鋼結構焊接專項施工方案

工程概況本工程主材為Q235或主材為Q345B和Q235B相連接時采取E43型焊條。編制依據(jù)及質量目標1、編制依據(jù)：《#2接口轉運站與主廠房間輸煤棧橋支架結構》F922S-T0502、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T869-）、《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.7-第7部分：焊接、《焊工技術考評規(guī)程》DL/T679-、《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-、《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868--）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-、《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》(土建工程DL/T5210.1-)、《工程建設標準強制性條文》—房屋建筑部分2、質量目標：、焊口工藝美觀，質量驗收優(yōu)良率100%。、爭創(chuàng)優(yōu)質焊接工程。三、施工人員及工機具施工人員1.1焊工必須是按《焊工技術考評規(guī)程》DL/T679-考試合格取得對應合格證，且在使用期內。1.2焊工必須經監(jiān)理、業(yè)主組織焊接正式考試合格,辦理上崗證件方可上崗，現(xiàn)場持證上崗。1.3需要手工電弧焊工4人。焊接工機具2.1逆變焊機8臺。2.2焊條烘焙設備2臺。2.3電焊鉗、焊條保溫筒、鋼絲刷、磨光機、手鏟、手錘和慣用焊工勞動保護用具。四、焊接工藝流程工藝流程1、施工準備1.1熟悉安裝施工圖紙，做好安全技術交底1.2開工前安全技術培訓1.3開工前施工技術培訓要求及標準①技術人員應熟悉圖紙，掌握圖紙設計意圖及要求。②技術人員應經過安全技術交底，使施工人員了解鋼煤斗、層間鋼梁及預埋件制作技術要領及規(guī)范，掌握選取焊接工藝、焊接材料、質量標準和施工工藝關鍵點。①施工人員學習《電力建設安全工作規(guī)程》（DL/5009.1-）及中煤榆林工地下發(fā)關于安全文件使職員熟悉、領會、掌握安全施工知識，恪守工地安全施工準則，用要求約束、要求自己，緊記安全第一，預防為主。②技術人員應經過安全技術交底使施工人員了解現(xiàn)場施工所需注意安全事項。①技術人員組織施工人員進行本單位工程技術培訓，施工人員應詳細了解、領會設計圖紙技術要求、施工驗收標準。②學習企業(yè)關于焊接工藝紀律。③依照中煤榆林項目部焊接要求，由監(jiān)理、業(yè)主組織焊接正式考試合格后方可上崗施工。 1.4質保、環(huán)境保護體系學習1.5焊接材料1.6工機具檢驗1.7坡口型式1.8坡口制作1.9對口要求焊接工藝2.1焊材選擇2.2工藝參數(shù)2.3焊接工藝要求①學習企業(yè)質量體系關于知識，按企業(yè)要求自覺地把質量管理方針、目標落實到工程施工中去，著重學習焊接過程控制程序，從而確保焊接質量。②學習企業(yè)環(huán)境體系關于知識，按企業(yè)要求自覺地把環(huán)境管理方針落實到工程施工中去，從而保護我們生存環(huán)境，共建美好家園。③學習企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系關于知識，推進我們愈加好地做到安全文明施工。①選取標準國家名牌焊材廠家進貨，并按批號索取合格證書。②入庫焊材應按批號建立入庫臺帳。焊材領用、發(fā)放、回收應有統(tǒng)計。③對入庫焊材質量有懷疑，應通知專業(yè)人員檢驗、判定。④焊條應按要求進行存放、標識，使用前應按使用說明書要求烘烤、恒溫。①焊機轉動部分及一、二次電源線無裸露。②焊機設備有可靠接地保護，焊機電流調整靈敏。③個人工具無漏電和漏氣現(xiàn)象。④所用表計均計量合格，且在使用期內。①廠家設備帶坡口，按廠家坡口施工；設備無坡口需現(xiàn)場制備，圖紙有特殊設計要求，按圖紙要求加工坡口。②圖紙無特殊要求時：δ＜16mm采取單V形坡口δ≥16mm采取雙V形坡口對接采取X形坡口、T形接頭采取單V形或K形坡口。①除部分散件供貨時已加工出機制坡口外，現(xiàn)場施工加工坡口均采取先氧乙炔焰加工，后機械修磨方法。②坡口應平滑均勻，坡口尺寸符合要求。③對口前需認真檢驗，發(fā)覺不合格者必須用磨光機修磨至合格。①清理潔凈坡口兩側10～15mm范圍內油污、鐵銹等污物。②對口錯口量小于2mm。③對口間隙2.0～3.0mm。④禁止將暫時加固件點固在焊縫上。⑤禁止強力對口，橫蠻施工。焊接方法選擇：輸煤棧橋鋼桁架焊接均采取手工電弧焊。①供貨設備為散件供貨，現(xiàn)場組合焊接。散件材質為Q345-B，手工電弧焊焊接選取J507φ4.0焊條；②焊條使用前必須按焊條使用說明書要求進行烘干，現(xiàn)場使用焊條保溫筒，隨用隨取，用剩焊條及時送回焊條室恒溫保留。①手工電弧焊推薦焊接電流:焊條直徑電流范圍φ4.0120-170A焊接前應采取適當反變形方法，以降低焊接變形量。1．按圖紙要求加工坡口拼接采取“X”形坡口，四角焊縫采取“K”形坡口。2．焊縫點固：按照每間隔400mm焊接50mm進行點固。3．為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時按圖紙要求用角鋼縱向加固。4．組合焊接：每層（每道）焊縫焊接完成后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、 飛濺等雜物清理潔凈(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，仔細檢驗根部 焊接質量，如發(fā)覺表面缺點立刻用機械加工法去除、補焊。每一層經 100%自檢合格后，方可焊接次層，直至焊接完成。 5．雙面焊縫，應采取機械加工清根。除去滲碳層后，方可進行焊接。 6．要求焊縫接頭圓滑、均勻，無裂紋、咬邊、夾渣和氣孔現(xiàn)象。 7.輸煤棧橋鋼桁架制作時端部框架焊接以及框架柱頂螺栓預埋件是焊 接變形要求最嚴格地方，控制該部變形對輸煤棧橋鋼桁架焊接工藝質量 至關主要。在焊接過程中應注意以下幾點： a.施焊焊工應嚴格恪守《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》各項要求，如 在焊接過程中發(fā)覺意外情況應及時匯報，不得私自處理。 b.焊前檢驗焊縫間隙，間隙過大地方先堆焊，然后打磨潔凈、修正 平整，符合要求，不然不得進行焊接。焊前用J507焊條對施焊部件進行點固，點固焊次序與位置：先點 固四個角部，然后點固四面端面。點固焊長度與間距為：每相隔200mm點 焊100mm。焊接過程中嚴格控制焊層厚度，每層厚度不得超出4mm，K型坡 口每邊填充層數(shù)不少于4層，單V型坡口填充層數(shù)不得少于7層。施焊時采取分段跳焊法：依照焊縫長度先對焊縫進行分段，每段長 400mm左右，端部分段長度不足150mm時與相鄰段合并作為一段，超出150mm 時作為單獨一段。焊接時兩名焊工按照焊接次序從中間開始分別向兩邊對 稱施焊，進行隔段交織焊接。每焊完一段后用手錘均勻敲擊焊縫5分鐘 左右，讓應力充分釋放。焊接過程中發(fā)覺變形較顯著時應立刻停焊并敲擊 焊縫。 h.焊接完成，應將藥皮和四面飛濺清理潔凈，并進行外觀檢驗。 8.焊接次序選擇得當，降低結構焊接變形和焊接應力。在確保圖紙要求 前提下，不使焊縫尺寸過大；對稱設置焊縫，降低交叉焊縫和密集焊縫； 放足電焊后收縮余量；小型結構可一次裝配，用定位焊固定后用適宜 焊接次序一次完成；大型結構盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接；先 焊焊接變形較大焊縫，遇有交叉焊縫，要設法消除起弧點缺點；手工焊 接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法；盡可能采取對稱施焊，大 型結構更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成；構件經常翻動， 使焊接彎曲變形相互抵消。3.質量檢驗①焊縫外觀按《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.7-第73.1質量標準部分：焊接評定①焊接完成后，焊工對自己所施焊焊縫應及時進行100%自檢，填寫自檢統(tǒng)計交工程處復檢。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏等缺點。②工程處質量員進行25%工地專檢，并填寫焊接接頭表面驗收單。3.2質量檢驗③企業(yè)檢測中心抽檢5%。○4檢驗不合格焊縫，表面缺點采取磨光機打磨后進行補焊，內部質量缺點采取磨光機進行挖補，但同一位置返修次數(shù)不超出三次；返修后焊縫必須按圖紙要求方法重新進行檢驗。 五、施工注意事項焊工應持證上崗。開工前對施工人員進行施工技術交底。嚴格執(zhí)行三級驗收制度。嚴格按照焊接方法進行焊接。六、安全注意事項施工嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-要求。焊機及熱處理設備一、二次線不準裸露，設備接地良好，預防觸電。高處施焊人員必須經過三級安全教育，持證上崗；施焊人員穿戴必須符合要求，扎好安全帶，安全帶應掛在上方牢靠可靠處，做好防墜落方法。腳手架應掛牌使用，并經驗收合格方可使用。工具應系安全繩，必要時用工具包攜帶，禁止拋擲工具及高空落物。設有良好排煙裝置，方便將煙塵順暢排出。不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人。施工場所周圍如有易燃易爆物品，做好防火隔離設施，預防發(fā)生火災。施工前必須進行安全技術交底及簽證，不然不得開工。施工人員正確使用勞保防護用具，預防弧光灼傷眼睛及皮膚。七、環(huán)境保護注意事項現(xiàn)場做到“三無五清”。注意節(jié)約能源，禁止焊機、熱處理設備空載輸出。禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及時熄滅氧乙炔火焰，關死氧、乙炔減壓閥，氧、乙炔膠管不允許有漏氣現(xiàn)象。施工中注意節(jié)約焊條，不允許有亂扔焊條現(xiàn)象，焊條頭長度不允許超出50mm。施工過程中下角料，焊條頭、砂輪片等應及時回收，回收后分類存放，進行妥善處理。八、危險原因辯識與控制程序序作業(yè)危險點/危危害控制措施 責任人號活動 險源 后果電源線破觸電1、電源線保持良好烘箱 損 傷害2、定時檢驗電源線是否有破損現(xiàn)象 檢測1使電源線接觸電3、加強監(jiān)督檢驗中心用 頭裸露 傷害4、烘箱進行接地保護焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如電焊手套人身發(fā)覺手套潮濕、破損，應及時更換或烘干或潮濕、破損傷害縫補。電焊鉗破人身應使用完好電焊鉗，假如電焊鉗破損，應損 傷害修好或更換。電焊皮線人身焊工使用電焊皮線應完好，發(fā)覺破損，應破損 傷害用絕緣膠布包好。電焊機接線端應用防護罩蓋好或隱藏，交流電焊機接人身電焊機二次線銅鼻子應用耐高溫絕緣線端外露傷害膠布包好。電焊機一電焊機一次線應設置在靠邊且不易接觸地次線設置人身方，且長度不宜超出2～3米，如有特殊情況不符合要傷害時，必須隨用隨接，工作完后馬上拆除，且求有監(jiān)護或設顯著圍欄或標識。一次線開人身采取空氣開關，有條件時應安裝熔斷器（過關裝設不傷害載保護開關）觸電保護器（漏電開關）。焊接符合要求設備 焊機空載電壓通常在70～80V之間，如發(fā)覺楚漢峰空載電壓人身安裝 空載電壓過高，應通知維修人員對焊機進行過高 傷害檢驗，合格后方可使用。保護接地：利用導線將焊機外殼與大地連接起來，外殼漏電時外殼與大地形成一條良好通路，當人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達成預防觸電目標。注意，接地電阻不超出4Ω，接地線不準串接，也不能接在氧氣、乙炔管、壓力管口及蒸汽管道上。電焊機外人身保護接零：用導線將焊機外殼與網路上殼帶電 傷害零線相互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短路，經過強大電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現(xiàn)象立刻終止，達成保護人體、設備安全目標。經常派人維護電焊機，清掃灰塵，檢驗電焊皮線接頭接地、接零線及一次接線是否斷脫、松動，發(fā)覺問題及時整改。著裝不符合要求更換焊條時觸及帶電體壓力容器內違章施工焊接潮濕環(huán)境作業(yè)施焊方法不完善人身傷害人身傷害人身傷害人身傷害電焊工應穿橡膠底防護鞋，焊工穿防護鞋耐壓試驗合格，假如膠鞋破損應及時更換。身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。在更換焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其余二次回路帶電體。確保通風:安裝鼓風機或排氣扇。設置專業(yè)監(jiān)護人：派兩人輪番施焊，輪番監(jiān)護。安裝空載自動斷電裝置：當焊接引弧時，電源開關自動閉合；停頓焊接，更換焊條時，電源開關自動斷開。工作服干燥、手套干燥、防護鞋絕緣良好、身體不要接觸壓力容器。在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè)，卻因工作需要，應做好以下方法：在下方鋪墊15mm及楚漢峰以上干燥木板，穿經過6000V耐壓試驗合格防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣良好并保持干燥。站在金屬 1.穿經過6000V耐壓試驗合格防火橡膠框架或工人身 鞋；件上違章傷害2.身體不接觸工件任何位置；作業(yè) 3.手套絕緣良好并保持干燥。1.電焊工應選取適宜遮光鏡片做面罩。電焊弧光人身2.宜穿棉、帆布制作工作服。輻射 傷害3.電焊工使用手持式或頭盔式面罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。施焊時應采取防火方法，可燃、易燃物體與焊接作業(yè)主火源距離不應小于10mm，假如確火災實無法改變距離，應設防護屏，用石棉瓦作電焊渣隔離或搭設隔離圍欄。人身敲電焊渣時，應用面罩遮住眼睛，以防焊渣傷害濺入眼眶內，燙傷眼睛。氣帶破損、人身1.不使用破損氧氣、乙炔軟管。接頭未扎傷害2.接頭扎緊。氧氣、乙炔火焊 人身氧氣、乙炔瓶相距應大于10米，與明火距4瓶距離不 楚漢峰切割傷害離應大于10米。夠未裝設回火預防器人身傷害必須安裝回火預防器。容器內切割割炬使用方法不妥切割熔渣高處作業(yè)人員行為和工作方式不規(guī)范高處5