全建設項目混凝土工程施工方案

建設項目混凝土工程施工方案1編制依據(jù)（1）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2013）；（2）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；（3）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164－2011）；（4）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）；（5）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）；（6）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T107－2010）2工程概況2.1.抗震設防烈度、基本風壓、基本雪壓建筑抗震設防類別抗震設防烈度設計基本地震加速度設計地震分組建筑場地類別基本風壓地面粗糙度基本雪壓標準凍深丙類7度0.10g第一組Ⅱ類0.75kN/mC類--2.2.結構類型及設計分類等級結構類型抗震等級主樓剪力墻(底部加強區(qū))剪力墻(非加強區(qū))框架樓梯柱抗震措施采用的設防烈度框架-核心筒結構二級二級二級同主體7度2.3.結構類型及設計分類等級（表2）建筑結構安全等級建筑物耐火等級地下室防水等級人防抗力等級砌體施工質(zhì)量等級地基基礎設計等級二級詳建施一級\B級甲級2.4.混凝土材料要求2.4.1.混凝土強度等級序號部位或構件環(huán)境類別最大水膠比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量1除下述2、3項以外的室內(nèi)構件一類0.60225Kg/m30.30%不限制2屋面、各類露天構件衛(wèi)生間、廚房、水池、水箱二a類0.55250Kg/m30.20%3.0Kg/m33地下室:底板(含承臺地梁)/頂板/外墻三a類0.45320Kg/m30.15%3.0Kg/m3注：(1)當混凝土中加入礦物摻合料時，表中"水泥用量"為"膠凝材料用量";(2)氯離子含量系指其占膠凝材料總量的百分比；(3)當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不做限制；(4)對于地下防水構件，純水泥用量不宜小于260Kg/m3，但不宜大于280Kg/m3。2.5.鋼筋的混凝土保護層以及鋼筋連接錨固鋼筋砼的保護層厚度注：斜撐保護層按梁、柱要求。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C25≥C30≤C25≥C30一20152520二a25203025二b30254030三a-30-40三b、五-40-503施工部署3.1.質(zhì)量目標分部分項工程質(zhì)量按國家現(xiàn)行規(guī)范標準檢驗的標準和建設單位提供的《原設計藍圖》、《工程變更單》、《現(xiàn)場普查報告》、《安全鑒定報告》等有關文件及相關專業(yè)圖紙執(zhí)行。3.2.施工組織總負責人：技術負責人：現(xiàn)場生產(chǎn)負責人：商品混凝土供應責任人：混凝土澆筑責任人：混凝土試驗責任人：質(zhì)量檢查負責人：3.3.混凝土供應本工程采用商品混凝土，選擇商砼攪拌站為本工程商品混凝土供應單位。在工程開工前，項目部與混凝土供應商對運輸線路進行考察，確定攪拌站到工地的線路，確?；炷良皶r送到現(xiàn)場，保證各澆筑段混凝土連續(xù)澆筑。3.4.技術要求3.4.1.對混凝土要求3.4.1.1.對混凝土原材料的要求（1）水泥：水泥應用出廠合格證和復試報告，水泥標號易比混凝土強度等級高2～3個標號，嚴禁使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥摻和使用。（2）粗骨料：選用粒徑5～31.5mm連續(xù)級配的機碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）細骨料：選用顆粒級配在II區(qū)的中砂，細度模數(shù)2.5～3.2，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。（4）水：所用水符合混凝土拌合用水標準。（5）粉煤灰：為提高混凝土的和易性便于泵送，外摻粉煤灰以取代部分室內(nèi)，摻量不得大于25%。（6）外加劑：超長地下室及大體積混凝土施工時，防止混凝土收縮裂縫出現(xiàn)，需考慮在混凝土中外加高性能膨脹抗裂劑等減少混凝土開裂。（7）堿含量：混凝土堿含量應滿足設計要求。3.4.1.2.對混凝土性能的要求（1）對混凝土總體性能要求混凝土的強度等級、抗?jié)B等級須滿足設計要求。（2）對混凝土坍落度要求①抗?jié)B混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-20mm。其它混凝土的入泵坍落度易控制在160±20mm。②混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。③氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度員現(xiàn)場調(diào)配車輛。④澆筑前測試不符合塌落度要求的商品混凝土必須退場，到場混凝土應在3小時內(nèi)卸料并澆筑完成。（3）對混凝土和易性要求為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。（4）對混凝土初凝時間要求緩凝時間宜為4～6h。（5）對混凝土入模溫度要求為保證混凝土澆筑完成后水泥水化的正常進行及混凝土強度有效增長，混凝土入模溫度不超過30度，模板溫度不超過35度。對混凝土澆筑要求同一澆筑段混凝土澆筑應連續(xù)進行。當中間必須間歇時，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，以防止施工冷縫的出現(xiàn)?；炷磷猿隽峡诘綕仓娓叨炔坏么笥?m，以防混凝土分層離析。3.4.2.對混凝土振搗要求混凝土振搗須保證混凝土密實，同時避免漏振或過振；分層澆筑時，尚須保證上下層混凝土接插嚴密。3.4.3.對混凝土養(yǎng)護要求墻柱砼澆水養(yǎng)護，盡量采用覆蓋養(yǎng)護；樓板混凝土終凝后12h以內(nèi)即澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，必要的情況下用麻袋覆蓋。養(yǎng)護時間：普通砼養(yǎng)護至少一周，抗?jié)B砼、施工縫接澆處砼養(yǎng)護至少兩周。3.4.4.對混凝土施工縫留置要求（1）其它墻柱豎向結構水平施工縫留置在樓層面、閥板面和承臺面。（2）樓梯豎向施工縫留置在上層首跑梯段第三個踏步位置。4混凝土澆筑4.1.混凝土工程施工工藝流程4.2.泵管布置輸送泵配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故盡量采用曲率半徑1m的彎管，長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處要予以加固，在管道的振動方向加設支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在垂直管道豎向每層設附加管卡1個，泵管架設固定如下圖所示：4.2.1混凝土水平運輸（1）考慮到項目施工部位過于零散樓板部位可以采用斗車、電梯運輸必要情況下可以增加卸料池。4.3.澆筑前的準備（1）鋼筋模板的檢查驗收手續(xù)辦理齊全。（2）混凝土攪拌站提供配比單，澆筑前一天將配比單報監(jiān)理單位審批。（3）按照本施工方案進行詳細的安全技術交底，明確各作業(yè)人員的崗位職責。（4）墻柱插筋上超出+0.5m標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記。（5）對機械設備進行空運調(diào)試，保證機械設備能連續(xù)正常運行。（6）掌握澆筑期間的天氣情況并根據(jù)天氣情況進行相應的物質(zhì)準備。（7）在所有準備工作齊備后，向監(jiān)理單位提交澆筑申請，申請批復后方可正式開始澆筑混凝土。4.4.澆筑方法（1）澆筑時應按施工部署由遠到近逐層推進的原則澆筑。（2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應用無線通訊設備進行地泵、攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。（3）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布管路線，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。（4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。振動器的振搗要做到快插慢拔，每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。底板混凝土采用斜面分層澆筑法進行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。對于預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的保護。在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，防止混凝土堆積。第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，主要解決下部的振實。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。（5）在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）底板每層混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。對進場的混凝土嚴禁加水及其它任何添加劑。（7）底板大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至底板自身設計的集水坑，用潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。對最后收尾階段混凝土將會將泌水擠壓至一處，用潛水泵隨時將泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（8）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。底板面層需進行表面壓光處理。4.4.1.墻柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑要均勻分層釋放，不得集中一點澆灌。（2）墻柱澆筑前，在新澆混凝土與已完的混凝土接槎處均勻澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，防止爛根。（3）利用斗車、電梯管遞運輸，根據(jù)澆筑部位和速度將軟管調(diào)動擺放到位。澆筑平臺上要鋪墊鐵皮，混凝土從平臺上溜入墻體模內(nèi)，或用鐵鍬鏟入墻體模內(nèi)。（4）澆筑前應提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現(xiàn)施工冷縫。（5）墻﹑柱混凝土澆筑必須配備標尺桿，以隨時控制澆筑厚度。夜間澆筑混凝土應提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。（6）混凝土澆筑應嚴格控制振搗時間，振搗至混凝土充分返漿，但不得過振，防止混凝土離析。（7）澆筑墻體混凝土時，保證門洞口兩側對應分層澆筑，防止將門口模板擠偏。（8）混凝土的振搗：混凝土澆筑必須由專職振搗手進行，并要掛牌上崗。振搗時嚴格按“快插慢拔”要求進行振搗，每次插入下層50mm以下，分層澆筑厚度為1.25d（d：振搗棒有效長度），φ50棒為450mm，振搗棒移動間距離不應大于550mm,保證不失控。（9）澆筑暗柱、過梁等鋼筋較密部位混凝土時，可采用φ30振搗棒振搗，振搗時上下慢速抽動，振搗至充分返漿為至。4.4.2.梁板混凝土澆筑（1）樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采用振動棒振搗。（2）澆筑樓層混凝土時，應根據(jù)預先彈好的控制線，拉好橫、縱、斜向水平線作為控制樓層標高的控制依據(jù)。（3）墻、柱根部100mm寬度范圍內(nèi)壓光，用杠尺找平，為墻、柱模板底部創(chuàng)造平整條件，以防止漏漿、爛根。衛(wèi)生間、地下室頂板上表面等需做防水部位采用一次壓光做法，要求表面平整光滑。其余樓層部位均采用掃毛做法。（4）梁、板混凝土澆筑振搗時，應先振搗梁及墻頭混凝土，然后再振搗樓板混凝土。（5）樓板混凝土澆筑振搗后應用木抹子拍實搓平，隨后進行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現(xiàn)。樓板面層需進行表面壓光處理。（6）當部分墻體與梁、板混凝土同時開盤時，會出現(xiàn)不同配比混凝土需同時澆筑，因此要保證各部位混凝土的強度等級準確，并注意不同強度等級混凝土澆筑相互銜接。4.4.3.樓梯混凝土澆筑（1）為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)，樓梯采用小塌落度砼澆筑。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。（2）樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。（3）樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。4.4.4.后澆帶混凝土澆筑（1）為避免結構受混凝土收縮及溫度應力影響，收縮后澆帶應保留至兩側混凝土澆筑40d以后再澆混凝土，這時混凝土的早期收縮約可完成一半。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應先將兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，用棉紗等浸水，濕潤24h以上。仔細檢查模板，防止漏漿。為保證后澆帶的質(zhì)量，澆筑的混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土，澆筑混凝土前先將兩側老混凝土表面用水泥漿涂刷一遍?；炷翝仓囟炔灰顺^35度，澆筑間歇不得超過2h。澆筑時應認真振搗密實，待1～2h混凝土沉實后再抹壓收光。終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護14d以上。（3）若后澆帶處設計有卷材防水層，應先做好防水層，并在澆筑過程中細心保護，避免破壞。（4）超長混凝土加強帶施工，要求從加強帶的另一側向加強帶方向流水，最后澆筑加強帶混凝土，起到膨脹作用。構造做法參后澆帶做法。其它部位混凝土澆筑（1）汽車坡道應先從坡道的起點開始澆筑，先澆筑1/3坡道長，表面進行第一次找坡搓平，然后澆筑相應寬度范圍內(nèi)車道墻體混凝土，以此逐漸推進；等車道墻體混凝土沉實半小左右后，將墻根部返漿清除，車道面進行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向掃毛。（2）裝飾垛表面、挑檐頂部等收頭邊角部位，要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無裂縫。4.4.5.墻柱、梁板混凝土處理方式梁板、墻柱混凝土強度存在兩個強度等級的差別，當強度等級高差高于5Mpa時，為保證混凝土質(zhì)量，采用鋼絲網(wǎng)片對墻柱、梁板混凝土進行隔離，確?；炷翝仓|(zhì)量。4.5.混凝土試驗4.5.1.坍落度的測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場開盤每車檢查一次坍落度，中間不定時抽查。試驗人員按要求認真填好《坍落度記錄表》。4.5.2.混凝土試塊的留置現(xiàn)場取樣以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。4.5.2.1.強度檢測試件（1）標養(yǎng)試件：當同一澆筑段、同一配比連續(xù)澆筑方量≤1000m3時制作一組；當同一澆筑段、同一配比連續(xù)澆筑方量>1000m3時每200m3制作一組。（2）同條件養(yǎng)護試件：同一澆筑段、同一配比混凝土至少制作1組。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件留置總數(shù)不得小于3組。4.5.2.2.抗?jié)B檢測試件（1）標養(yǎng)試件抗?jié)B檢測標養(yǎng)試件每500m3制作一組。（2）同條件養(yǎng)護試件同一澆筑段、同一配比混凝土制作一組。4.6.資料管理4.6.1.商品混凝土資料管理流程商品混凝土資料主要包括預拌混凝土出廠合格證（攪拌單位提供）、混凝土抗壓強度報告、混凝土澆灌記錄、混凝土坍落度測定記錄、混凝土試塊強度統(tǒng)計評定記錄等。其資料管理流程如下：由項目混凝土工長申報需施工的混凝土部位、強度、數(shù)量等，一式四份填寫混凝土澆灌申請書，填寫完混凝土澆灌申請書交質(zhì)檢員審核，質(zhì)檢員檢查澆筑條件和申報部位是否正確，如無誤報項目總工簽字，項目總工簽字后，由質(zhì)檢員將澆灌申請書報送至監(jiān)理，監(jiān)理檢查確認同意澆灌后，返回混凝土工長處，混凝土工長向攪拌站申請混凝土。攪拌站隨混凝土罐車一式三份開出混凝土配合比申請單通知單以及應有的其他混凝土資料，并將資料送交混凝土工長，混凝土工長負責接收資料，要及時檢查提供的資料是否齊全、部位是否正確，無誤后將配合比申請單通知單復印一份送項目試驗部門，并將混凝土資料報送項目質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對混凝土資料進行整理后統(tǒng)一報監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格后將資料返回質(zhì)檢員，最后交由資料員整理歸檔。4.6.2.商品混凝土技術資料根據(jù)規(guī)范要求，“施工現(xiàn)場在接收預拌砼時，必須要有預拌廠提交的砼質(zhì)量資料，以便對該批砼是否符合商定的質(zhì)量要求，如果交貨的質(zhì)量不符合施工要求時，則不得使用。”對預拌砼應進行坍落度的質(zhì)量檢查，這是保證施工質(zhì)量的一個重要因素。因此商品砼站每次提供的砼應該有每次的出廠合格證，并圍繞此合格證提供全套資料可供追溯，以說明該廠提供產(chǎn)品質(zhì)量符合施工要求。5質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量標準（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。（4）砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。面層不少于抹壓兩次，與防水接觸面要求收光，達到防水施工基層標準。（5）允許偏差項應符合下表規(guī)定：項次項目檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層高8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高10全高H/1000，且≤303標高層高±10水準儀、尺量全高±304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線垂直度—拉線、尺量7保護層厚度基礎—尺量柱、墻、梁、板—8樓梯踏步高度、寬度—尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25、-0經(jīng)緯儀、尺量H/1000，且≤3010預留孔、洞中心線位置15尺量11預埋螺栓中心線位置10螺栓外露長度5尺量5.2.質(zhì)量控制措施（1）保證不漏漿墻體底部漏漿控制：首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設海綿條將縫隙堵死，以保證墻體根部不漏漿。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。（2）使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（3）保證移動分層澆筑通過斗車、電梯或地泵與布料管組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。（4）控制振搗點和振搗時間通過水平間距控制桿來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振、少振和漏振。（5）洞口模板底板穿洞透氣在洞口底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。（6）控制商品混凝土質(zhì)量通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量。5.3.成品保護措施（1）樓板砼施工前，要搭設臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。（2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。（3）澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆筑過程中可能出現(xiàn)偏位的鋼筋。（4）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板