diǎn)圖8.檢討ΣdΣnni

p*(1-p)UCL=p+3*ni

p*(1-p)LCL=p-3*例判穩(wěn)準(zhǔn)則

一.點(diǎn)子未越出控制界限

-多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近;-少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近;-無(wú)點(diǎn)子超出控制界限;

二.界限內(nèi)點(diǎn)子的分布是隨機(jī)的,無(wú)任何規(guī)律,無(wú)排列缺陷.-連續(xù)25點(diǎn)在控制界限內(nèi)且無(wú)排列缺陷;-連續(xù)35點(diǎn)僅有一點(diǎn)越界限,界限內(nèi)點(diǎn)子排列無(wú)缺陷;-連續(xù)100點(diǎn)中不多于2點(diǎn)越界限,界限內(nèi)點(diǎn)子排列無(wú)缺陷.有1點(diǎn)在A區(qū)以外者.(口訣:1A外)判異原則一連續(xù)9點(diǎn)在單側(cè).(口訣:9單側(cè))判異原則二連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)的上升或下降.(口訣:7升7降)判異原則三連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)的上升或下降.(口訣:7升7降)判異原則三連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者.(口訣:14升降)判異原則四3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者.(口訣:3分之2A)ABCCBA判異原則五5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者.(口訣:5分之4B)判異原則六連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者.(口訣:15C)判異原則七有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者.(口訣:8缺C)判異原則八局部措施和系統(tǒng)措施局部措施通常用來(lái)消除變差的特殊原因通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)采取措施通常用來(lái)消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題定義--將兩個(gè)種類的數(shù)據(jù)顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān)--這種圖表稱之為散布圖.又稱散點(diǎn)圖功用--用來(lái)判定不同種類資料之間的相互關(guān)系.METHOD6散布圖受教育的水平工作后的收入預(yù)防疾病支出疾病的發(fā)病率相關(guān)性相關(guān)性1078對(duì)父子的身高正相關(guān)(強(qiáng)>中>弱)負(fù)相關(guān)(強(qiáng)>中>弱)散布圖之相關(guān)性分類3.不相關(guān)4.曲線相關(guān)散布圖之相關(guān)性分類More一.搜集成對(duì)的數(shù)據(jù)(x1,y1)﹐(x2,y2)﹔二.找出數(shù)據(jù)中x﹐y的最大值和最小值﹔三.以x﹐y的最大值及最小值建立x-y坐標(biāo)﹐并決定適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)﹔四.將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于x-y坐標(biāo)中﹐兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時(shí)以“?！北硎京o三組數(shù)據(jù)重復(fù)時(shí)以“X”表示﹔五.必要時(shí)﹐可將相關(guān)資料注記于散布圖上。制作步驟散布圖之作法實(shí)例某種産品的硬度作爲(wèi)CTQ管理,其生産工藝中有一項(xiàng)爲(wèi)熔燒溫度,收集了以下數(shù)據(jù),用散布圖驗(yàn)證其是否用來(lái)作CTP管理（X爲(wèi)熔燒溫度,Y爲(wèi)硬度）散布圖之作法實(shí)例注意有無(wú)異常點(diǎn),原因查明后及刪除看不出有任何關(guān)系時(shí),可以先層別再確認(rèn)相關(guān)性注意是否為假相關(guān)勿依據(jù)技術(shù),經(jīng)驗(yàn)作直覺(jué)的判斷數(shù)據(jù)太少則容易誤判圖中如有很大的空隙即代表有特殊原因需調(diào)查

散布圖應(yīng)用注意事項(xiàng)課堂練習(xí)以下為某同仁去年1~12月份的薪資收入列表,請(qǐng)作出散點(diǎn)圖并作分析.月份123456789101112薪資(元)123912391292134213591406140814581451147515651547定義:

將多種多樣的資料,因應(yīng)目的，按照它們共同的特征加以分類，層別，使之方便以后