塑膠射出成型常見問題和對策

塑膠射出成型常見問題和對策第一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Incompletelyfilledpartduetoentrapedair第二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二積風(fēng)AirTrap積風(fēng)(AirTrap)的定義:空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。

第三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品1.壁厚差異太大，產(chǎn)生跑道效應(yīng)(RaceTrackEffect)壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成積風(fēng)。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改厚度分佈，使壁厚儘可能保持均一，以避免積風(fēng)。積風(fēng)AirTrap第四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二積風(fēng)AirTrap模具1.澆口(Gate)位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。

2.流道(Runner)或/和澆口尺寸不當(dāng)多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。

CAE可以預(yù)測充填模式和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改流道或/和澆口尺寸，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。

第五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二積風(fēng)AirTrap模具3.排氣不良若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成積風(fēng)。

積風(fēng)在壓縮下升溫，塑膠表面會變得不光滑(dullness)，進(jìn)而成顆粒狀(grainy)，(就大部分塑料而言)，最差會變得焦黑(blackburn)，或(就acetal而言)，會變得燼白(whiteburn)。第六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二積風(fēng)AirTrap模具3.排氣不良建議的排氣口深度：結(jié)晶性材料(CrystallinePolymers)為0.025mm，非結(jié)晶性材料(AmorphousPolymers)為0.038mm。當(dāng)然，材料廠商可以提供更準(zhǔn)確的資訊，作為設(shè)計(jì)參考。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點(diǎn)。在可能的積風(fēng)點(diǎn)加排氣口，以避免積風(fēng)。

第七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)射速過高射速過高時(shí)，產(chǎn)生噴流(Jetting)，有可能捲氣成積風(fēng)。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風(fēng)。積風(fēng)AirTrap第八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二第九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二發(fā)赤Blush發(fā)赤(Blush)的定義:澆口附近產(chǎn)生的雲(yún)狀色變。

有時(shí)會在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。

原因是熔膠破折(MeltFracture)。

第十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料1.乾燥不足乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸氣捲入熔膠，進(jìn)入型腔時(shí)，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應(yīng)當(dāng)就教乾燥器供應(yīng)商，確實(shí)作好樹脂的乾燥工作。檢查乾燥器的空氣進(jìn)氣管路是否堵塞?？諝膺M(jìn)不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。發(fā)赤Blush第十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具1.

模溫太低2.熔膠傳送系統(tǒng)(MeltDeliverySystem)有銳角存在尤其是澆口處有銳角時(shí)，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。有時(shí)只要在進(jìn)澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。3.冷料井(ColdSlugWell)太小澆道冷料井的直徑應(yīng)和澆道襯套(SprueBushing)出口直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。發(fā)赤Blush第十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具4.澆口太小或進(jìn)澆處型腔太薄熔膠流量大，斷面積小時(shí)，剪切速率(ShearRate)大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以致熔膠破折(MeltFracture)，產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。CAE模擬，可以預(yù)測熔膠通過上述狹隘區(qū)時(shí)的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力，而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限。CAE工程師可以根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，很快可以找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)澆處型腔厚度。

發(fā)赤Blush第十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.

熔膠溫度太低

2.

射速太快

3.

射壓太高發(fā)赤Blush第十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Largeareaflash第十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash毛邊或廢邊(Flash)的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料第十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash塑料流動性太大或太小塑料流動性太大，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。塑料流動性太小，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。第十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash模具1.

澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)，使得流長太長，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統(tǒng)上游處的分模面產(chǎn)生毛邊。第十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash模具2.

分模線(land)不當(dāng)分模線(land)應(yīng)自模穴外緣向外延伸12mm。再外，公母模就相互分離(relieved)，以保持分模線(land)處模面緊貼，不致溢料。3.承板(SupportPlate)跨距太大

承板(SupportPlate)跨距太大，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，在模板中央處的分模面產(chǎn)生毛邊?？稍诔邪搴涂蓜觽?cè)安裝板之間加間隔塊(SupportBlockorSupportPillar)，縮短跨距。第十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash模具4.模板太薄模板太薄時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，模板中央處的分模面產(chǎn)生毛邊。5.模具加工或裝配不當(dāng)模具加工或裝配不當(dāng)，模穴邊緣形成過大間隙，熔膠滲出，產(chǎn)生毛邊。澆道襯套(SprueBushing)不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內(nèi)為宜。第二十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash第二十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash第二十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二毛邊或廢邊Flash模具6.排氣口太深或太淺排氣口太深時(shí)，熔膠滲出，產(chǎn)生毛邊。排氣口太淺時(shí)，積風(fēng)不易排出。

加壓排氣時(shí)，模板有可能被撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

7.鋼材太軟鋼材太軟時(shí)，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在模穴周圍，熔膠滲入，產(chǎn)生毛邊。

第二十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Flashesonaventingchannel第二十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具8.模面不清模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。9.模溫太高模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

毛邊或廢邊Flash第二十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.鎖模力(ClampForce)不足鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。CAE可以預(yù)測所須鎖模力對時(shí)間曲線，設(shè)定的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力。盒型模穴的深度若大於25mm，每25mm應(yīng)以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成型機(jī)的參考。毛邊或廢邊Flash第二十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)2.塑料計(jì)量過多塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。毛邊或廢邊Flash第二十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)3.料管溫度太高或太低料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6oC。若有必要(尤其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。

毛邊或廢邊Flash第二十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)4.射壓過高射壓過高時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射壓可從些許缺料注射(ShortShot)開始，每次增加3Bar(50psi)，直到填壓適度為止。

毛邊或廢邊Flash第二十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)5.射速過高或過低射速過高時(shí)，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。射速過低時(shí)，熔膠溫度降低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。每次調(diào)整後，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。毛邊或廢邊Flash第三十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)6.保壓時(shí)間太長保壓時(shí)間太長，高壓在熔膠內(nèi)向低壓處傳遞，熔膠在模穴各間隙處伺機(jī)滲出的或然率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。

毛邊或廢邊Flash第三十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)7.停留時(shí)間太長或太短塑料在料管或/和熱澆道中停留時(shí)間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑鰴C(jī)上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當(dāng)，毛邊不易產(chǎn)生。毛邊或廢邊Flash第三十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二操作員1.習(xí)慣不好操作員過早或過晚開關(guān)成型機(jī)的門，塑料運(yùn)送員不照規(guī)定運(yùn)送塑料等等，都會使得成型結(jié)果前後不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時(shí)補(bǔ)充熱量時(shí)，塑料溫度不易均一，而有熱點(diǎn)(HotSpot)產(chǎn)生，熱點(diǎn)附近流動性好，可能造成毛邊。平常應(yīng)該不斷的教育操作員，讓大家瞭解成型循環(huán)不一致可能帶來的麻煩，認(rèn)清保持良好成型操作習(xí)慣的重要性。

採用機(jī)器人(Robots)等進(jìn)行自動化是保持成型循環(huán)一致的一條路。

毛邊或廢邊Flash第三十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Concentricrecordgrooves第三十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二流痕

FlowLineorFlowMark流痕(FlowLineorFlowMark)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了熔膠流動的方向。第三十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。流痕

FlowLineorFlowMark第三十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二RecordGroovesFlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain第三十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料

2.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當(dāng)一般潤滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長對壁厚比大時(shí)，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進(jìn)行。流痕

FlowLineorFlowMark第三十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具1.模溫太低模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。流痕

FlowLineorFlowMark第三十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕

FlowLineorFlowMark第四十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二3.排氣(Venting)

不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，熔膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。CAE模擬熔膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。模具流痕

FlowLineorFlowMark第四十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。

2.停留時(shí)間(ResidenceTime)不當(dāng)塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。射料對料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。流痕

FlowLineorFlowMark第四十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)3.循環(huán)時(shí)間(CycleTime)不當(dāng)當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時(shí)間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。流痕

FlowLineorFlowMark第四十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)4.料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。流痕

FlowLineorFlowMark第四十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)5.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。流痕

FlowLineorFlowMark第四十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Jettingstartingatthegate,spreadingovertheentiremoldedpart第四十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二噴流Jetting噴流(Jetting)的定義:自一受限區(qū)域(例如噴嘴或是澆口)，到一較厚和開闊的區(qū)域，形成的彎曲摺疊似蛇的流痕。第四十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品1.壁厚自薄至厚的斷差太大壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。噴流Jetting第四十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二PoorDesignCausingJettingPart :Handle,RefrigeratorMaterial :ABSProblem :JettingMarkGasPinGate第四十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二氣輔成型冰箱把手澆口及氣針入口澆口太小,導(dǎo)致噴流痕產(chǎn)生厚度差異過大,導(dǎo)致二次噴流痕產(chǎn)生R角過小,氣體通路接近把手內(nèi)側(cè),外側(cè)則因體積收縮造成凹陷痕跡第五十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

模具

1.澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。

2.澆口非沖擊型沖擊型澆口將進(jìn)澆的熔膠導(dǎo)向一金屬面，以釋除應(yīng)力，可穩(wěn)定塑流，避免噴流。重疊式澆口(overlapgate)和潛伏式澆口(submarinegate)即沖擊型澆口之二例。噴流Jetting第五十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二使用重疊澆口以避免噴流AvoidJettingbyUsingOverlapGate差的Poor好的Good第五十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二正確的澆口位置以避免噴流AvoidJettingbyLocatingGateCorrectly差的Poor好的Good第五十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二3.澆口至型腔，斷面積突然變大澆口至型腔，斷面積突然變大時(shí)，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴流。澆口至型腔，斷面積應(yīng)逐漸變化，如突片(tab)澆口或是扇形(fan)澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。模具噴流Jetting第五十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二幫浦零件(Part,Pump)塑料(Polymer):POM進(jìn)澆處(Polymerentrance)：澆口厚(Gatethickness)1.2mm，模穴厚(Cavitythickness)3.2mm問題(Problem)：噴流(Jetting)第五十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二使用凸片澆口以避免噴流AvoidJettingbyUsingTabGate第五十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娏鰽voidJettingbyProfilingGateProperly差的Poor好的Good第五十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.熔膠溫度太高或是太低噴流與熔膠進(jìn)澆後的膨脹效應(yīng)(die-swelleffect)以及熔膠性質(zhì)(例如粘度及表面張力)的變化有關(guān)。對大部分的塑料而言，溫度降低時(shí)使得上述的膨脹效應(yīng)更為明顯，而某些材料，例如rigidPVC，反而是當(dāng)溫度提高時(shí)膨脹效應(yīng)更明顯。2.射速太高採用最佳化螺桿前進(jìn)速度曲線(OptimizdRamSpeedProfile)，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過澆口，一旦舌形熔膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。噴流Jetting第五十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Solidifiedflowfrontonaglassfiberreinforcedhousing第五十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二短射ShortShot

短射(ShortShot)的定義:塑料未能充滿整個(gè)型腔

第六十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前行至半途過冷不前，就會短射。材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：即那一種塑料適用於某一特定設(shè)計(jì)。CAE模擬可以驗(yàn)證提議的塑料能否圓滿的完成充填的任務(wù)。短射ShortShot

第六十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品1.壁厚太薄壁厚太薄，流阻高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。

2.壁厚差異太大壁厚差異太大時(shí)，在厚壁部分填滿以前，塑流在薄壁處的推進(jìn)會愈來愈慢，有可能因波前固化而造成短射。短射ShortShot

第六十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具1.模溫太低模溫太低會使得熔膠波前在型腔尚未填滿前，即已過冷不前，造成短射。提高模溫，減少短射機(jī)率。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。CAE模擬可以驗(yàn)證不同模溫的適用性。短射ShortShot

第六十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括噴嘴、澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的噴嘴、澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。

短射ShortShot

第六十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具

3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長，流阻太大。如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。

4.冷料井(ColdSlugWell)未設(shè)或設(shè)計(jì)不當(dāng)澆道和每一段流道末端應(yīng)加冷料井。冷料井的尺寸要恰當(dāng)，上游不可有阻擋物(如拔料銷)，才不會影響其捕捉冷料的功能。否則任一未捕捉的冷料順流而下，都有可能堵塞澆口或小的流道，而造成短射。

短射ShortShot

第六十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二第六十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具

5.排氣(Venting)不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，甚至產(chǎn)生短射。在每一段流道末端考慮排氣，避免流道內(nèi)的氣體進(jìn)入型腔。型腔排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應(yīng)於製品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷。CAE模擬熔膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。加裝抽真空系統(tǒng)，在充填前和充填時(shí)進(jìn)行抽氣，是一有效方法。對於某些咬花裝飾製品而言，這可能是唯一的排氣良方。

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第六十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.注塑材料不足塑料計(jì)量過少，注塑的材料不足以填滿型腔的每一角落，熔膠固化後自然形成不完全的製品。調(diào)整螺桿回程，使得每次射料充足。注意保持3mm緩充(Cushion)。

2.料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，在型腔尚未填滿前，熔膠波前即已固化不動，成型的製品自然不完全。提高料溫，使得熔膠波前在型腔填滿前，不至於固化到停止的狀態(tài)。CAE模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適用性。短射ShortShot

第六十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)3.背壓不足背壓可以增加相對運(yùn)動的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。背壓不足，會使熔膠無法獲得足夠的熱量。冷料在型腔填滿前，即已固化不移。提高背壓，使得型腔得以填滿。背壓可從3Bar(50psi)開始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到充填完全為止。

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第六十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)4.射壓或射速過低射壓或射速過低，使得熔膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務(wù)，短射因而發(fā)生。增加射壓或射速自然可以改善。射壓和射速是相關(guān)連的，同時(shí)增加二者並不恰當(dāng)。因?yàn)檫M(jìn)行調(diào)整前，並不清楚造成短射的原因是射壓還是射速。應(yīng)擇一調(diào)整，觀其後效，再決定下一步動作。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。每次調(diào)整後，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。CAE模擬可以驗(yàn)證不同射壓或射速的適用性。短射ShortShot

第七十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)5.

射出時(shí)間(BoosterorInjectionTime)過短射出時(shí)間太短時(shí)，充填動作不會應(yīng)運(yùn)而生，短射卻隨之而來。射出時(shí)間的設(shè)定可從0.5秒開始。成型結(jié)果對射出時(shí)間非常的敏感，每次調(diào)整射出時(shí)間的增量以0.1秒為宜，射膠2到3次後，再作下一次調(diào)整。

CAE模擬可以驗(yàn)證不同射出時(shí)間的適用性。射出時(shí)間中至少要考慮螺桿推到底後，停留原處至少2秒的時(shí)間，免得因螺桿回程太早而造成短射。

短射ShortShot

第七十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)6.料斗出料口堵塞(BridginginFeedThroat)料斗出料口即料管進(jìn)料口，此乃塑料在射出成型機(jī)受熱之首站。如果塑料在此處之溫度接近樹脂的軟化點(diǎn)(SofteningPoint)，就有可能相互結(jié)合(此謂搭橋，英文名Bridging)，形成路障，使得新料難以進(jìn)入料管，造成缺料，以致短射。降低料斗出料口溫度，此一溫度應(yīng)比樹脂的軟化點(diǎn)低。可請塑料供應(yīng)商提供此一資料。如果上述溫度降不下來，檢查料斗出料口周圍冷卻管路是否堵塞。冷卻管路堵塞使得冷卻液滯流，冷卻液滯流使得冷卻效率大為減低，這樣料口溫度當(dāng)然居高不下。

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第七十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)7.止回閥(Non-ReturnValve)間隙太大止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的熔膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙太大時(shí)，止回閥的密封功能喪失，螺桿前端的熔膠回流到其上游的螺桿和料管之間，射料量不足，自然發(fā)生短射。塑料藉玻纖補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，料管內(nèi)各零件容易磨耗，而使得上述間隙愈來愈大。檢查止回閥機(jī)構(gòu)，更換過度磨損的零件；一般將止回閥的滑環(huán)設(shè)計(jì)得較其他昂貴的零件來得容易磨耗，可先檢查滑環(huán)。量測所有零件的尺寸，並和供應(yīng)商的建議值作對比，如果任一零件不在公差之內(nèi)，將其換新。

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第七十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二空洞或/和凹陷的形成Voidor/andSinkMarkForming空洞

(Void)凹陷

(SinkMark)第七十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)8.噴嘴(Nozzle)太小噴嘴(Nozzle)，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括噴嘴、澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的噴嘴、澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。9.射出機(jī)料管容量(Capacity)太小每次射料量應(yīng)在料管容量的20到80%之間。如果射料量大於料管容量的80%，下一次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑鰴C(jī)上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當(dāng)，短射不易產(chǎn)生。

短射ShortShot

第七十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Sinkmarksnearribs第七十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二凹陷或空洞SinkMarkorVoid凹陷(SinkMark)的定義:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)空洞(Void)的定義:成型品內(nèi)部的空洞第七十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品1.肋(Rib)太厚肋厚時(shí)，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態(tài)，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷?。如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述肋、板交會處的中央就會形成空洞。肋的厚度以底板厚度的50%為宜，甚至可以更薄。CAE模擬，可以藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)的預(yù)測，瞭解不同肋厚設(shè)計(jì)對凹陷或空洞的影響。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第七十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具和肋相對的模面溫度太高(易形成凹陷)和肋相對的模面溫度若較其附近高(一般的確如此，因?yàn)楦浇勰z集中，熱負(fù)荷大，模溫居高不下)，該處凝結(jié)層薄，剛性不夠，中央的熔膠固化時(shí)，有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷。和肋相對的模面須加強(qiáng)冷卻，降低該處模溫，使得凝結(jié)層較快形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時(shí)，剛性較大，凹陷不易產(chǎn)生。模溫設(shè)定時(shí)可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的減量(或增量)可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。CAE可以藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)的預(yù)測，瞭解不同冷卻設(shè)計(jì)和模溫對凹陷的影響。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第七十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二凹陷指數(shù)(原始設(shè)計(jì))第八十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二凹陷指數(shù)(修正設(shè)計(jì))第八十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實(shí)，熔膠密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具3.

澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長，流阻太大。如果射壓不足，型腔無法填實(shí)，熔膠密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)1.料管溫度太高料管溫度太高時(shí)，熔膠密度小，冷卻時(shí)，貼近型腔表面的熔膠先固化成凝結(jié)層(FrozenLayer)，塑膠體積收縮，型腔中央的熔膠密度更小，等到中央的熔膠也逐漸固化時(shí)，型腔中央會空洞化，空洞的內(nèi)壁滿佈張應(yīng)力，如果凝結(jié)層的剛性不夠，就會向內(nèi)塌陷，形成凹陷。如果凝結(jié)層的剛性夠，空洞仍留存在製品之中。降低料溫，熔膠密度大，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率小。CAE模擬分析的輸出包括凹陷指數(shù)(SinkIndex)的分佈，凹陷指數(shù)大者，發(fā)生凹陷或空洞的可能性大，CAE可以幫助選擇凹陷或空洞可能最小的設(shè)計(jì)。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)2.

冷卻時(shí)間不夠(易形成凹陷)冷卻時(shí)間不夠，塑膠凝結(jié)層不夠厚，無法抵抗內(nèi)部熔膠固化收縮時(shí)產(chǎn)生的拉力，形成凹陷。材料供應(yīng)商可以針對不同的塑料和製品厚度，提供冷卻時(shí)間的建議值。CAE模擬可以根據(jù)不同的冷卻時(shí)間預(yù)測不同的凹陷指數(shù)(SinkIndex)，當(dāng)凹陷指數(shù)大於許容值時(shí)，應(yīng)採用更長的冷卻時(shí)間。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)3.緩衝(Cushion)或/和保壓不足

保壓壓力或保壓時(shí)間不夠，型腔內(nèi)的塑膠因?yàn)閴毫ζ突蜓a(bǔ)充料不足而填壓不實(shí)，密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大。緩衝變0時(shí)，螺桿到底，不再前移。熔膠冷卻、收縮時(shí)壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大。緩衝至少要有3mm才夠。保壓壓力要足夠。保壓時(shí)間至少2秒。CAE模擬可以找出保壓壓力和保壓時(shí)間的理想值，根據(jù)此值設(shè)定後，再作微調(diào)，是聰明的作法。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)4.止回閥(Non-ReturnValve)失靈止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的熔膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿推動定量的料前進(jìn)時(shí)，如果止回閥磨損、破裂或座落不當(dāng)，熔膠可能滑過(slippast)螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙，產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底(bottomout)，緩衝消失，發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大。將止回閥從螺桿前端移下，檢查各接觸面，若有焦膠(BurnedPlastics)在面上，用金屬絲刷(WireBrush)清除；切忌使用噴燈(Torch)燒掉塑膠，因?yàn)楦邿釙浕y金屬，使其加速磨損。如果在接觸面上發(fā)現(xiàn)刻痕(Nicks)、裂縫(Cracks)或坑洞(Pits)，有此缺陷的零件應(yīng)當(dāng)更換。凹陷或空洞SinkMarkorVoid第八十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak條紋(Streak)的定義:熱劣解條紋的定義：

成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條分子鏈縮短產(chǎn)生銀線(SilverStreak)，分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線(BrownStreak)。兩者皆可稱為燃燒條紋(BurnStreak)。第八十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料乾燥不足。乾燥時(shí)溫度過高或/和停留時(shí)間過長。

模具1.澆口太小2.澆口或/和流道不順暢3.型腔有水4.模溫太低5.排氣不足條紋

Streak第八十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二射出成型機(jī)熔膠溫度太高2.停留時(shí)間過長射速太快4.射壓太高5.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大條紋

Streak第九十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Burntstreaksduetoexcessiveresidencetimeintheplasticizingcylinder第九十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料停留時(shí)間可以下式計(jì)算：Resinresidencetimecanbecalculatedasbelow:1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時(shí)間

聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight1.4是一乘數(shù)(一般在1和2之間)，它將螺桿內(nèi)的塑料一併考慮。1.4isamultiplier(typicallybetween1and2)takingtheresininthescrewflightsintoaccount.塑料停留時(shí)間

ResinResidenceTime第九十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二最短和最長停留時(shí)間

MinimumandMaximumResidenceTime最短和最長的停留時(shí)間應(yīng)遵照材料廠商的建議。如果特定的指示無從獲得，最短和最長的停留時(shí)間可以1.5和4分鐘為準(zhǔn)。Minimumandmaximumresidencetimesshouldfollowresinsupplier’srecommendationsorbetween1.5and4minutesifspecificguidelinesarenotfound.第九十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold第九十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二材料Material 聚丙烯

PP射料量ShotWeight 50g(4cav.)進(jìn)澆Gating 熱澆道HotRunner流長FlowLength 152mm壁厚WallThickness 0.5mm流長/壁厚比L/tRatio 304循環(huán)時(shí)間Cycle 3.95sec.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold第九十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二震雄注塑機(jī)捷霸JM268MKIII-C的料管料量為795克，塑料停留時(shí)間為:TheinjectioncapacityofChenHsongmachineJETMASTERJM268MKIII-Cis795g,theresinresidencetimeis1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時(shí)間聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight=1.4x0.91x795x3.95

1.05x50=76.2(sec.)沒有材料裂解的問題，因?yàn)?6.2秒遠(yuǎn)小於4分鐘。Nomaterialdegradationproblems,because76.2sec.ismuchlessthan4min.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold第九十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二要維持每3.95秒的射料量50克(PP)，至少須要14.6克/秒[50x(1.05/0.91)/3.95]的熔膠能力。當(dāng)機(jī)器(震雄捷霸JM268MKIII-C)的熔膠能力是46克/秒時(shí)，塑料停留時(shí)間76.2秒雖然小於1.5分鐘，但顯然不會有問題。Inordertocontinuouslyinjectshotweightof50g.(PP)onceevery3.95sec.,aplasticizingcapacityof14.6g./sec.[50x(1.05/0.91)/3.95]isaminimumrequirement.Whentheplasticizingcapacityofthemachine(ChenHsongJETMASTERJM268MKIII-C)is46g./sec,itisobviouslynoproblemeventhematerialresidencetimeof76.2sec.islessthan1.5min.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold第九十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Streaksduetoexcessivemoisturecontentofthegranules第九十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak水氣條紋(MoistureStreak)的定義：塑料在貯存和成型過程中，吸收潮氣，在熔膠內(nèi)蒸發(fā)成水蒸氣。水蒸氣在接近波前時(shí)形成氣泡(Blister)，並逐漸膨脹，氣泡到了波前時(shí)爆裂，並捲到模面，被拉長成銀色條紋狀，留影於製品表面。第九十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二水氣條紋MoistureStreak第一百頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料乾燥不足。2.材料貯存不當(dāng)

模具1.模溫控制系統(tǒng)漏水2.模面形成凝結(jié)水條紋

Streak第一百零一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak射出成型機(jī)熔膠溫度太高2.射速太快射壓太高4.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大5.停留時(shí)間過長第一百零二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Colorstreaksduetoanincompatiblemasterbatch第一百零三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak色彩條紋(ColorStreak)的定義：

第一百零四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料1.著色時(shí)，顏料(Pigment)凝集成塊使得色彩濃度不同。塑膠、成型參數(shù)、黏著劑(Adhesives)和其他添加劑(Additives)都有可能造成這種分布不勻的現(xiàn)象。2.在自廠以染料(Dye)染色時(shí)，染料顆粒在熔膠內(nèi)沒有完全溶解。射出成型機(jī)1.顏料對過高的成型溫度和過長的停留時(shí)間敏感，以致變色。這種色變?nèi)羰怯伸稛崃呀?，可歸類為燃燒線條(BurntStreak)。條紋

Streak第一百零五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Airstreak(nearthesprue)duetosuckedinairduringdecompression第一百零六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak空氣條紋(AirStreak)的定義：第一百零七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具1.充填時(shí)空氣無法及時(shí)逸出，帶到產(chǎn)品表面，並且在流動的方向被拉伸。2.在浮或凹字、肋、拱形物、以及凹處下游積聚的空氣有可能被後到的熔膠蓋住，形成空氣條紋或鉤狀空氣囊(AirHookorFishHook)。射出成型機(jī)螺桿倒退釋壓時(shí)，吸入空氣，射出時(shí)，空氣被捲經(jīng)澆口，進(jìn)入模穴，推到模壁(澆口附近尤多)，並被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋。螺桿捲入空氣。條紋

Streak第一百零八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二鉤狀空氣囊AirHookorFishHook第一百零九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Glassfiberstreakduetoorientationnearthesprue第一百一十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二條紋

Streak玻纖條紋(GlassFiberStreak)的定義：第一百一十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料1.玻纖被波前捲到模壁時(shí)，立即凝結(jié)，這時(shí)玻纖四周並沒有足夠的熔膠包圍。2.玻纖和塑膠的收縮比是1:200，玻纖妨礙了塑膠的收縮，使得表面不勻。條紋

Streak第一百一十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二翹曲(Warpage)的定義:製品頂出後不規(guī)則的尺寸變化裂紋(Cracking)的定義:製品開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百一十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料

強(qiáng)度不夠薄殼成型時(shí)，選擇易流塑膠是很自然的。但是易流塑膠往往不夠剛強(qiáng)，殘餘應(yīng)力即使不很大，也有可能造成翹曲，甚至開裂。選擇塑膠應(yīng)以容易流但不會產(chǎn)生溢料(Flash)為準(zhǔn)。可以參考材料廠商的建議。CAE模擬可以驗(yàn)證提議的塑料能否成型翹曲、開裂最小的製品。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百一十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二塑料2.乾燥不足乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸氣捲入熔膠，熔膠結(jié)合不佳，開裂的可能性就大。人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應(yīng)當(dāng)就教乾燥器供應(yīng)商，確實(shí)作好樹脂的乾燥工作。檢查乾燥器的空氣進(jìn)氣管路是否堵塞?？諝膺M(jìn)不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。使用漏斗型乾燥器(HopperDryer)時(shí)，塑料在乾燥器內(nèi)的停留時(shí)間，應(yīng)當(dāng)連續(xù)2小時(shí)以上。無論使用何種乾燥器，乾燥後的塑料應(yīng)置封閉容器內(nèi)，以防受潮。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百一十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品

製品厚、薄差異太大薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異(VolumetricShrinkageDifference)大，殘餘應(yīng)力大。當(dāng)殘餘應(yīng)力克服了零件的強(qiáng)度，就會產(chǎn)生翹曲，甚至開裂。ShrinkageFixture或許可以治標(biāo)，但不能治本，因?yàn)镕ixture無法消除殘餘應(yīng)力。當(dāng)製品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘餘應(yīng)力會釋放出來，翹曲或開裂還是有可能產(chǎn)生。治本之道是作好製品設(shè)計(jì)，使得製品厚度均一，冷卻時(shí)體積收縮率差異小，殘餘應(yīng)力小，翹曲或開裂的可能自然小。CAE模擬，可以找出幾個(gè)提議的製品設(shè)計(jì)中翹曲位移最小者，此一設(shè)計(jì)即翹曲或開裂可能性最小的設(shè)計(jì)。

翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百一十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Y軸變形量(原始設(shè)計(jì))第一百一十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Y軸變形量(修正設(shè)計(jì))第一百一十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二製品2.製品含銳角(開裂)銳角使得應(yīng)力集中(StressConcentration)，開裂的可能性大。3.嵌件(開裂)有嵌件時(shí)，應(yīng)充分預(yù)熱後使用，或選擇膨脹係數(shù)較接近塑膠的鋅、鋁以代替鋼、鐵；否則冷卻時(shí)，會因?yàn)樗苣z收縮大、金屬收縮小而使得塑膠開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百一十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具1.動、靜模溫差(TemperatureDifferencebetweenCoreandCavityMoldSurfaces)大。

動靜模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩(BendingMoment)大，容易翹曲，甚至開裂。更改冷卻設(shè)計(jì)，減少動、靜模溫差，可以減少翹曲或開裂。

CAE模擬，可以幫助找出動、靜模溫差最小的冷卻設(shè)計(jì)。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百二十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具2.模溫太低模溫太低，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。提高模溫，可以減少開裂。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。CAE模擬可以驗(yàn)證不同模溫的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百二十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長。

流阻太大、相應(yīng)的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機(jī)械應(yīng)力(MechanicalStresses)強(qiáng)行加入，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。

澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填(LastFill)處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時(shí)，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百二十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)參考材料廠商的建議，採用適當(dāng)?shù)牧鏖L對厚度比(FlowLengthtoThicknessRatio)。

澆口位置的決定，要遵循充填均衡(FlowBalance)的原則；即各熔膠波前到達(dá)型腔末端和形成熔接線的時(shí)間基本一致。充填應(yīng)先厚後薄、先平後彎。

進(jìn)澆應(yīng)讓熔膠遭遇立即的阻擋以避免噴流(Jetting)。

這樣可以降低殘餘應(yīng)力，減少翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百二十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二模具4.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當(dāng)或/和太小或/和太長澆道、流道或/和澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會在強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生，熔接線本來就弱，應(yīng)力又大，裂紋往往從熔接線開始。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應(yīng)提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機(jī)械應(yīng)力(MechanicalStresses)強(qiáng)行加入，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道、澆口和型腔)的充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進(jìn)行模擬分析，找出並選擇翹曲(開裂可能)最小的設(shè)計(jì)是有效的作法。

翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百二十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二整合性收縮翹曲分析

IntegratedShrinkage&WarpageAnalysis總收縮變形

ProcessInducedShrinkage&Warpage(TotalShrinkage&Warpage)不均衡冷卻

unbalancedcooling不均勻收縮

non-uniformshrinkage第一百二十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二不均勻收縮

Non-UniformShrinkage流長/壁厚比是否降低？Shallflowlength/thicknessratiosmaller?流動是否更平衡？Canflowbemorebalanced?檢查充填系統(tǒng)

CheckFillingSystem模穴厚度和形狀、澆口數(shù)目和位置、流道尺寸和配置以及融膠溫度、射壓和充填時(shí)間Cavitythickness&shape,gatenumber&location,runnersize&layoutandmelttemperature,pressure&filltime第一百二十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二壓力分佈(原始設(shè)計(jì))Pressure(Original)Maxentrancepressure:50.6MPaClampforce:165.6ton第一百二十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二翹曲變形(原始設(shè)計(jì))Shrinkage&Warpage(OriginalDesign)第一百二十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二Maxentrancepressure:43.8MPaClampforce:111.6ton壓力分佈(修正設(shè)計(jì))Pressure(Revised)第一百二十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

找出變形的主要因素:不平衡冷卻或不均勻收縮

不均勻收縮Findoutthemajorcauseofwarpage:unbalancedcoolingornon-uniformshrinkage

non-uniformshrinkage

增加澆口、縮短流長,以減少不均勻收縮

變形減少

(5.1mm->1.4mm)Addmoregatesandreduceflowlengthinordertoreduceshrinkagedifference

reducewarpage(5.1mm->1.4mm)第一百三十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二不均衡冷卻

UnbalancedCooling冷卻孔道是否均衡的配置在模穴的周圍?

Arecoolingchannelserenlylaidoutaroundcavities?是否可以採用任何冷卻單元/裝置以消除熱點(diǎn)?Cananycoolingelements/devicesbeusedtoeliminatehotspots?冷卻液流動是否平衡?Shallthecoolantflowmorebalanced?檢查冷卻系統(tǒng)

CheckCoolingSystem冷卻孔道的尺寸、配置和串聯(lián)以及冷卻迴路的溫度和流率Size,layout&circuitingofchannelsandtemperature&flowrateofcoolant第一百三十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二錄影帶盒

VideoTapeCassetteCase第一百三十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二原始設(shè)計(jì)的收縮翹曲結(jié)果

Shrinkage&Warpage,OriginalDesign不均勻收縮non-uniformshrinkage總process-induced第一百三十三頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二不均衡冷卻unbalancedcooling原始設(shè)計(jì)的收縮翹曲結(jié)果

Shrinkage&Warpage,OriginalDesign總process-induced第一百三十四頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二冷卻水道設(shè)計(jì)-公模部份

CoolingChannelDesign-CoreSide原始設(shè)計(jì)Original修正設(shè)計(jì)Revised第一百三十五頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二冷卻水道設(shè)計(jì)-母模部份

CoolingChannelDesign-CavitySide原始設(shè)計(jì)Original修正設(shè)計(jì)Revised第一百三十六頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二錄影帶盒的收縮翹曲

Shringkag&Warpage

VideoTapeCassetteCase

原始設(shè)計(jì)Original修正設(shè)計(jì)Revised第一百三十七頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

模具5.頂出不均頂出時(shí)製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲，甚至開裂。檢查頂出系統(tǒng)，並作必要的調(diào)整。適度潤滑所有運(yùn)動零件。大模具的頂出板(EjectorPlate)必須採用引導(dǎo)櫬套(GuideBushing)，以免模板中央因自重下垂。6.拔模錐度(Draft)太小拔模錐度太小時(shí)，製品頂出不易。勉強(qiáng)頂出，製品則有可能翹曲，甚至開裂。加大拔模錐度可以減少開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有1/2度；若能採用1度更好。如果拔模錐度無法加大到理想角度，應(yīng)採用滑塊(Slide)或凸輪(Cam)以形成較陡之模壁。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百三十八頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

模具

7.頂出不當(dāng)如果頂出銷太細(xì)，壁厚太薄，製品在頂出時(shí)有可能破裂。頂出速度太快，製品也有可能破裂。冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)夠長，使得製品固化層足以承受頂出的力量，以至脫模。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百三十九頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)1.料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成型時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。提高料溫，翹曲或開裂的可能減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。CAE模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百四十頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)2.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強(qiáng)以高速成型時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。

CAE模擬可以驗(yàn)證不同噴嘴溫度的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百四十一頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)3.熔膠溫度太低或/和射壓太高

熔膠溫度太低或/和射壓太高會產(chǎn)生高的殘餘應(yīng)力，製品容易翹曲，甚至開裂。若要減少開裂的可能，熔膠溫度要在可用範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最低。CAE模擬，可以幫助找出熔膠溫度和射壓的最佳組合。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百四十二頁，共一百八十一頁，編輯于2023年，星期二

射出成型機(jī)4.螺桿速度對行程曲線(RamSpeedProfile)不當(dāng)當(dāng)熔膠波前速度(MeltFrontVelocity或MFV)在型腔內(nèi)的變化時(shí)，產(chǎn)品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應(yīng)力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。應(yīng)調(diào)整螺桿速度對行程(Stroke)曲線，以確保熔膠波前在型腔內(nèi)以等速推進(jìn)，直到型腔填滿。CAE可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(RecommendedRamSpeedProfile)，根據(jù)此一建議曲線進(jìn)行設(shè)定，熔膠波前在型腔內(nèi)得以等速推進(jìn)，產(chǎn)品品質(zhì)均一，不易發(fā)生翹曲，甚至開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking第一百四十三頁，共一百八十一頁，編